1、水泥搅拌桩作业指导书1适用范围本作业指导书适用于H0500KV电网工程的正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下的饱和松散砂土等地基处理。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2JGJ79-2002建筑地基处理技术规范3DLb52101.1-2005电力建设施工质量验收击评定规程第1部分：土建工程4Q/CSG10017.3-2007110kv500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程5Q/CSG11105-2008南方电网工程施工工艺控制规范6工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文
2、件3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。图3-1作业（工序）流程图4工作前安全风险辨析及控制措施表4-1工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果1桩机翻到检查桩机性能符合安全使用要求，场地平整，设专人指挥、监护。定期检查钢丝绳2桩架损坏伤人起落前，严格检查机械设备和底盘配重符合安全使用要求3触电伤人所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人: 日期：监理单位检查人:日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“V”存在风险而控制措施未完善填写“
3、义”，不存在风险则填写“一”，未检查项空白o5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数定位预拌下沉制备水泥浆喷浆搅拌上升重上下搅拌清洗搅拌机移位注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1搅拌桩桩机PH-5A型套2配套水泥灌及喷浆系统容量1.3m3台3空气压缩机XK0.60.10型台4其他配套机具套注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1 定位起重机(搭架)悬吊深层搅拌机到达制定桩位对中。应使起吊设备保持水平，导向架和搅拌抽保持垂直。6.2 预拌下
4、沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出灌砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.8m/min左右。工作电流不应大于10A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。6.3 制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。6.4 喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边提升，直至提出地面完成一次搅拌过程。提升时应严格按设计确定
5、的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。6.5 重复上下搅拌深层搅拌机升至设计加固深度的顶面标高后，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入士中，至设计加固深度后再将搅拌机边喷浆边搅拌边提升出地面,即完成一根柱状加固体。6.6 清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将黏附在搅拌头的软土清洗干净。6.7 搅拌机移位搅拌机通过自身液压移动系统，左右、前后移动，到达指定位置后就位。重复上述(1)(6)步骤，进行下一根桩的施工。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 所有施工机械均应编号，应将现场技术员、
6、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处。7.1.2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。7.1.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，可在主机上悬挂一吊锤，控制桩机架的垂直度。7.1.4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。7.1.5 严格控制桩体每米掺合量以及水泥浆用量，同时现场应配备水泥浆比重测定仪，随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。7.1.6 水泥搅拌配合比按设计要求，原材料应按相关规定进行进场检验。7.1.7 为保证水
7、泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s,进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。7.1.8旋工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。7.1.9 如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3h内采取补喷处理措施，并将补喷情况做施工记录。补喷重叠段应大于50cm,超过3h应采取补桩措施。7.1.10 现场施工人员认真填写施工原始记录。7.2 质量控制表表7-1质量控制表序号控制点控制方式WHS1地基承载力2水泥及外掺剂质量3水泥用量4桩体强度*
8、7.3 质量检验标准按照Q/CSG10017.3-2007110kv500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分:变电土建工程中表5.4.14的规定执行。模板安装与拆除作业指导书1适用范围本作业指导书适用于110500kV电网工程的现浇混凝土基础、框架、楼板、墙体（防火墙、水池、沟道结构模板安装与拆除。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范2JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范3DL52101.12005电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程4Q/CSG10017.3-2007110kv500kv送变电工程质量检
9、验及评定标准第3部分：变电土建工程5Q/CSG11105-2008南方电网工程施工工艺控制规范6工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程作业（工序）流程图见图3-1图3-1作业（工序）流程图4工作前安全风险辨析及控制措施表4-1工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果1触电所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线2机械伤害锯小机要有防护罩3物体打击应采取可靠的水平安全防护措施；安装模扳时，作业人员携带工具袋；上下方作业人员之间应配合默契；拆模顺序应正确，禁止硬撬、硬拉；现场材料应堆放整齐；走道板外侧设
10、安全挡板堆放整齐；走道板外侧设安牟挡板4高空坠落1 .临边、走道、平台设置栏杆孔洞口的防护设施应完善。2 .脚手架应按方案设置安全网，高处作业应挂安全带请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人: 日期：监理单位检查人:日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“，”存在风险而控制措施未完善填写“X”，不存在风险则填写“一”，未检查项空白。5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数模板设计测量放线模板安装模板拆除注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编
