1、安全检查培训指导安全检查培训指导吴光彦吴光彦2007-05-232为什么要进行安全检查为什么要进行安全检查有效监督、管理工厂EHS表现提升人员安全观察与沟通技巧增加全员安全意识消除潜在不安全因素推进工厂安全业绩 3如何进行安全检查如何进行安全检查看看ABBI(上上,下下,后后,内内)听有无异常声音。听有无异常声音。闻有无异常气味。闻有无异常气味。感异常温度和振动。感异常温度和振动。问员工操作范围问员工操作范围安全步安全步骤骤4检查什么内容检查什么内容人员的行为设备/设施的状况环境整洁5安全检查项目之安全检查项目之人员的行为人员的行为通过直接观察、询问、查阅操作记录来判断。通过直接观察、询问、查
2、阅操作记录来判断。STOP统计数据表明：统计数据表明：96%的事故是由人的不安全行为引的事故是由人的不安全行为引起的。除了一些是设备本身存在的不易察觉的缺陷引起的起的。除了一些是设备本身存在的不易察觉的缺陷引起的以及一些无法抗拒的原因引起的。以及一些无法抗拒的原因引起的。海因里希观点海因里希观点:重伤重伤:轻伤轻伤:幸免事件幸免事件=1:29:300弗兰克和乔治数据弗兰克和乔治数据:600起幸免事件起幸免事件30财产损失事件财产损失事件,10个个轻伤事件和轻伤事件和1个重伤事件个重伤事件.6安全检查项目之安全检查项目之人员的行为（续）（续）人员的行为可以分为五大类：人员的行为可以分为五大类：1
3、、人员看到你出现后的反应；、人员看到你出现后的反应；2、个人防护装备佩戴是否正确；、个人防护装备佩戴是否正确；3、人员的姿势（受伤原因）；、人员的姿势（受伤原因）；4、工具与设备是否正确；、工具与设备是否正确；5、程序与标准是否正确。、程序与标准是否正确。7安全检查项目之安全检查项目之人员的行为（续）（续）检查人员进入一个区域之前应作好充分的准备，并检查人员进入一个区域之前应作好充分的准备，并不受外界因素的干扰，第一时间内用眼睛扫视各个不受外界因素的干扰，第一时间内用眼睛扫视各个有员工操作的岗位，观察员工的动作是否有所变化：有员工操作的岗位，观察员工的动作是否有所变化：停下或离开工作停下或离开
4、工作/调整或增加个人防护装备调整或增加个人防护装备/突然改变突然改变姿势姿势/重新安排工作重新安排工作/上锁等。这一切都发生在员工看上锁等。这一切都发生在员工看到你出现的几秒钟内。然后你应该走近进一步观察到你出现的几秒钟内。然后你应该走近进一步观察以证实你的发现。（人员的反应）以证实你的发现。（人员的反应）8停下来仔细观察检单看一眼的观察是不完整的SafetyRoot Causes根源根源9安全检查项目之安全检查项目之人员的行为（续）（续）很容易地，你可以观察到员工的头部、眼部和脸部、很容易地，你可以观察到员工的头部、眼部和脸部、耳朵、呼吸系统、胳膊和手、身躯、腿和足部是否耳朵、呼吸系统、胳膊
5、和手、身躯、腿和足部是否佩戴了与本操作岗位相符的佩戴了与本操作岗位相符的PPE。（个人防护装备）。（个人防护装备）同时你可以观察到员工是否可能撞到物体或被物体同时你可以观察到员工是否可能撞到物体或被物体撞到、被夹住、跌落、接触高温、接触电流、接触撞到、被夹住、跌落、接触高温、接触电流、接触化学品、过度用力、姿势别扭等。（人员的姿势）化学品、过度用力、姿势别扭等。（人员的姿势）10安全检查项目之安全检查项目之人员的行为（续）（续）第四点，要观察员工是否错误地使用工具与设备、是第四点，要观察员工是否错误地使用工具与设备、是否使用错误的工具与设备、使用的工具与设备是否处否使用错误的工具与设备、使用的
6、工具与设备是否处于不安全的状态；于不安全的状态；第五点，通过询问，了解员工是否知道本岗位的标准第五点，通过询问，了解员工是否知道本岗位的标准操作条件及相关安全操作规程。了解程序是否适用于操作条件及相关安全操作规程。了解程序是否适用于本岗位等。本岗位等。11安全检查项目之安全检查项目之设备的状况由设备引起的事故种类概括起来主要有：由设备引起的事故种类概括起来主要有：物体打击、夹伤物体打击、夹伤绞伤绞伤划伤、电击划伤、电击/电弧烧伤、火灾电弧烧伤、火灾/爆爆炸、化学品泄漏炸、化学品泄漏/灼伤、烫伤、滑倒灼伤、烫伤、滑倒/绊倒绊倒/跌落等。跌落等。故我们应侧重于观察转动设备是否全部防护起来了故我们应
7、侧重于观察转动设备是否全部防护起来了（以人员在非正常情况下也不会受到伤害为准）、管（以人员在非正常情况下也不会受到伤害为准）、管道和设备的支撑是否稳固、螺栓是否完整是否存在长道和设备的支撑是否稳固、螺栓是否完整是否存在长短螺栓、电线电缆是否双重绝缘是否完好、高于短螺栓、电线电缆是否双重绝缘是否完好、高于60度度设备管道阀门是否保温、维修空间是否足够、地面通设备管道阀门是否保温、维修空间是否足够、地面通道是否无管道等障碍、栏杆扶手高度是否足够状态是道是否无管道等障碍、栏杆扶手高度是否足够状态是否完好等。否完好等。12安全检查项目之安全检查项目之环境整洁所谓所谓“整洁整洁”，即，即“整齐整齐”和和
