1、分类：一般编号：XT-2021-大修-JSB-E003项目施工技术方案及安全措施项目名称：乙二醇大修防腐保温架设施工（2021年停车检修项目）编制：审核：审批：塔城工程有限公司2021年7月26日目录1 .工程概述22 .编制依据23 .施工工序24 .工程指标25 .施工工艺26 .检维修机具清单和检测仪器设备清单107进度计划118 .人员配备119 .质量管理措施129.1施工组织机构129.2质量管理体系129.3质量控制措施1310.HSE施工管理：1710.1项目HSE组织机构：1710.2作业危害分析(JHA)记录表1710.3HSE要求及措施291 .工程概述本方案为河涵洞内氧
2、气管检修脚手架施工方案，主要施工内容为搭拆脚手架作业。2 .编制依据2.1 项目检维修委托书。2 .2本项目施工适用的主要标准如下：石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范SH/T3555-2014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中国石化工程建设标准建设项目HSE作业指导书SEP-HSE-ZD-3000-2015石油化工施工安全技术规范GB50484-2008建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011质量管理体系要求GB/T19001-2008职业健康安全管理体系规范GB/T28001-2011施工企
3、业安全、环境与健康（HSE）管理规范Q/SHS0001.5-20013 .施工工序3.1 脚手架施工4 .工程指标4.1 质量目标：项目检修符合设备检修要求，符合施工规范要求，符合国家标准要求，工序质量控制合格率100%,重大施工质量事故为零，生产装置一次开车成功。4.2 HSE目标：以装置停工检修改造“不发生事故，不发生环境污染”为目标，确保“不着火，不伤人,不污染”的实现.5 .施工工艺5.1脚手架施工5.1.1人员准备脚手架搭设人员应取得特征作业人员资格证。脚手架验收人员应取得天津石化脚手架验收资格证书。高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空
4、作业人员，不得从事高空作业。5.1.2方案审批平均荷载超过270kg/nf或高度超过50m的落地式脚手架，架体高度超过20米的悬挑式脚手架、挂脚手架及承重式脚手架等形式特殊的脚手架为一类脚手架。必须编制专项施工技术方案。该方案由单位技术负责人批准、签字后再上报至石化公司设备管理部，由其组织专家组进行统一验收。架体高度为24m-50m的落地式脚手架，架体高度不大于20米的悬挑式脚手架、挂脚手架以及简易的特殊脚手架为二类脚手架，需编制专项施工方案，并上报烯崎部设备管理部门，由其指派专业人员进行验收。其它扣件式钢管脚手架为三类脚手架，根据项目实际情况编制施工技术方案。5.1.3材料检验5.1.3.1
5、脚手架钢管采用直缝电焊钢管(GB/T13793)中规定的3号普通钢管，其质量符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A钢的规定。必须采用外径48mm,壁厚至少3.24mm钢管。脚手架钢管必须为专用钢管，不能焊接，不能弯曲、损坏或严重锈蚀，不能与其他非脚手架金属钢管混放；管端切口要整齐，不能有锋利或尖锐的毛刺。5.1.3.2所有扣件应依据GB15831-2006钢管脚手架扣件制造，入场前验收标准为：直角扣标准重量约为1KG；旋转扣的标准重量约为1.1KG；接头的标准重量约为1.1KG,可以使用英标扣件。严禁使用脆裂、变形、滑丝等存在严重缺陷的扣件。5.1.3.3脚手架踏板建议使用金属踏板，要
6、求金属踏板宽为240-250mm,厚度为40mm以上,铁皮厚度不低于1.5mm，每500mm有加强筋用于支撑重量。如果使用木踏板必须满足国标,标准不低于厚度50mm、宽度250mm,且木板裂纹的长度大于木板宽度、腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用。5.1.3.4脚手架必须使用底座，底座厚度大于3mm的钢板最小尺寸为150mmX150mm,底座中间杆的高度不低于50mmo5.1.3.5水泥地面、钢结构、不需要保护的表面可以不使用垫板，其他情况需使用垫板，垫板厚度不小于50mm宽度不小于200mm(至少一块垫板可以支持两根相邻的立杆)。5.1.3.6脚手架梯子可以使用标准的工业梯子、
