1、陈卫国陈卫国 在工业企业中常用的探伤设备有四大类：1、磁粉探伤、2、射线探伤（x射线和射线）；3、超声波探伤；4、着色探伤； 在冶金企业中使用的较多的是磁粉探伤和x射线探伤两类。1、行程探头应有可靠的“自锁”和“联锁” 保护装置。（以确保通电磁化后不造成对人体的伤害）。2、机床本体与绕线外壳的“绝缘”良好，PE线接线正确、牢固、可靠。（保护接地或接零符合规范要求，防止不带电的机床外壳意外带电。即防止漏电伤人）。3、油箱、油管连接可靠，无渗漏现象。（采用有机溶剂清洗时，还应控制现场用量并注意通风和防火）。1、X射线机（固定式和移动式）：射线机（固定式和移动式）：1）、固定式工业X射线作业场所应设
2、置：一般设置在厂区或車间的一角（要求周边人员和流动人员较少的角落）。2）、操作室、显影室、照相室之间应有防护墙隔离（或分建）。照相室四周的围墙及上有建筑物的天棚和门应屏蔽，其厚度符合标准要求。3）、移动式工业X射线机的控制器与X射线管以及高压发生器的电缆长度必须大于2 0米。如果电缆长度不足20米，不能利用“距离”着防护时，必须采取屏蔽防护措施。4）X射线机照射室门必须安装警告装置（工作状态指示灯、或射线危险标志）；门机联锁装置等，其各种报警、信号等安全装置完好、可靠。起重机械的定义：根据起重机械的定义：根据特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例（国（国务院令第务院令第549号）规定：号）规
3、定：“用于垂直升降或者垂直升降并用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范规定为额定起重量等于水平移动重物的机电设备，其范规定为额定起重量等于或大于或大于05吨的升降机构；额定起重量大于或等于吨的升降机构；额定起重量大于或等于1吨，吨，且堤升高度大于或等于且堤升高度大于或等于2米的起重机和承重形式固定的电米的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。动葫芦等。1、以一维（线形运动）方式运行（升降机只做上升或下降两个动、以一维（线形运动）方式运行（升降机只做上升或下降两个动作）：主要有提升机、载人载货电梯等设备。作）：主要有提升机、载人载货电梯等设备。2、以二维（面形运动）方式运行（在升降机
4、做上升或下降动作的同、以二维（面形运动）方式运行（在升降机做上升或下降动作的同时小車可做水平移动）：主要有电动葫芦等；时小車可做水平移动）：主要有电动葫芦等；3、以三维（立体运动）方式运行（在升降机构、小車同时运行时还、以三维（立体运动）方式运行（在升降机构、小車同时运行时还可以完成大車运行）：主要有桥式起重机、门式起重机和旋臂吊等可以完成大車运行）：主要有桥式起重机、门式起重机和旋臂吊等；本讲适用于额定载重量05T以上（含05T）的桥式起重机、门式及半门式起重、搭式起重机、及轮式起重机、电动葫芦、旋臂吊、简易起重设备等以及吊索具和辅具1.驾驶人员（操作者）：必须经培、考试合格取得 “中华人民
5、共和国特种设备作业人员证” 持证上岗。2.驾驶室：（1）配有小型灭火器材；（2）地板上有绝缘材料；（3）紧急停車开关灵敏可靠；3.门、舱联锁保护装置：凡有驾驶舱的起重机，所有的门、舱必须设有可靠联锁保护装置（门机联锁）4、限位装置：（1）起重机的大車、小車、卷扬（升、降）等限位器灵敏、有效）。一般电动葫芦和小吨位单梁起重设备卷扬上限位极限间距应大于0.3米，双梁起重机应丈于0.5米。（2）超负荷限制器：额定起重量大于或等于20吨的起重设备应加装超负荷限制器；5、扫轨板：起重机械的大車、小車其运行轮前端应装设扫轨板。且扫轨板下端距轨道面之间的间距不得大于10mm。6、起重机的缓冲器：（1）、弹簧
