1、提高钢格栅板安装精度提高钢格栅板安装精度无锡大剧院项目无锡大剧院项目QCQC小组小组 发布人：发布人：发布时间：发布时间：20112011年年4 4月月1616日日QCQC 小组概况表小组概况表 制表人：吕明涛制表人：吕明涛 制表时间：制表时间：20102010年年0808月月2020日日小组名称小组名称无锡大剧院项目无锡大剧院项目QCQC小组小组课题名称课题名称提高钢格栅板安装精度提高钢格栅板安装精度课题类型课题类型现场型现场型成立时间成立时间20102010年年8 8月月小组注册号小组注册号ZJGG.QC.DJY.11-2010ZJGG.QC.DJY.11-2010课题注册号课题注册号ZJ
2、GG.QC.DJY.GS.11-2010ZJGG.QC.DJY.GS.11-2010活动时间活动时间20102010年年8 8月月2020日日-2010-2010年年1010月月2020日日小小 组组 成成 员员姓姓 名名性别性别年龄年龄学历学历职职 称称职职 务务承担工作承担工作男男5252大专大专高级工程师高级工程师项目经理项目经理策划组织策划组织男男2727本科本科工程师工程师生产经理生产经理指导实施指导实施男男2828本科本科工程师工程师项目总工项目总工成果整理成果整理男男2525本科本科助理工程师助理工程师安全员安全员质量监督质量监督男男2525本科本科助理工程师助理工程师质量员质量
3、员现场实施现场实施男男2525本科本科助理工程师助理工程师技术员技术员现场实施现场实施20102010年年8 8月月9 9月月1010月月用时用时( (天天) )选定课题选定课题08.2008.2508.2008.255 5现状调查现状调查08.2609.0408.2609.041010设定目标设定目标09.0509.0609.0509.062 2原因分析原因分析09.0709.1309.0709.137 7要因确认要因确认09.1409.2509.1409.251212制定对策制定对策09.2609.2809.2609.283 3实施对策实施对策09.2910.1009.2910.10121
4、2效果检查效果检查10.1110.1310.1110.133 3巩固措施巩固措施10.1410.1810.1410.185 5总结与打算总结与打算10.1910.2010.1910.202 2日期日期项目项目课题活动计划表课题活动计划表 制表人：制表人： 制表时间：制表时间：20102010年年0808月月2121日日课题活动计划：课题活动计划：活活动动情情况况统统计计表表序号序号 活动内容活动内容 次数次数 应出勤应出勤 实出勤实出勤 分出勤率分出勤率 总出勤率总出勤率1 1准备工作准备工作 2 26 66 6100%100%100%100%2 2计划阶段计划阶段1 16 66 6100%1
5、00%3 3实施阶段实施阶段3 36 66 6100%100%4 4检查阶段检查阶段2 26 66 6100%100%5 5总结阶段总结阶段1 16 66 6100%100%6 6今后设想今后设想1 16 66 6100%100%课题活动情况表课题活动情况表 制表人：制表人： 统计时间：统计时间：20102010年年0808月月2121日日课题活动情况：课题活动情况：理由一理由一 企业质量方针：我公司将企业质量方针：我公司将“质量第一质量第一 业主为上业主为上 不断奉献不断奉献 真诚真诚服务服务”作为发展的指导方针，争创优质工程一直是我们奋斗的目标。作为发展的指导方针，争创优质工程一直是我们奋