7、钢梯或铝合金梯子。5.1.4地基处理5.1.4.1地基应平整夯实。5.1.4.2遇到坑槽时，立杆应下到槽底，或将坑槽垫平夯实。5.1.4.3地基应有可靠排水措施，防止积水浸泡地基。5.1.4.4脚手架旁开挖沟槽时，应控制外立杆距稳定沟槽边的距离：在架高30m以内时，不小于1.5m,架高30-50m时，不小于2m,架高50m以上时，不小于3m5.1.4.5位于通道处的脚手架，如使用底部垫板，其应低于其两侧地面，并在其上加设盖板避免扰动。5.1.5脚手架搭设5.1.5.1脚手架的搭拆必须是取得登高架设特种作业操作证的合格人员。脚手架宜由专业队伍施工，并负责保管、维护保养等工作。5.1.5.2搭拆脚
8、手架时，架设人员应按规定着装，挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，不得在站立在钢管上作业。5.1.5.3架设人员应携带水平尺、卷尺、扳手等工具，并将其放置在工具包中。在架设作业时工具应绑固在架设人员身上，防止脱落。5.1.5.4当有六级或六级以上大风和雨、雾、雪等恶劣天气时应停止脚手架的架设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。5.1.5.6在道路和厂房内的主要通道上架设脚手架，应留有门洞，以便车辆和人员的通行和材料的运输，留门洞处应经设计。5.1.5.7因不同项目施工需要所架设的脚手架应保持独立，一般不得依附或连接在附近其它的脚手架上。5. 1.5.7脚手架的横、纵水平杆一定要保证
9、水平而且需要架设在脚手架的内侧，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度100mm-200mm。每层水平杆的垂直距离宜为1.5m-2m,双排脚手架立杆横距宜为1.05m-1.55m,立杆纵距宜为1.2m-2.lm.5.1. 5.8脚手架的立杆一定要垂直于地面，底层立杆必须使用底座。5.1.5.9脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座不大于0.2m的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.1.5.10在一个步距或者跨距内，相邻的立杆、水平杆不能同时出现接头，接头要尽量靠近主节点，立杆的接头除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须通过对接扣件连
10、接，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于0.5m。纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，纵向水平杆对接时不同步不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不应小于0.5m。5.1.5.11脚手架至少两面所有高度都必须有斜支撑（通过旋转扣与立杆相连的斜杆），连接点在主节点0.3m范围内，斜支持与水平杆角度在45-60。脚手架高度在24m以下的两端、转角处以及每隔不小于4根（且不应小于6m）、不超过7根立杆，应设支杆及剪刀撑，设剪刀撑时应由底至顶部连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑的斜
11、杆宜采用搭接。支杆和剪刀撑与地面的夹角不大于60。5.1.5.13立杆、纵向水平杆、剪刀撑的接头采用搭接时，搭接长度不应小于1m。立杆、剪刀撑应采用不少于2个旋转扣件固定。纵向水平杆应等距离设置3个旋转扣件固定.5.1.5.14扣件的规格必须与钢管的外径相同。螺栓拧紧力矩40Nm-65N-mo对接扣件的开口应朝上或朝内。5.1.5.15脚手架每24平米范围内最少有4个端点与建筑物连接牢固；当脚手架无法与建筑物连接牢固时，需要保证脚手架的高宽比不大于4：1。5.1.5.16梯子的上下两端必须固定。直爬梯超过6m应设置转角平台，转角平台宽度不应小于700mm；对不能转换方向的，高度超过6m时，在直
