1、门窗安装作业指导书1适用范围本作业指导书适用于建筑门（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范3DL/T52KM.1-2005电力建设施工质量验收击评定规程第1部分：土建工程4JG/T180-2005未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门5JG/T140-2005未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗6JGJ103-2008塑料门窗工程技术规程7GBT8478-2008铝合金门窗8GB12955-2008防火门9Q/CSG10017.3-2007U
2、Okv500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程10工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。图3-1作业（工序）流程图4工作前安全风险辨析及控制措施表4-1工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果1机械伤害电钻、电刨等符合手提电动机具的安全要求，要由专人按操作要求操作2触电操作人员要配戴绝缘于套，电源和开关由专职电工安装，按一机一闸漏电开关配齐3高空门窗安装高处作业人员挂安全带，站在内侧安装4高空坠落高处安装时，门窗框、玻璃等要放置平稳，垂直下方禁止通行，工具放入工具袋内请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担
3、相应的安全质量责任。施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“V”存在风险而控制措施未完善填写“X”，不存在风险则填写“一”，未检查项空白。5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数画线找规矩门窗框安装门窗扇安装附件安装注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1铝合金切割机台2电焊机台3电钻台4圆神刀把5十字蝶丝刀把6钢尺把7钢直尺把8钢板尺把9水平尺把10钻子个11锤子个12射钉枪把注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6
4、作业方法6.1划线找规矩室内+50cm位置弹好水平线，按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。6.2门窗框安装6.2.1 钢门框安装6.2.1.1 门窗框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁梁2cm缝隙或装饰厚度，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。6.2.1.2 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置准确、找正、吊直。6.2.1.3 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过粱铁件焊牢，
5、窗两侧铁脚插入预胃洞内，用水润湿，采用1：2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填密后抹平，终凝前不得碰动框扇。也可用预埋件固定，砌体要符合预埋要求。6.2.1.43d后取山框四周木楔，用1：2水泥砂浆将门窗框边缝塞实，与框同平面抹平，并保证门窗口位置固定。6.2.2 铝合金、塑料门窗框安装6.2.2.1就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方山用木楔临时固定。6.2.2.2沿窗框外墙用电钻打点6孔（深60mm）,并用r型妒$6钢筋粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。6.2.2.3连接铁件与预埋制板或剔出的结构箍筋焊牢。6.2.2.4混凝
6、土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。6.2.2.5不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。6.2.2.6处理门管框与墙体缝隙：铝台金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞利料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。外表面留58rmn深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金门窗和窗台板安装后，将窗框旧时的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。6.2.3木门窗套安装6.2.3.1 找位与画线：木门窗套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高、平面位置、
7、竖向尺寸，进行弹线。6.2.3.2 检查洞口及打孔下木楔：测量门窗及其洞口位置，尺寸是否方止垂直，与设计要求是否相符。木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求。6.2.3.3 铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套在钉装龙制时应进行涂刷防潮层的施工。6.2.3.4木龙骨配制与人芯板安装：门框龙骨表面应刨平，按画线位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定。根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆。横向龙骨间距不大于300mm。然后进行大芯板安装，大芯板按龙骨排尺，在板上画线裁板，板配好后进行安装
8、。板与木龙骨应钉牢，钉固板的钉子规格应适宜，钉长为板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm。6.2.3.5饰面板安装：全部进场的面材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似致。按龙骨排尺，在板上画线裁板，饰面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。饰面板背面刷乳胶液后贴于大芯板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固，钉眼用油性腻子予抹平。6.2.3.6贴脸安装：贴脸材料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。6.3门窗扇安装6.3.