6、斗的目标。理由二理由二v施工难度大：钢格栅悬挂于施工难度大：钢格栅悬挂于41.641.6米钢桁架底部，因现米钢桁架底部，因现场施工条件受限制，钢格栅板的铺设全部需人工搬运铺场施工条件受限制，钢格栅板的铺设全部需人工搬运铺设，施工难度极大。设，施工难度极大。理由三理由三v业主要求施工精度高：钢格栅板安装精度控制在业主要求施工精度高：钢格栅板安装精度控制在10mm10mm。所以我们的选择的课题是：所以我们的选择的课题是：提高钢格栅板安装精度提高钢格栅板安装精度 为了解影响钢格栅板安装精度的主要因素，为了解影响钢格栅板安装精度的主要因素，20102010年年8 8月月2626日至日至9 9月月4 4
7、日日QCQC小组对现小组对现场已安装的钢格栅板进行了调查统计，统计结果如下表：场已安装的钢格栅板进行了调查统计，统计结果如下表：制表人：制表人： 制表时间：制表时间：20102010年年0909月月0404日日时间时间抽查点数抽查点数不合格点数不合格点数合格率合格率% %2010.8.262010.8.2690909 990902010.8.282010.8.289292101089.189.12010.8.302010.8.3088888 890.990.92010.9.22010.9.28787111187.487.42010.9.42010.9.493937 792.592.5合计合计4
8、5045045459090 我们共抽查我们共抽查450450个点，平均合格率为个点，平均合格率为90%90%，不合格率为，不合格率为10%10%主要质量问题分析主要质量问题分析 制表人：制表人： 制表时间：制表时间：2010.08.302010.08.30序号序号不合格项目不合格项目频数频数频率频率(%)(%)累计频率累计频率(%)(%)合格率合格率1 1平整度偏差平整度偏差36368080808090%90%2 2轴线偏差轴线偏差3 37 787873 3标高偏差标高偏差4 49 996964 4其它其它2 24 4100100合计合计4545100100100100 QC QC小组对小组对
9、4545个不合格点进行逐项分析，分析结果如下：个不合格点进行逐项分析，分析结果如下：不合格频数统计表不合格频数统计表从图表中可知从图表中可知钢格栅板平整钢格栅板平整度偏差占总调度偏差占总调查项的查项的80%80%，因，因此我们将平整此我们将平整度偏差作为主度偏差作为主控项目。控项目。制图时间：制图时间：2010年年09月月02日日制图人：制图人：安装偏差排列图安装偏差排列图 设定目标：提高钢格栅板安装精度的合格率达到设定目标：提高钢格栅板安装精度的合格率达到95%95%以上以上（目标为指令性目标）。（目标为指令性目标）。90%95%格栅板安装精度项合格率格栅板安装精度项合格率实施前实施前目标值
10、目标值 我们对主控项进行分析，钢格栅安装不合格率现状为我们对主控项进行分析，钢格栅安装不合格率现状为10%10%，而平整，而平整度偏差占不合格率的度偏差占不合格率的80%80%，如果将平整度的不合格率降低，如果将平整度的不合格率降低80%80%，那么钢格，那么钢格栅板质量合格率将提高栅板质量合格率将提高 (1-90%)(1-90%)* *80%80%* *80%=6.4%80%=6.4%。90%+6.4%=96.4%90%+6.4%=96.4%(1-90%)(1-90%)* *80%80%* *80%=6.4%80%=6.4%目标可行！目标可行！ QC QC小组从人、机、料、法、环、测六个方面
11、对影响钢格栅小组从人、机、料、法、环、测六个方面对影响钢格栅板平整度偏差的质量问题进行了原因分析：板平整度偏差的质量问题进行了原因分析：制图人：吕明涛制图人：吕明涛 制图时间：制图时间：20102010年年0909月月1313日日 制表人：吕明涛制表人：吕明涛 制表时间：制表时间：20102010年年0909月月2525日日 序号序号未端原因未端原因确认方法确认方法确认情况确认情况负责人负责人完成日期完成日期1 1工人未参加培训工人未参加培训现场检查现场检查参加质量培训人数达到参加质量培训人数达到90%90%刘洪安刘洪安9.149.142 2人员素质差人员素质差现场检查现场检查持证上岗率达到持