12、爬梯的顶部应设置防坠器、锁绳器等防止垂直坠落的措施。5.1.5.17作业层的脚手板应满铺，离开墙面（构筑物面）距离为0.120.15m。脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板可采用对接或搭接铺设，对接铺设时必须设两根横杆，脚手板外伸长应取0.13-0.15m,两块脚手板外伸长度的和不应大于0.3m,脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于0.2m,其伸出横向水平杆的长度不应小于0.1m。脚手板两端一般应用10A12#镀锌铁丝（双股）固定在支承杆件上。5.1,5.18脚手架必须配合施工进度
13、架设，一次架设高度不应超过相邻连墙件以上两步。5.1.5.19在脚手架施工或使用中，为了材料提升或放下，应当安装起重滑轮，起重滑轮须固定在于由脚手架上的悬桁并保持最短距离，不得大于750nlin,固定起重滑轮的水平杆须由直角扣件固定于两个立杆上，提升的材料应仅靠滑轮的绳子且不得超过30KG,滑轮的绳子应使用正确的规格以符合滑轮构造。5.1.6脚手架拆除5. 1.6.1脚手架的拆除必须由上而下进行，保证“先装后拆，后装先拆”原则严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。5.1. 6.2当脚
14、手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先按规定设置连墙件和横向斜杆加固。5.1.6.3脚手架架设、拆除时各构配件严禁抛掷至地面;如果使用绳索起吊各配件，必须保证钢管、踏板等系牢后再上下传递。5.1.7脚手架的安全防护5.1.7.1脚手架的工作平台必须安装双护栏。第一道防护栏杆高度为0.5m-0.6m,第二道防护栏杆高度为1.0m-1.2m。5. 1.7.2脚手架的工作平台必须安装踢脚板，高度至少为180mm。5.1. 7.3脚手架直爬梯顶部工作面开口周围需要安装护栏，进入工作平台处的踢脚板需拆除。5. 1.7.4使用脚手杆架设直爬梯时，间距范围应在300mm-400mm并保证均匀，
15、宽度宜为600mm。5.1. 7.5脚手架安全警戒线宜根据实际情况设在架体垂直方向投影边界向外延伸3-6米范围，禁止无关人员通行。5.1.7.6使用绳子提升脚手杆等材料时，应将材料上下两端捆扎、系紧。5.1.8脚手架的验收5.1.8.1在架设完毕后，首先由架设负责人、使用负责人检查合格并签字确认。然后向甲方相关部门提出验收申请，由其指派具有检查验收资格人员根据脚手架验收单对脚手架进行逐一检查、验收。5.1.8.2脚手架分阶段验收时，基础未验收，不准架设脚手架；分阶段搭投的脚手架由承包商实行分阶段验收。三类脚手架架设至6m高度时进行停工验收，合格后可继续架设，一、二类脚手架的架设过程中，每间隔6
16、-8m高度验收一次。5. 1.8.3对于三类脚手架，脚手架验收人员（获得天津石化脚手架验收资格认证人员）按脚手架验收单（见附件）进行验收。一、二类脚手架应由负责设计的人员另行编制验收单并由架设人员、使用人员、脚手架验收人员检查、验收并签字确认。5.1. 8.4脚手架架设过程中，架设单位负责及时挂“脚手架不合格”的标识牌（红色）；脚手架验收合格后，架设单位负责及时挂“脚手架可以使用”的标识牌（绿色）及经过签字确认后的脚手架验收单。没有悬挂绿牌及脚手架验收单的脚手架，不得上架施工。5.1.8.5脚手架检查合格后检查人员至少每7天对脚手架进行检查。损坏、遭遇特殊天气或修改后应立即检查。5. 1.9脚
17、手架的使用5.1. 9.1非专业人员不得擅自搭拆脚手架。5.1.9.2作业层每平米实际施工荷载不得超过施工设计值。5.1.9.3禁止在架板上加垫物以增加操作高度。5.1.9.4在架面上堆放的材料应码放整齐稳固。5.1.9.5上下脚手架必须走斜道、梯子和设置的通道，严禁攀爬脚手架。5.1.9.6在遇雷雨时，脚手架上的作业人员应立即停止作业。5.1.9.7不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和沙浆的输送管等固定在脚手架上；严禁在脚手架上设置起吊重物的承力点，除非经过专业脚手架工程师的确认。5.1.9.8每天作业前，作业人员应先行检查是否存在安全隐患，如有应排除后方可作业。在作业中发现有不安全的情况和
