1、 机械设备机械设备 装配工艺与技能训练装配工艺与技能训练大连机车车辆厂技工学校大连机车车辆厂技工学校单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨（2）校准工具和显示剂）校准工具和显示剂 校准工具和显示剂用于互研显点和准确度检验，根据需要，工件既校准工具和显示剂用于互研显点和准确度检验，根据需要，工件既可以和校准工具互研，也可以和配合工件互研。如图可以和校准工具互研，也可以和配合工件互研。如图1-29 所示，常用的校所示，常用的校准工具有标准平板、标准直尺和角度直尺等，对于曲面刮削常用检验轴或准工具有标准平板、标准直尺和角度直尺等，对于曲面刮削常用检验轴或配合件校准互研。显示剂目前大多采
2、用红丹粉和蓝油。红丹粉主要用于铸配合件校准互研。显示剂目前大多采用红丹粉和蓝油。红丹粉主要用于铸铁或钢件的刮削，分为铅丹（氧化铅）、铁丹（氧化铁）两种，前者呈橘铁或钢件的刮削，分为铅丹（氧化铅）、铁丹（氧化铁）两种，前者呈橘红色，后者呈橘黄色，使用时用机油调和。蓝油适用于精密工件、有色金红色，后者呈橘黄色，使用时用机油调和。蓝油适用于精密工件、有色金属及合金的刮削，用蓝粉和蓖麻油调制。属及合金的刮削，用蓝粉和蓖麻油调制。a)标准平板标准平板 b）标准直尺）标准直尺 c）角度直尺）角度直尺图图1-29 校准工具校准工具单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨2.刮削的步骤刮削的步骤
3、刮削方法和姿势刮削方法和姿势 刮削方法和姿势要根据被刮刮削方法和姿势要根据被刮削面的形状、位置和精度灵活削面的形状、位置和精度灵活选择，平面刮削常用的方法和选择，平面刮削常用的方法和姿势有挺刮法和手刮法两种。姿势有挺刮法和手刮法两种。 挺刮时将刀柄顶在小腹右下挺刮时将刀柄顶在小腹右下侧，双手握刀离刃口约侧，双手握刀离刃口约80 mm处（左手在前，右手在后）。处（左手在前，右手在后）。刮削时，左手下压落刀要轻，刮削时，左手下压落刀要轻，利用腿和臀部力量使刮刀向前利用腿和臀部力量使刮刀向前推挤，双手引导刮刀前进。在推挤，双手引导刮刀前进。在推挤后的瞬间，双手将刮刀提推挤后的瞬间，双手将刮刀提起，完
4、成刮削动作，如图起，完成刮削动作，如图1-30 a)所示。所示。 a)挺刮法挺刮法 图图1-30刮削方法和姿势刮削方法和姿势 单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨 手刮时用右手握刀柄，左手手刮时用右手握刀柄，左手在距刀刃约在距刀刃约50 mm处握住刀杆，处握住刀杆，刮刀与被刮削表面成刮刀与被刮削表面成2530角。同时，左脚前跨一步，角。同时，左脚前跨一步，上身向前倾。刮削时，右臂利上身向前倾。刮削时，右臂利用上身摆动向前推，左手向下用上身摆动向前推，左手向下压，并引导刮刀运动方向，在压，并引导刮刀运动方向，在下压推挤的瞬间迅速抬起刮刀，下压推挤的瞬间迅速抬起刮刀，完成刮削动作。
5、这种方法灵活完成刮削动作。这种方法灵活性大，但切削量小，易于疲劳。性大，但切削量小，易于疲劳。手刮法如图手刮法如图1-30 b)所示。所示。 b）手刮法）手刮法 图图1-30刮削方法和姿势刮削方法和姿势 单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨3.刮刀的刃磨刮刀的刃磨 （1）细磨）细磨 热处理后的刮刀在细砂轮上进行细磨，动作和方法与粗热处理后的刮刀在细砂轮上进行细磨，动作和方法与粗磨相同，其目的是使刮刀达到要求的几何形状和角度。细磨磨相同，其目的是使刮刀达到要求的几何形状和角度。细磨时，应避免刀口部分退火。时，应避免刀口部分退火。（2）精磨）精磨 精磨时，在油石上滴上适精磨时，在油