12、证上岗率达到100%100%汪挺汪挺9.169.163 3测量人员技能不熟练测量人员技能不熟练现场检查现场检查人员考核合格率人员考核合格率95%95%吕明涛吕明涛9.189.184 4施工照明不足施工照明不足现场检查现场检查两次测量读数误差小于两次测量读数误差小于2mm2mm吕明涛吕明涛9.199.195 5测量仪器精度误差测量仪器精度误差现场检查现场检查测量仪器的校准证书是否有效测量仪器的校准证书是否有效吕明涛吕明涛9.209.206 6格栅板制作有误差格栅板制作有误差现场检查现场检查格栅板平整度不大于格栅板平整度不大于3mm3mm彭洋亮彭洋亮9.219.217 7螺栓孔距偏差过大螺栓孔距偏
13、差过大制作厂检查制作厂检查孔距偏差不大于孔距偏差不大于3mm3mm赵龙生赵龙生9.219.218 8长度偏差过大长度偏差过大制作厂检查制作厂检查尺寸误差不大于尺寸误差不大于3mm3mm赵龙生赵龙生9.229.229 9焊缝余高过大焊缝余高过大现场检查现场检查焊缝余高不大于焊缝余高不大于2mm2mm唐忠靖唐忠靖9.249.241010焊渣、焊瘤清理不彻底焊渣、焊瘤清理不彻底现场检查现场检查外面无杂物外面无杂物吕明涛吕明涛9.259.251111长途运输造成格栅板变长途运输造成格栅板变形形运输前后的运输前后的对比检查对比检查运输前后格栅板平整度差值运输前后格栅板平整度差值 2mm 2mm彭洋亮彭洋
14、亮9.259.25平整度偏差要因确认表平整度偏差要因确认表要因确认一要因确认一工人未参加培训工人未参加培训 确认方法：确认方法：现场检查现场检查 标标 准：准：参加质量培训人数达到参加质量培训人数达到90%90%。 责责 任任 人：人： 完成时间：完成时间： 2010.09.142010.09.14 实实 测：测：QCQC小组成员在对施工的工人培训情况进行了全面检小组成员在对施工的工人培训情况进行了全面检查和统计，共抽查查和统计，共抽查5050人，进场后进行质量相关方面制度，目人，进场后进行质量相关方面制度，目标，创优意义等培训的有标，创优意义等培训的有4848人，占总人数的人，占总人数的96
15、96，并在培训，并在培训记录上签了字，只有记录上签了字，只有2 2人刚进场，准备安排进行质量培训。人刚进场，准备安排进行质量培训。结结 论：论：非要因非要因质量知识考核质量知识考核质量培训质量培训人员素质差人员素质差 确认方法：确认方法：现场检查现场检查 标标 准：准：持证上岗率达到持证上岗率达到100%100% 责责 任任 人：人： 完成时间：完成时间： 2010.09.162010.09.16 实实 测：测：QCQC小组对现场所有特种操作工持证上岗证的情况进行了检小组对现场所有特种操作工持证上岗证的情况进行了检查。所有特种操作工全部持证上岗，并将上岗证复印件随身携带，便于管理查。所有特种操
16、作工全部持证上岗，并将上岗证复印件随身携带，便于管理人员随时对操作人员的特种操作证进行抽查。人员随时对操作人员的特种操作证进行抽查。结结 论：论：非要因非要因要因确认二要因确认二要因确认三要因确认三测量人员技能不熟练测量人员技能不熟练 确认方法：确认方法：现场检查现场检查 标标 准：准：人员考核合格率在人员考核合格率在95%95%以上。以上。 责责 任任 人：人： 完成时间：完成时间：2010.09.182010.09.18 实实 测：测：QCQC小组对现场的小组对现场的8 8位测量人员分别进行了理论知识考试位测量人员分别进行了理论知识考试和实际操作考试，考核结果如下：和实际操作考试，考核结果