18、迹象时，应立即停止作业并进行检查，并报告维护管理人员，待问题解决后方可继续作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知脚手架上所有人员撤离。5.1.10其他5.1.10.1架设完成后施工单位应指定维护人员每周不少于二次对脚手架进行检查，并做好检查记录。5.1.10.2专业的脚手架搭设队伍、各专业（公司）脚手架搭设班组应建立脚手架的管理台帐，内容包括搭设日期、使用班组、用途、所承受的负载、维护检查、拆除情况等。5.1.10.3脚手架连续使用达到六个月、脚手架在大风、大雨、大雪天后和脚手架停用超过1个月在恢复使用前应由架设人员、使用人员、检查验收人员共同检查，合格后方可使用。5.2防腐施工5.2.1钢
19、结构防腐5.2.1.1确定防腐对象（1）应涂漆的表面：暴露于空气中的结构碳素钢及低合金钢表面，以及其连接紧固件表面。（2）不应涂漆的表面：奥氏体不锈钢表面；除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面；已精加工的表面；涂塑料或涂变色漆的表面；非金属表面。5.2.22表面处理（1）所有被涂表面在涂漆前必须进行清理和必要的表面处理。（2）所有表面处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前必须重新进行表面处理。（3）经过表面处理钢材后的表面粗糙度，不应超过涂层厚度的1/3,一般宜控制在4050um。5.2.23涂料配套选择（1）室外管架、管廊及其它钢结构涂料结构涂料品种膜
20、厚总膜厚底漆环氧磷酸锌底漆50um225um中间漆环氧云铁中间漆125um面漆聚氨酯面漆50um面漆颜色按中石化股津设2007258号执行。(2)室内、外需要涂装防火涂料的钢结构:涂料结构油漆品种膜厚总膜厚底漆环氧磷酸锌底漆50um5.2.1.4涂料施工(1)涂装施工环境温度应为5-38C,相对湿度不大于85虬(2)在大风、雨、雾、雪天等恶劣气候，不应进行室外施工。(3)通风较差的施工环境，须采取强制通风，以改善现场作业环境。(4)钢结构表面温度必须高于露点温度3,方可进行钢结构涂装的施工。(5)涂装结束，涂层应自然养护后方可使用。(6)涂刷厚度必须均匀、不漏涂和误涂。使用场合表面处理除锈、防
21、腐涂漆涂层总厚度备注(7)保护施工工具干燥、清洁。5.2.24施工质量验收用涂层测厚仪对涂层干膜厚度进行测量。5.2.2设备及管道防腐5.2.2.1涂料的选用涂料的选用原则上按设计规定，若无设计时，可根据附表中规定选取，但也应和甲方进行沟通征得同意。5.2.2.2表面处理所有新建的设备内部和管线要求喷砂除锈达到Sa2.5级。改造项目旧设备及管线外表面除锈要达到St2级，设备内部如果超过20平米，要喷砂除锈达到Sa2.5级，如不超过20平米，则要用动力工具除锈，达到St3级。表面处理标准参照涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级(GB8923),经检查合格后方可进行涂装。5.2.2.3防腐施工(1)涂
22、装表面的温度应比露点温度高3,但不应高于50。(2)各类别油漆的配制和涂装，应符合相应的技术要求。(3)施工环境应通风良好，气温低于5禁止施工，遇雨、雪、雾、强风天时，停止刷漆。(4)埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定，防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应防腐蚀涂料和等级的要求。(5)埋地设备和管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认。(6)涂料的存放和施工过程中，应切实做好安全防护工作。附表:不保温碳钢、低合金钢tW90St3或Sa2.5底漆：改性环氧漆厚度：100um中间漆：改性环氧漆厚度：100Um面漆：聚氨酯面漆厚度：50Hm2250um涂料中VOC含量必须小于4
23、0%不保温碳钢、低合金钢91tW350Sa2.5底漆：无机富锌防腐底漆厚度：5011m面漆I：有机硅耐热漆厚度：25um面漆n：有机硅耐热漆厚度：2511mN100nm不挥发分中锌粉含量不低于80%保温碳钢、低合金钢tW90Sa2.5底漆：无机富锌防腐底漆厚度：80um280Pm不挥发分中锌粉含量不低于80%保温碳钢、低合金钢t91Sa2.5底漆：无机富锌防腐底漆厚度：80urn280um不挥发分中锌粉含量不低于80%保温不锈钢(仅用于保温材料氯离子含量大于25ppm)tl20St3或Sa2.5底漆：环氧聚氨酯清漆厚度：50Um面漆：酚醛环氧漆厚度：100um(不含腐蚀抑制剂)2150um底漆