6、石上滴上适量的润滑油，先按图量的润滑油，先按图1-32 a)所示的方法刃磨两后刀面，所示的方法刃磨两后刀面，达到光洁、平整。达到光洁、平整。 a)精磨后刀面精磨后刀面 单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨 然后精磨前刀面：然后精磨前刀面：一种方法是左手扶住手柄一种方法是左手扶住手柄，右手紧握刀身，使刮刀，右手紧握刀身，使刮刀直立在油石上，略带前倾直立在油石上，略带前倾，推时磨锐刀口，拉时刮，推时磨锐刀口，拉时刮刀提起，如此反复，直至刀提起，如此反复，直至符合形状、角度要求，刃符合形状、角度要求，刃口锋利为止，如图口锋利为止，如图1- 32 b)所示所示 b) 精磨前刀面方法一精
7、磨前刀面方法一 图图1-32 精磨刮刀精磨刮刀单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨 另一种方法是将另一种方法是将刮刀上部靠在肩上刮刀上部靠在肩上，两手握刀身，拉，两手握刀身，拉动时磨锐刀口，推动时磨锐刀口，推时刮刀提起，此法时刮刀提起，此法速度虽然慢，但易速度虽然慢，但易掌握，如图掌握，如图1-32 c) 所示。所示。 c) 精磨前刀面方法二精磨前刀面方法二图图1-32 精磨刮刀精磨刮刀单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨4.研磨的工具研磨的工具 生产中需要研磨的工件是多种多样的，不同形状的工件生产中需要研磨的工件是多种多样的，不同形状的工件应用不同类型的研具。
8、常用的研具有下面几种：应用不同类型的研具。常用的研具有下面几种： （1） 研磨平板。研磨平板如图研磨平板。研磨平板如图1-33 所示，主要用来研磨平面，如量所示，主要用来研磨平面，如量块、精密量具的平面等。它分为光滑平板和槽形平板两种。槽形平板用块、精密量具的平面等。它分为光滑平板和槽形平板两种。槽形平板用于粗研，研磨时易于将工件压平，可防止将研磨面磨成凸弧面；精研时于粗研，研磨时易于将工件压平，可防止将研磨面磨成凸弧面；精研时，则应在光滑平板上进行。，则应在光滑平板上进行。a)光滑平板光滑平板 b)槽形平板槽形平板图图1-33 研磨平板研磨平板单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与
9、研磨（2） 研磨环。研磨环如图研磨环。研磨环如图1-34所示，主要用来研磨外所示，主要用来研磨外圆柱表面。研磨环的内径应比工件的外径大圆柱表面。研磨环的内径应比工件的外径大0.0250.05 mm。当研磨一段时间后，若研磨环内孔磨大，拧紧调节螺钉可。当研磨一段时间后，若研磨环内孔磨大，拧紧调节螺钉可使孔径缩小，以达到所需间隙。使孔径缩小，以达到所需间隙。 图图1- 34 研磨环研磨环1- 开口调节圈开口调节圈 2- 外圈外圈 3- 调节螺钉调节螺钉单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨（3） 研磨棒。主要用于圆柱孔的研磨，有固定式和可调式两研磨棒。主要用于圆柱孔的研磨，有固定式和
