1、第五章第五章 胶乳制品制造工艺胶乳制品制造工艺8学时胶乳化学与工艺学胶乳化学与工艺学多媒体教程多媒体教程本章主要内容本章主要内容 胶乳浸渍工艺胶乳浸渍工艺安全套、手套、气球等安全套、手套、气球等 胶乳发泡工艺胶乳发泡工艺海绵、地毯海绵、地毯 胶乳压出工艺胶乳压出工艺胶管、胶丝胶管、胶丝 胶乳注模工艺胶乳注模工艺无缝球胆、面具、玩具等无缝球胆、面具、玩具等本章要求本章要求 掌握浸渍方法及浸渍工艺过程；掌握浸渍方法及浸渍工艺过程； 掌握沥滤的概念及目的；掌握沥滤的概念及目的； 掌握安全套的生产工艺流程；掌握安全套的生产工艺流程； 掌握胶乳海绵的制造方法、起泡和胶凝方法；掌握胶乳海绵的制造方法、起泡
2、和胶凝方法； 掌握胶乳海绵的生产工艺过程；掌握胶乳海绵的生产工艺过程； 掌握胶乳胶管、胶丝的胶凝方法及工艺流程；掌握胶乳胶管、胶丝的胶凝方法及工艺流程； 掌握胶乳注模制品的成型方法；掌握胶乳注模制品的成型方法； 了解注模的模型及注模工艺方法。了解注模的模型及注模工艺方法。第一节第一节 胶乳浸渍工艺胶乳浸渍工艺一、浸渍方法及设备一、浸渍方法及设备1、浸渍方法、浸渍方法浸渍方法浸渍方法直接浸渍法：干燥清洁模型直接浸入配合胶乳直接浸渍法：干燥清洁模型直接浸入配合胶乳凝固剂浸渍法：模型先浸凝固剂，干燥后浸胶乳凝固剂浸渍法：模型先浸凝固剂，干燥后浸胶乳热敏化浸渍法：热模型进入含热敏剂的配合胶乳热敏化浸渍
3、法：热模型进入含热敏剂的配合胶乳电沉积浸渍法：金属模型做电极，通直流电电沉积浸渍法：金属模型做电极，通直流电用于薄（用于薄（0.05-0.5mm）而规则透明制品，安全套）而规则透明制品，安全套用于生产厚度为用于生产厚度为0.5-2mm的制品，如手套、大型气球的制品，如手套、大型气球用于生产厚度为用于生产厚度为2mm以上的制品，如胶管以上的制品，如胶管用于生产高级绝缘制品、金属镀膜、防腐衬里等用于生产高级绝缘制品、金属镀膜、防腐衬里等2、浸渍设备、浸渍设备浸渍设备浸渍设备模型模型玻璃模型：表面光滑，易损坏，尺寸精度差，薄制品玻璃模型：表面光滑，易损坏，尺寸精度差，薄制品陶瓷模型：表面粗糙，易吸水
4、，厚制品陶瓷模型：表面粗糙，易吸水，厚制品铝合金模型：导热好，质轻易加工，易变形，薄制品铝合金模型：导热好，质轻易加工，易变形，薄制品其他模型：环氧树脂、酚醛树脂模型、涂漆的木材、其他模型：环氧树脂、酚醛树脂模型、涂漆的木材、 石膏、石蜡等石膏、石蜡等浸渍机浸渍机模型升降式浸渍机模型升降式浸渍机：胶乳槽不动，模型升降：胶乳槽不动，模型升降槽升降式浸渍机：模型不动，胶乳槽、凝固剂槽升降槽升降式浸渍机：模型不动，胶乳槽、凝固剂槽升降间歇式浸渍机：过程不连续间歇式浸渍机：过程不连续全自动联动浸渍机全自动联动浸渍机：全部操作自动化：全部操作自动化浸渍槽浸渍槽静止式静止式环流式（常用）环流式（常用）凝固
5、剂槽凝固剂槽静止式静止式环流式（常用）环流式（常用）二、浸渍工艺二、浸渍工艺工艺流程：工艺流程：模型准备模型准备浸渍浸渍干燥干燥卷边卷边脱模脱模充气定型充气定型硫化硫化沥滤沥滤表面处理表面处理检验检验1、模型准备、模型准备酸洗酸洗冷水毛刷刷洗冷水毛刷刷洗热水冲洗热水冲洗热空气干燥热空气干燥5%盐酸盐酸802、浸渍、浸渍胶乳温度：胶乳温度：2530；模型温度：；模型温度：4045；浸渍时间：浸渍时间：510秒；秒； 模型上提时间：模型上提时间：13min；模型下浸和上提速度要均匀，模型提出后旋转并倒置模型下浸和上提速度要均匀，模型提出后旋转并倒置180。3、干燥、干燥目的：除凝胶中的水分。目的：
6、除凝胶中的水分。方法方法热空气干燥：热空气干燥：6080，湿度，湿度50%50%60%，空气，空气流速适中流速适中红外线干燥红外线干燥微波干燥微波干燥由内向外干燥，效率高，无龟裂、皱纹。由内向外干燥，效率高，无龟裂、皱纹。4、卷边、卷边目的：增强边缘的耐撕性能，边沿整齐美观，方便脱模。目的：增强边缘的耐撕性能，边沿整齐美观，方便脱模。方法方法手工卷边手工卷边机械自动卷边：平行排列相对回转的两个毛刷或胶辊机械自动卷边：平行排列相对回转的两个毛刷或胶辊 毛刷或胶辊一头高，一头矮，角度可调，控制卷边厚度毛刷或胶辊一头高，一头矮，角度可调，控制卷边厚度及边沿整齐性；预硫化程度较深的胶膜需涂胶黏剂再卷边