11、号单位数量备注1模板整形机台2电焊机介3滑轮个4斧子把5锯个6扳手个7打眼电钻把8线坠个9靠尺扳个10方尺个11铁水平个12撬棍个注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1 模板设计根据工程结构型式、特点及现场施工条件，对模板进行歧计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，粱板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。6.2 测量放线放好轴线、模扳边线、水半控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平，检查并校正，柱脚模板用的定位锚筋已预埋好。6.3 模板安装6.3.1 基础模板安装6.3.1.1 模扳根据具体模数采用水平或竖向组合，用120mmX120
12、mm方木或槽钢作主档、横杆，按模板拼装长度而定。无台阶独立基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧主档牵杆1.5m左右设定一道，高大基础宜用对拉螺栓或对拉箍筋加固，间距按计算确定。6.3.1.2 对于有台阶独立基础模板的安装，则在测量放线后，对第一阶模板组装，同时也需对第一阶模扳加固，加固采用方木加斜撑的方法加固，斜撑间距由实际情况决定。在确信第一阶模板加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线、模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用12cmXl2cm的方木对第二台阶的模板进行悬吊处理。由于第二台阶的模板边线较短，采用6.5对拉箍筋加同比较有效，因此在第二台阶
13、的模板加固中，在接近模板顶设一对拉箍筋。6.3.2 柱模板安装6.3.2.1 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。6.3.2.2 安装柱模板：安装同一轴线柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。6.3.2.3 安装柱围楞：柱围楞可用槽钢、空腹方管等制成，用对拉螺栓或圆钢抱箍加木尖进行拉紧加固。柱围楞应根据柱模尺寸、侧压力大小，往模板设计中确定围楞的间距及对拉螺栓或抱箍大小。6.3.2.4 柱模安装安装完成后，用斜撑调整柱模的垂直度。6.3.2.5 将柱模内
14、清理干净，封闭清理口。6.3.3 墙体模板安装6.3.3.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。6.3.3.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装销定边插入穿墙对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。6.3.3.3 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞。并将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓
15、、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。6.3.3.4 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。6.3.4 粱模板安装6.3.4.1 柱子拆模时留下柱帽，在柱帽上及柱顶混凝土面画出轴线，在柱子主筋上画出水平线。6.3.4.2 安装支撑之前，如是回填土地而必须夯实，在混凝土面则可直接搭设支撑。支撑顶部安装顶托，支撑双向加剪力撑和水平拉杆。.36.3.4按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当粱跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的l/10003/1000o6.3.4.4梁钢筋、梁侧埋件施工完，经检查合格
16、并清除杂物后安装侧模板。6.3.4.5 粱高人于600mm时用钢管抱箍或双头螺栓加固梁侧模板。梁高不超过600mm时用三角架支撑固定粱侧模板。抱箍或围楞间距按模板设计确定，一般情况下宜为600900mm。6.3.4.6 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。6.3.5 楼板模板安装6.3.5.1 支撑系统（门架或钢管脚手架）依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆，其间距按模板设计的规定。6.3.5.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢同与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。6.3.5.3 模板从梁或墙边向中间铺
17、设，最后对于小够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模，拼缝应严密。铺设完毕后，平整度与楼板底标高符合要求。6.4 模板拆除模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.4.5 基础模板的拆除：有台阶的基础，需先拆除第二台阶的模板，首先，先拆除第二台阶的斜撑，然后拆除第二台阶的横档，再拆除第二台阶的模板。在清理完第二台阶的模板后，才开始拆除第一台阶的模板，拆除第一台阶的模板参照第二台阶的做法。6.4.6 柱了模板拆除：应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
18、依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。6.4.7 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体，就近分类堆放整齐。6.4.8 柱、墙侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。6.4.9 梁、楼板模板拆除。6.4.9.1 应先拆梁侧模，再拆除楼扳模板，拆楼板模板先拆掉水平持杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。6.4.9.2 操作人员站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。6.4.9.3 楼层较高，支模采用双层排架时，先在上层排架上铺设一临时平台，使龙骨和模板落临时平台上，然后人工传至楼面，初步清
19、理后再拆除粱底模。6.4.9.4 有穿梁螺栓者，先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。6.4.9.5 粱与板拆模时，混凝土强度应达到设计或施工规范的规定。6.4.9.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积。7.1.2 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。7.1.3 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向乖直度控制线，咀保证模板水平、竖向位置准确。7.1.4 粱、柱交接部位支撑要牢同，拼缝要严密（必要时缝间加双向胶纸）。7.1.5 模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。7.2 质量控制表表7-1质量控制表序号控制点控制方式WHS1模板及支架2上、下层支架的支柱3避免隔离剂沾污4预埋螺栓、预埋件制作和安装5预留孔、变形缝、止水带6电缆排管（沟道模板）7模板及其支架拆除的顺序及安全措施8底模及支架拆除时的混凝土强度9预应力构件模板拆除10后浇带模板的拆除及支项方法7.3 质量检验标准按照Q/CSG10017.3-2007110kv500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分:变电土建工程中表5.10.1和表5.10.3的规定执行。