17、如下：结结 论：论：非要因非要因考核项目考核项目优优良良好好中中差差理论知识理论知识3 33 32 21 10 0操作技能操作技能5 52 21 11 10 0测量技能考核测量技能考核要因确认四要因确认四施工照明不足施工照明不足 确认方法：确认方法：现场检查现场检查 标标 准：准：两次测量读数误差小于两次测量读数误差小于2mm2mm 责责 任任 人：人： 完成时间：完成时间： 2010.09.192010.09.19 实实 测：测： QCQC小组对现场测量数据进行复核，发现前后两次测量小组对现场测量数据进行复核，发现前后两次测量数据偏差较大，测量记录如下：数据偏差较大，测量记录如下：结结 论：
18、论：是要因是要因序号序号设计标高（设计标高（mm)mm)实测标高实测标高(mm)(mm)偏差偏差(mm)(mm)1 1325003250032505325055 52 232500325003249632496-4-43 3325003250032503325033 34 4325003250032504325044 4施工照明不足导致测量数据不准确施工照明不足导致测量数据不准确测量仪器精度误差测量仪器精度误差 确认方法：确认方法：现场检查现场检查 标标 准：准：测量仪器的校准证书是否有效测量仪器的校准证书是否有效 责责 任任 人：人： 完成时间：完成时间： 2010.09.202010.09
19、.20 实实 测：测：QCQC小组对现场使用的测量仪器进行检查：仪器的使小组对现场使用的测量仪器进行检查：仪器的使用、保养状态正常，鉴定报告合格，同时计量鉴定的日期用、保养状态正常，鉴定报告合格，同时计量鉴定的日期也在有效使用日期范围内。也在有效使用日期范围内。结结 论：论：非要因非要因 要因确认五要因确认五格栅板制作有误差格栅板制作有误差 确认方法：确认方法：制作厂检查制作厂检查 标标 准：准：格栅板平整度不大于格栅板平整度不大于3mm3mm 责责 任任 人：人： 完成时间：完成时间：2010.09.212010.09.21 实实 测：测：派专业测量人员到加工厂派专业测量人员到加工厂 检查钢
20、格栅板制作精度。共抽查了检查钢格栅板制作精度。共抽查了3030 块钢格栅板，最大偏差为块钢格栅板，最大偏差为2mm2mm，满足设，满足设 定定3mm3mm的合格标准。的合格标准。结结 论：论：非要因非要因要因确认六要因确认六测量人员对钢格栅板制作精度检查测量人员对钢格栅板制作精度检查螺栓孔间距偏差过大螺栓孔间距偏差过大 确认方法：确认方法：现场检查现场检查 标标 准：准：螺栓孔间距最大偏差不大于螺栓孔间距最大偏差不大于3mm3mm 责责 任任 人：人： 完成时间：完成时间：2010.09.212010.09.21 实实 测：测： QCQC小组对现场吊杆螺栓孔间距进行了抽查，抽查结果如下：小组对
21、现场吊杆螺栓孔间距进行了抽查，抽查结果如下：结结 论：论：是要因是要因 要因确认七要因确认七序号序号设计值设计值实测值实测值偏差偏差1 1505054544 42 2505048482 23 3505051511 14 4505047473 3螺栓孔间螺栓孔间距最大偏距最大偏差为差为3mm3mm超超出规范规出规范规定定4mm.4mm.测量人员对构件螺栓孔间距偏差检查测量人员对构件螺栓孔间距偏差检查长度偏差过大长度偏差过大 确认方法：确认方法：制作厂检查。制作厂检查。 标标 准：准：尺寸误差不大于尺寸误差不大于3mm3mm 责责 任任 人：人： 完成时间：完成时间： 2010.09.222010