24、应具有200以下的耐温性能保冷低温碳钢、低合金钢St3或Sa2.5底漆：环氧底漆厚度：80um280um须具有低表面处理和-5的低温固化性能储罐内壁Sa2.5底漆：导电环氧漆厚度：100pm面漆：导电环氧漆厚度：100um2200hm导静电漆必须不含有石墨5.3绝热施工5.3.1材料选择(1)绝热材料及其制品的导热系数、抗压强度、容重、耐燃性能、膨胀性、防潮性、PH值和杂质含量等符合设计规定，查验其质量证明书或出厂合格证，有疑问时要求供货进行复验并提交检验合格报告。(2)绝热施工所用的粘结剂、耐磨剂、密封剂等同样符合设计规定，密封性能好，稳定不开裂，与主材性能相似。(3)绝热材料及其制品的化学
25、性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用，当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子含量应符合GBJ126的有关规定。(4)支承件、紧固件材料的材质符合设计规定。(5)防潮层材料的吸水率、软化温度、粘结强度、化学性能符合设计规定。(6)保护层材料选用铝材或不锈钢材料，外形尺寸、材质符合设计规定。(7)受潮的绝热材料经干燥处理仍不能恢复合格性能时，不得使用，应及时清理移出现场。(8)材料的质量控制主要通过查验其质量证明文件和材料报验程序的执行情况。5.3.2表面清理清除被绝热设备或管道表面的油污、泥块等。5.3.3支承件安装(1)支承件的安放位置要根据设计或保温通则规定放置。(2)支承件的安装间距和宽度
26、符合规范和设计要求。(3)现场安装支承件时，不允许直接焊于设备或管道上时，应采用抱箍型支承件，除非设计确认。(4)高温和保冷的支承件与设备或管道间应设置绝热垫块。(5)支承件的固定性检查采用手掰、锤击和目视观察检查方法。5.3.4保温层安装(1)绝热施工须提前做好防雨措施。受雨淋的绝热材料须晾干确认不影响保温质量后才可继续施工，否则应予以更换。(2)当由于进度或调试需要，管道在试压合格前需要进行绝热施工时，应将所有焊缝留出，待试压、气密试验结果认可才补口。(3)多层施工时，无论采用捆扎、拼砌、缠绕、粘贴等方法进行保温施工，都要做到同层错缝，上下层压缝，搭接长度不小于50mm。(4)保冷时，设备
27、和管道的附件和支承件处的保冷厚度和保冷层和长度应符合设计和规范规定。(5)设备或管道上的观察孔、检测点、人孔、法兰等操作和维修处的绝热应做成可拆卸式，宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应，并留有螺栓的拆卸空隙。(6)高温绝热和保冷的施工都应留设伸缩缝及膨胀间隙，其它绝热在使用硬质绝热材料时也应设置伸缩缝和膨胀间隙。(7)喷涂施工时，应先按喷涂工艺及条件进行试喷，制作试板。确认施工工艺符合现场喷涂要求时才正式喷涂聚氨脂泡沫。喷涂应分层喷涂，一次完成，第一层喷涂厚度不应大于40mm。(8)用长度大于绝热层厚度的直形针刺入绝热层检查其厚度。5.3.5防潮层安装(1)防潮层的所有接头应密实、连续
28、、无漏设和机械损伤。(2)表面平整，密实美观。(3)铝箔或胶带防潮层应无皱褶、无漏缝，紧贴保冷层。(4)沥青玛蹄脂防潮层的玻璃布应满涂玛蹄脂，缠绕紧实，厚度和层数符合设计和规范要求。5.3.6保护层安装(1)抹面保护层应表面平整光洁、轮廓整齐，不得有酥松和冷态干裂，不得露出铁丝头。端头断缝处应与保温层及铁丝网的断开处平齐。(2)布箔类保护层应缠扎紧实，整齐美观，封闭严密。(3)定形保护层材料的下料应准确，大小尺寸、外形等符合设备或管道的外形要求。(4)金属保护层的压延和凸筋方向符合规范要求，下料和安装时注意保护表面光洁度，防止损伤。(5)保护层安装和固定时不得穿透和损伤防潮层，更不得损坏管道或