10、可调式两种，如图种，如图1- 35所示。所示。 a)光滑研磨棒光滑研磨棒 b）带槽研磨棒）带槽研磨棒 c）可调式研磨棒）可调式研磨棒 图图1- 35研磨棒研磨棒如果把研磨环的内孔、研磨棒的外圆做成锥形，则可用如果把研磨环的内孔、研磨棒的外圆做成锥形，则可用来研磨内、外圆锥表面。来研磨内、外圆锥表面。单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨（4）研磨剂）研磨剂 研磨剂是由磨料和研磨液调和而成研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂，有时根据需要还添加一定的研磨的混合剂，有时根据需要还添加一定的研磨辅料。辅料。 磨料的种类磨料的种类 磨料在研磨中起切削作用。研磨工作磨料在研磨中起切削作用
11、。研磨工作的效率、精度和表面粗糙度都与磨料有密切的效率、精度和表面粗糙度都与磨料有密切的关系，常用磨料的种类与适用范围见表的关系，常用磨料的种类与适用范围见表1-5。单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨表表1- 5 常用磨料的种类与适用范围常用磨料的种类与适用范围系列系列 磨料名称磨料名称磨料磨料代号代号特性特性适用范围适用范围氧氧化化铝铝系系棕刚玉棕刚玉 A (GZ)棕褐色，硬度高，韧性大，价格棕褐色，硬度高，韧性大，价格便宜便宜粗、精研磨钢、铸铁、黄铜粗、精研磨钢、铸铁、黄铜 白刚玉白刚玉 WA (GB)白色，硬度比棕刚玉高，韧性比白色，硬度比棕刚玉高，韧性比棕刚玉差棕刚玉
12、差精研磨淬火钢、高速钢、高碳钢及薄壁精研磨淬火钢、高速钢、高碳钢及薄壁零件零件铬刚玉铬刚玉PA (GG)玫瑰红或紫红色，韧性比白刚玉玫瑰红或紫红色，韧性比白刚玉高，磨削光洁度好高，磨削光洁度好研磨量具、仪表零件及高光洁度表面研磨量具、仪表零件及高光洁度表面 单晶刚玉单晶刚玉SA (GD)淡黄色或白色，硬度和韧性比白淡黄色或白色，硬度和韧性比白刚玉高刚玉高研磨不锈钢、高钒高速钢等强度高、韧性大的材料研磨不锈钢、高钒高速钢等强度高、韧性大的材料碳化碳化物系物系黑碳化硅黑碳化硅 C(TH)黑色有光泽，硬度比白刚玉高，黑色有光泽，硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好性脆而锋利，导热性和导电性
13、良好研磨铸铁、黄铜、铝、耐火材料及非金研磨铸铁、黄铜、铝、耐火材料及非金属材料属材料绿碳化硅绿碳化硅GC (TL)绿色，硬度和脆性比黑碳化硅高，绿色，硬度和脆性比黑碳化硅高，具有良好的导热性和导电性具有良好的导热性和导电性研磨硬质合金、硬铬、宝石、陶瓷、玻璃等材料研磨硬质合金、硬铬、宝石、陶瓷、玻璃等材料碳化硼碳化硼BC (TP)灰黑色，硬度仅次于金刚石，耐灰黑色，硬度仅次于金刚石，耐磨性好磨性好精研磨和抛光硬质合金、人造宝石等硬精研磨和抛光硬质合金、人造宝石等硬质材料质材料金刚金刚 石系石系人造金人造金刚石刚石无色透明或淡黄色、黄绿色或黑无色透明或淡黄色、黄绿色或黑色，硬度高，比天然金刚石略
14、脆，表面粗糙色，硬度高，比天然金刚石略脆，表面粗糙粗、精研磨硬质合金、人造宝石、半导粗、精研磨硬质合金、人造宝石、半导体等高硬度脆性材料体等高硬度脆性材料天然金刚石天然金刚石 硬度最高，价格昂贵硬度最高，价格昂贵其其 他他氧化铁氧化铁红色至暗红色，比氧化铬软红色至暗红色，比氧化铬软精研磨或抛光钢、铁、玻璃等材料精研磨或抛光钢、铁、玻璃等材料氧化铬氧化铬深绿色深绿色单击此处编辑母版标题样式 磨料的粒度磨料的粒度 磨料的粗细用粒度表示。根据磨料标准规定，磨料的粗细用粒度表示。根据磨料标准规定，粒度用两种表示方法共粒度用两种表示方法共40个粒度代号表示。颗粒个粒度代号表示。颗粒尺寸大于尺寸大于50m