7、。及边沿整齐性；预硫化程度较深的胶膜需涂胶黏剂再卷边。5、脱模、脱模方法方法干法脱模干法脱模：先涂隔离剂，再手工脱模：先涂隔离剂，再手工脱模湿法脱模湿法脱模：先浸热氨水或肥皂水，再用：先浸热氨水或肥皂水，再用1.5kg水压脱模水压脱模厚制品、用热空气硫化的制品脱模厚制品、用热空气硫化的制品脱模热水硫化制品、薄制品的脱模热水硫化制品、薄制品的脱模6、充气定型、充气定型 只有只有大型探空气球、气象气球大型探空气球、气象气球有此工艺过程。胶膜半干有此工艺过程。胶膜半干燥后充压缩空气至一定膨胀度进行定型，时间燥后充压缩空气至一定膨胀度进行定型，时间2h。7、硫化、硫化 预硫化胶乳制造产品时，只需干燥，
8、可不需再硫化；用预硫化胶乳制造产品时，只需干燥，可不需再硫化；用配合胶乳制造产品，必须硫化。配合胶乳制造产品，必须硫化。硫化方法硫化方法热水硫化：热水硫化：90100热空气硫化：热空气硫化：110120蒸汽、混汽硫化：硫化罐中蒸汽、混汽硫化：硫化罐中红外线硫化红外线硫化微波硫化微波硫化连续硫化，效率高，硫化不均匀连续硫化，效率高，硫化不均匀8、沥滤、沥滤沥滤：沥滤：将完全胶凝的湿凝胶膜在将完全胶凝的湿凝胶膜在4070的流动水中浸泡一段的流动水中浸泡一段 时间的操作过程时间的操作过程。目的：除去胶膜中水溶性非橡胶成分，减少制品的吸水性，目的：除去胶膜中水溶性非橡胶成分，减少制品的吸水性， 提高产
9、品的透明性及产品质量，提高电绝缘性。提高产品的透明性及产品质量，提高电绝缘性。沥滤时间：沥滤时间：直浸法制品：直浸法制品：15min；凝固剂法制品：；凝固剂法制品： 1530min；制品厚度加厚，沥滤时间延长；热敏法制品用冷水沥滤。制品厚度加厚，沥滤时间延长；热敏法制品用冷水沥滤。9、表面处理、表面处理目的：防止制品表面发粘，使制品具有爽滑性，提高制品的目的：防止制品表面发粘，使制品具有爽滑性，提高制品的 耐老化性和耐化学腐蚀性。耐老化性和耐化学腐蚀性。方法方法物理法物理法浸隔离剂液浸隔离剂液涂覆涂料、硅胶、水凝胶涂覆涂料、硅胶、水凝胶沉积聚氨酯膜沉积聚氨酯膜化学法：次氯酸钠溶液浸泡化学法：次
10、氯酸钠溶液浸泡23min，稀氨水中和，稀氨水中和10、成品检验、成品检验尺寸（长、厚）、质量、胶膜的物理机械性能。尺寸（长、厚）、质量、胶膜的物理机械性能。三、浸渍制品配方设计三、浸渍制品配方设计1、原料胶乳的选择、原料胶乳的选择 选用选用成膜性好的胶乳成膜性好的胶乳如如NRL、CRL，也可选用氯苯胶乳、，也可选用氯苯胶乳、NBRL、IIRL、IRL、羧基胶乳等。其中、羧基胶乳等。其中NRL最常用最常用，最好采用，最好采用离心浓缩胶乳，其次是膏化浓缩胶乳。离心浓缩胶乳，其次是膏化浓缩胶乳。2、配合剂选择、配合剂选择对对NRL、NBRL、IIRL、IRL等胶乳：等胶乳：硫化体系硫化体系硫化剂：硫
11、黄，用量硫化剂：硫黄，用量12份份促进剂：促进剂：二硫代氨基甲酸盐如二硫代氨基甲酸盐如PX、ZDC等，用量等，用量0.51份份活化剂：活化剂：ZnO，用量，用量0.52份份填充体系：碳酸钙等，用量填充体系：碳酸钙等，用量010份；份；防护体系：防护体系：酚类防老剂如酚类防老剂如264、2246、2246S、DNP等，用量等，用量0.51份份稳定剂：酪素、稳定剂：酪素、KOH等，用量等，用量0.21份；份；3、浸渍用配合胶乳的要求、浸渍用配合胶乳的要求（1）胶乳成膜性要好；）胶乳成膜性要好；（2）配合胶乳的总固体含量为）配合胶乳的总固体含量为35%50%；（3）配合胶乳的氨含量应低于）配合胶乳的
12、氨含量应低于0.5%；pH值为值为10.511；（4）配合剂分散体颗粒要细，分散均匀，沉降量小；）配合剂分散体颗粒要细，分散均匀，沉降量小；（5）稳定剂和表面活性剂不宜使用过多；）稳定剂和表面活性剂不宜使用过多；（6）配合胶乳的黏度应高一些；）配合胶乳的黏度应高一些；（7）配合胶乳或预硫化胶乳需要仔细过滤、熟成、消泡；）配合胶乳或预硫化胶乳需要仔细过滤、熟成、消泡；（8）薄制品采用预硫化胶乳，硫化程度较深。）薄制品采用预硫化胶乳，硫化程度较深。四、主要浸渍制品的制造工艺四、主要浸渍制品的制造工艺（一）安全套（一）安全套1、原材料与配方、原材料与配方原材料原材料天然胶乳：使用最多，离心浓缩天然胶
13、乳天然胶乳：使用最多，离心浓缩天然胶乳聚乙烯醇：薄而具有吸水性，润滑性良好聚乙烯醇：薄而具有吸水性，润滑性良好聚氨酯溶液：与硬化剂溶液交替浸渍，超薄型聚氨酯溶液：与硬化剂溶液交替浸渍，超薄型0.02mm乙烯与醋酸乙烯共聚物：不需硫化，厚度乙烯与醋酸乙烯共聚物：不需硫化，厚度0.06-0.08mm配方举例：配方举例：NRL 100 促进剂促进剂PX 1.0 ZnO 0.6 防老剂防老剂264 0.5 硫黄硫黄 1.2 干酪素干酪素 0.1 平平加平平加O 0.05 KOH 0.15 氨水氨水 适量适量 采用采用预硫化胶乳预硫化胶乳；氯仿值：夏季三中三末，冬季三末四初，；氯仿值：夏季三中三末，冬季
