1、桩基施工技术质量管理01目 录CONTENTS成孔前准备清孔施工质量保证措施成孔作业钢筋笼制安混凝土浇筑灌注桩通病及预防措施02030405060708旋挖灌注桩施工流程一、一、旋挖灌注桩施工流程二二、成孔前准备、成孔前准备1、钻孔灌注桩施工前必须试成孔。2、钻孔灌注桩施工应复核测量基准线、基准点,并按基准线基准点做好相关测量、放线。基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域,并在施工中加以保护。3、钻孔灌注桩施工应做好下列准备工作3.1 开工前,对临近建筑物,构筑物架空线等进行调查并根据需要采取防护措施。3.2 预先标明和清除桩位处地下障碍物,做好施工场地平整。3.3 做好施工区域内的供水供
2、电、施工道路、施工设施材料堆场生活设施、泥浆循环系统和排水系统等的设置和施工。施工道路、材料堆场等表面须作混凝土硬地。3.4 设备的进场、安装调试等。3.5钻孔灌注桩施工前应进行技术交底。施工中应严格工序控制。应及时进行施工隐蔽工程验收,合格后方可进行下道工序施工3.6钻孔灌注桩施工应严格执行职业健康安全和环境保护的有关规定,做好废浆碴土的外运和排放,严禁违章排放。三、成孔作业三、成孔作业1、桩位测量a 根据甲方提供的坐标控制点引出桩位控制点，并加以保护。b 根据图纸先将基础角桩放出，其他桩位则根据与角桩的对应关系由全站仪转角、测距放出。c 桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系
3、及轴线与轴线的关系，进行整体校核和碎部点位校核。d 以上一切平面测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。e 桩位的放样偏差不得大于 20mm。f 根据建设单位提供的水准点为依据测定出每一桩位点的自然标高，并按规范要求引测到桩顶。g 桩位测量执行三级检验一级验收标准。即测量完毕后，分别由技术员、质检员、技术负责人进行检验，检验合格后通知监理、地勘、甲方进行验收。h 根据业主提供的坐标控制点、水准控制点采用全站仪测放出场内控制网，并计算各桩位的坐标，将测量成果和桩位坐标报监理单位复核；施工时根据需要测放出各桩位，并经监理单位复核桩位无误后再行开挖。设永久水准点 2 个，便于控制桩的标高，标
4、高采用水准仪和塔尺测量。桩位测定后，立即用木桩固定。2、桩孔钻进（1）护筒埋设护筒采用14mm厚钢板卷制而成，护筒内径比桩径大 200mm，根据现场地质条件，根据施工经验护筒长度采用 2m 左右,上部设有两个溢流口。首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个控制桩，控制桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应
5、复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于 5mm,否则应重新安放。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于 0.3m。 桩位引到施工区域外桩位引到施工区域外护筒安装完毕后对桩位进行复测护筒安装完毕后对桩位进行复测（2）钻机就位a 钻机就位时，场地平整密实，地基要有足够的承载能力（不小于 12T/m2），以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位，要首先检查机械的安全性和可靠性,各电缆严禁破损漏电，钻孔垂直度要小于 1%。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆
6、垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。b 开始前，要检查吊点、钻头中心和桩中心点位置，此三点必须保持在一条直线上。（3）钻孔钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小 23cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径。a 钻头对位下放钻头钻头着地旋转开挖。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力。b 钻进时，前几个回次一定要轻压慢转、慢放慢提，钻进过程中随时注意地层变化、仪表显示，严格控制回尺进尺，操作人员必须慢提慢放，尽量减轻钻具对孔壁的扰动，防止塌孔。在接近终孔时，采用少进尺、边捞渣边进尺的办法，以利于孔底沉渣的清除,达到设计深度后采用扩底钻进行扩孔，要保证扩底直径达到
