1、SMW工法部操作规程工法部操作规程资料目录资料目录一工序流程 十H型钢垂直起吊，定位二施工准备 十一校核H型钢垂直度三施工放样 十二插入型钢四开挖沟槽 十三施工完毕五设置导向定位型钢 十四型钢回收六桩机就位，校正垂直度 十五产品展示七拌制水泥浆，开启空压机 十六质量事故分析与防止八钻头喷浆气并下沉至设计桩底标高九钻头喷浆气并提升至设计桩顶标高 一工序流程 二施工准备 施工准备1编制施工方案。2了解设计意图，工程特点，施工布置。3组织项目部人员和设备机械进场。4对作业人员进行安全和技术交底工作。5落实挖机，吊机，型钢的进场时间及进场计划，并进行报验工作。6对施工场地进行平整。三施工放样 1熟悉设
2、计图纸。2根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请总包负责人进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3放定位线，为开挖沟槽做准备。桩机定位线四开挖沟槽根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1.0m。开挖沟槽余土及时处理，以保证SMW工法正常施工，达到文明工地要求。挖掘机开挖沟槽五设置导向定位型钢为确保桩位平行沟槽方向放置两300mm300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志。定位型钢设置六桩机就位，校正垂直度1操作人员根据确定的
3、位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。挖沟槽前划定850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。2用全站仪或经纬仪校正炮筒的垂直度，并用线锤对炮筒垂直定位观测以确保桩机的垂直度。3由带班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上下左右各方面的情况，发现障碍物要及时清理，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。4桩机应平稳平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。5三轴水泥搅拌
4、桩桩位定位以后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。6水泥土搅拌桩成桩允许偏差序号检查项目允许偏差及允许值检查频率检查方法1桩底标高（mm）+100-501次/根测钻杆长度2桩位偏差（mm）501次/根用钢尺量3桩径（mm）101次/根 用钢尺量4桩体垂直度1/2001次/根经纬仪测量六桩机就位，校正垂直度施工定位线控制炮筒垂直度线锤六桩机就位，校正垂直度七拌制水泥浆，开启空压机 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近放置水泥筒仓，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不超过2小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路送至前台桩机。注浆压力：46MP。
5、后台拌浆系统操作室七拌制水泥浆，开启空压机后台搅拌设备250泥浆泵空压机七拌制水泥浆，开启空压机外置浆桶水泥筒仓八钻头喷浆气并下沉至设计桩底标高1桩位定好以后，启动电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机检测表控制，工作电流不应大于220A。2钻头下沉速度不应大于1m/min，下沉至桩底部分重复搅拌注浆。钻头喷浆八钻头喷浆气并下沉至设计桩底标高钻进搅拌关系图表钻头喷浆准备下钻九钻头喷浆气并提升至设计桩顶标高1钻头从桩底提升至桩顶过程中不能出现断浆，钻头提升速度控制在2m/min以内。2提钻时要观察卷扬机收绳情况。钻头提升，挖机
6、清理浆土十H型钢垂直起吊，定位1起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为40mm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。2在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。3根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。4若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤
