1、重点行业现场监察重点行业现场监察技术要点技术要点一、为什么要进行重点行业培训一、为什么要进行重点行业培训v 1、越来越多的环境问题对环境监察工作提出了更高的要求。v 2、新的环保法对环境监察人员有更严格的规定。v 3、六大重点行业（城市污水处理厂、造纸、印染、火电、钢铁、水泥）在污染减排工作中占有举足轻重的地位。二、现场监察的方法二、现场监察的方法v 1、联系（理论与实际的联系、监测数据与现场检查情况之间的联系、CEMS数据与中控系统的数据、相关设施运行情况之间的联系、设施运行情况与其他影响运行因素之间的联系）v 2、对比（相近企业之间的对比、企业治理设施运行前后的对比）v 3、抓大放小(抓住
2、主要产污工段、主要的污染因子）三、现场监察的主要内容三、现场监察的主要内容v （一）CEMS数据v （二）中控系统数据v （三）设施的运行情况v （四）企业生产运行报表和治污设施运行台账（一）（一）CEMSCEMS（在线监测）（在线监测）v 1、水污染源在线监测v （1）COD（重铬酸钾法、UV法、TOC法）v （2）氨氮（氨气敏电极法、纳氏试剂比色法）v （3）PH计v （4）DOv （5）MLSSv （6）流量v 2、气污染源在线监测v （1）SO2v （2）NOXv （3）烟粉尘v （4）O2v （5）温度、压力v （6）烟气流量v 1、在线监测的数据分两类，一类是排放数据，一类是工况数
3、据。在线监测应做到安装位置能够准确反映实际情况。v 2、对于排放数据，主要是通过对仪表进行校核、标定进行校准，并与实际运行情况进行应证，判定数据是否真实。v 3、对于工况数据，主要是用于查阅DCS系统历史数据时，进行各污染物治理设施运行相关数据之间的比较。（二）中控系统数据（二）中控系统数据v 1、污水处理厂v 监控进出污水处理厂的水量和水质主要指标、鼓风机电流、鼓风量、曝气设备的运行状况、曝气池的溶解氧浓度、污泥浓度、滤池堵塞率等数据，并能随机调阅核查期内上述运行指标数据及趋势曲线，相关数据至少保存一年以上。v 2、燃煤电厂v 对湿法脱硫系统和烟气循环流化床脱硫系统，DCS系统要记录发电负荷
4、（或锅炉负荷）、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数；对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙炉外活化增湿脱硫系统，DCS系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。在旁路烟道加装的烟气温度和流量等参数应记录入DCS系统。DCS系统要确保能随机调阅上述运行参数及趋势曲线，相关数据至少保存六个月以上。v 2、燃煤电厂v 十二五以来，随着燃煤电厂脱硝设施的逐步投运，中控系统中应包括脱硝设施运行的相关参数，如喷氨量
5、、氨逃逸率、烟气温度、含氧量等等。v 3、钢铁烧结v DCS必须存储脱硫设施及CEMS主要参数的历史数据并可在同一画面内调阅多个参数历史趋势曲线，相关历史数据要保存一年以上。烧结机原有排气筒加装的CEMS数据也应记录入DCS。v 湿法脱硫DCS应储存烧结机主抽风机风量、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、密封风机电流、脱硫剂输送泵（或风机）电流、旁路烟道挡板门开启度、浆液液位、脱硫岛pH值、氧化风机电流、烟气进出口二氧化硫浓度、出口烟尘及氮氧化物浓度等历史数据。v 干法及半干法脱硫设施要记录烧结机主抽风机风量、烟气温度、烟气流量、脱硫剂输送泵（或风机）电流、旁路烟道挡板门开启度、密封