15、的磨粒，采用筛分法测定粒度号。的磨粒，采用筛分法测定粒度号。粒度号代表的是磨粒所通过的筛网在每英寸长度粒度号代表的是磨粒所通过的筛网在每英寸长度上所含的孔眼数。因此用这种方法表示的粒度越上所含的孔眼数。因此用这种方法表示的粒度越大，磨粒就越细，如大，磨粒就越细，如70#粒度的磨料就比粒度的磨料就比60#细。细。 尺寸很小的微粉状磨粒，用显微镜测量的方法尺寸很小的微粉状磨粒，用显微镜测量的方法测定其粒度。粒度号测定其粒度。粒度号w表示微粉，阿拉伯数表示磨表示微粉，阿拉伯数表示磨粒的实际宽度尺寸。例如，粒的实际宽度尺寸。例如，W40表示颗粒最大为表示颗粒最大为40 m。磨料的粒度主要应根据研磨精度
16、的高低选。磨料的粒度主要应根据研磨精度的高低选择，见表择，见表1-6 。1.3 刮削与研磨刮削与研磨单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨表表1- 6 磨料粒度的选用磨料粒度的选用磨料粒度磨料粒度研磨加工类别研磨加工类别可加工表面粗糙度值可加工表面粗糙度值Ra（m）100#W50用于最初的研磨加工用于最初的研磨加工0.4W50W20粗研磨加工粗研磨加工0.40.2W14W7半精研磨加工半精研磨加工0.20.1W5以下以下精研磨加工精研磨加工0.1以下以下单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨 研磨液及研磨辅料研磨液及研磨辅料 研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的研
17、磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。常用的研磨液有煤油、汽油、作用。常用的研磨液有煤油、汽油、10# #与与20# #机械油、工业甘油、透平油及熟猪油等。研磨机械油、工业甘油、透平油及熟猪油等。研磨辅料一般是黏度较大，氧化作用较强的混合脂辅料一般是黏度较大，氧化作用较强的混合脂，如油酸、脂肪酸、硬脂酸等，有时添加少量，如油酸、脂肪酸、硬脂酸等，有时添加少量的石蜡、蜂蜡充当填料。的石蜡、蜂蜡充当填料。单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨（5） 研磨的步骤研磨的步骤研磨轨迹与研磨方法研磨轨迹与研磨方法1）一般平面的研磨轨迹）一般平面的研磨轨迹 一般平面研磨如图一般平面研磨如图
18、1-36 所示，工件沿平板全部表面，用所示，工件沿平板全部表面，用8字形，仿字形，仿8字形或螺旋形运动轨迹进行研磨。研磨时工件字形或螺旋形运动轨迹进行研磨。研磨时工件受压要均匀，压力大小应适中。压力大会使研磨切削量大受压要均匀，压力大小应适中。压力大会使研磨切削量大，表面粗糙度值大，还会使磨料压碎、划伤表面。粗研时，表面粗糙度值大，还会使磨料压碎、划伤表面。粗研时宜施压宜施压(12)l05 Pa，精研时宜施压，精研时宜施压(12)l04Pa。研磨。研磨速度不应太快，手工粗研时，每分钟往复速度不应太快，手工粗研时，每分钟往复4060次左右；次左右；精研时，每分钟往复精研时，每分钟往复2040次，
19、否则会引起工件发热，降次，否则会引起工件发热，降低研磨质量。低研磨质量。单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨a)螺旋形运动轨迹螺旋形运动轨迹b）仿）仿8字形运动轨迹字形运动轨迹图图1-36 一般平面的研磨轨迹一般平面的研磨轨迹单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨2）狭窄平面研磨）狭窄平面研磨 对于工件数量较多对于工件数量较多的狭窄面研磨，可的狭窄面研磨，可采用采用C形夹固定多形夹固定多个工件一起研磨。个工件一起研磨。如图如图1-37 c) 所示。所示。 如要为样板研成如要为样板研成半径为半径为R的圆角，的圆角，则采用摆动式直线则采用摆动式直线研磨运动轨迹，如研磨