22、.09.22 实实 测：测：派专业测量人员到加工厂检查吊柱制作精度。共抽查了派专业测量人员到加工厂检查吊柱制作精度。共抽查了 50 50根吊柱，最大偏差为根吊柱，最大偏差为2mm2mm，满足设定，满足设定3mm3mm的合格标准。的合格标准。结结 论：论：非要因非要因要因确认八要因确认八构件几何尺寸验收构件几何尺寸验收焊缝余高过大焊缝余高过大 确认方法：确认方法：现场检查。现场检查。 标标 准：准：焊缝余高不大于焊缝余高不大于2mm 2mm ；外面无杂物。；外面无杂物。 责责 任任 人：人： 完成时间：完成时间： 2010.09.252010.09.25 实实 测：测：经对现场钢龙骨对接焊缝外观
23、质量进行检查，发现部分经对现场钢龙骨对接焊缝外观质量进行检查，发现部分焊缝余高过大。共检查了焊缝余高过大。共检查了5050个对接焊缝，仅有个对接焊缝，仅有3 3个焊缝余高小于个焊缝余高小于2mm2mm。 结结 论：论：是要因是要因要因确认九要因确认九焊渣、焊瘤清理不彻底焊渣、焊瘤清理不彻底 确认方法：确认方法：现场检查现场检查 标标 准：准：外面无杂物外面无杂物 责责 任任 人：人： 完成时间：完成时间： 2010.09.252010.09.25 实实 测测：经对全部已安装完成的钢龙骨外表面进行了检查，发现：经对全部已安装完成的钢龙骨外表面进行了检查，发现部分钢龙骨表面焊渣、焊瘤清理不彻底，更
24、有几处未进行清理。部分钢龙骨表面焊渣、焊瘤清理不彻底，更有几处未进行清理。结结 论：论：是要因是要因要因确认十要因确认十长途运输造成格栅板变形长途运输造成格栅板变形 确认方法：确认方法：运输前后的对比检查。运输前后的对比检查。 标标 准：准：运输前后格栅板平整度差运输前后格栅板平整度差 2mm 2mm 。 责责 任任 人：人： 完成时间：完成时间： 2010.09.252010.09.25 实实 测：测：QCQC小组对相同构件在制作厂的尺寸和运到现场后的尺寸小组对相同构件在制作厂的尺寸和运到现场后的尺寸进行了对比检查，检查结果如下表：进行了对比检查，检查结果如下表：结结 论：论：非要因非要因要
25、因确认十一要因确认十一序号序号构件编号构件编号两次测差值两次测差值检查人检查人日期日期1 1GS-1GS-11 1彭洋亮彭洋亮0909月月2525日日2 2GS-2GS-20 03 3GS-3GS-31 14 4GS-4GS-41 15 5GS-5GS-50 0确定四个主要原因确定四个主要原因1 1、施工照明不足、施工照明不足2 2、焊缝余高过大、焊缝余高过大 3 3、焊渣、焊瘤清理不彻底、焊渣、焊瘤清理不彻底 4 4、螺栓孔间距偏差过大、螺栓孔间距偏差过大针对以上主要的原因，本小组成员对不利因素作为指导思想，认真分析，制定了以下措施：针对以上主要的原因，本小组成员对不利因素作为指导思想，认真
26、分析，制定了以下措施：对策制定表对策制定表 制表人：吕明涛制表人：吕明涛 制表时间：制表时间：20102010年年0909月月2626日日 序号序号要因要因对策对策实施目标实施目标措施措施地点地点责任人责任人完成完成日期日期备注备注1 1施工照明施工照明不足不足改善施工条件，改善施工条件，增强施工照明增强施工照明满足现场施工照明，满足现场施工照明，不影响测量放线及施不影响测量放线及施工。工。1 1、清理杂物，减少遮、清理杂物，减少遮挡物。挡物。2 2、增加施工照明，满、增加施工照明，满足现场测量条件。足现场测量条件。现现场场9.279.27实施一实施一2 2焊缝余高焊缝余高过大过大打磨清理打磨