8、“卫生卫生”的合称。的合称。如果由于设备、材料等放置不如果由于设备、材料等放置不“整齐整齐”以及设备表面、以及设备表面、地板等不地板等不“卫生卫生”可能导致人员绊倒、划伤、跌落、可能导致人员绊倒、划伤、跌落、滑倒、电伤、烫伤等伤害。滑倒、电伤、烫伤等伤害。可以通过精心设计、规范安装、划定固定区域、设可以通过精心设计、规范安装、划定固定区域、设置围栏、制定卫生标准等来消除或减轻潜在危害发置围栏、制定卫生标准等来消除或减轻潜在危害发生。生。13回顾回顾如何进行安全检查如何进行安全检查?安全检查的内容分为几类？是哪几类？安全检查的内容分为几类？是哪几类？14可以分为以下三类可以分为以下三类人员的行为
9、人员的行为设备设备/设施的状况设施的状况环境整洁环境整洁15CABIO安全检查的类型安全检查的类型区域自查区域自查EHS委员会每周安全检查委员会每周安全检查16EHS每周安全检查每周安全检查重点重点:不安全行为不安全行为UA;不安全情况不安全情况UC;HK频率频率;时限时限四个区域四个区域检查安排由安全人员每月末发出检查安排由安全人员每月末发出17某人在化验室把NAOH撒到了地上,且没有擦干净-另一名化验人员滑倒且导致手腕骨折不安全行为不安全行为18不安全行为不安全行为22.012.022.032.042.052.062.072.082.102.112.122.132.142.09其他不安全的
10、方法站立,行走,工作未或未正确遵守安全程序/规则容器未加标识或标识不清灭火器设备或紧急通道堵住倒、滑倒物品存放不安全、不正确设施未正确检查或检查过期人员违反职业健康规定未安全地使用工具使用不安全的工具违反人机工程规定未使用或未正确使用PPE未安全使用梯子或脚手架不安全行为人为行为可能引起摔倒、碰19从车间到办公室的人行道被冰雪覆盖-一名员工跌倒不安全条件不安全条件20买了新设施，旧设施被放置在通道里安全淋浴器水压不足施工现场，监护人安全帽未系下颌带化学品未标识21不安全条件不安全条件/情况举例情况举例不安全条件1.121.01能引起的摔倒、滑倒设备跑、冒、滴、漏因下雨、结冰、设施泄漏等可1.1
11、3其他设施/环境存在职业健康危害PPE不合适不安全的交通状况高空落物危险1.021.03物体可能倾倒锋利边物体孔盖防护罩1.041.091.101.111.051.061.071.081电气危险不安全或损坏的设备、物料可能引起火灾的情况22安全检查结果量化安全检查结果量化 不安全行为数不安全行为数UAI = 100- 100 被观察的工作人数被观察的工作人数100%表示无不安全行为表示无不安全行为无论一个人员的不安全行为有多少无论一个人员的不安全行为有多少,只算只算1个人头个人头23安全检查结果量化安全检查结果量化 不安全情况不安全情况( 起起 )UCI = 100- 100 安全检查总时间安
12、全检查总时间( 分钟分钟 )100%指未有不安全情况发现指未有不安全情况发现24安全检查结果量化安全检查结果量化 环境清洁方面的不足之处环境清洁方面的不足之处 (起起)HKI = 100- 100 安全检查总时间安全检查总时间 (分钟分钟)100意为未发现环境整洁方面的问题意为未发现环境整洁方面的问题 25检查后检查后分类分类确认完成办法确认完成办法时间时间分发分发跟踪跟踪记录保存记录保存公布完成情况公布完成情况考核统计考核统计26CABIO安全检查人员安排原则安全检查人员安排原则有一名责任心较强的员工担任小组长；有一名责任心较强的员工担任小组长；有有5到到6名来自不同部门或具有不同知识员工充
13、当组员，名来自不同部门或具有不同知识员工充当组员，如机、电、其他车间主管和员工、安全、技术等；如机、电、其他车间主管和员工、安全、技术等；人员的职能知识最好不要重叠；人员的职能知识最好不要重叠；关键提示：每个检查人员都很重要，并且工作起来都很关键提示：每个检查人员都很重要，并且工作起来都很主动。否则，某些方面功能将会缺失，相应地这些方面主动。否则，某些方面功能将会缺失，相应地这些方面的问题就会隐藏起来未被发现。的问题就会隐藏起来未被发现。记住：我们不是参观者，而是检查者！记住：我们不是参观者，而是检查者！27安全检查注意事项安全检查注意事项不是一种惩罚行为！不是一种惩罚行为！强化员工的良好的安全意识强化员工的良好的安全意识纠正员工的不安全行为纠正员工的不安全行为28 谢谢你的参与与配合！谢谢你的参与与配合！谢谢您的参与谢谢您的参与!请持续关注安全请持续关注安全