6、缓冲器：撞头受撞击后能自动复位，弹簧无塑性变形或断裂。（2）、液压缓冲器：油缸无漏油、同一方向两个缓冲器油缸的压力应基本平衡（承压力相当）。（3）、橡胶缓冲器：小車厚度为5060mm；大車厚度为100200mm；用硬质木块作缓冲器时，木块表面应装有橡皮。7、各种信号与照明装置符合规定：（1）警铃音响清晰、音量适当（电压：采用安全电压）；（2）滑线电源指示灯亮度明显其颜色为黄、绿、红三色。8、防护栏：其高度应大于（或等于）1050mm；9、走道板：应采用大于（或等于）4mm的花纹钢板、不得有曲翘、裂纹、脱落、严重腐蚀等现象；走道板的预留孔应封闭。10、吊索、吊具：必须有载荷标识牌，且上架管理。（
7、1）钢丝绳有下列情况之一的必须报废：a、在任一捻节内断丝数达到该绳总丝数10%；b、钢丝绳有明显的内部腐蚀； c、钢丝绳直径减少量达到7%； d、钢丝绳整小股断裂；e、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出。（2）链条有下列情况之一的必须报废：a、任一链节有裂纹； b、塑性变形，伸长达原长度5%； c、链环直径磨损达到原直径10%；（3）吊钩有下列情况立一的必须报废：a、吊钩的危险断面高度磨损量达到原尺寸的10%； b、开口度比原尺寸增大15%； c、扭转变形量超过10度； d、吊钩危险断面、钩尾螺纹部位等有裂纹（注：吊钩的钩体不允许焊接）。12、滑线档（护）板：（封闭型安全滑线除外）
8、：（1）、当驾驶室在大車滑线同一侧时，在梯、台与滑线之间应加设档板（防人触及滑线）；（2）、当驾驶室在大車滑线另一侧时，在钢丝绳与滑线之间应加设档板（防钢丝绳触及滑线）。13、轨道终端止档器：（1）、止档器应能承受该起重机在最大负荷时的冲击力（在最大载重和最大速度下的冲击力）。（2）、凡最大载荷量大于或等于50吨的起重设备其大車终端止档器的立柱不得焊接在轨道上。14、防冲撞装置：（有机械式、红外线式、超声波式、电波式、激光式等，最常用的为机械式和红外线防撞置两种）: 在同一轨道上有2台或2台以上起重机时，在它相距0.5米时有能相互切断两台起重机电源的保护装置；（以防止两台起重机在带有动力的情况
9、下发生碰撞）。15、制动器：（常用的有电磁铁式抱闸和电液压闸两种）（1）、 制动带（磨擦片、闸皮）与制动轮的接触面应大于最大接触面积的70%；（2）、制动带的磨损量不得超过原厚度的50%；（3）、制动轮面凹凸不平度不得大于1.5mm；（4）、制动轮不得有裂纹；（5）、轴销或轴孔磨损量不得大于原尺寸的5%；（6）、制动器的制动力必须大于额定载菏的1.25倍（1）、凡吊运炽热金属等危险物品的起重机必须设有两套独立制动器（双制动），每套制动器的制动力均大于额定载荷的1.25倍；（2）、必须加装起重限制器；（3）、电动机绝缘等级必须达到H级（及以上级）；（4）、起升机构具有正反向接触器故障保护功能；主
10、升降机构的钢丝绳宜采用4根缠绕方式连接。（5）、大梁、电动机、驾驶室等必须采取高温隔热保护措施；（6）、制动器采取电液压制动器；（7）、钢丝绳采用钢芯钢丝绳且具有足够安全系数；（8）、卷扬具有不同形式（重锤式或旋转式等不同的断路装置）双重上升限位保护装置；（9）、减速器采用棘轮、棘爪装置时，棘爪数不得少于4个，棘轮齿数不得少于20个。棘轮及固定轴的材料不低于GB/T699中45钢的要求，表面硬度不低于45HRC；（10）、吊钩不得采用铸造钩；1、各种防护罩、盖、栏、板等完整、可靠。有下列情况之一的应加设防护罩、盖、栏、板：（1）、高度在2米以下的设备外露的传动部位；（2）、高于旋转部位3mm的