27、清理平整度不大于平整度不大于2mm2mm1 1、打磨焊缝余高，控、打磨焊缝余高，控制在制在2mm2mm现现场场9.299.29实施二实施二3 3焊渣、焊焊渣、焊瘤清理不瘤清理不彻底彻底打磨清理打磨清理钢龙骨表面无杂物钢龙骨表面无杂物1 1、组织专人检查监督、组织专人检查监督，清理龙骨表面焊渣，清理龙骨表面焊渣、焊瘤、氧化铁等杂、焊瘤、氧化铁等杂物。物。现现场场10.310.3实施三实施三4 4螺栓孔距螺栓孔距偏差过大偏差过大加强质量管理加强质量管理螺栓孔间距不大于螺栓孔间距不大于3mm3mm 1 1、加强钻孔工艺控制、加强钻孔工艺控制。2 2、加强构件出场验收、加强构件出场验收控制。控制。制作
28、制作厂厂10.110.10 0实施四实施四实施对策（一）实施对策（一）原原 因：因：施工照明不足施工照明不足 负负 责责 人：人：实施时段：实施时段：2010.9.262010.9.26至至2010.9.27 2010.9.27 v措措 施：施： 1 1、 由于现场施工条件复杂，遮挡物较多，造成测量工作标高控制由于现场施工条件复杂，遮挡物较多，造成测量工作标高控制点频繁转换，导致测量数据不准确，点频繁转换，导致测量数据不准确，QCQC小组组织了人员对施工作业面的小组组织了人员对施工作业面的遮挡物进行了清理，减少测量标高控制点频繁转换，达到通视效果。遮挡物进行了清理，减少测量标高控制点频繁转换，
29、达到通视效果。 2 2、针对施工现场照明不足的现象，增加了室内照明设施，保证每次、针对施工现场照明不足的现象，增加了室内照明设施，保证每次读尺数据清晰准确，有效的避免了施工中测量估读、误读现象，满足了读尺数据清晰准确，有效的避免了施工中测量估读、误读现象，满足了测量施工要求。测量施工要求。 2010 2010年年9 9月月2727日，日，QCQC小组再次对测量数据进行了复核，测量小组再次对测量数据进行了复核，测量记录如下表：记录如下表：序号序号设计标高设计标高(mm)(mm)实测标高实测标高(mm)(mm)偏差偏差(mm)(mm)1 1325003250032500325000 02 2325
30、003250032498324982 23 3325003250032501325011 14 4325003250032502325022 2 结论：结论： 经与现场测量人员沟通询问，测量视线通视，读经与现场测量人员沟通询问，测量视线通视，读尺清晰准确，减少了标高控制点频繁转化。减少了标高控制点尺清晰准确，减少了标高控制点频繁转化。减少了标高控制点的积累误差。测量最大误差的积累误差。测量最大误差2mm2mm，达到了对策目标。，达到了对策目标。增加室内照明，满足测量施工要求增加室内照明，满足测量施工要求实施对策（二）实施对策（二）原原 因：因：焊缝余高过大焊缝余高过大负负 责责 人：人：吕明涛
31、吕明涛实施时段：实施时段：2010.9.262010.9.26至至2010.9.29 2010.9.29 v措措 施：施： 针对钢龙骨对接焊接外观质量进行检测，对于焊缝余高超出标准针对钢龙骨对接焊接外观质量进行检测，对于焊缝余高超出标准要求的焊缝，组织专人进行打磨处理、达到要求的焊缝，组织专人进行打磨处理、达到QCQC小组预设平整度要求。小组预设平整度要求。 结论：经项目部派专人监督检查结论：经项目部派专人监督检查, ,焊缝控制在目标范围内。焊缝控制在目标范围内。实施对策（三）实施对策（三）原原 因：因：焊渣、焊瘤清理不彻底焊渣、焊瘤清理不彻底负负 责责 人：人：彭洋亮彭洋亮实施时段：实施时段
