1、装调技术装调技术 n（1）写出锥齿轮装配要点。n（2）写出蜗轮蜗杆装配要点 n n（二）、二维工作台的装配步骤 n 1. 安装直线导轨 1 n（1）、以30（底板）的侧面（磨削面）为基准面A，调整 30（底板）的方向，将基准面A朝 向操作者，以便以此面为基准安装直线导轨。 n（2）、将 29（直线导轨 1）中的一根放到 30（底板）上，使导轨的两端靠在 30(底板)上 49 （导轨定位基准块）上（如果导轨由于固定孔位限制不能靠在定位基准块上，则在导轨与定位基 准块之间增加调整垫片），用M416的内六角螺钉预紧该直线导轨（加弹垫）。 n （3）、按照导轨安装孔中心到基准面 A 的距离要求（用深度
2、游标卡尺测量），调整 29（直线 导轨1）与 49（导轨定位基准块）之间的调整垫片使之达到图纸要求。 n（4）、将杠杆式百分表吸在直线导轨1的滑块上，百分表的测量头接触在基准面A上，沿直 线导轨 1滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得导轨与基准面之间的 平行度符合要求，将导轨固定在30（底板）上，并压紧导轨定位装置。 后续的安装工作均以该直线导轨为安装基准(以下称该导轨为基准导轨).n5）、将另一根29（直线导轨1）放到底板上，用内六角螺钉预紧此导轨，用游标卡尺测量 两导轨之间的距离，通过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片，将两导轨的距离调整到所 要求的距离。 n（6
3、）、以底板上安装好的导轨为基准，将杠杆式百分表吸在基准导轨的滑块上，百分表的测 量头接触在另一根导轨的侧面，沿基准导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片 的厚度，使得两导轨平行度符合要求，将导轨固定在30（底板）上，并压紧导轨定位装置。 n 注：直线导轨预紧时，螺钉的尾部应全部陷入沉孔，否则拖动滑块时螺钉尾部与滑块发生 摩擦，将导致滑块损坏。 n2. 安装丝杠 1n（1）、用M620的内六角螺钉（加6平垫片、弹簧垫圈）将10螺母支座固定在13（丝杆1）的螺母上。 n（2）、利用轴承安装工具、铜棒、卡簧钳等工具，将3（端盖1）、52(轴承内隔圈)、51（轴 承外隔圈）、33(角接触轴
4、承)、39（15 轴用卡簧）、40（轴承 6202）分别安装在 13（丝杆 1） 的相应位置。注：为了控制两角接触轴承的预紧力，轴承及轴承内、外隔圈应经过测量。 n （3）、将 26（轴承座 1）和 14（轴承座 2）分别安装在丝杆上，用 M410 内六角螺钉将 3 （端盖 1）、41（端盖2）固定。 n注：通过测量轴承座与端盖之间的间隙，选择相应的调整垫片。 n（5）、用M630内六角螺钉（加6平垫片、弹簧垫圈）将轴承座预紧在底板上。在丝杆主 动端安装53（限位套管）、2（M141.5圆螺母）、1（齿轮）、54（轴端挡圈）、56（M410外六 角螺钉）和31（键4416）。 n（6）、分别将
5、丝杆螺母移动到丝杆的两端，用杠杆表判断两轴承座的中心高是否相等。通过 在轴承座下加入相应的调整垫片，使两轴承座的中心高相等。 n（7）、分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，同时将杠杆式百分表吸在29（直线导轨1）的滑 块上，杠杆式百分表测量头接触在9（丝杆螺母）上，沿直线导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整轴承座，使13（丝杆1）与29（直线导轨1）平行。n注：滚珠丝杆的螺母禁止旋出丝杆，否则将导致螺母损坏。轴承的安装方向必须正确。 n3. 安装中滑板及直线导轨2 n（1）、将12（等高块）分别放在11（直线导轨滑块）上，将50（中滑板）放在12（等高块） 上（侧面经过磨削的面朝向操作者的左边），调整滑块
6、的位置。用 M470（加4 弹簧垫圈）将 等高块、中滑板固定在导轨滑块上。 n（2）、用 M620内六角螺钉将50（中滑板）和10（螺母支座）预紧在一起。用塞尺测量丝 杆螺母支座与中滑板之间的间隙大小。 n（3）、将M470的螺钉旋松，选择相应的调整垫片加入丝杆螺母支座与中滑板之间的间隙。 n（4）、将中滑板上的 M470 的螺栓预紧 。用大磁性表座固定 90角尺，使角尺的一边与 50（中滑板）左侧的基准面紧贴在一起。将杠杆式百分表吸附在底板上的合适位置，百分表触头 打在角尺的另一边上，同时将32（手轮）装在 34（丝杆2）上面。摇动手轮使中滑板左右移动， 观察百分表的的示数是否发生变化。如果