6、风机电流、脱硫剂粉仓料位、进出口二氧化硫浓度、出口烟尘及氮氧化物浓度等历史数据。v 4、水泥v 脱硝设施DCS要记录生产负荷（投料量、用煤量），脱硝反应区温度，烟气排放口CEMS烟气流量、烟气温度、烟气含氧量、氮氧化物浓度、氨逃逸浓度，脱硝设施喷氨量、氨罐液位等参数。DCS系统要确保能随机调阅上述运行参数并可在同一画面内调阅多个参数历史趋势曲线，相关数据至少保存一年以上。v 5、造纸和印染v 造纸、印染目前尚无相关的中控系统的规定，但应对与污染物治理设施相关的数据予以重点关注。（四）企业治污设施运行情况（四）企业治污设施运行情况v 1、污水处理厂v 已投入运行的城镇污水处理厂必须建立生产运行台
7、帐，按日记录进出水水量、水质、污泥产生量与处置情况、主要设备运行状况等，按月记录用电量、运行成本等。v 2、燃煤电厂v 脱硫设施已投入运行的燃煤电厂和企事业单位必须建立生产运行台账，记录脱硫设施主要设备运行和维护情况，并记录烟气连续监测数据、机组负荷（锅炉负荷）、燃料硫份和脱硫剂的用量、厂用电率、脱硫副产物产生量和处置情况、旁路挡板门启停时间、运行事故及处理情况等。v 3、钢铁烧结v 钢铁企业要建立脱硫设施运行台账，详细记录脱硫设施主要设备运行和维护情况，并记录CEMS数据、原料用量及硫分、燃料用量及硫分、烧结矿（球团）产量、脱硫剂使用量、脱硫副产物产生量和处置情况、旁路烟道挡板门启停时间、运
8、行事故及处理情况等。v 4、水泥v 水泥企业必须建立脱硝设施运行台账，详细记录脱硝设施主要设备运行和维护情况，并记录CEMS数据、水泥/熟料产量、原料/燃料类型及消耗量，脱硝设施和主要设备的运行维修记录、CEMS及氨逃逸浓度在线监测仪维护记录、脱硝设施停运报告等。v 5、造纸和印染企业v 造纸企业的台账应包括用料量、产品产量、耗水量、回用水量、黑液提取率、粗浆得率、细浆得率、漂损、洗损、药剂使用量等。v 印染企业的台账应包括用料量、产品产量、耗水量、回用水量、特殊工艺的水处理量（海岛丝、碱减量、丝光等等）、药剂使用量等。（四）设施运行情况（四）设施运行情况v 1、污水处理厂v （1）粗格栅及提
9、升泵站v 根据水位初步判断流量。v 根据水的颜色和气味初步判断水质情况。v 查看水泵运行台数和中控及报表是否一致。v 查看超越管情况，一般来说，超越管出厂前如果要通过计量，就必须经过水质在线检测，所以设计院按规范要求设计的超越管并不是很大问题，当然为了严格管理，可以将超越闸门暂时堵上。v （2）细格栅及沉砂池v 可根据栅前液位初步判断流量。v 根据水的颜色气味初步判断水质情况。v 查看生物池分配井可知回流污泥情况。v 查看进水流量和水质检测仪表。v （3）生化池v 查看活性污泥的颜色气味，判断工艺运行是否正常。v 查看DO和ORP检测仪表数据。v 查看曝气设备及曝气机运行情况，判断工艺运行是否
10、正常。v 现象1：活性污泥的颜色呈黄褐色，有泥土气味，泡沫不多，白色，较容易破裂。v 判断：运行正常的生化池。v 现象2：颜色发黑，接近污水，发臭，泡沫较多，不易破碎。v 判断：曝气不足、生化不充分、污泥龄短、污泥负荷高、污泥腐败。可能进水水质偏高。v 重点核查出水水质、排泥量。可能进水水质较差，建议检查工业污水排污口。v 现象3：颜色发黄，接近泥土，气味小，泡沫呈茶色灰色，污泥有可能被打碎。v 判断：曝气过量、进水水质偏低、生化过量、污泥龄长、污泥负荷低、污泥无机化。v 重点核查进水水质和水量。管网不配套，可能有大量地下水进入管网。v 查污泥浓度 活性污泥法或氧化沟法污泥浓度一般在2000
11、mg/L 5000mg/L左右，低于1000 mg/L 难以保障正常处理效果，出水水质可能超标；高于8000 mg/L（原因可能有高浓度工业废水进入，或污泥膨胀等）会导致出水泥水分离效果差，出水SS、COD可能超标。v 查污泥表征 正常污泥的颜色一般呈黄褐色，有泥土气味；曝气时，废水泡沫不多，且较容易破裂。 如没有特殊工业废水进入，污泥颜色发黑（接近污水）、发臭，废水泡沫增多、不易破碎，则处理效果可能较差甚至出水超标（原因主要有曝气不足、进水COD偏高、生化不充分、污泥龄短、污泥负荷高等）。v 查污泥沉降性能 污泥沉降性能可通过污泥沉降比（SV）或污泥容积指数（SVI）来反映。受多种因素影响，