32、：2010.9.292010.9.29至至2010.10.32010.10.3v措措 施：施： QC QC小组对钢龙骨表面的焊渣、焊瘤、小组对钢龙骨表面的焊渣、焊瘤、等杂物进行彻底排查。对于不易清理的杂物等杂物进行彻底排查。对于不易清理的杂物采用打磨处理，确保龙骨外观整洁平整。采用打磨处理，确保龙骨外观整洁平整。结论：经加强质量管理监督确保钢龙骨外观整洁平整达到了对策目标结论：经加强质量管理监督确保钢龙骨外观整洁平整达到了对策目标清理干净后的钢龙骨实施对策（四）实施对策（四）原原 因：因：螺栓孔间距偏差过大螺栓孔间距偏差过大负负 责责 人：人：实施时段：实施时段：2010.10.42010.1
33、0.4至至2010.10.10 2010.10.10 v措措 施：施： 1 1、对构件制作过程中的制孔工艺进行重点监控。保证螺栓孔及螺、对构件制作过程中的制孔工艺进行重点监控。保证螺栓孔及螺栓孔间距的加工精度，（制定奖罚措施，提高工人积极性）。栓孔间距的加工精度，（制定奖罚措施，提高工人积极性）。 2 2、派专业测量人员到制作厂对构件的加工精度进行验收，并对出、派专业测量人员到制作厂对构件的加工精度进行验收，并对出场构件做好验收记录。场构件做好验收记录。结论：经加强质量管理监督及出场验收，构件制作精度到达对策目标结论：经加强质量管理监督及出场验收，构件制作精度到达对策目标直接效益直接效益v通过
34、以上实施，我们取得了良好的效果。通过以上实施，我们取得了良好的效果。20102010年年1010月月1313日，我们对后安装的日，我们对后安装的150150块格栅板安装精度进行了检查统计，并与开展块格栅板安装精度进行了检查统计，并与开展QCQC活动之前的检查记录表活动之前的检查记录表进行比较。进行比较。序序号号不合格项不合格项目目频数频数频率频率(%)(%)累计累计频率频率(%)(%)合格合格率率1 1平整度偏平整度偏差差36368080808090%90%2 2轴线偏差轴线偏差3 37 787873 3标高偏差标高偏差4 49 996964 4其它其它2 24 4100100合计合计4545
35、序序号号不合格项目不合格项目频频数数频率频率(%)(%)累计累计频率频率(%)(%)合格合格率率1 1平整度平整度偏差偏差2 22828282895.495.4% %2 2轴线偏差轴线偏差2 2282856563 3标高偏差标高偏差2 2282884844 4其它其它1 11616100100合计合计100100100100活动前活动前活动后活动后制定人：制定人： 2010.8.302010.8.30制定人：制定人： 2010.10.132010.10.1390%90%95%95%95.4%95.4%钢格栅板安装精度钢格栅板安装精度活动前活动前目标值目标值75%75%80%80%85%85%9
36、0%90%95%95%100%100%活动后活动后本本次次Q QC C活活动动实实施施整整体体效效果果对对比比活动后格栅板一次合格率为活动后格栅板一次合格率为9 95.45.4% %，达到目标值，达到目标值95%95%，比活，比活动前的格栅板一次合格率动前的格栅板一次合格率90%90%有了显著提高！有了显著提高！整体效果对比图整体效果对比图 制图人制图人: :吕明涛吕明涛 制图时间：制图时间：20102010年年1010月月1313日日完成目标完成目标格栅板安装质量一次性通过监理的验收格栅板安装质量一次性通过监理的验收 2010 2010年年1010月月1313日，日，QCQC小组配合监理和总
37、包单位小组配合监理和总包单位对格栅板的安装质量进行对格栅板的安装质量进行了验收，并一次性通过了了验收，并一次性通过了验收。由于钢格栅板的安验收。由于钢格栅板的安装精度高，施工进度快，装精度高，施工进度快，在多次例会上我们受到业在多次例会上我们受到业主和监理的表扬，并将我主和监理的表扬，并将我们钢结构项目部作为其他们钢结构项目部作为其他分包学习的榜样分包学习的榜样钢格栅施工后照片钢格栅施工后照片经济效益经济效益 通过本次通过本次QCQC活动，活动，提高了工程施工质量，提高了工程施工质量，减少了返工现象的发生，减少了返工现象的发生，加快了施工进度，提前加快了施工进度，提前6 6天完成所有钢格栅板天