11、键、销、楔等部位；（3）、加工过程中有切屑、磨屑等飞溅有可能伤及人员的部位；（4）、高于地面0.7米的工作台；（5）、跨越行人通道的悬挂式输送机的下部；行人通道的悬挂式输送机的下部；（6）、超出主轴后端）、超出主轴后端300mm以上的工件（加工细长杆时还应加设防弯以上的工件（加工细长杆时还应加设防弯措施）；措施）；（7）、机床周围的各种沟、坑、池等；）、机床周围的各种沟、坑、池等；（8）、容易造成人员伤害的机床的运动部位；）、容易造成人员伤害的机床的运动部位；2、加工中心、组合机床的门、开启式观察窗应加设门机联锁保护装置；3、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好、可靠；4、易产生松动的连接部位（
12、如：保险销、安全爪、反向螺母、锁紧块等）应有、防松脱装置；5、各种限位、联锁、操作手柄（手轮）灵敏、可靠；6、机床PE线接线规范、可靠。（1）、PE线明设时：应用大于（或等于）4平方的铜芯线，不得用铝芯线；（2）、PE线暗设时：可用大于（或等于）2.5平方的铜芯线或4平方（含）以上的铝芯钱；7、机床局部或移动照明采用36v或24v安全电压；8、机床配电箱、柜门应关闭严密，门前0.8米内不得有影响其开启的工件及杂物；9、机床无漏油、漏液等现象、箱、柜及机床周边无积油、积水； 10、机床自身带有高度超3米的钢直梯，其超过部份应加装符合国家标准的防护笼； 1、砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；（
13、1）、多台砂轮机安装应在专用的砂轮机房，台单砂轮机可安装在人员流动量较少的工房边角处；（2）、如果砂轮机己全装在设备附近或通道旁，应在距砂轮机开口处11.5米处设置高度为1.8米的金属网（或板）加以屏障隔离；（3）、砂轮机的开口方向不得对着人行通道或设备（应朝墙）；（4）、砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所；2、砂轮机的防护罩应符合国标要求：（1）、砂轮机防护罩应有足够强度（钢板厚度1.53mm）；（2）、台式和落地式砂轮机护罩的最大开口角度应小于125度、且在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度应小于65度；（3）、防护罩安装要牢固，与砂轮的隙要匹配（砂轮磨削面与护罩的间距为2030m
14、m、与护罩侧面的间距1015mm ）3、挡屑板应有足够的强度、可调：（1）、档屑板的宽度应大于护罩外圆部份的宽度能有阻档砂轮碎片或飞溅的火星；（2）、砂轮机档屑板与砂轮磨削面的间距应小于6mm；4、托架安装牢固、可调；（1）、托架台面的高度应与砂轮主轴中心线等高或略高10mm；（2）、砂轮直径小于（等于）150mm时可不装托架；（3）、托架与砂轮磨削面之间的间距应小于3mm；5、法兰盘与软垫应符合安全要求；（1）、切割砂轮机的法兰盘其直径不得小于砂轮直径的四分之一；（2）、磨削砂轮机的法兰盘其直径应大于砂轮直径的三分之一；（3）、法兰盘应平整有足够的刚性，不得有扭曲、变形、裂纹，法兰盘的材质不
15、得采用铸铁；（4）、软垫可采用石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等材料，其厚度为12mm，直径；大于法兰盘23mm 6、砂轮应无裂纹、无破损；（1）、不得使用超过存放期的砂轮。（树脂粘合剂砂轮存放期为1年，橡胶粘合剂砂轮存放期为2年）（2）使用橡胶粘合剂砂轮不得接触石油类物质（机油、气油等），树脂粘合剂砂轮不得接触碱类物质；7、砂轮机在运行中应平稳可靠、无明显的径向跳动；1、砂轮夹紧装置必须符合规定（相关要求同砂轮机相同）；2、防护罩完好无损，有足够强度能防止砂轮破碎时飞出；3、气阀、开关完好无漏气；4、防脱锁卡完好、可靠，接头旋合紧密；5、风管、接头严密可靠，无老化、腐蚀及裂纹、能承受所需压力、