12、SV 值或SVI值会偏离正常值，此时不能单纯用某个运行参数来断定出水是否达标，但现场核查可根据 SV值或 SVI值的异常情况有针对性地查找问题。 v SV值一般在20%30%之间。SV值过低（原因主要有进水COD浓度过低，长期过度曝气等），如低于5%，则污泥生化性较差，出水COD和氨氮都有可能超标。SV值过高（一般源于供氧不足），如高于50%，则污泥性状不佳或有膨胀的趋势；如高于80%，则污泥已经膨胀了，出水SS、COD和TP均有可能超标。v SVI值SVI=（SV*10）/MLSS一般在80 mL/g 150mL/g之间。如 SVI值大于150，污泥中丝状菌较多，出水SS和TP均有可能超标（
13、此时，污泥颜色淡黄。原因主要有污泥龄长，曝气过量，污泥负荷低等）如SVI值小于80 mL/g时，出水TN和氨氮可能超标（有两种可能的原因，一是进水COD浓度低、污泥无机化；二是污泥负荷太高）；如果SVI值过低，出水水质多数指标均有可能超标。v （4）二沉池、消毒及总出水口v 查看出水堰出的出水，查看活性污泥絮凝沉降性能。v 较好的二沉池出水清澈，肉眼可见SS含量较低。v 运行部正常的二沉池出水肉眼可见SS含量较高，浮渣很多。v 出水表观特征 处理较好的废水应该是清澈透明的。出水发黄（如没有工业废水的影响）可能氨氮或总氮会超标；在总排水生长较多的丝状藻类，通常源于出水总磷偏高；有二沉池的污水处理
14、厂，如沉淀效果不好，泥水没有明显分界线，可导致SS和COD超标。v （5）污泥浓缩脱水间v 通过设备运行情况核对污泥产量。v 根据脱水后的污泥判断工艺运行情况。 一般情况下，污水处理厂污泥产量为每处理10000吨废水产生1吨1.2吨干污泥，每处理1吨COD产生0.2吨1吨干污泥（一般取0.4吨）。值得注意的是，现在一些污水处理厂为了节省污泥处置费用，通常减少排泥。 另外，由于污泥龄、污泥回流比以及设计工艺的不同，实际产泥量可能高于或低于上述比例，如同样的氧化沟工艺，污泥龄分别为10天和15天的污水处理厂，前者污泥理论产量比后者多20%50%。当然如果产泥量严重偏离前述指标，现场要结合运行情况和
15、生化反应池中污泥的浓度、颜色、沉降性能等进行判断。因此，对于不同的污水处理厂，污泥产量存在一定差异，核查这一指标是否正常需要结合设计文件、生化池污泥性状、单位电耗、 实际运行效果等综合评价。v 污泥性状 运行正常的污水处理厂脱水污泥呈黄褐色，有泥土气味，不粘手，结成块状；运行不正常的腐败污泥或无机化污泥，颜色发黑，沾手，呈松散状。v （6）污水处理厂关键设备运行记录v 所有城市污水处理厂中央控制室都应有污水处理厂污水提升泵（如果有）、曝气设备、污泥浓缩脱水设备以及SBR工艺滗水器的运行、报警、维护记录，应能分区段分别统计各设备运行时间。v 应有污水处理厂污水提升泵（如果有）吸水池液位记录；如果
16、曝气设备为鼓风曝气，应有鼓风机风量、转速或开启度记录及历史曲线，如果曝气设备为机械曝气，应有设备的运行转速记录。v 鼓风曝气的气水比宜满足设计要求，一般为312：1，不应低于3：1。机械曝气的充氧量宜满足设计要求。v 所有城市污水处理厂好氧生化池都应设置应设置DODO在线检测在线检测仪表仪表，将信号引至中央控制室中央控制室显示、记录，并能显示历史曲线，好氧段出水DO一般宜控制在13mg/l之间。v 所有活性污泥法城市污水处理厂生化池都宜设置污泥浓度MLSS在线检测仪，将信号引至中央控制室显示、记录，并能显示历史曲线，MLSS一般宜控制在25006000mg/l之间。SBR池应有各池液位显示、记