14、三末四初，TS% 491%；黏度；黏度1020厘泊；机稳性厘泊；机稳性100s以上；以上；pH值值10.511.5；氨含量；氨含量0.5%以上。以上。2、生产设备、生产设备模型：模型：最好最好采用采用不锈钢模型不锈钢模型，生产中生产中多采用多采用玻璃模型玻璃模型；浸渍机：立式链条传动浸渍机：立式链条传动全自动联动化生产线全自动联动化生产线；电检装置：表面或体积电阻仪。电检装置：表面或体积电阻仪。3、胶凝方法、胶凝方法直浸法胶凝，浸直浸法胶凝，浸2遍。遍。4、工艺流程、工艺流程模型清洗模型清洗模型干燥模型干燥模型熏蒸汽模型熏蒸汽检查检查热空气干燥热空气干燥浸胶乳浸胶乳干燥干燥模型冷却模型冷却卷边
15、卷边干燥硫化干燥硫化浸氨水浸氨水水压脱模水压脱模收集半成品收集半成品离心脱水离心脱水白炭黑整理白炭黑整理冷却冷却毛刷、毛刷、80热水热水60-100 热空气热空气30-50 湿度湿度90%浸渍室浸渍室28-35 80-120 90-120 45-65 转鼓转鼓25-40 min75-85 5、生产过程、生产过程（1）浸渍前准备工艺）浸渍前准备工艺 检查联动生产线检查联动生产线 打开开关，将欲升温部位升温，卷边辊运转，干燥箱内风扇打开开关，将欲升温部位升温，卷边辊运转，干燥箱内风扇打开，紧好链条，使生产线正常运转。打开，紧好链条，使生产线正常运转。 洗模洗模 酸槽中加入酸槽中加入31%盐酸到所需
16、用量，洗槽内加盐酸到所需用量，洗槽内加25%氨水至规定氨水至规定用量，链条慢速运转用量，链条慢速运转30min，将盐酸放掉，加入清水。，将盐酸放掉，加入清水。 生产线中所需液体的配制与加料生产线中所需液体的配制与加料 隔离剂液：水、白炭黑搅匀，水、滑石粉搅匀，按隔离剂液：水、白炭黑搅匀，水、滑石粉搅匀，按4:1混合混合 防粘槽液：防粘剂防粘槽液：防粘剂:水水=1:2，温度，温度4050 氨水槽液：放入自来水至规定用量，加热至氨水槽液：放入自来水至规定用量，加热至606070，加入，加入 25%氨水到所需用量氨水到所需用量 各部位温度调节各部位温度调节 洗模热水水温洗模热水水温6080，喷嘴水温
17、，喷嘴水温5060； 模型烘干箱温度模型烘干箱温度60100； 冷却箱温度冷却箱温度1530； 胶膜干燥箱温度胶膜干燥箱温度80120. 调整卷边辊的位置和倾斜角度调整卷边辊的位置和倾斜角度 浸渍槽准备浸渍槽准备 清理浸渍槽、过滤网，调整搅拌机叶片高度和角度；清理浸渍槽、过滤网，调整搅拌机叶片高度和角度； 浸渍槽加胶，用胶管将预硫化胶乳加入胶乳槽中至规定液浸渍槽加胶，用胶管将预硫化胶乳加入胶乳槽中至规定液面，用过滤网过滤；面，用过滤网过滤； 胶乳升温：往胶乳槽夹套中通热水，将胶温升至胶乳升温：往胶乳槽夹套中通热水，将胶温升至2030 消泡：打开搅拌器，使胶乳在槽内流动，用刮刀刮去液面消泡：打开
18、搅拌器，使胶乳在槽内流动，用刮刀刮去液面上的气泡和胶皮；上的气泡和胶皮； 浸渍室温度浸渍室温度3040，湿度，湿度60%80%。 各部位温度和胶乳槽达到要求后，将浸渍槽升起，检测浸各部位温度和胶乳槽达到要求后，将浸渍槽升起，检测浸渍高度是否符合要求，达到要求后固定浸渍槽的高度。渍高度是否符合要求，达到要求后固定浸渍槽的高度。 连续补充胶乳，使槽内液体保持不变；连续补充胶乳，使槽内液体保持不变； 控制各部位温度稳定；控制各部位温度稳定； 精确调整卷边辊的位置和倾斜角度；精确调整卷边辊的位置和倾斜角度； 定期补充隔离剂槽、防粘槽、氨水槽中用料；定期补充隔离剂槽、防粘槽、氨水槽中用料； 经常性检测产
19、品的质量（大号经常性检测产品的质量（大号1-1.02g，中号，中号0.98-1g，小，小号号0.96-0.98g）。）。（2）浸渍联动线正常运转，开始生产）浸渍联动线正常运转，开始生产（3）甩水和后处理）甩水和后处理 用塑料网布或纱布包住产品，放入甩干机中甩干，转速用塑料网布或纱布包住产品，放入甩干机中甩干，转速950r/min，甩水时间，甩水时间1015min. 甩水后产品在干燥转鼓内（加白炭黑）干燥，温度甩水后产品在干燥转鼓内（加白炭黑）干燥，温度90110，时间，时间121215min，再通冷空气降温转动，再通冷空气降温转动15min去粉。去粉。（4）电检）电检 用电检机进行湿法电检，测