20、运动轨迹，如图图1-37 b) 所示。所示。a)金属块当金属块当“导靠导靠” 为防止研磨平面为防止研磨平面产生倾斜和圆角，研产生倾斜和圆角，研磨时应用金属块作为磨时应用金属块作为“导靠导靠”，采用直线，采用直线研磨轨迹，如图研磨轨迹，如图1-37 a) 所示。所示。c）多件研磨）多件研磨b）摆动式直线研磨圆角）摆动式直线研磨圆角 图图1-37 狭窄面研磨狭窄面研磨单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨3）圆柱面的研磨）圆柱面的研磨 圆柱面的研磨，一般以手工与机床配合的方法进行。圆柱面的研磨，一般以手工与机床配合的方法进行。 外圆柱面的研磨一般是在机床上用研磨环对工件进行外圆柱面的
21、研磨一般是在机床上用研磨环对工件进行研磨。研磨环的内径应比工件的外径略大研磨。研磨环的内径应比工件的外径略大0. 0250. 05 mm，研磨环的长度一般为其孔径的，研磨环的长度一般为其孔径的12倍。倍。研磨外圆柱面时，工件可由车研磨外圆柱面时，工件可由车床或钻床带动。工件上均匀地床或钻床带动。工件上均匀地涂上研磨剂，套上研磨环并调涂上研磨剂，套上研磨环并调整好研磨间隙（松紧以用力能整好研磨间隙（松紧以用力能转动为宜）。推动研磨环，通转动为宜）。推动研磨环，通过工件的旋转和研磨环在工件过工件的旋转和研磨环在工件上沿轴线方向做往返移动进行上沿轴线方向做往返移动进行研磨，如图研磨，如图1-38 所
22、示。所示。 图图1- 38外圆柱面的研磨外圆柱面的研磨单击此处编辑母版标题样式1.3 刮削与研磨刮削与研磨 研磨环的往返移动速度，可根据工件在研磨肘研磨环的往返移动速度，可根据工件在研磨肘出现的网纹来控制。当出现出现的网纹来控制。当出现45度交叉网纹时，说度交叉网纹时，说明研磨环的移动速度适宜，如图明研磨环的移动速度适宜，如图1-39 所示。所示。a)研磨环的移动速度太快研磨环的移动速度太快 b）研磨环的移动速度太慢）研磨环的移动速度太慢 c）研磨环的移动速度适当）研磨环的移动速度适当 图图1-39 研磨时工件上出现的网纹研磨时工件上出现的网纹单击此处编辑母版标题样式 内圆柱面的研磨是将工件套
23、在研磨棒上进行。内圆柱面的研磨是将工件套在研磨棒上进行。 研磨棒的外径应比工件内径小研磨棒的外径应比工件内径小0.010. 025 mm。 研磨棒工作部分的长度应大于工件长度，一般情况下是工件研磨棒工作部分的长度应大于工件长度，一般情况下是工件长度的长度的1.52倍。倍。 研磨时，将研磨棒夹在车床卡盘内或两端用顶尖顶住，然后研磨时，将研磨棒夹在车床卡盘内或两端用顶尖顶住，然后把工件套在研磨棒上进行研磨。把工件套在研磨棒上进行研磨。 研磨棒与工件的松紧程度，一般以手推工件时不十分费力为研磨棒与工件的松紧程度，一般以手推工件时不十分费力为宜。宜。 研磨时，要及时擦掉工件两端因过多而被挤出的研磨剂，
24、否研磨时，要及时擦掉工件两端因过多而被挤出的研磨剂，否则会研磨成喇叭口形状。则会研磨成喇叭口形状。 如孔口要求很高，可将研磨棒的两端用砂布磨得略小一些，如孔口要求很高，可将研磨棒的两端用砂布磨得略小一些，避免孔口扩大。避免孔口扩大。 对于机体上的大尺寸孔，应尽量将其置于垂直地面方向，进对于机体上的大尺寸孔，应尽量将其置于垂直地面方向，进行手工研磨。行手工研磨。1.3 刮削与研磨刮削与研磨单击此处编辑母版标题样式二、实习工件二、实习工件 钳工用小平板钳工用小平板三、实习步骤三、实习步骤1.刃磨刮刀。刃磨刮刀。2.三人一组三人一组 原始平板刮削。原始平板刮削。3.精刮平板。精刮平板。 1.3 刮削与研磨刮削与研磨