38、完成所有钢格栅板的安装。规避了工期风的安装。规避了工期风险，节约费用险，节约费用1212万（按万（按2 2万万/ /天工期罚款计算）。天工期罚款计算）。社会效益社会效益 本工程为无锡市重点工程之一，也是形象工程，这次本工程为无锡市重点工程之一，也是形象工程，这次QCQC活动的开展大大提活动的开展大大提高了工程整体施工质量，为业主带来良好的社会效益，吸引了市领导、专家参高了工程整体施工质量，为业主带来良好的社会效益，吸引了市领导、专家参观交流，公司的技术能力也得到了业主的认同。观交流，公司的技术能力也得到了业主的认同。顾客满意度调查表1.1.本次活动的施工方案、资料、照本次活动的施工方案、资料、
39、照片等将存档，以供今后施工仅供片等将存档，以供今后施工仅供考。考。2.2.为了指导日后类似格栅板工程安为了指导日后类似格栅板工程安装施工，我们编制装施工，我们编制高精度钢格高精度钢格栅板工程施工作业指导书栅板工程施工作业指导书，并，并纳入了公司的技术文件。纳入了公司的技术文件。 高精度钢格栅板工程施工作业指导书 中建钢结构公司大剧院项目部 2010年10月30日3、巩固期效果检查、巩固期效果检查2010年年10月月14日日2010年年10月月18日为本次日为本次QC小组活动的巩固期，小组活动的巩固期， 下图为我小组记录的在巩固期内对钢格栅板安装进度的统计情下图为我小组记录的在巩固期内对钢格栅板
40、安装进度的统计情况，共抽查况，共抽查100个点，合格率为个点，合格率为97%，在目标值，在目标值95%以上以上 。序号序号不合格项目不合格项目频数频数频率频率(%)(%)累计频率累计频率(%)(%)合格率合格率1 1平整度偏差平整度偏差1 133.333.3333397%97%2 2轴线偏差轴线偏差0 00 033333 3标高偏差标高偏差1 133.333.367674 4其它其它1 133.333.3100100合计合计3 3100100100100不合格项目统计表不合格项目统计表制定人：制定人： 2010.10.142010.10.14 通过本次通过本次QCQC活动，使项目的施工管理水平
41、得到了活动，使项目的施工管理水平得到了提高，施工管理更加系统化、数据化和科学化。提高，施工管理更加系统化、数据化和科学化。QCQC小组小组在总结中对小组全体人员的综合素质进行了自我评价，在总结中对小组全体人员的综合素质进行了自我评价，并绘制了对应的雷达图。并绘制了对应的雷达图。质量意识质量意识实施前：实施前：2 2分分实施后：实施后：5 5分分个人能力个人能力QCQC知识知识团队精神团队精神自信心自信心质量意识质量意识个人能力个人能力实施前：实施前：2 2分分实施后：实施后：4 4分分QCQC知识知识实施前：实施前：2 2分分实施后：实施后：4 4分分团队精神团队精神实施前：实施前：3 3分分实施后：实施后：5 5分分自信心自信心实施前：实施前：3 3分分实施后：实施后：5 5分分实施后实施后实施前实施前v小组成员活动前后综合素质对比（满分小组成员活动前后综合素质对比（满分5 5分）分）成员综合素质对比图成员综合素质对比图 制图人：吕明涛制图人：吕明涛 制图时间：制图时间：20102010年年1010月月1010日日 小组成员个人小组成员个人素质的提高素质的提高我们下一步研究的课题是我们下一步研究的课题是: 提高大跨度悬挂式天桥的安装精度提高大跨度悬挂式天桥的安装精度谢谢谢谢发布完毕！恳请各位专家批评指正！发布完毕！恳请各位专家批评指正！
