1、选烧厂（烧结部分）简介一、烧结目前拥用130 M2高碱度烧结机2台，130M2高碱度小球烧结机1台，250M3 白灰竖窑4座，8 M2球团竖炉2座，已形成年产530万吨高碱度烧结矿、35万吨生石灰、100万吨酸性竖炉球团矿的生产规模。烧结机工艺流程图：烧结机工艺流程图：铁料燃料熔剂配料系统混合造球系统烧结系统成品处理系统高炉返矿铺底料返矿、返焦 原料系统：原料有含铁原料、燃料和熔剂。 含铁原料主要来自选矿的铁精矿粉、高炉返矿、外购矿粉及其他含铁料（氧化铁皮、高炉瓦斯灰、粒铁粉、OG泥等）。 燃料主要是焦化厂、炼铁厂供应的焦粉及碎焦。 熔剂主要是西沟矿生产的石灰石、自产的生石灰、镜铁山夹皮沟等地
2、的白云石。 烧结生产，必须对原料进行一系列的破碎、筛分、加水润湿等处理。 配料系统 ： 配料是将各种原料按一定的比例进行配合，以便烧结过程正常进行，并得到化学成分和物理性能稳定，能满足高炉冶炼需要的烧结矿。 烧结配料在配料室进行，目前已实现自动配料。烧结热返矿、部分冷返矿在进入混合机之前由圆盘给料机给到混合料皮带上 混合造球系统 ：将配好的烧结原料、熔剂、燃料和返矿等混合料进行混匀、加水混湿、制粒，得到成分均匀、透气性好的烧结混合料。 混合造球设备12烧结机由1台一次混合机和4台的二次混合机组成；3烧结机由1台一次混合机和6台造球盘组成。 一次混合的作用主要是混匀和加水润湿混合料，二次混合机和
3、造球盘作用是造球和按烧结料条件调整合适的水分。为了提高混合料温度，还在二次混合机和滚煤机中加蒸汽进行预热 烧结系统 ：采用带式烧结机抽风烧结 1、布料和点火：1.1烧结料的布料由布料器完成。 要求烧结料均匀布到台车上并在横向，纵向上料厚一致，且有一定的松散度。为了改善烧结料的透气性，提高烧结矿的产量和质量，保护烧结台车及提高整个抽风系统设备寿命，烧结还采用了铺底料工艺。1.2布到台车上的烧结混合料，由点火器进行点火。点火器所用燃料为焦炉煤气。当台车移动至点火器下，表层混合料中的燃料被点燃，抽风烧结过程开始进行 2、烧结过程烧结机台车出点火器后，烧结料表层燃料燃烧形成燃烧带，随着台车逐渐向前移动
4、，由抽烟机经台车下面的风箱进行抽风，在抽风的作用下，燃烧带向下移，当移至台车篦条处时，台车也行走到机尾，从而完成了整个烧结过程,烧结过程是一个连续过程，便于研究烧结过程，人为分为五个带。过湿带：水蒸气冷凝干燥带：水分蒸发预热带：固相反应，结晶水和碳酸盐、硫酸盐分解燃烧带：物料的熔化、氧化、还原、石灰石和硫化物的分解烧结矿带：熔融物凝固成烧结矿，结晶和析出新矿物 成品处理系统：从烧结台车上卸下的烧结矿饼块度很大，温度高达700800 ，不利于运输和高炉冶炼，因此要对热烧结矿进行破碎、筛分、冷却等处理。 破碎：机尾的齿辊式破碎机进行热破碎。 一次筛分：偏心热振动筛进行筛分，筛下为热返矿，由热返矿圆
5、盘给料机给到混合料皮带。 冷却：筛上热烧结矿进入环式冷却机冷却。 二次筛分：冷却后的烧结矿再经固定筛和冷矿振动筛筛分后，分别产生20mm的烧结矿供给高炉，1020mm烧结矿一部分作为铺底料送至烧结机，另一部分运往高炉，510mm为小成品送往高炉，5mm部分作为返矿与混合料进入一次混合机。 成品处理系统：烧结矿齿辊破碎环冷机配料系统热返矿筛分5MM20MM10-20MM烧结机铺底料高炉5-10MM竖炉 竖炉酸性氧化球团矿生产工艺主要是将细磨物料按一定的比例经过配料、混匀，经造球机在加水的条件下受到滚动而造成一定尺寸的生球，然后经过滚动筛分除去小粒级后，经过干燥、焙烧使其发生一系列的物理化学变化而
