1、2022-6-916S 现 场 管 理 培 训2022-6-922022-6-932022-6-942022-6-95第一节6S的起源与发展第二节6S的定义第三节推行6S的目的与作用第一章 6S 概 论“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。6S的内容：整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的
2、积压物品。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）2022-6-96目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。用以下的简短语句来描述6S，也能方便
3、记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。2022-6-97v执行6Sde好处v（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。(4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。v（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习
4、惯，会使生产及非生产事故减少。v（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。v（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。2022-6-982022-6-99发展于美国发展于美国清理（清理（SORTSORT）整理（整理（STRAIGHTENSTRAIGHTEN）清洁（清洁（SWEEPSWEEP）保持（保持（STANDARDIZESTANDARDIZE）不断改善（不断改善（SUSTAINSUSTAIN）安全（安全（SAFET
5、YSAFETY）源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）希望完善于中国希望完善于中国整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY） 1.1 “6S” 发展2022-6-910 6S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿
6、）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养） 、 SAFETY（安全）、这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 1.2 6S定义2022-6-911 改善和提高企业形象促成效
7、率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障,保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工的精神面貌,使组织活力化缩短作业周期,确保交货 1.3 6S推行目的和作用2022-6-912第二章 6S具体内容第一节 6S整理第二节 6S整顿第三节 6S清扫第四节 6S清洁第五节 6S素养第六节 6个S间的关系2022-6-9132.1 整理整理整理的含义： 将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。整理的含义将必需品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品含 义目的腾出物品防止误用2022-6-914整理的作用整理的作用:1. 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；2. 减少碰撞
8、，保障生产安全，提高产品质量；3. 消除混杂材料的差错；4. 有利于减少库存，节约资金；5. 使员工心情舒畅，工作热情高涨。整理的推行要领整理的推行要领: 一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的区分对待。即便是必需品也要适量； 二是：将必需品的适量降到最低的程度； 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！2022-6-9152.2 整顿整顿整顿的含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。整顿的含义工作场所一目了然消除找寻物品的时间含义目的202
9、2-6-9161.提高工作效率；将寻找时间减少为零；2.异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；3.非担当者的其他人员也能明白要求和做法；4.不同的人去做，结果应是一样的（已经标准化）。 在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可以造成资源我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可以造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废品废品”，使废品堂而皇，使废品堂而皇之躺在重要的位置。之躺在重要的位置。 整顿的作用：2022-6-91
10、72.3 清扫清扫清扫的含义：将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个 一尘不染的环境。将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义保持良好的工作情绪，稳定品质达到零故障。含义目的2022-6-9181.通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。2.目前国际上出现很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。3.灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用
11、却很大。机器上有灰尘，不会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈是易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。4. 因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。清扫的作用：2022-6-9192.4 清洁清洁清洁的含义：将前做法制度化、规范化，并执行和巩固成果清洁的含义将前做法制度化、规范化，并执行和巩固成果含 义目的成为惯例和制度化；是标准化的基础；企业文化开始形成2
12、022-6-920清洁的作用:1.清洁维持的作用： 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。2.改善作用：对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。贯彻的意识，寻找有效的激励方法坚持不懈一时养成的坏习惯要花倍的时间去改正贯彻和推动推行透明管理运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行的评价活动持有饱满的热情。特别说明：特别说明：清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率2022-6
13、-9212.5 素养素养素养的含义：人人依规定行动，养成好习惯素养的含义人人依规定行动，养成好习惯含 义目的改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。2022-6-922素养的作用:1.教育培训，保证人员的基本素质；2.推动，直至成为全员工习惯；3.使员工严守标准，按标准作业；4.形成温馨明快的工作氛围；5.塑造优秀人才并铸造战斗型的团队；6.是企业文化的起点和最终归属。 素养，必须制订相关的规章和制度，进行持续不断的教育培训，持续地推行6S中4S，直到成为全公司员工共有的习惯，每一个人都知道整理、整顿、清扫、清洁的重要性。要求每一个员工都严守标准,整理、整顿、清扫、清洁都要按照标准去作业。 一个
14、优秀的人才，他应永远知道如何把东西区分为必需的跟非必需的、东西要取放迅速、在他责任区域内应该把他的事情做得很好，力争做到零缺点。所以说，素养是企业文化的起点或最终归属。2.6 6S的关系2022-6-924第三章 6S的优势2022-6-925对于企业而言：对于企业而言：1. 零“更换”时间提高产品的多样性；2. 零次品提高产品质量；3. 零浪费降低成本；4. 零“耽误” 提高交付可靠性；5. 零事故提高安全性；6. 零停机提高设备利用率；7. 零抱怨提高信心和信任。6S的优势2022-6-926第四章 6S小结2022-6-9271.1.规划现场，消除规划现场，消除“三个一三个一”：一张一张
15、如实描述现场的如实描述现场的流程图流程图; ; 一类物质一类物质存放在指定区域；存放在指定区域； 记录和现场记录和现场一个数一个数。2.2.消除消除 坚持坚持“知物知数知质知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。的考核原则，使现场一目了然。3.3.突出控制交接班，消除突出控制交接班，消除 所有交接过程均需双方签字确认，保证所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质数、质、责责的溯源连贯性的溯源连贯性。 生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键2022-6-9281.1.纠正认识偏差，消除纠正认识偏差，消除空间盲
16、点空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。2.2.健全考核指标，消除健全考核指标，消除层次盲点层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。深层次突破。3.3.注重支持系统的配套跟进，消除注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。以及激励措施等全方位支持。三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系4.2 2022-6-929Thank You!