20、绝缘电阻值，根据电阻值大用电检机进行湿法电检，测绝缘电阻值，根据电阻值大小及波动情况判断正品和次品，每只均需检测。小及波动情况判断正品和次品，每只均需检测。（5）滴硅油包装）滴硅油包装将电检合格的产品卷成卷，滴加硅油，用塑料膜包装。将电检合格的产品卷成卷，滴加硅油，用塑料膜包装。（6）停车）停车步骤：落下浸渍槽，用塑料布盖好；步骤：落下浸渍槽，用塑料布盖好； 关闭蒸汽阀门；关闭蒸汽阀门； 落下氨水槽、防粘槽，关闭泵，将槽内液体放出并收集落下氨水槽、防粘槽，关闭泵，将槽内液体放出并收集 将干燥箱的门敞开，散热；将干燥箱的门敞开，散热； 关上除链条、卷边辊、毛刷三个开关外的其他开关；关上除链条、卷
21、边辊、毛刷三个开关外的其他开关； 关闭剩余开关，松开链条，拉总闸。关闭剩余开关，松开链条，拉总闸。（二）手套（二）手套1、胶乳手套的分类、胶乳手套的分类手套手套纯胶手套（光里手套）纯胶手套（光里手套）衬里手套（植绒手套）衬里手套（植绒手套）手套手套医用手套医用手套家用手套家用手套工业手套工业手套防化手套防化手套绝缘手套绝缘手套检查手套检查手套劳保手套劳保手套手套手套橡胶手套橡胶手套塑料手套塑料手套2、手套的生产工艺、手套的生产工艺（1）医用手套）医用手套原材料：原材料： 原料胶乳采用原料胶乳采用离心浓缩天然胶乳离心浓缩天然胶乳，采用，采用无硫或低硫硫化无硫或低硫硫化体系，采用体系，采用TT与与
22、EZ并用作促进剂，用硫脲作并用作促进剂，用硫脲作TT的活化剂，防的活化剂，防老剂采用老剂采用246与与MB并用。并用。配方举例（干比）：配方举例（干比）：NRL 100 酪素酪素 0.5 KOH 0.1TT 1.0 S 0.3 ZnO 0.5硫脲硫脲 0.5 ZDC 0.5 246 0.5MB 0.5 羊毛脂羊毛脂 0.5 后加后加S 00.2要求：要求：TS% 36%38%；黏度；黏度 48厘泊；厘泊；NH3% 0.3%0.6% 氯仿值氯仿值 三初三中；热稳定性三初三中；热稳定性1.5min以上。以上。胶乳需要预硫化胶乳需要预硫化，过程如下：，过程如下：生胶乳生胶乳酪素酪素KOH稀释至稀释至
23、50%TTZnOS硫脲硫脲预硫化预硫化冷却冷却ZDC后加后加S防老剂防老剂246、MB羊毛脂羊毛脂过滤过滤熟成、停放待用熟成、停放待用6070热水浴热水浴胶凝方法：胶凝方法：离子沉积法；离子沉积法； 模型：模型：陶瓷模型陶瓷模型浸渍方法：浸渍方法：凝固剂浸渍法凝固剂浸渍法 浸渍机：浸渍机：立式链条传动联动生产线立式链条传动联动生产线凝固剂配方：凝固剂配方：CaCl2 11，淀粉，淀粉 0.75，桃胶，桃胶 0.5，5%石炭酸石炭酸 2.0，自来水，自来水 85.75凝固剂溶液配制：凝固剂溶液配制：自来水、自来水、CaCl2、桃胶、桃胶加热加热淀粉液淀粉液保温至透明保温至透明（90-95）过滤过
24、滤冷却冷却石炭酸溶液石炭酸溶液停放待用停放待用工艺流程：工艺流程：模型清洗模型清洗模型干燥模型干燥凝固剂干燥凝固剂干燥检查检查热空气干燥热空气干燥浸胶乳浸胶乳甩水干燥甩水干燥浸凝固剂浸凝固剂卷边卷边干燥硫化干燥硫化浸隔离剂液浸隔离剂液脱脱模模热水硫化热水硫化热水泡洗热水泡洗干燥干燥毛刷、毛刷、80热水热水60-100 热空气热空气60-90 915min1825 60-80 80-110 1540min90-95 34min90-105 6065min收集半成品收集半成品涂色边涂色边85-956065min60-653035min60-653035min（2）家用手套）家用手套 光里家用手套的
25、胶凝方法、浸渍方法、模型、浸渍机及工艺流程光里家用手套的胶凝方法、浸渍方法、模型、浸渍机及工艺流程与医用手套相同，胶膜厚一些，预硫化胶乳的与医用手套相同，胶膜厚一些，预硫化胶乳的TS%在在44%以上，黏以上，黏度度40厘泊，机稳性厘泊，机稳性2.5min，NH3%0.4%0.7%，氯仿值二初。，氯仿值二初。 绒里手套在浸胶乳干燥后多了浸胶黏剂、植绒两个过程，其他过绒里手套在浸胶乳干燥后多了浸胶黏剂、植绒两个过程，其他过程与光里手套一样。程与光里手套一样。植绒植绒方法方法浸绒：半干的胶膜浸一层绒毛浆再干燥浸绒：半干的胶膜浸一层绒毛浆再干燥植绒：撒布、喷涂、震荡、静电吸附等粘接一层干绒毛植绒：撒布