7、设计要求。机长应随时掌握主卷扬机的进度，并注意地层与地质资料是否一致。c 提升打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后运走。d 关闭钻头底板的活门，将钻头转回钻进地点，对位后将旋转体的上部固定住。施工现场设钻渣样盒，按地层分层留设渣样（桩身成孔进入基岩（中风化层石灰岩）后，每钻进100-500mm，应清孔分段取样一次，非桩端持力层段高为300-500mm，桩端持力层段高位100-300mm，分析取样准备终孔验收），以便与钻探资料柱状图进行核对，如发现与钻探资料不符时，立即向监理等部门报告，研究判断其地质情况，并详细记录。钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座
8、、选用不同的钻齿、根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。3、验孔 根据地质勘察报告及钻出渣样辨别是否达到设计要求，及时通知地勘单位及监理单位，现场确认岩面深度、持力层是否符合设计要求。四四、清孔、清孔 当桩孔达到设计要求持力层及深度时，经检验符合设计要求后，及时进行清孔，清孔后沉渣厚度不得大于50mm,确保孔底无沉渣后立即按设计进行下道工序施工，并应立即进行水下混凝土灌注。 清孔时，孔内泥浆水位应高出地下水位 1.5m 以上，采用捞渣筒钻头掏出孔底沉渣；必要时采用换浆法，反循环抽渣法综合清孔。使孔内泥浆指标和孔底成渣厚度符合规范要求，详见下表。 清孔泥浆控制指标清孔泥浆控制指标 表式表式
9、5-3 5-3项目泥浆比重含砂率沉渣厚度指标1.156%按JGJ94之有关规定或设计要求，50mm用探杆对成渣厚度进行检测用探杆对成渣厚度进行检测用探杆检测成孔深度用探杆检测成孔深度用测绳检测成孔深度用测绳检测成孔深度五五、钢筋笼制作安装、钢筋笼制作安装1、钢筋笼制作 根据设计要求的桩长制作钢筋笼，主筋接头采用单面焊，预留搭接长度，然后分段单面焊接，总焊接长度保证 10d，同一水平截面上的接头个数不得超过钢筋总根数的 50%。主筋与箍筋梅花形点焊或绑扎固定，在所有纵筋中选取一根通长纵筋，该通长纵筋与螺旋箍筋交接处均采用点焊，以满足防雷接地要求。每2m设置加劲箍，钢筋笼底部第一根加劲箍起步距离为
10、100mm。主筋外侧安装砂浆保护层垫块，间距 2m一道（四个方向均需安装），以满足钢筋笼主筋保护层厚度要求。钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放。钢筋笼成形后，采用PVC管子套住超灌部位钢筋笼主筋，使后期桩身混凝土浇筑时钢筋和混凝土分隔开，便于桩头破除。加工完成的钢筋笼按桩号吊牌、按号堆放。用用PVC管对钢筋笼超灌部位作处理管对钢筋笼超灌部位作处理主筋外侧安装成品主筋外侧安装成品保护层垫块保护层垫块 根据图纸设计要求，桩基成桩后需按国家现行有关规范要求采取可靠的检测方法检测桩身质量和桩的竖向承载力，达到设计要求后方可进行上部施工，具体检测要求如下：检测方法：钻孔抽芯法结合低
11、应变法检测检测数量：塔楼100%钻芯检测，地下室及裙楼30%钻芯检测；所有桩低应变法检测为100%。2、 钢筋笼安装a 经现场专职质量员全面检查合格后及时办理好隐蔽验收手续，报监理、建设方工程师检查合格后方能进行钢筋笼的吊装下井。 钢筋笼允许偏差表钢筋笼允许偏差表项目项目序号序号检查项目检查项目允许偏差允许偏差检查方法检查方法主控项目主控项目1 1主筋间距主筋间距10mm10mm钢尺测量钢尺测量2 2长度长度100mm100mm钢尺测量钢尺测量一般项目一般项目1 1钢材质检验钢材质检验设计要求设计要求抽样送检抽样送检2 2箍筋间距箍筋间距20mm20mm钢尺测量钢尺测量3 3直径直径1010钢
12、尺测量钢尺测量4 4钢筋笼安装倾斜度钢筋笼安装倾斜度0.5%0.5% 5 5钢筋笼保护层厚度钢筋笼保护层厚度20mm20mm钢尺测量钢尺测量6 6笼中心平面位置笼中心平面位置20mm20mm钢尺测量钢尺测量7 7钢筋笼顶端高程钢筋笼顶端高程20mm20mm钢尺测量钢尺测量b 钢筋笼安装采用 25T 汽车吊安装，采用两点或三点起吊，防止起吊时钢筋笼弯曲变形，钢筋笼最上一个吊点用铁扁担将两根等长钢丝绳对称固定在钢筋笼第一个加劲筋处，保证起吊后安放时钢筋笼的垂直度。c 下放应轻巧，防止钢筋笼碰撞井壁使钢筋笼变形，钢筋笼校正后固定在护筒口上，以保证保护层均等厚度及钢筋笼的垂直度。桩头外露的主钢筋不得弯
13、折或切断。d 分节制作的钢筋笼在孔口连接时，应注意上下节钢筋笼的垂直度以及搭接接头的处理应满足规范要求。焊接时，可将上下节对称的两根相应钢筋焊接好，再用吊车将钢筋笼上提少许，使这两个接头受力后，再焊接其他钢筋，可保证焊接后钢筋笼的垂直度，主筋接长时应使用 E50 系列焊条。e 下放时，应吊直对准桩孔慢放入孔，遇阻碍时，应查明原因不得强行下插，应慢起慢放，正反旋转数次逐步下放到位。f 钢筋笼下放完毕后，将吊筋焊接在孔口护筒边上。吊筋长度必须计算准确，下放误差须100mm，可按下式计算：吊筋长度=护筒顶标高(m)笼顶标高(m)搭接长(m)g 钢筋笼安装后进行第二次清孔，应不断置换泥浆进行清孔，确保