9、1 铝合金、塑钢门窗及钢质防火门扇安装6.3.1.1 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。6.3.1.2 .1.2平开门、窗扇的安装：先把台页按要求位置同定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。6.3.1.3 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值小于2mm无下框时门扇与地面间留缝48mm。6.3.1.4 将玻璃安入扇并调整好位置，镶嵌密封条及密封胶。6.3.2 木门扇安装1.1
10、.1.1 .2.1将门扇靠在框上画山相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇应以能寒入门内为宜，塞好后用术楔顶住临时固定。1.1.1.2 按门扇与门边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出台页槽的忙置（距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头）。1.1.1.3 门扇第一二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用削线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来训整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不宜剔得过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页。6.3.2.4安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间剥几缝的裁口
11、深度。6.4附件安装门窗扇安装完成后，安装锁、拉手等附件。要求附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 钢门窗7.1.1.1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量要保证，安装前要进行检查；在运输堆放时要做好保护，防止变形；安装时要注意垂直平整的检查控制，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。7.1.1.2 铁脚固定小符合要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后强睾入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。7.1.1.3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致；
12、没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。7.1.1.4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗霹雳棱、窜角，也没经过修理。要求在制门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对影响开关的抹灰层应别剔去重新补抹，对门窗扇霹棱和窜角的应调整。7.1.1.5 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，凸线小直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰的严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交安装门面。7.1.1.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理要认真，补焊处用钢铿锂平，补刷防锈漆。7.1.2铝合金门窗7.1.2.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装
13、质量，接缝应平整，拼槿框扇不劈楞，不窜角。7.1.2.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准；应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。1.1.1.1 .2.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。1.1.1.2 4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。1.1.1.5 窗框与墙体相接位置留缝，未嵌填密封胶。1.1.1.6 铝合金下框必须有泄水结构。7.1.3 门窗周边封堵要严密，防止进水。7.1.4 门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，用胶带做好保护，防止污染门窗框。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，门窗固定要进隐蔽验收并作好记录。7.1.5 建筑外墙窗，
14、应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。7.2质量控制表表7-1质量控制表序号控制点控制方式WHS1门窗质量2门窗框安装3门窗扇安装*4门窗配件安装5门窗框与墙体之间缝隙的填嵌6玻璃的品种、珊格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向7璃璃裁割与安装质量吊顶施工作业技术1适用范围本作业指导书适用于110500KV电网工程室内采用轻钢或铝合金骨架安装罩面板的吊顶工程。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范3DL/T52101.1-2005电力建设施工质量验收击评定规程第1部分：土建工
15、程4Q/CSG10017.3-2007110kv500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程5Q/CSG11105-2008南方电网工程施工工艺控制规范6工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。图3-1作业（工序）流程图4工作前安全风险辨析及控制措施表4-1工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果1机械操作专人按操作规程使用机械2触电合格电工，三相五线制，按一机一闸漏电开关配齐3高处作业脚手架应稳固有防护措施，使用合格安全带或采取防护请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人：监理
16、单位检查人:日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写J”存在风险而控制措施未完善填写“义”，不存在风险则填写“一”，未检查项空白。5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数定位龙骨架吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条安装注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1电锯台2无齿锯台3射钉枪台4钢尺把5方尺把6钳子把7螺丝刀把8扳子把注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1 定位6.1.1 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至
17、顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹项棚标高水平线。6.1.2 画骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上画龙骨分档线。6.1.3 安装龙骨杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按上龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。龙骨杆中心距一般不超过1200mm,吊杆长度小于1000mm,可以采用f6的吊杆；如果大于1000mm,应采用08的吊杆，还应设置反向支撑。金属吊杆应进行表面防腐处理，吊杆安装必须牢固。6.2 主龙骨安装6.2.1 安装要求1）主龙骨采用与之配套的吊件吊挂在吊杆上。主龙骨端部吊点
18、离墙边不应大于300mm。2）主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/3003）主龙骨的悬臂段不大于300mm,否则应增加吊杆。4）主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。5）主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。6.2.2 安装顺序1）配装吊杆螺母。2）在主龙骨上安装吊挂件。3）将安装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。4j主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。5）安装洞附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6）钉固边龙骨
19、，采用射钉固定，设计无要求时，射钥间距为1000mm。6.3 次龙骨安装6.3.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨及吊挂件。6.3.2 吊挂次龙骨：按设计枷定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊拌在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为：300mm600mm6.3.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接杆在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。6.3.4 当采用T形龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。6.3.5 在通风、水电等洞口周围应附加龙骨，附加龙骨的连接用拉钾钉钾固。6.4 安装罩面板6.4.1 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进
20、行检查验收，并经给水管道需扣压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚革面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架同定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘同法、罩面板托卡固定法三种。6.4.2 罩面板臼攻螺钉钉周法：在己装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装行罩面板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150170mm。6.4.3 罩面板胶结粘固法：按设训要求和罩面板的品种、村质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面
21、板料结时应预培育，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽1015mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。6.4.4 罩面板托卡同定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定安装。T形轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装存T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨，按上述程序分行安装。最后分行拉线调整T形明龙骨。6.5 压条安装罩面板顶棚如设计要求有压条，
22、待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm,也可用胶结料粘贴。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 龙骨安装必须牢固，重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。7.1.2 主龙骨与吊杆应尽量在同一面之垂直位置，如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为上吊杆的，应做足够的刚性支撑，以免在安装罩面板叫吊项整体变形。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。7.1.3 轻恻骨架罩机板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接秤、钉固附件等），在各工
23、序安装前应刷防锈漆。7.1.4 安装时，应注意保护顶棚内装好的备种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。7.1.5 质量通病防治1）吊顶不平：小龙骨安装时标离定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。2）罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。3）压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝平直，压缝条与罩面板紧贴密实。4）龙骨刚度不足造成整体下沉（或平面起伏：应把好材料检验关。7.2 质量控制表表7-1质量控制表序号控制点控制方式WHS1重型灯具、电扇及其他重型设各安装2吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式3吊顶标高、尺寸、起拱和造型*4饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色5吊杆、龙骨和饰面材料安装6石膏板接缝7.3 质量检验标准按照Q/CSG10017.3-2007110kv500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程中表5.12.1、表5.12.2的规定执行。