7、百分表示数不发生变化，则说明中滑板上的导轨与底板 的导轨已经垂直。如果百分表示数发生了变化，则用橡胶锤轻轻打击中滑板，使上下两层的导轨 保持垂直。 n（5）、将44（直线导轨2）中的一根放到50（中滑板）上，使导轨的两端靠在50（中滑板） 上 49 （导轨定位基准块）上（如果导轨由于固定孔位限制不能靠在定位基准块上，则在导轨与 定位基准块之间增加调整垫片），用M416 的内六角螺钉预紧该直线导轨（加弹垫）。按照导轨安装孔中心到基准面 B 的距离要求（用深度游标卡尺测量），调整 44（直线 导轨2）与 49（导轨定位基准块）之间的调整垫片使之达到图纸要求。 n（6）、将杠杆式百分表吸在直线导轨
8、2的滑块上，百分表的测量头接触在基准面B上，沿直线导轨2滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得导轨与基准面之间的 平行度符合要求，将导轨固定在50（中滑板）上，并压紧导轨定位装置。 后续的安装工作均以该直线导轨为安装基准(以下称该导轨为基准导轨)。 n（7）、将另一根44（直线导轨2）放到底板上，用内六角螺钉预紧此导轨，用游标卡尺测量 两导轨之间的距离，通过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片，将两导轨的距离调整到所 要求的距离。 n（8）、以中滑板上安装好的导轨为基准，将杠杆式百分表吸在基准导轨的滑块上，百分表的 测量头接触在另一根导轨的侧面，沿基准导轨滑动滑块，通过橡
9、胶锤调整导轨，同时增减调整垫 片的厚度，使得两导轨平行度符合要求，将导轨固定在50（中滑板）上，并压紧导轨定位装置。 n 注：直线导轨预紧时，螺钉的尾部应全部陷入沉孔，否则拖动滑块时螺钉尾部与滑块发生 摩擦，将导致滑块损坏。 n（3）、将 26（轴承座 1）和 14（轴承座 2）分别安装在丝杆上，用 M410 内六角螺钉将 3 （端盖 1）、41（端盖2）固定。 n 注：通过测量轴承座与端盖之间的间隙，选择相应的调整垫片。 n（4）用M630内六角螺钉（加6平垫片、弹簧垫圈）将轴承座预紧在中滑板上。在丝杆 主动端安装 53（限位套管）、2（M141.5 圆螺母）、35（手轮）、54（轴端挡圈）
10、、56（M410 外六角螺钉）和31（键4416）。 n（5）、分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，用杠杆表判断两轴承座的中心高是否相等。通过 在轴承座下加入相应的调整垫片，使两轴承座的中心高相等。 n（6）分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，同时将杠杆式百分表吸在44（直线导轨2）的滑 块上，杠杆式百分表测量头接触在9（丝杆螺母）上，沿直线导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整轴 承座，使34（丝杆2）与44（直线导轨2）平行。 n 注：滚珠丝杆的螺母禁止旋出丝杆，否则将导致螺母损坏。轴承的安装方向必须正确。n5. 安装上滑板 n（1）、将12（等高块）分别放在11（直线导轨滑块）上，将45（中滑板）放在12
11、（等高块） 上（侧面经过磨削的面朝向操作者），调整滑块的位置。用M470（加4弹簧垫圈）将等高块、 中滑板固定在导轨滑块上。 n（2）、用 M620内六角螺钉将45（上滑板）和10（螺母支座）预紧在一起。用塞尺测量丝 杆螺母支座与上滑板之间的间隙大小。 n（3）、将M470的螺钉旋松，选择相应的调整垫片加入丝杆螺母支座与上滑板之间的间隙。（4）将上滑板上的M470、6X20螺丝打紧。 n 至此完成二维工作台的安装和调整。 n n三、巡回指导：第一次巡回指导：检查直线导轨对基准面的平行度。n 第二次巡回指导：检查上、下两层直线导轨的垂直度。n四、结束辅导：点名清场n五、课后作业：简述进行二维工作台的组合装配与调试时，应达到哪些要求。
