1、一、空调及工业循环水水质特点二、空调及工业循环水处理的目的和任务 三、空调及工业循环水化学处理的技术（1）市政供水水质 pH6.87.5总硬度总硬度 mgL-150 100钙硬度钙硬度 mgL-130 80镁硬度镁硬度 mgL-110 20总碱度总碱度 mgL-130 60Cl- mgL-120 30电导率电导率 scm-1250 300（1）夏季浓缩倍数高 开式循环，冷却出水水温高，一是通过蒸发散热，二是与空气进行热交换散热冷却，致使浓缩倍数增大，硬度、碱度升高，造成结垢及垢下腐蚀。 E = K R t E：蒸发水量，m3/hr； R：循环水量， m3/hr； t：冷却塔进出水温差，气温气温
2、-10-50510K（%） 0.080.090.100.110.12气温气温15203040K（%） 0.130.140.150.16nR = 100m3 /hrnE = 0.15% 1004 = 0.6 m3/hrn按按10hr/天开机算，蒸发量为：天开机算，蒸发量为：n0.610 = 6 m3/天天按冷却水保有水量3 m3，自来水硬度100mg/L算，每日冷却水系统的成垢离子浓度至少将增加：6100 /3=200.0mg/L3天左右硬度就会超标（600 mg/L）主要障害：结垢硬垢：碳酸盐垢、硫酸盐垢、磷酸盐垢、硅酸盐垢，由于过饱和而形成晶型规则、排列整齐、粘着力强的结晶，垢层结实且连续增
3、长，尤其在温度较高的热交换界面（冷凝器管壁）垢的硬化速度加快。软垢：砂土、灰尘的沉降形成；微生物粘泥；冷却水的水质：高pH、高碱度、高硬度水质易结垢。 冷却水的流动状态：滞流层内（管壁附近）的水流速慢、水温高、有害物质浓度高、pH高，易结垢；高流速突变为低流速的突变区域（冷凝器中花板位置等），污垢易沉积。 冷却水的温度：水温高使成垢离子浓度高、使胶体脱稳和絮凝、沉降加剧、软垢转变为硬垢。 冷却水的浓缩：与气温、冷却水的循环水量、保有水量、冷却塔流量和风机的设计、机组运行时间等冷却塔周围的环境：冷却塔与路面的距离等有关C.主要危害 冷凝器结垢造成热交换效率的降低、垢下腐蚀。A.腐蚀类型： 溶解氧
4、腐蚀：溶解氧引起的全面腐蚀，当硬度高时也产生局部腐蚀。 电偶腐蚀：不同金属材料相接，形成电位差，造成电偶腐蚀，如冷凝器中铜管与碳钢管板相接处最易腐蚀。 缝隙腐蚀：金属与覆盖物之间出现了缝隙，则产生腐蚀。如螺栓与螺帽之间、金属与垫圈之间、挂片与固定器之间、金属焊接口等。 点腐蚀：主要发生在象铝、钛、不锈钢等材料在含有溶解氧和Cl-的介质中。 微生物腐蚀：一般与电化学腐蚀同时发生，如硫酸盐还原菌、铁细菌引起的腐蚀。 B.腐蚀因素：水的pH、温度、流动状态、Cl-的浓度、不同金属的电位差、阴极和阳极的面积比等因素冷却塔周围的空气环境C.主要危害 设备、管道腐蚀缩短了设备的使用寿命、锈渣堵塞盘管造成水
5、流量的减少，影响热交换效率。 藻类：绿藻、蓝绿藻、硅藻 生长的适宜pH：5.58.9 生长的适宜温度：2040 生长的三要素：空气、阳光和水 主要危害： 降低冷却塔的冷却效果； 生物污泥增加； 引起硅污垢。 细菌种类种类生长温度生长温度pH范围范围主要问题主要问题好气菌好气菌204048产生细菌粘泥产生细菌粘泥好气硫细菌好气硫细菌20400.66把硫和硫化物氧把硫和硫化物氧化成硫酸化成硫酸厌气硫酸盐厌气硫酸盐还原菌还原菌204048产生硫化氢，引产生硫化氢，引起腐蚀起腐蚀铁细菌铁细菌20407.49.5在细菌周围形成在细菌周围形成保护层，产生粘保护层，产生粘泥泥特点：闭式循环，基本不浓缩，水温
6、低，硬度、碱度低,但水中的溶解氧浓度相对较高。主要障害：腐蚀、微生物滋生总体目的：控制水质，提高换热器的热交换效率，延长设备的使用寿命，节电节水。1）阻垢 药物控制（改变晶型成为疏松的中空结构和分散成垢离子）； 排污使成垢离子浓度下降和减少晶种（砂土、灰尘）浓度。 药物控制（钝化膜型、沉淀膜型、吸附膜型等类型的缓蚀剂）减缓腐蚀速度； 通过排污，降低浓缩倍数，控制Cl-、铁离子、铜离子等的浓度； 清洗设备内的沉积物，降低水中悬浮物含量，通过杀菌处理，降低水中各种细菌的浓度。 定期交替投加多种杀菌灭藻剂。1.水质控制指标国标GB50050-95；地标DB44/T115-2000（1）清洗 清洗目的
7、：除浮油、除垢、除锈、杀菌 清洗方法：停车清洗、不停车清洗、换热器单台化学清洗（洗机）和机械清洗（通炮） 清洗剂：针对系统存在的主要问题选择合适的配方 系统清洗：投药循环（至浊度、总铁、总硬度等分别达到最大值）排污（采取大排大补或边排边补至浊度20mg/L、总铁降低到平衡值） 换热器单台清洗：关闭进出水闸阀外接循环水泵投加缓蚀剂投加清洗剂运行清洗（至排出水不再有泡、浊度稳定）排污换水投加中和钝化剂排污换水设备复原 预膜目的（使管路系统表面附上一层致密的保护膜） 预膜剂（高浓度缓蚀剂） 预膜过程的控制（投药、循环2日3日、排放） 水处理剂投加量的控制 阻垢缓蚀剂：连续投加（自动加药装置）；间歇投
8、加（手动加药） 杀菌灭藻剂：冲击式投加；连续投加 自动排污、手动定期排污 浓缩倍数一般控制在56左右，可通过自动排污、手动定期排污。 排污量是根据系统的循环水量R 、蒸发水量E、飘散水量D和浓缩倍数N设定，如循环水量为100m3/hr的冷却水系统，其排污水量B应为：B = E /（N-1 ） N = 6 ；E=0.6B = 0.6 /5 = 0.12 m3/hr每日排污水量：0.1210=1.2 m3（按每日开机10hr计）0.1224=2.88 m3（按每日开机24hr计）每周排污水量：1.27=8.4 m3（按每日开机10hr计）2.887=20.16 m3（按每日开机24hr计）根据冷却塔的实际情况定期清洗冷却塔；定期排污或吸泥（不能洗塔时） 停机清洗 换热器清洗（根据全年的水质情况决定是否清洗） 机械清洗（直炮型冷凝器通炮、端盖保养） 化学清洗(单台清洗） 湿保缓蚀处理（如果停机则加缓蚀剂，如果不停机，但开机时间不多，则选择以缓蚀为主的缓蚀阻垢配方 水质各项指标检测； 机组运行数据：（冷却水进出水温差、冷凝器冷媒出口温度与冷却水出口温度差，冷凝压力等、冷冻水进出水温差、蒸发器冷媒出口温度与冷冻水出口温度差等）；
