1、抗浮锚杆方案1本工程锚杆概况本工程拟建项目为大中型馆，主要由1幢多层的游泳跳水馆及3层地下室组成，拟采用全现浇钢筋混凝土框架结构，边柱柱下最大荷载约为8850kN,中柱柱下最大荷载约为lOOOOkN,基础形式采用筏板基础或桩基础，桩基形式拟采用人工挖孔桩或钻孔灌注桩，场地基本平整。总建筑高度为28.5m,基础埋深T4.8m。地下水位较高，上部结构较轻，因此拟采用抗浮锚杆设计方案对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用。抗浮锚杆结构设计主要参数(1)抗浮锚桩(杆)总数：758根(锚杆平面布置图及抗浮锚杆详图说明)，其中MG1设694根,MG2布设59根。(2)钻孔体:锚孔直径200(250)
2、mm,锚杆孔深18.7(19.9)m。()内数字用于MG2。(3)固结体：强度等级M30,杆体保护层厚度不小于30mm。采用普通硅酸盐42.5水泥，灰沙比1:0.51:1,注浆压力0.5Mpao(4)锚杆:3628HRB500钢筋。2抗浮锚杆设计参数(1)锚杆设计承载力:450(380)KNo()内数字用于MG2。(2)通过基本试验，确定最终的设计承载力。(3)锚杆实验数目为6根，以图纸位置为准，最大试验值为设计值的2倍。实验锚杆采用3632HRB500钢筋(4)其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准土层锚杆设计与施工规范CECS22-90执行。3地层概况岩土工程勘察报告，拟建场地
3、地层可分为六大层，细分为9亚层。4水文地质情况场地水文地质条件较稳定，为粘性土分布区域，渗透系数较小，主要受大气降水竖向补给及地表水下渗补给为主，与北侧80m外的沿山河存在一定的水力联系。水位随季节气候动态变化明显，年动态变幅一般在0.52.0m之间。根据勘察报告得知在钻孔中测得潜水位埋深较浅，一般为0.31.6m,相当于国家高程3.124.57mo5抗浮锚杆施工重点难点及措施(1)钻孔施工工艺本工程锚杆成孔施工的难点是粘土层中成孔。根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验，基本可确定2种锚杆钻孔成孔工艺。1)地质钻机泥浆护壁成孔工艺利用地质钻机带动小型组合牙轮钻破碎砂、粘土地层，
4、通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地
5、下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。2)泥浆配比设计泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。因此，泥浆的性能设计须经初选一应用一改性一再应用直至基本达到
6、要求这样一个过程。6抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术方案(1)施工工艺流程锚孔定位编号玲钻机就位玲钻孔玲下锚玲注浆拔管好防腐处理(2)施工工艺1)放线定位按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；桩位误差控制在规范要求之内。2)地质钻机锚孔钻进方法安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；锚孔孔径150mm,孔径偏差不大于2cm,深度偏差不大于设计深度1%,成孔深度达到设计要求；粘土地层选用146mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层选用组合牙轮钻头；遇砂、卵石地层需采用泥浆护壁；锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；(6)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。3)套管钻机钻
7、进方法安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；钻孔套管外径133mm,孔径偏差不大于2cm,深度偏差不大于设计深度1%,成孔深度达到设计要求；选用146mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层采用冲击跟进的方法；掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。4)洗孔锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05,沉渣小于等于30cm；做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。5)钢筋加工制作及孔内安装钢筋为3428HRB500钢筋；锚杆按间距2.03.0m安装定中心支架，以使钢筋保持平行，保证锚杆在锚孔中心；锚杆底端装设锥形防护
8、装置，保护锚杆端部不被破坏，以及锚杆对孔壁的破坏；固定中心支架使用铁丝绑扎牢靠；注浆管安装与钢绞线组装工作同时进行，安置于钢绞线束中央，注浆管内径20mm,长度超出钢筋锚杆2.0m左右；钢筋锚杆采用机械安放；在空中短暂停留一段时间，保证锚杆对中。下锚前，锚索制作质量和锚索长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。锚杆按设计及规范制作组装；锚杆结构示意图结施-3。6）注浆浆液配制：灰沙比：水泥：普硅42.5水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈
9、系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；试块制作，除见证取样外，每天或每30根做1组，1组不小于6块，规格70.7mmx70.7mmx70.7mm,取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。7）防水、防腐清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，须与防水专业公司讨论，另外绘制节点大样图。锚杆头外露钢绞线用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；防止锚杆构造锈蚀发生，对定
10、中中心装置、定位架等，外涂防锈漆。对穿过底板的预应力钢绞线防水措施，如果采用预埋止水钢套管技术，有可能会产生地下水从钢管内壁渗出的隐患。根据我方的施工经验，建议采用在钢绞线部位缠绕P201遇水膨胀橡胶，具体详见附图。根据设计意见，为了避免底板上层钢筋影响张拉锚具的安装，张拉端锚具改设置在底板上部。在施工完毕后，对钢绞线和承压板按上述方法进行防腐后,立即用C40混凝土进行封闭锚头。7锚杆施工注意事项（1）钢绞线应无损伤，并应调直、除锈。同一孔的钢筋必须等长，切断后的两端应用铁丝捆扎牢固。（2）钢绞线的选择试验（选择试验、验收试验），质量的要求应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险
11、。（3）锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。（4）锚索施工完后，外露锚头用沥青涂封。（5）设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。8应急措施由于抗浮锚杆基本试验和正式施工同时开始，存在基本试验不能达到设计要求的风险，为了确保施工质量能达到设计要求，需要采取补救措施。经与设计初步讨论，可以采取增加数量的方法来补救，具体方案将在基本试验结果出来后另外提供。9成品保护措施项目部成立成品保护领导小组，成品保护小组成品保护小组每天24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。抗浮锚杆施工过程中成品保护措施。由于在抗浮锚杆施工
12、过程中，基坑侧壁还在进行喷锚、水平锚杆、土方等工序的作业，工序交叉比较多。在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施:（1）为了避免晚间土方开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。（2）对伸出工作面的钢绞线用6100X50硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绕，防止钢绞线破坏；并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。（3）进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。详见附图。（4
13、）抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。10质量控制措施（1）施工中严格执行设计及有关规范规定；（2）正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；（3）健全各岗位把各工序与专人挂钩；（4）重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；（5）现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；（6）进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；（7）认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；（8）随时接受甲方及质检单位监督检查。11主要施工机械及设备计划设备名称规格数量功率合计机械效率潜孔钻机高风压4台150m/天/台潜孔钻机低风压2台8KW20m/天/台电焊机250型2台40KW截断机3KW1台3KW注浆机3Mpa2台6KW2m3/h/台设备名称规格数量功率合计机械效率泥浆搅拌机350L2台6KW2.5n?/h/台钢筋弯曲机GQ40(C)1台3KW合计66KW