26、、喷涂、震荡、静电吸附等粘接一层干绒毛（三）气球（三）气球1、气球的分类、气球的分类气球气球气象气球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光气象气球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光探空气球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光探空气球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光玩具气球：小而薄，定伸应力要低，抗撕，伸长率大玩具气球：小而薄，定伸应力要低，抗撕，伸长率大节日庆贺气球：要求同玩具气球节日庆贺气球：要求同玩具气球2、气球的生产工艺、气球的生产工艺（1）气象气球或探空气球）气象气球或探空气球 胶乳选用天然胶乳、异戊胶乳、氯丁胶乳或并用。胶乳选用天然胶乳、异戊胶乳、氯丁胶乳或并用。NRL、IRL采用采用S
27、/PX/ZnO硫化体系，采用胺类防老剂，并加紫外线吸硫化体系，采用胺类防老剂，并加紫外线吸收剂和耐寒性增塑剂。收剂和耐寒性增塑剂。CRL采用采用ZnO/MgO/硫脲硫化体系，可硫脲硫化体系，可加加510份超细硅酸镁作补强剂，防老剂采用防份超细硅酸镁作补强剂，防老剂采用防D、NBC，要，要加紫外线吸收剂和耐寒性增塑剂如加紫外线吸收剂和耐寒性增塑剂如DBS、BO等。等。配方举例（干比）：配方举例（干比）：NRL 100 稳定剂稳定剂 0.130.3 S 1.0ZnO 0.20.3 PX 1.5 防老剂防老剂 1.52.0 采用采用配合胶乳配合胶乳，杨桃型陶瓷模型杨桃型陶瓷模型，离子沉积法胶凝离子沉
28、积法胶凝，凝，凝固剂浸渍法生产，立式链条传动环形半自动化或自动化流水固剂浸渍法生产，立式链条传动环形半自动化或自动化流水生产线。凝固剂采用生产线。凝固剂采用陶土氯化钙凝固剂陶土氯化钙凝固剂。工艺流程：工艺流程：模型准备模型准备浸凝固剂浸凝固剂模型干燥模型干燥浸胶乳浸胶乳提出浸热水提出浸热水脱模脱模洗涤洗涤涂粉涂粉充气定型充气定型硫化硫化检查检查手工脱模或软管充气脱模手工脱模或软管充气脱模（2）庆贺和玩具气球）庆贺和玩具气球 配方设计与气象气球相似，要求略低。由于庆贺和玩具配方设计与气象气球相似，要求略低。由于庆贺和玩具气球比较薄，故生产中采用气球比较薄，故生产中采用预硫化胶乳预硫化胶乳，玻璃或
29、胶木模型玻璃或胶木模型，离子沉积法胶凝离子沉积法胶凝，手工或半自动化、联动化生产线生产。，手工或半自动化、联动化生产线生产。凝凝固剂固剂采用采用氯化钙淀粉溶液氯化钙淀粉溶液。配方举例（干比）：配方举例（干比）：NRL 100 KOH 0.1-0.2 S 0.75-1.0TT 0.75-1.0 ZnO 0.2-0.5 防老剂防老剂 0.5-1.0凝固剂配方：凝固剂配方：CaCl2 10-20，桃胶，桃胶 0.5-1.0，淀粉，淀粉 0.5-1.0，水，水 余量余量工艺流程：工艺流程：模型清洗模型清洗模型干燥模型干燥凝固剂干燥凝固剂干燥检查检查提出淋花提出淋花浸胶乳浸胶乳甩水干燥甩水干燥浸凝固剂浸
30、凝固剂卷边卷边干燥硫化干燥硫化浸隔离剂液浸隔离剂液脱脱模模热水硫化热水硫化热水泡洗热水泡洗毛刷、毛刷、80热水热水60-100 热空气热空气60-90 915min2835 70-80 1025min70-80 6090min90-100 2min70-80 80120min收集半成品收集半成品干燥干燥95-1006090min60-653035min胶乳预硫化程度：氯仿值三中三末。胶乳预硫化程度：氯仿值三中三末。（四）指套（四）指套指套指套医用指套医用指套工业指套工业指套配方及生产工艺近似于安全套的生产。配方及生产工艺近似于安全套的生产。医用指套配方举例（干比）：医用指套配方举例（干比）：N
31、RL 100 酪素酪素 0.5 KOH 0.1TT 1.0 ZDC 0.5 S 0.3-0.5ZnO 0.5 硫脲硫脲 0.5 246 0.5MB 0.5 采用预硫化胶乳，预硫化条件采用预硫化胶乳，预硫化条件6070，氯仿值三初，氯仿值三初三中，三中，TS%36%TS%36%38%，黏度，黏度48厘泊，厘泊，NH3%0.3%0.6%。工业指套配方举例（干比）：工业指套配方举例（干比）：NRL 100 平平加平平加O 0.1 TT 1.0 S 1.2 ZnO 0.5 防防D 1.0 采用预硫化胶乳，预硫化条件（采用预硫化胶乳，预硫化条件（541），氯仿值二，氯仿值二末三初，末三初，TS%47%T