7、跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。十H型钢垂直起吊，定位型钢焊接履带吊起吊型钢十一校核H型钢垂直度1在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。插入的型钢十二插入型钢1在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。2若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核
8、。振动锤助沉十三施工完毕1桩机施工完毕后指挥人员在查看现场情况确认安全后指挥桩机驾驶员移动至下一个桩位继续施工。桩机移动至下一桩位十四型钢回收1型钢拔除后要核对清楚型钢数目，做好记录，统计型钢损毁数量。最后安排车辆回收型钢。损毁的型钢十五产品展示SMW工法成品01津南污水处理厂项目十六质量事故分析与防止一一测量放线1.1在塘沽工地施工过程中，由于施工队在已知坐标点的情况下，放H型钢定位线时，将定位型钢位置放偏，导致12根型钢进入结构达60cm之多，虽然事后跟总包沟通，进入结构的型钢采取措施仍能拔起，但是给总包造成的影响很大。1.2在津南污水处理厂施工时，由于没有加强对场地标高的控制，在插入型钢
9、时标高控制次数少，导致南侧型钢普遍超出设计标高50cm左右。2解决方法：（1）在整个施工过程中要全程控制，首先要了解图纸设计要求，做到心里有数，其次要在测量放线时要准确，做到一次放线，二次复测，甚至是多次复测，经常观察放线情况，如出现点位偏差要及时纠正。在复测后填写测量放线复核单交由总包审核并签字确认。（2）对于需要插型钢的工地，必须尽可能多的提供标高控制点，全程控制插入型钢的标高。（3）放定位线和定位型钢时值班技术员必须按规定要求，指导施工队制作钢筋，对于每幅的定位线必须用不同颜色的胶带分开做好标记，在施工过程中严格控制每幅桩间距，做到每个桩位施工时必须有技术员在现场检查，保证没有漏幅。（4
10、）桩机在开工之前要用经纬仪打好炮筒垂直度，在后续的施工期间要定期对桩机垂直度校核。十六质量事故分析与防止二水泥浆液控制1.1严格按施工技术交底要求控制水灰比，严禁私自乱改水灰比，要做到随时抽查泥浆比重。1.2施工过程中，要随时观察翻浆情况，如出现翻浆效果不好甚至不翻浆，要马上通知后台操作人员，找到原因之后方可继续施工。在提钻至桩顶之前严禁停浆，防止提钻过程中断浆未被发现，最后导致出现断桩事故。1.3在施工过程中，如后台出现机械故障需要修理，视修理的时间长短和钻进的深度来决定是否需要重新施工。如若修理时间过程而钻进深度较深，特别是在沙层施工时，必须保证钻杆埋深小于10m以内，防止出现埋钻事故发生
11、。三桩机安全1.1设备进场前，必须做好场地勘察工作，确保场地能安全行走。有的工地会有交错施工，所以桩机在行走时要先探查清楚施工范围内是否有前面工序施工完留下的空洞烂泥池及弹簧土等隐患。在确认场地安全后，先铺设好钢板，桩机方能就位施工。十六质量事故分析与防止四现场设备安全1在蓟县施工时，由于现场管理人员的监管不到位，水泥车在向水泥筒仓里注水泥时，未观察压力的大小，导致水泥筒仓顶部被打爆。1.1预防措施：在水泥罐车向水泥筒仓注水泥时，现场管理人员必须在旁边旁站，随时观察水泥罐车的压力表，以及水泥筒仓出气管是否有堵塞。如有异常情况要及时停止，查明原因后方可继续注灰。2在中信广场施工时，由于指挥人员没
12、有观察电缆的位置就指挥桩机移位，导致电缆被桩机后面的大船压坏，造成停工半天。2.1预防措施：指挥人员要随时观察现场情况，在桩机移位时要先观察好四周的情况，在确认安全无障碍后方能指挥桩机驾驶员移动桩机。3在一些工地发生过由于平时工作疏忽，导致设备损坏的情况。3.1预防措施：驻现场技术员和电工每天要沿施工路线进行巡视，查看电缆外观是否完好，检查空压机带齿轮箱胡设备是否缺油，不定期查看桩机液压油的储量。做到设备不会因人为因素损坏或出现故障。五设备转场及设备拆装的人员安全1现场管理人员和施工人员必须树立安全第一的思想。由于设备组成比较复杂，在设备转场及设备拆卸时要有现场管理人员在场，如用到大型的吊装设备，要在吊装前对工人和吊机驾驶员交底，做到预防到位，发现隐患及时处理。十六质量事故分析与防止六施工资料的完整性和及时性1当班技术员及现场人员必须做好当班详细记录，特别是针对一些影响施工质量和施工进度的事故，要明确记录发生的时间，地点，原因及处理结果。这样才能在出现事故后做到有据可查，明确责任人。2项目部资料管理人员要做到资料详细，正确。在工地结束后统一把整理好的资料归档，预留备份，防止资料遗失。