17、录，并能显示历史曲线。v （7）其他需要考虑的影响污水处理厂的因素v 天气v 管网v 人口v 供电状况v 等等v 2、燃煤电厂v （1）查资料v 脱硫/脱硝设施设计文件煤耗、燃煤发电量、燃煤硫份等煤质设计资料；烟气参数（流量、温度、压力及二氧化硫、粉尘等）；增压风机（压头、流量、电机额定电流、功率等）；二氧化硫脱除率及烟气排放值；浆液循环泵数量、流量及运行方式；吸收塔（液位、浆液密度、浆液pH等）；脱硫剂的品质及耗量；脱硫副产物品质及产量；脱硫废水排放值。v 生产运行台账 核查期内的燃煤用量、烟气连续监测数据； 对应的机组负荷（锅炉负荷）、燃煤硫份和脱硫剂的用量； 对应的脱硫副产物产量和处置情
18、况； 煤质、脱硫剂、脱硫副产物等化验分析记录； 旁路挡板申请开启情况； 脱硫装置运行事故及处理情况等； 机组启停及检修记录v 四参数类别：燃煤用量、燃煤硫份（企业应提供入炉煤硫份）、脱硫剂用量（企业应提供脱硫剂购买发票）、脱硫副产物产量。v 用四参数间的逻辑关系验证脱硫效率；用四参数间的逻辑关系验证是否按要求添加脱硫剂。v 常用脱硫方法Ca/S取值及脱硫效率。石灰石-石膏湿法：Ca/S为1.031.05，脱硫效率一般大于90；石灰-亚硫酸钙法：Ca/S为1.31.8，脱硫效率75-90(低硫煤)；循环流化床锅炉炉内脱硫：Ca/S为2，脱硫效率一般不大于90；喷雾干燥法：Ca/S为2，脱硫效率通
19、常在80左右；炉内喷钙尾部增湿脱硫，Ca/S为2，脱硫效率一般在7080%。v 脱硫剂为氧化镁、氨水等时，将上述公式中的Ca/S用设计方案中的脱硫剂与硫的摩尔比值替换。v 原烟气、净烟气浓度v 现象：在线监测仪器显示的数据与实际情况不一致。核查期内，当入口原烟气SO2浓度变动时，净烟气SO2浓度波动幅度过小、净烟气SO2浓度数值过小；净烟气SO2浓度数值显示为一固定数值。v 方法：现场核查检测仪器，是否存在稀释测定、是否存在更改测量参数、是否存在量程设置过大、是否存在人为设定上限；核查是否存在更改测量参数的方法：现场用标气对仪器进行比对测试，如仪器显示值明显小于标气值，表明仪器被人为更改了测量
20、参数；核查是否存在量程设置过大的方法：现场检查仪器量程设置是否超过SO2排放浓度的两倍；核查是否存在人为设定上限的方法：现场检查仪器量程设置是否在低位；核查是否稀释测定的方法：现场手工采样检测，与仪器显示值进行比对是否一致，检查采样探头附近是否有其它吹扫设备。查燃煤用量和机组（锅炉）负荷v 检查燃煤用量数据是否真实。v 机组发电耗标煤300380g/kWh，因机组装机容量和运行负荷而略有变化（标煤是指每公斤含热7000大卡的标准煤）。v 核实燃煤量、机组负荷（锅炉负荷）、发电量数据之间的逻辑关系。查烟气温度v 检查烟气是否存在漏排情况。 湿法脱硫湿法脱硫v 参照数值：原烟气温度在110150；
21、有烟气换热器（GGH），烟气进入脱硫塔温度在90左右；脱硫塔出口烟温在4552；从脱硫塔出口至烟囱入口，烟温差值不超过35；（有GGH烟囱入口温度不大于8385；无GGH烟囱入口温度不大于5355）。v 现场查烟囱排烟温度，若超出脱硫装置出口烟温15，可能存在烟气漏排情况。查烟气量v 检查烟气是否漏排。v 燃烧1t煤理论上可产生10000m3标态烟气（原烟气量）。一般净烟气量比原烟气量大35%。v 火电机组（锅炉）满负荷运行时烟气量经验数值与当地海拔、大气压强有一定关系，略有差别。v 对比不同负荷下原烟气和净烟气量之间的变化。查投运率v 目的：是否存在违规停运脱硫设施；计算综合脱硫效率。v 方