6、固结，得到高强度，高孔隙率，还原性好的满足高炉冶炼要求的球状物料（即球团矿）的一个加工过程。 竖炉球团生产工艺过程大体分为：原料系统、配料系统、混匀干燥系统、润磨处理系统、制粒造球系统、生球筛分系统、布料系统、干燥焙烧系统、冷却系统等工艺过程 工艺流程图铁料粘结剂配料造球混匀干燥 润磨 生球筛分竖炉粉冷却高炉 原料系统：原料有磁铁精矿、粘结剂（膨润土）和燃料。 配料系统：将一种或两种磁铁精矿和膨润土按一定比例进行配合 。 混匀干燥系统 ：由于受到来料条件的限制，运至球团生产的精矿水份往往要高于造球所需的适宜水份，精矿水份较大的情况下，会给球团矿生产的造球作业带来不利的影响，生球粒度偏大且强度差
7、；水份太大时甚至无法造球。为了获得合格的生球，必须在球团生产工艺中设置烘干系统，以保证精矿在造球时达到适宜的水份，以提高生球的产质量 润磨处理系统：为了得到良好的造球原料，现代的球团矿生产工艺一般都采用润磨工艺来解决，通过对膨润土和铁精矿配合料的润磨，使其比表面积提高，细度增加，颗粒形状组成得到改善，激活物料表面能量，进一步混合物料，提高混合料的成球性能和生球强度，降低膨润土配用量，降低竖炉烟气含尘量，改善生产环境。 造球系统 ：造球是将细磨物料由料仓经皮带给到造球盘，通过加水喷头精矿被水湿润，借助造球盘旋转产生的机械力作用而滚动成球的过程。由于圆盘造球机以一定的倾角和转速进行运转，在运转过程
8、当中使物料做有规律的圆周运动，母球、成长球和合格生球分别沿着各自不同的轨迹运动，因而产生了自动分级的作用，将合格的生球自盘内排出 。 生球筛分：为了剔除在造球机排出的生球中不合格小球、超粒级生球和粉料，避免把大量的粉末和超粒级生球带入焙烧设备，使生球粒度均匀，以改善料层或料柱的透气性，提高焙烧机和成品球团矿的产量和质量。生球筛分主要利用圆辊筛将生球中小于8mm和大于18mm的生球绝大部分清除掉，改善竖炉料柱的透气性，有利于竖炉的正常焙烧 。 竖炉焙烧系统：经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段 焙烧后的球团矿从竖炉底部振动排料机均匀连续的排出，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡
9、焙烧过程：由冷却带进行热交换所产生的约300500的热风通过导风墙对布在竖炉烘干床上的生球进行干燥脱水，再经热废气预热氧化后以一定的速度向下移动到焙烧带，设在竖炉两侧的燃烧室燃烧高炉煤气产生100020高温气体从火口喷入炉内对生球进行高温氧化焙烧，Fe3O4氧化焙烧过程放热，使焙烧带温度高达12001300，进行高温固结，再经过均热带进行均热定型后完成全部固结过程，固结后的球团进入到冷却带与由下往上鼓入的冷却风进行热交换而得到冷却，冷却到约500后的球团矿从竖炉底部经齿辊卸料机排出 冷却系统 ：由振动给料机排到的竖炉热球团矿温度一般在500700，不便于皮带的运输和储存，需采用36m2轻型带式冷却机进行二次冷却到150以下，然后由耐热胶带运输至成品矿槽进行储存，再送至高炉进行冶炼 白灰窑 工艺原理：石灰竖窑生产冶金石灰是通过焦碳的燃烧提供大量的热量，将石灰石加热至11501200进行煅烧，使石灰石中的碳酸钙产生分解，放出二氧化碳，生成氧化钙的过程