29、设备本体或其伴热体。(6)金属保护层的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致，保证其顺水性，开孔部位不得漏粘密封剂或密封胶带(7)金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm,管道环缝不得小于30mm,管道直管段与弯头处，高温不小于75mm,中低温管不小于50mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。(8)保护层主要用目视观察的方法检查其平整度、外观。(9)绝热层、防潮层、保护层的检查数量：设备面积每50m2或不足50m2,管道每m或不足50m,均应抽查3处，设备每处抽查面积为0.5m2,设备及管道每处检查布点不应少于3个。同一设备面积超过500m2或同一管道长度超过500m时，可适用增大检查
30、间距。6.检维修机具清单和检测仪器设备清单检维修机具清单(以下为施工可能所用到的工机具，方案编制人员根据项目情况调整)施工机具应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。机械设备操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。安全员发现施工机具存在隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。检维修机具清单：序号名称规格单位数量备注1砂轮磨光机0100博世GNS8-100CE台102空气压缩机w-1.2/8台33喷砂机RH-900P台34涂料喷涂机WIWA-PFP台35滚圆机JB/T8797-1998台36卷扬机台37剪板机Q11-1300台1
31、8卷边机XFJ-12台39压边机YT-R2台310点焊机台311电钻BL1013/JLH131350800C台1012红外测温仪ST20台313棘轮扳手把1014扭矩扳手把2检测仪器设备清单序号名称规格型号单位投入数量备注102检测仪ORION台32H2S检测仪IMPULSEXP台33C0检测仪ORION公34可燃气检测仪ORION台35温度湿度仪HTC-1台36表面粗糙度检测仪HF036Za37涂层测厚仪TT220038电火花检漏仪SL-68A台39涂层附着力检测仪QHF台310涂层电阻率检测仪ZST121台311涂层硬度检测仪台312粘度计NDJ-55A37进度计划计划工期：本次检修计划施
32、工工期严格执行装置开停车总体网络进度计划安排。8. 人员配备姓名性别拟承担职务项目负责人项目技术人员质量检验人员HSE管理人员本项目拟按下表投入现场施工人员，在施工阶段如有进度问题，及时调整人力。序号工种拟投入数量备注1油漆工102架子工103力工5合计259.质量管理措施9. 1施工组织机构项目负责人:技术管理安全管理质量管理合同管理材料供应9. 2质量管理体系10. 2.1质量体系有关责任人员职责11. 2.1.1项目负责人1）项目负责人是检修项目质量第一责任人，对检修全过程施工质量负全责。2）贯彻上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况。3）项目部的质量管理直接接受公司质量保证体
33、系的监控，严格按照质量体系相关内容；对施工过程进行管理和控制。4）负责组织建立项目质量保证体系。5）负责将项目的工程目标和计划落实到班组，明确其质量责任。9.2.1.2质量工程师1）在项目负责人领导下负责质量保证体系的建立与正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员。2）负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。3）组织编制工程项目合同质量计划，并组织实施。4）组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认。5）负责组织对不合格品进行评审；负责对质量事故的调查、整理、分析和上报工作，并提出对事故的处理意见。6）贯彻执行技术标准、规范和质量法规。7）负责分析组织处理各种
34、重大技术、质量问题，保证施工质量。9. 2.1.3质量检查员1）检修过程工序交接验收。2）工程质量控制点自检后的送审上报。3）对施工过程进行监督检查，关键工序进行重点控制。9. 3质量控制措施10. 3.1施工前的质量管理1）建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，并将质量管理体系人员名单报甲方检查、确认。2）编制施工技术方案，并报甲方批准。3）明确专业工程质量控制点。4）施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格且有合格标识，各种设备应能满足施工工艺要求并保持完好。6）组织施工技术交底，落实质量目标、质量标准、质量保证措施，明确施工工序、方法、质量标准