22、法：查阅脱硫设施停运申请，比对脱硫设施运行记录(运行时间)、机组发电记录(运行时间)。v （2）CEMS检查v CEMS核查主要查标气、设备仪器和历史数据，保证减排核算数据的准确性。v CEMS测量参数：原烟气入口SO2浓度、O2浓度、烟气粉尘浓度、烟气流量、烟气温度、压力等；净烟气出口SO2浓度、 NOx浓度、O2浓度、烟气粉尘浓度、烟气流量、烟气温度、压力等。查标气v 核查目的：检查标气是否符合规范要求。v 核查内容： 查来源，是否有检定部门的检定证明； 查日期，是否在有效期之内； 查浓度，是否与仪器量程相匹配（对于标定烟气分析仪的标气浓度，应选满量程浓度的7090，过低会降低测量值的准确
23、性，过高无法标定）查仪器v 核查目的：检查仪器状态是否符合规范要求。v 核查内容： 查量程：原烟气CEMS量程应满足锅炉燃煤硫份要求，净烟气CEMS量程一般根据排放标准设定，通常略高于环保部门核定的企业排放标准； 查仪器显示数值：现场用标气检测，仪器显示值与标气差值不应超出一定的范围，具体见固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）（HJ/T76-2019），如143 mg/m3标气浓度715mg/m3时，绝对误差57mg/m3。（标气浓度单位用ppm和mg/m3，二者换算关系为：mg/m3=M(分子量)ppm(浓度)/22.4） 现场比对：比较仪器、在线室计算机、DCS系统、环
24、保监控平台等显示浓度值是否一致。 历史数据查询：重点查询烟气SO2、NOx、烟尘、流量、烟温等参数。v （3）查DCS 查脱硫是否漏排烟气 1、查压力参数：通常情况下，增压风机入口压力在+50-300Pa；GGH原净烟气差压之和小于1500Pa，除雾器差压小于200Pa。 2、查挡板门相关参数： 密封风机电流，比对旁路挡板开/关状态下密封风机的电流历史数据； 旁路挡板门内外压差(密封风与原烟气压力差),一般高于0.5kPa； 旁路挡板状态，对照仪表显示挡板门开关/位置与实际状态是否一致，并查阅相关历史数据。 3、查烟温：脱硫装置出口温度略高于烟囱入口烟温15。 4、查烟气量：烟囱入口烟气量较脱
25、硫塔入口烟气量大35%（标态）。查脱硫各运行参数的逻辑关系v 参数选择：机组(锅炉)负荷；增压风机电流（开度）；进出口烟气流量；烟气温度；进出口SO2浓度；脱硫效率；烟尘浓度；氧化风机电流等。v 现场核查: 上述参数历史趋势曲线逻辑关系。 1、查机组（锅炉）负荷与增压风机电流（导叶开度）v 逻辑关系：机组负荷、增压风机电流、增压风机导叶开度变化趋势一致，三者呈正向关系。 2、查原烟气和净烟气流量v 逻辑关系：原烟气和净烟气流量变化一致，二者呈正向关系。 3、查烟气温度v 逻辑关系： 原烟气温度、脱硫塔进出口烟温、GGH进出口烟温、烟囱入口烟温均有其数值范围。 4. 查进/出口SO2浓度v 逻辑
26、关系：锅炉负荷基本稳定的情况下，进/出口SO2浓度呈正向关系。 5、查浆液pH与脱硫效率v 逻辑关系：浆液pH值一般控制在5.25.8。pH值高，脱硫效率提高。pH值低，脱硫效率降低。 6、查浆液泵运行参数与净烟气SO2浓度v 逻辑关系：浆液循环泵的运行台数与净烟气SO2浓度呈反向关系。 7、查SO2反吹曲线与时间周期v 逻辑关系：在线监测探头每间隔一段时间会进行一次反吹，持续几分钟，因此SO2浓度历史曲线会出现有规律的变化。如果企业没做反吹的逻辑屏蔽，必然显示反吹曲线。v 8、查循环流化床锅炉燃烧温度与脱硫效率v 逻辑关系：炉内脱硫法达到最佳脱硫效率的锅炉温度为830875。大于1000，形
27、成的硫酸盐分解，达不到脱硫效果；小于750，石灰石不进行煅烧分解反应，脱硫反应几乎不进行。但脱硫剂采用石灰、消石灰、氧化镁等不需要煅烧分解的，脱硫反应仍可进行。v 锅炉温度偏离最佳温度50时，脱硫效率下降510。 v 3、钢铁烧结v （1）查脱硫台账v 开停机申请和批复v 旁路挡板门启停时间v 运行维护、故障及处理记录v CEMS比对、维护记录v CEMS月报表v 生产月报表v 固体燃料硫分检测报表v 铁精粉硫分检测报表v 脱硫剂用量及采购凭证v 脱硫副产物产生量和处置情况v 烧结（球团）矿产量、铁精粉消耗量、固体燃料消耗量、脱硫副产物产量、脱硫剂用量、脱硫设施同步运行率、脱硫效率、烟气收集率