14、孔内泥浆指标和孔底成渣厚度符合规范要求：孔底沉渣厚度不大于 5cm，泥浆相对密度小于 1.15，含砂率不大于 6%，粘度不得大于 28S，直至浇注水下砼。二次清孔：导管安装完成后，若孔底成渣厚度不满足要求，需要将空气管从导管内插入，管端距离导管底部不少于 1.5m，通过空气管输送空气，空气从导管往上排除，在管内形成负压，将桩孔底部的沉碴吸出，直至桩底沉碴厚度小于 5cm。清孔时及时向桩孔内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥管，安装料斗浇筑水下混凝土。6、砼导管安装a 根据孔深确定灌注砼导管总长。导管是由 4.0m、2.5m（2.7 m）、1.5m
15、、1.0m、0.5m 等不同长度的导管间隔拼装而成，底管长度不应小于 4m。b 连接采用螺纹套连接，导管内径为 220mm。导管安置时，导管底口应离孔底 3050cm，以便隔水栓顺利排出，孔底沉渣厚度应在下放导管后进行测定，要求测锤的重量为 4kg 左右。c 施工中须注意防止导管上提时勾挂钢筋笼,导管采用丝扣连接,施工中慢提慢放,注意旋转导管。d 导管在初次使用前应试拼装、试水压，试水压力为 0.61.0Mpa，并进行接头抗拔试验。六、混凝土浇筑六、混凝土浇筑1、桩身砼灌注a 混凝土搅拌运输车送料至孔口，砼坍落度为 180220mm，水泥用量不少于350kg/m3。集料的最大粒径不应大于导管内
16、径的 1/61/8 和钢筋最小间距的 1/4，同时不应大于 40mm，采用水下灌注砼法施工。水下灌注的混凝土初盘量为导管底部首次埋置深度应大于 0.8m，在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在 26m，严禁导管拉出砼面，应有专人测量导管埋深及管内至砼面的高差及时调整导管埋深，并填写水下砼灌注记录。每根桩的砼灌注应连续进行，每根桩的灌注时间按每盘砼初凝时间控制。为使首批灌注砼时能将导管出口埋入砼内 0.8m 以上，需要在承料斗内储备足够的砼，方可砍球开灌砼。开灌导管首批砼量按下式计算：V=d2h1/4HAV砼冲灌量A钻孔截面积（m2）H首批砼要求浇灌上升高度（m）h1孔内灌注砼达到 H 时导管内砼柱
17、与导管外水压平衡所需高度（m）h1= H1R1/ R2H1漏斗顶高出水或泥浆面的高度，即预计浇灌砼顶面至钻孔口高差（m）d导管内径（m）R1泥浆比重，取 1.2KN/ m3R2砼比重，取 2.4KN/ m3Ha孔内泥浆深度（m）依据设计桩径，按具体参数和上述公式，计算首批砼最小方量。b 灌注至桩顶标高后应比设计高出一定高度，一般为 0.51.0m，以保证桩顶砼强度达到设计要求。c 本工程需严格控制混凝土的质量，合格的产品才能进场使用，不合格的必须退回搅拌站。搅拌站必须提供混凝土检测报告，每份报告都要包括拌制混凝土所需的各种原材料的合格证明。序号桩径（mm）首批砼量（m）110001.14212
18、001.56314002.0416002.61d 现场技术员要随机抽查混凝土入模时的塌落度及温度，检查混凝土是否离析，不合格的要退回,并做好记录。e 混凝土在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时与厂家技术人员联系进行调整，施工过程中严禁随意改变配合比，保证混凝土的质量。f 要注意混凝土连续灌注，初次埋管深度要大于 0.8m，浇注过程中导管埋深大于 2m，每次拔导管要测量孔内混凝土面高度，导管拔出量不易过长，以防导管拔出混凝土面而造成夹泥夹渣。g 混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝
19、土面进入钢筋笼 l-2m 时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。h 为保证桩顶质量，确保凿除泛浆后的桩顶混凝土达到强度设计值，浇注混凝土应高出桩顶设计标高一定高度。在保证质量的前提下超灌高度0.5m,开挖后可将桩顶混凝土凿除。i 整个灌注过程中，专业技术人员负责记录有关灌注情况，并负责按规定进行混凝土抽样检验。j 灌注结束后，应清洗灌注机具，进行维护和保养。坍落度检测坍落度检测砼试块制作砼试块制作七、施工质量保证措施七、施工质量保证措施1、 灌注桩施工质量管理（1）质量管理组织架构 项目部质量管理体系框图项目部质量管理体系框图企业总部公司领导小组专家顾问团队公司
20、职能部门项目经理项目副经理商务经理安全总监工程室技术室质量室水电室成本室财务室安全室材料室实验室各劳务分包队伍企业保障层总承包管理层施工作业层项目总工（2）质量管理制度做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实，单项工程施工前应编写专项施工方案、作业指导书等，并向操作人员进行交底。（3）方案先行、交底先行制度在