35、和自检、报检要求。9.3.2施工中的质量管理1）严格设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。2）按质量控制程序实施施工程序质量确认、报检、共检。3）做到施工记录、质量评定与检修进度同步.9. 3.3关键质量控制点一览表序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审图纸、规范及其它设计文件是否齐全；是否与项目规范相符；尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案技术措施审查审查施工工艺是否完善，是否合理满足设计、规范和标准的要求：施工机具是否合理，人力安排是否恰当；施工技术质量措施，质量控制点设置A3材料进场检查确认材料是否符合设计要求；检查材料合格证、质量证明书、
36、技术资料、检验报告、复验报告和材料尺寸和外观质量A4绝热支承件的检查钩钉、销钉的焊接及布置符合规范要求；振动设备的螺栓连接应有防止松动的措施；保温层的支承件不得外露，安装间距符合规范要求；保冷层的支承件，管道支吊架部位的绝热垫木不得漏放；垂直管道和立式设备的金属保护层底部应设置防滑坠落的支承件C5保温层的检查绝热层的质量检查硬质保温层砌缝时灰浆应饱满；干砌时应用矿物棉填实缝宽不大于5nw；硬质保冷层应粘接牢固，密实缝宽不大于2mm;绝热层厚度允许偏差符合要求；绝热层安装容重允许偏差符合要求A6防潮层的检查所有接头及层次应密实、连续无漏设或机械损坏；表面平整无气泡，翘边，开裂及损坏；对外包金属保
37、护层的防潮层其表面平整度偏差不得大于5mm；防潮层总厚度不得小于5mmC7保护层的质量检查保护层的平整度、保护层的外观检查；金属保护层不得有松脱，翻边，豁口，翘缝和明显的凹坑；金属保护层管道的纵向接缝应与管道轴线保持垂直，设备及大型贮罐的环向、纵向接缝应呈互相垂直整齐的直线；金属保护层的椭圆度不得大于10mm：金属保护层的搭接长度尺寸：设备及管道不得小于20mm,膨胀处不得小于50mm;金属保护层搭接方向应与管道或设备的坡度一致上口搭下口A8交工验收审查施工过程的技术资料、质量评定资料，检查交工资料是否符合档案管理的要求，是否符合SH3503-2007A9.3.2防腐施工关键质量控制点:序_号
38、_质量控制点控制内容等级备注1材料脸收检验合格证、牌号、有效期、颜色A2表面除锈除锈方法和除锈等级符合设计要求（被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物已被清除）B3底漆涂刷底漆牌号、层数、时间间隔、施工质量（无脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底、针孔、流坠、皱皮；光亮、均匀一致；颜色一致，纹理顺、干燥涂膜厚度达到要求）B4中间漆涂刷中间漆牌号、层数、时间间隔、施工质量（无脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底、针孔、流坠、皱皮；光亮、均匀一致；颜色一致，纹理顺、干燥涂膜厚度达到要求）B5面漆涂刷面漆牌号、层数、时间间隔、施工质量（无脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底、针孔、流坠、皱皮；光亮、均匀一致；颜色一致，纹
39、理顺、干燥涂膜厚度达到要求）B6干膜总厚度漆膜厚度达到要求A7焊缝除锈除锈方法和除锈等级符合要求B8交工验收隐蔽工程记录、质量检查记录、返修整改记录A脚手架施工质量控制点:序号质量控制点控制内容等级备注1施工方案方案审批合格A2人员资质架设人员持有效的特种作业资格证，体检合格C3基础搭设脚手架的地面坚实平整，如地面松软需使用垫板B4材料脚手架所使用钢管、踏板、扣件等均无严重锈蚀及损坏迹象B5扫地杆必须设置扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定，高度0.2m：横扫地杆采用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方B6水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度，3跨；相邻纵向水平杆的接头不在同步或同跨；不同步、不同跨