32、S%47%48%。 提套生产大多采用提套生产大多采用预硫化胶乳预硫化胶乳，玻璃模型玻璃模型，离子沉积法离子沉积法或直浸法胶凝或直浸法胶凝，立式链条传动联动化生产线生产。，立式链条传动联动化生产线生产。工艺流程：工艺流程：模型准备模型准备浸凝固剂浸凝固剂模型干燥模型干燥第一次浸胶乳第一次浸胶乳干燥干燥第二次浸胶乳第二次浸胶乳干燥干燥卷边卷边浸热氨水浸热氨水水压脱模水压脱模收集收集甩水干燥甩水干燥检查检查卷曲包装卷曲包装胶温胶温24-29，浸高度，浸高度80802mm7090胶温胶温24-29，浸高度，浸高度70702mm70904050转鼓干燥，转鼓干燥，90110第二节第二节 胶乳发泡工艺胶乳
33、发泡工艺一、胶乳海绵的性能特点一、胶乳海绵的性能特点1、海绵的分类、海绵的分类海绵海绵橡胶海绵：固体橡胶发泡橡胶海绵：固体橡胶发泡胶乳海绵胶乳海绵：胶乳起泡：胶乳起泡聚氨酯泡沫海绵：液体聚氨酯发泡、起泡聚氨酯泡沫海绵：液体聚氨酯发泡、起泡聚氯乙烯海绵：聚氯乙烯糊发泡聚氯乙烯海绵：聚氯乙烯糊发泡2、胶乳海绵的性能特点、胶乳海绵的性能特点 泡孔相连，气体相通，海绵泡孔相连，气体相通，海绵质量轻，体积大，缓冲性能优良，质量轻，体积大，缓冲性能优良，弹性好，耐蠕变和抗永久变形能弹性好，耐蠕变和抗永久变形能力强。力强。二、胶乳海绵的配方设计二、胶乳海绵的配方设计 原则上各种胶乳均可用来制造海绵，根据海绵
34、的具体性原则上各种胶乳均可用来制造海绵，根据海绵的具体性能要求选用合适的原料胶乳。生产中多采用能要求选用合适的原料胶乳。生产中多采用NRL、SBRL、CRL、IRL、NBRL等，等，NRL以低氨（以低氨（0.2%）离心浓缩胶乳）离心浓缩胶乳最佳，丁苯胶乳以高固丁苯（最佳，丁苯胶乳以高固丁苯（62%70%）为佳，大多并用）为佳，大多并用少量少量NRL或或IRL 提高凝胶及海绵强度。提高凝胶及海绵强度。对原料胶乳的要求：对原料胶乳的要求：（1）TS%要高（要高（55%），），NH3%要低（要低（0.2%左右）；左右）；（2）必须为阴性胶乳，）必须为阴性胶乳，pH值值1011；（3）黏度适当，起泡黏
35、度在）黏度适当，起泡黏度在200300厘泊为宜；厘泊为宜；（4）湿凝胶强度要较高（）湿凝胶强度要较高（0.3923MPa）；）；（5）胶乳粒径要较大，粒径分布宽；）胶乳粒径要较大，粒径分布宽；（6）化学稳定性和热稳定性要高。）化学稳定性和热稳定性要高。起泡剂起泡剂羧酸皂羧酸皂油酸皂油酸皂蓖麻醇酸酯皂蓖麻醇酸酯皂蓖麻油酸皂蓖麻油酸皂松香酸皂松香酸皂 最常用的为最常用的为油酸铵、油酸三乙油酸铵、油酸三乙醇胺、蓖麻油酸钾醇胺、蓖麻油酸钾等。等。 稳泡剂稳泡剂季胺皂季胺皂溴化十六烷基三甲基铵溴化十六烷基三甲基铵溴化三甲基吡啶鎓溴化三甲基吡啶鎓动物胶、酪素等动物胶、酪素等 海绵关键步骤是起泡和胶凝，故配
36、方中需要加入起泡海绵关键步骤是起泡和胶凝，故配方中需要加入起泡剂、稳泡剂和胶凝剂等成分。剂、稳泡剂和胶凝剂等成分。胶凝剂胶凝剂硅氟化钠、硅氟化钾硅氟化钠、硅氟化钾CO2气体气体锌氨络合物锌氨络合物硫化体系硫化体系硫化剂：硫黄，用量硫化剂：硫黄，用量23份份促进剂：促进剂：EZ或或PX与与MZ或或DM并用并用活化剂：活化剂：ZnO，用量，用量35份，铅含量份，铅含量0.01%填充体系：碳酸钙、滑石粉、陶土、脲醛树脂、酚醛树脂、填充体系：碳酸钙、滑石粉、陶土、脲醛树脂、酚醛树脂、 PVC树脂等，树脂等，1030份份防护体系：酚类防老剂，如防护体系：酚类防老剂，如264、SP、DBH、2246、42
37、5配方举例配方举例1（干比）：（干比）：NRL 100 S 2.0 促促PPD 0.75MZ 1.0 MB 1.0 软皂软皂 1.0ZnO 3.0 NH4NO3 0.6 Na2SiF6 0.1配方举例配方举例2（干比）：（干比）：SBRL 100 S 2.0 混合料混合料 7.5KOH 0.5 滑石粉滑石粉 3.0 软皂软皂 2.0ZnO 5.0 （NH4）2SO4 0.6 Na2SiF6 2.88软水软水 1.0三、胶乳起泡方法三、胶乳起泡方法起泡方法起泡方法机械起泡法机械起泡法间歇式机械起泡间歇式机械起泡连续式机械起泡连续式机械起泡霍伯特起泡机霍伯特起泡机格兰起泡机格兰起泡机奥克斯起泡机奥