21、施工组织设计编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案；严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术负责人审批。所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理
22、解。真正做到工人施工“有依据、有方法、有标准”。（4）过程管控制度1)严格执行中铁建设集团有限公司质量管理六项规定、关键工序施工作业管理办法及公司十二条质量红线制度。2)施工队伍管控： 加强施工队伍的管理，确保操作质量。施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。定期在施工现场对工人进行专项技术交底，指派人员随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧；实行优质优价，调动他们创优质树名牌
23、的积极性，促进工程质量的提高。3)实行三检、联检制： 各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。施工质量过程检查组织架构图施工质量过程检查组织架构图（5）原材进场检验制度 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理
24、报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。 对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。（6）质量资料管理制度 质量保证基础资料，由资料员负责填写、整理、报监理单位，并严格执行规范标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。 质检员必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。（7）对不合格
25、分项管理制度施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同建设单位、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检员复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检部门。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照四不放过的原则，追查责任者、事故的经过，对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任。（8）工程质量奖罚制度施工单位对工程质量认真负责,工程质量达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。进场材料把关严格、保管、
26、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。八八、灌注桩通病及预防措施、灌注桩通病及预防措施1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深位置的钢筋骨架在浇筑砼过程中骨架位置比原设计位置高出,俗称“浮笼”。原因分析:1)钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大,主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉来回过程中，法兰盘挂带钢筋笼。2)钢筋在安装过程中,骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脫落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。3