40、两个相邻；接头中心至最近主节点的距离WO.3m;搭接长度21m,等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘距纵向水平杆杆端0.1m;作业层上非主节点的横向水平杆，最大间距W1/2纵距B7立杆底层立杆必须设置底座；底层步距W2m；立杆接头采用对接扣件连接；相邻立杆接头不在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离2500mm；B8连墙件无法固定的脚手架需要满足高宽比小于4:1；可以固定的脚手架，每24个平方的四个角（底层除外）需要进行刚性固定B9剪刀撑与斜撑脚手架至少2个面各个高度都需要有剪刀撑或斜撑；双排脚手架设置剪刀撑与横向斜撑，高度W24m的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑；
41、剪刀撑搭接长度1m,扣件数2个，扣件距杆端距离100mm；高度W24nl的单、双排脚手架，在两段、转角和中间间隔不超过15m的立面上，各连续设置B一道剪刀撑；高度224m的封闭型脚手架，连续设置剪刀撑；在拐角及中间间隔每6跨设置一道横向斜撑高度云24的双排脚手架。10力矩各架杆横平竖直，扣件连接紧固，螺栓紧固，无一松动，扣件螺栓拧紧力矩40-65NmB11踏板作业层踏板铺满、铺稳、铺实：选用10-12#铁丝双股捆绑脚手板，绑扎产生的铁丝扣应砸平或弯向内侧；脚手板设置在3根横向水平杆上，脚手板长度W2m时可用2根水平杆支撑；对接平铺时接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130150mm；搭接
42、平铺时接头支在横向水平杆上，搭接长度200mm,外伸长度100mm：脚手板离墙面距离150mm；作业层端部脚手板探头长度130750mm。B12防护栏作业层外侧和端部应设置双防护栏杆，第一道防护栏杆高度为0.5m-0.6m,第二道防护栏杆高度为1.OmT.2mB13踢脚板作业平台必须安装踢脚板，高度2180mm;脚手架外侧梯子进入平台处的踢脚板需拆除。B14梯子在第三步以上爬梯设置在脚手架内侧；脚手架爬梯顶部工作面开口周围需要安装护栏；脚手架应设立上下通道（爬梯），直爬梯通道横档间距宜为300-400mm,梯子的上下部均固定。B满堂脚手架满堂脚手架在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至
43、顶设置连续竖向剪刀撑；高度W8m时，在架顶部设置连续水平剪刀撑：高度8m时，在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑；剪刀撑宽度6m8m：剪刀撑采用旋转扣件固定在水平杆上，扣件距主节点W150mm：满堂脚手架高宽比2时，在架体的外侧四周和内部水平间隔6痴，横向间隔46m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，采用设置钢丝绳张拉固定；操作层支撑脚手板的水平杆间距1/2跨。B注：A级控制点：需设备管理科、车间、检修单位确认；B级控制点：需检修单位、车间确认；C级控制点：需检修单位确认。10.HSE施工管理：10.1项目HSE组织机构:项目负责人:施工班组10.2作业危害分析
44、(JHA)记录表编码：LW/HSER07-002作业危害分析（JHA）记录表部门：烯煌防腐架设保温班工作岗位：架子工作业活动：脚手架搭设分析人员及岗位：分析日期：2021-2-5序号工作步骤风险或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1施工交底，人员培训未对脚手架规格提具体要求搭设;脚手架不能满足要求；重伤严格执行脚手架管理规定第三条钢脚手架不得有严重腐蚀、有油污和裂纹。133对脚手架规格要求和HSE内容进行交底，严格培训未现场确认挂合格标示牌轻伤严格执行脚手架管理规定10脚手架搭设完毕后应由安全部门组织验收挂牌合格后方可使用。224搭设方与使用方共同确认，挂牌2工作环境确认恶劣天气轻伤联维公司HSE管理体系程序文件LW/IISEP13-2006A4.1.1b）开展危害识别与风险评价，环境因素识别与环境影响评价，制定风险和控制措施224恶劣天气停止作业