38、克斯起泡机马可式起泡机马可式起泡机涡轮式起泡机涡轮式起泡机真空起泡法：先机械低倍起泡，再抽真空高倍起泡真空起泡法：先机械低倍起泡，再抽真空高倍起泡化学发泡法：胶乳中加入化学发泡法：胶乳中加入H2O2、NH4HCO3等化学等化学 发泡剂，不易控制，生产中很少采用发泡剂，不易控制，生产中很少采用邓禄普法的起泡方法邓禄普法的起泡方法塔勒莱法的起泡方法塔勒莱法的起泡方法四、胶乳海绵的胶凝方法四、胶乳海绵的胶凝方法胶凝方法胶凝方法热敏胶凝法：胶乳中加热敏剂，通过加热胶凝热敏胶凝法：胶乳中加热敏剂，通过加热胶凝迟缓胶凝法：胶乳中加入硅氟化钠，加热加快胶凝迟缓胶凝法：胶乳中加入硅氟化钠，加热加快胶凝CO2冷
39、冻胶凝：冷冻定型，冷冻胶凝：冷冻定型，CO2遇水生成酸胶凝遇水生成酸胶凝时机难掌控，易塌泡，表面结皮，多用于时机难掌控，易塌泡，表面结皮，多用于涂覆浸胶涂覆浸胶制品制品.泡沫稳定，产品各项同性，多用于泡沫稳定，产品各项同性，多用于邓禄普法邓禄普法.胶乳中需含胶乳中需含ZnO和氨、阴离子肥皂，多用于和氨、阴离子肥皂，多用于塔勒莱法塔勒莱法.五、胶乳海绵的制造方法五、胶乳海绵的制造方法方法方法邓禄普法邓禄普法：胶乳中加起泡剂、稳泡剂，机械起泡，迟缓胶凝。胶乳中加起泡剂、稳泡剂，机械起泡，迟缓胶凝。塔勒莱法塔勒莱法：先机械或化学发泡低倍起泡，计量注模后再抽真空，先机械或化学发泡低倍起泡，计量注模后再
40、抽真空， CO2冷冻胶凝。冷冻胶凝。热敏法：热敏法：胶乳中加热敏剂，机械起泡后注入热的模型中胶凝。胶乳中加热敏剂，机械起泡后注入热的模型中胶凝。自胶凝法：自胶凝法：胶乳中加起泡剂、稳泡剂，机械起泡，涂覆到纤维表胶乳中加起泡剂、稳泡剂，机械起泡，涂覆到纤维表 面，加热自胶凝。多用于生产地毯、衣物衬里。面，加热自胶凝。多用于生产地毯、衣物衬里。涂布法：涂布法：先将胶乳机械起泡值规定倍数，在混合器中加胶凝剂，先将胶乳机械起泡值规定倍数，在混合器中加胶凝剂， 用软管涂布到已有预涂层的纤维表面，用烘箱干燥。用软管涂布到已有预涂层的纤维表面，用烘箱干燥。六、胶乳海绵的生产工艺六、胶乳海绵的生产工艺1、邓禄
41、普法、邓禄普法工艺流程图：工艺流程图：硫硫 化化胶凝胶凝冷冷 却却开模开模脱脱模模干燥干燥涂隔离剂涂隔离剂预热预热开模开模注模注模合合模模洗涤洗涤干燥干燥整修、检查整修、检查原料胶乳原料胶乳去氨去氨熟成熟成配合配合熟成熟成机械起泡机械起泡加加ZnO、Na2SiF6成品成品（1）原料胶乳去氨及熟成）原料胶乳去氨及熟成去氨方法：去氨方法：甲醛中和去氨甲醛中和去氨。 去氨前胶乳中需加入去氨前胶乳中需加入KOH。湿比为。湿比为100的胶乳中，加入的胶乳中，加入20%KOH0.3，36%甲醛甲醛0.3，10%胰酶胰酶0.3。熟成。熟成24h以上。以上。（2）胶乳配合与起泡）胶乳配合与起泡边加料边起泡。加
42、料顺序：边加料边起泡。加料顺序：胶乳胶乳 填料填料 快速加快速加S、促进剂、防老剂、硫酸铵等、促进剂、防老剂、硫酸铵等 起泡至规定体积改慢速匀泡起泡至规定体积改慢速匀泡 泡沫细微后改中速加泡沫细微后改中速加ZnO 1min后加后加Na2SiF6 测初凝点测初凝点起泡工艺注意事项：起泡工艺注意事项：（1）配合剂分散体不能有结团现象；）配合剂分散体不能有结团现象；（2）胶乳在起泡剂内的停留时间不要超过）胶乳在起泡剂内的停留时间不要超过3min；（3）加料应以细流均匀加入，不能倒在搅拌机和器壁上；）加料应以细流均匀加入，不能倒在搅拌机和器壁上；（4）起泡过程中要经常测泡沫胶乳的体积；）起泡过程中要经
43、常测泡沫胶乳的体积；（5）含填料的胶乳，搅拌机要伸到容器底部，搅拌均匀。）含填料的胶乳，搅拌机要伸到容器底部，搅拌均匀。（3）注模）注模模型：铝合金模型，由模盖和模底组成，厚模具带芯栓。模型：铝合金模型，由模盖和模底组成，厚模具带芯栓。 注模前模具要干燥，喷隔离剂，用软管稳速注模，用刮注模前模具要干燥，喷隔离剂，用软管稳速注模，用刮刀刮平，注模时间刀刮平，注模时间34min，在胶凝点出现之前合模。，在胶凝点出现之前合模。（4）定型、硫化）定型、硫化硅氟化钠与热敏剂并用：硅氟化钠与热敏剂并用：80100101020min；单用硅氟化钠：室温定型或不需要定型；单用硅氟化钠：室温定型或不需要定型；硫
44、化温度：不要超过硫化温度：不要超过120；硫化条件：硫化条件： 坐垫：坐垫：0.110.13MPa直接蒸汽硫化直接蒸汽硫化20min； 床垫：床垫：0.110.13MPa直接蒸汽硫化直接蒸汽硫化1520min； 平板：平板：0.110.13MPa直接蒸汽硫化直接蒸汽硫化1530min.（5）洗涤）洗涤 硫化结束后，先用冷水冷却模型（但不能低于硫化结束后，先用冷水冷却模型（但不能低于60），拔去排气孔的余胶，起盖，动作要迅速，脱模立即浸入冷水拔去排气孔的余胶，起盖，动作要迅速，脱模立即浸入冷水池中，浸泡池中，浸泡1624h，洗涤挤水。，洗涤挤水。（6）干燥）干燥 先甩水再干燥。干燥采用环流热空气