16、风管耐压应大于1MPa的橡胶管、长度应小于12米；6、铆钉枪、风铲必须有安全钩并于枪身可靠连接（一）、钢斜梯：1、扶手、立柱高于900mm1050mm；间距600mm1100mm；横杆间距小于300mm；梯宽700mm；梯台与地面的夹角3075度；踏板为：4mm花纹钢板；2、梯台总高度高于5米时必须设置梯间平台；（二）、钢直梯：1、梯宽300mm500mm；梯级间距300mm；踏棍直径不小于20mm；踏棍中心与设备或建筑物表面间距不小于150mm；2、梯高大于9米时必须设置梯间平台；梯高大于15米时，每5米设一梯间平台；3、直梯距地面3米以上的部份应设置护笼；4、直梯上端应设不低1050mm的
17、扶手；1、管道完好、无严腐蚀、无泄漏（漏点：不大于3点/1000m）；2、承压管道必须有足够强度，不得有深度大于2mm或面积大于200平方毫米的腐蚀；3、压力管道的设计、安装、定期检测应由有资质单位承担；4、工业管道的漆色、色环、流向标识应明显、醒目并符合工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB72312003要求；（1）、艳绿色水； （5）、中黄色天燃气、液氨； （2）、谈蓝色氧气； （6）、棕色可燃气体、石油液化气（3）、大红色蒸气；消防水；（7）、紫色酸或碱； （4）、浅灰色压缩空气；（ 8）、黑色其它液体；1、适用于工作压力大于式等于01Mpa，且压力与容积的乘积大于或等于25Ma
18、L的气体，液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式和移动式容器；2、容器本体、接口、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；外表无严重腐蚀；漆色符合要求；3、相邻管道、构件无异常振动；4、安全阀、压力表、爆破片、液位计等安全附件齐全有效；在检验周期内使用（压力表的量程应大于容器工作压力的153倍且每半年法定效验一次；压力表刻度盘上有最高限压标识；安全阀每年效验一次）；5、支承完好、基础可靠、无位移、沉降、倾降、开裂等缺陷；6、运行良好无超温、超压、超载情况；记录准确、完整（一）、炉体完整、附属设施齐全；1、电弧炉：、电弧炉：a、炉体、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好、牢固；b、炉盖
19、提升、旋转和电极升降机构灵活可靠，且有限位装置；c、倾炉限制器、炉顶限制器，炉体桥架限位开关等灵敏可靠；d、水冷系统齐全、有效，水管不得泄漏；2、冲天炉：、冲天炉：a、炉底及支撑牢固、可靠，炉缸、炉身完整无损；b、加料平台载荷不得超过规定；平台面应低于料口15米，平台栏杆应满足“工业梯台”相关标准；c、送风系统完整有效；（二）、升降及起吊装置必须符合冶金起重机械相关标准；（三）、浇包及其装置完好；（浇注设备分为三类：手工浇包、半机械化浇包、浇注机）1、金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活；2、半机械化浇包和浇注机的行走机构、升降机构灵敏、可靠；3、各安全保险装置可靠、有效；（四）、炉坑有防护栏或盖板并满足相关要求；炉坑内保持干燥不得有积水；（五）、外露传动部位必须加装防护罩（含盖、栏）；（六）、控制系统齐全有效（指仪器、仪表、信号、指示装置等）；（七）、除尘设备完好，并满足当期职业健康和环保排放标准要求；