28、等数据的年度统计v （2）CEMSv 量程合理性：最大量程取浓度最大值的1倍。出口、入口避免取同一量程。v 数据一致性：监测分析仪和监控中心数据是否一致。v 数据完整性：历史数据是否完整。v 数据相关性：工况发生变化时，数据响应趋势是否一致。v 仪器及线路：是否加装电阻、滤波器等不明设备v 运行维护记录：是否定期维护、是否定期校准、校验、故障及停运情况，是否通过有效性审核。v （3）DCS系统v 曲线呈现长期小范围波动v 出口浓度曲线某一时段在高点呈现一条直线v 曲线呈规律性波动v 不同参数曲线之间的变化趋势不一致v 经验数据：v 铁矿石含硫率0.1%，二氧化硫浓度1000mg/m3v 每平方
29、米烧结机烟气量4500-5400m3/hv 每平方米球团竖炉烟气量21000-25000m3/h v 每平方米球团带式焙烧机烟气量2800-3200m3/hv 链篦机-回转窑球团烟气量3000-400m3/t球团矿v 湿法：浆液pH值5.2-6.2之间；液气比12-16.5；石膏过饱和度110-130%，浆液密度1050-1150kg/m3；出口温度55-70；脱硫岛内烟气流速3-5m/s；钙硫比1.03-1.05；v 半干法：脱硫岛内烟气停留时间5-8s；脱硫岛压降1000-1800Pa；出口温度65-80；脱硫岛内烟气流速3-5m/s；脱硫岛内湿度3-5%；v 4、水泥v 现场检查参数v
30、脱硝控制参数：SO2浓度、NOx浓度、O2含量、粉尘浓度、窑尾烟囱处烟气流量、温度、压力、还原剂投加量、还原剂喷射处烟气温度、稀释风机电流、氨罐液位、窑尾烟囱处氨逃逸浓度等v 主要生产参数：水泥/熟料生产负荷、原/燃料投加量、替代原/燃料投加量等v 查阅企业的脱硝设施运行台账和DCS历史曲线，包括CEMS数据、水泥/熟料产量、原料/燃料类型及消耗量，脱硝设施和主要设备的运行维修记录、CEMS及氨逃逸浓度在线监测仪维护记录、脱硝设施停运报告、还原剂购买发票等内容。脱硝工程中控系统数据逻辑性核查 （1）根据氮氧化物浓度、二氧化硫浓度、烟温和含氧量，判断炉窑是否正常运行。（2）根据原/燃料耗量、替代
31、原/燃料耗量，判断即时烟气流量和氮氧化物浓度的关系是否符合逻辑。（3）根据投运时间、生产规模、燃料类型、含氮量、生产产量以及燃烧器的型式等，判断原烟气中氮氧化物浓度的真实性。（4）根据掌握的监督性监测报告，判断净烟气中氮氧化物浓度的真实性和可靠性。（5）停止喷氨实验，结合脱硝前NOx浓度数据确定原烟气浓度（6）调阅历史曲线进行逻辑判断v 新型干法水泥企业生产规模与电耗情况综合电耗：包括熟料/水泥生产各过程的电耗和辅助过程电耗常用参数吨水泥平均耗煤量：0.14t/t吨水泥熟料消耗量：0.64t/t脱硝工艺温度窗口 SNCR：8501100 氨氮摩尔比： SNCR：0.52.0氨逃逸：SNCR：宜低于8 mg/m3 SNCR系统对炉窑热效率的影响应低于0.5%采用液氨作为还原剂的系统，为确保安全，经稀释风机稀释后喷入喷氨格栅内的混合空气中氨气体积浓度应低于5%；采用尿素为还原剂的，喷入烟道前尿素溶液质量浓度应控制不大于10%。系统可用率：应不小于98%，使用寿命和大修期应与窑炉相匹配。 v 小结：v 1、环保工作涉及行业、工艺非常多，需要不断学习。v 2、对任何厂进行环境监察前都要认真了解企业的相关的设计文件、虚心向专家、工人请教。v 3、要在充分的学习、了解的基础上大胆的假设，多问几个问题，有些企业总会露出狐狸尾巴。谢谢大家！ Thank you