27、)有时因机具故障,浇筑砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。4)浇筑砼速度过快,砼面升至钢筋笼底产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。处理办法:1)刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象;应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。2)在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动,亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。3)在浇筑砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。2、沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。原因分析:1)吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊
28、接不牢固或吊环脱落。2)上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。处理办法:1)如笼沉入砼深度不深(小于2米时)，可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。2)在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼,但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。3、导管拔空在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。原因分析:施工人员操作失误，过快上拔导管。预防措施:严格控制导管提升速度，在提升前应测量砼面高度，计算导管埋
29、入砼长度及本次可提升高度。处理办法:1)当导管拔空时，应迅速将导管插入砼中，利用小型水泵或小口径抽水设备，将导管中水抽出，继续浇砼。2)迅速提出导管，重新设隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能插入时在少许提升导管，继续灌注砼。4、埋管在浇砼过程中，导管埋在砼中，没有及时拔出，砼硬化后，形成废桩。原因分析:1)砼初凝时间短，或施工机具、电力供应等原因所致间歇时间长，重新浇注砼时下部砼已硬化，导管拔不出来。2)导管被钢筋挂住。3)浇砼过程中孔壁坍方,大量泥砂将导管埋没。预防措施:1)砼初凝时间一定要保证正常浇注时间的2倍，夏季施工时应加缓凝剂，保证砼的连续供应、浇捣。2)避免导管挂带钢
30、筋笼。3)防止孔壁坍方措施：护筒原土深度至少1m。根据现场土质特征，正确选用护壁泥浆。泥浆浓度不宜过低，严禁放清水入孔。在相邻刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工，距离不得小于4倍桩径，或最少间隔时间大于36h。处理办法:1)当导管挂带钢筋笼，如果发现钢筋笼埋入砼不深，可提起钢筋笼转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。2)导管埋入砼中拔不出，一般作废处理，同设计人员核定后重新补桩。5、桩位偏位偏差较大基坑开挖后，对照轴线检查桩位，桩位偏差超出规范允许范围。原因分析：1)施工人员放样有偏差或机械钻孔定位不准确。2)开挖基坑时，一次性挖土深度过大，土侧压力造成桩位错动。预防措施:1)提高施工人员的
31、专业水平，增强现任心，钻孔定位准确。2)开挖土方应分层开挖，每次挖土深度控制在4m左右。处理办法:如桩位超出规范允许偏差范围较大，应请设计人员核定，采取必要的加固措施；如果是单桩基础，一般应重新补桩。6、桩头冒水在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。原因分析:1)砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大,级配不均匀。2)浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。3)在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有姴隙。4)截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。预防措施:1)严格控制砼质量，粗骨料粒径以525mm为宜，浇捣过程中经常上下振动导管。2)严格控制泥浆相对密度和稠度，使其保持在规范允许范围之内。3)土方开挖时，严禁挖土机械碰撞桩身。4)截桩时，一般控制截桩部位距设计桩头距离在1m左右，此1m段长度砼须人工凿除，严禁用风镐等机械修凿。处理办法:1)如发现有桩头冒水现象，应请检测单位测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。2)如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。汇报完毕汇报完毕 不足之处请批评指正！不足之处请批评指正！