45、。先甩水再干燥。干燥采用环流热空气。条件条件温度：温度：6080相对湿度：相对湿度：50%空气流速：空气流速：2m/s干燥时间：干燥时间：床垫、坐垫：床垫、坐垫：57h5060mm平板：平板：1012h3545mm平板：平板：79h2030mm平板：平板：57h 816mm平板：平板：45h 3 5mm平板：平板：2.53h注意注意：干燥时不能重叠，：干燥时不能重叠，不能卷边，不得变黄，平不能卷边，不得变黄，平放冷却后修检。放冷却后修检。2、塔勒莱法、塔勒莱法工艺流程图：工艺流程图：硫硫 化化冷冻胶凝冷冻胶凝冷冷 却却开模开模脱脱模模干燥干燥涂隔离剂涂隔离剂预热预热合模合模注模注模真空膨胀真空
46、膨胀洗涤洗涤干燥干燥整修、检查整修、检查胶乳配合胶乳配合熟成熟成低倍机械起泡低倍机械起泡成品成品融化融化 模型比邓禄普法复杂，分内外两模型比邓禄普法复杂，分内外两层，外层壁中有平行循环的孔道与内层，外层壁中有平行循环的孔道与内层相通，有大量芯栓。层相通，有大量芯栓。3、热敏法、热敏法 在胶乳中加入热敏剂，机械起泡后，注入在胶乳中加入热敏剂，机械起泡后，注入5060的热模的热模型中，合模胶凝型中，合模胶凝5 510min10min，在，在100100蒸汽或热水中硫化蒸汽或热水中硫化30min后后脱模、洗涤、干燥。脱模、洗涤、干燥。工艺过程：工艺过程：胶乳、稳定剂、防老剂、胶乳、稳定剂、防老剂、S
47、、促进剂、起泡剂混合、促进剂、起泡剂混合A料料热敏剂、填充剂、泡沫稳定剂、颜料、热敏剂、填充剂、泡沫稳定剂、颜料、ZnO混合混合B料料 将将A料机械起泡至要求的体积，加入料机械起泡至要求的体积，加入B料，搅拌减速使其料，搅拌减速使其混合均匀，用软管注模或涂布到纺织物表面，再加热胶凝。混合均匀，用软管注模或涂布到纺织物表面，再加热胶凝。第三节第三节 胶乳压出工艺胶乳压出工艺一、胶乳胶丝压出工艺一、胶乳胶丝压出工艺1、胶乳胶丝的配方设计、胶乳胶丝的配方设计原料胶乳：原料胶乳：NRL、CRL、IRL、NBRL、PUL等，以膏化浓等，以膏化浓 缩天然胶乳使用最多，缩天然胶乳使用最多，TS%在在60%以
48、上。以上。硫化体系硫化体系硫化剂：胶体硫黄，用量硫化剂：胶体硫黄，用量11.5份份促进剂：促进剂：MZ为主促进剂，为主促进剂，EZ或或BZ为辅促进剂为辅促进剂活化剂：活化剂：ZnO，用量，用量23份份防护体系：采用防护体系：采用WSP、DNP，不变色用，不变色用WSO，用量，用量12份份填充体系：填充体系：310份钛白粉份钛白粉着色剂：着色剂：0.010.02份颜料或染料份颜料或染料稳定剂：稳定剂：KOH、油酸钾、辛酸钾等、油酸钾、辛酸钾等配方举例（干比）：配方举例（干比）：NRL 100 KOH 0.10.3 酪素酪素 0.10.2S 1.2 ZnO 3.0 MZ 1.2TMTD 0.5 D
49、NP 0.5 DBH 1.2钛白粉钛白粉 2.0 酞青蓝酞青蓝 0.02 油酸钾油酸钾 0.5预硫化胶乳预硫化胶乳要求：要求：TS% 5055%；黏度；黏度 40厘泊左右；厘泊左右； NH3% 0.20.3%；氯仿值氯仿值 三中三末；预硫化温度三中三末；预硫化温度70.配合过程：配合过程： 胶乳中加入胶乳中加入KOH、酪素，用甲醛去氨，熟成、酪素，用甲醛去氨，熟成3h以上，以上，缓慢搅拌下加入配合剂混合分散体，继续搅拌缓慢搅拌下加入配合剂混合分散体，继续搅拌30min，加热，加热预硫化至规定硫化程度，熟成预硫化至规定硫化程度，熟成20h以上，再在搅拌下缓慢加以上，再在搅拌下缓慢加入油酸钾，继续
50、搅拌入油酸钾，继续搅拌15min，过滤后停放，过滤后停放96h以上备用。以上备用。2、胶乳胶丝的制造方法、胶乳胶丝的制造方法方法方法压出酸凝法压出酸凝法热敏胶凝压出法热敏胶凝压出法熔融纺丝法熔融纺丝法3、胶乳胶丝的生产工艺、胶乳胶丝的生产工艺压出酸凝法工艺流程：压出酸凝法工艺流程：原料胶乳去氨原料胶乳去氨配合配合预硫化预硫化熟成熟成过滤过滤压出压出酸凝酸凝水洗水洗涂隔离剂涂隔离剂干燥干燥卷曲卷曲硫化硫化并带并带检查检查胶丝生产线示意图胶丝生产线示意图20%-60%乙酸或乙酸或10%-20%盐酸盐酸玻璃、白金、镍、不锈钢、玻璃、白金、镍、不锈钢、陶瓷制成，多为玻璃陶瓷制成，多为玻璃二次硫化二次硫
