生产制造企业的精细化管理之路课件.ppt

1、商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述生产制造企业的精细化管理之路商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述1.1.现代企业怎么了现代企业怎么了l小企业长不大，小企业长不大，l大企业活不长，大企业活不长，l老企业过不好，老企业过不好，l好企业又折腾。好企业又折腾。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述2.2.企业的先天不足企业的先天不足1.1.缺乏标准化缺乏标准化: : 工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。缺乏行之有效的方法。2.2.组织不良组织不良: : 组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权组织架构不合理，工作职责不清晰，

2、各部门权利、义务、责任不明确，无法组织有效的工作。利、义务、责任不明确，无法组织有效的工作。3.3.员工素质较低员工素质较低: : 做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。有思想。4.4.缺乏计划性缺乏计划性: : 工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才有些工作没有准备好，于是终日忙于才有些工作没有准备好，于是终日忙于“救火救火”，总是，总是事倍功半。事倍功半。5.5.控制工作不良控制工作不良: : 控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制很严

3、格，容易引起员工不满；而力气去抓的事情，控制很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。能导致员工更大的怨恨。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述 推进企业精细化管推进企业精细化管理的理的 实施步骤和实施步骤和主要任务主要任务商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述 加强现场管理加强现场管理 以以6S6S营造整洁舒适的工作场所营造整洁舒适的工作场所。 科学规划生产作业区，提高场科学规划生产作业区，提高场地利用率。地利用率。 合理安排机器设备的维修保养合理安排机器设备的维修保养。 灵活运用目

4、视管理各项工具。灵活运用目视管理各项工具。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述 加强流程管理加强流程管理梳理梳理并并分解业务流程，对企业生分解业务流程，对企业生产流程进行产流程进行 研究改造，缩减研究改造，缩减多多余余的的工序环工序环节。节。推进准时化推进准时化的的生产，提高生产，提高消化消化库库存存的的能力。能力。努力实现一个流生产，充分运用努力实现一个流生产，充分运用看板看板管理与管理与 可视化管理。可视化管理。改进质量控制手段，实施生产过改进质量控制手段，实施生产过程的质量检程的质量检 测。测。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述 加强成本管理加强成本管理建立科学合理的内部核算体

5、系，建立科学合理的内部核算体系，加强成本核加强成本核 算与费用管理。算与费用管理。推行节能降耗，淘汰耗能高的落推行节能降耗，淘汰耗能高的落后设备。后设备。加加强现金流管理，严格规范各类强现金流管理，严格规范各类资金支出。资金支出。 做好企业信贷规模与成本控制。做好企业信贷规模与成本控制。重视资本运营，强化效益分析评重视资本运营，强化效益分析评估。估。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述 加强制度建设加强制度建设完善企业内部的各种目标考核、完善企业内部的各种目标考核、运行标准、运行标准、 流程体系、行为规范等规章制度流程体系、行为规范等规章制度，使企业制，使企业制 度涵盖到企业生产经营活动的

6、各度涵盖到企业生产经营活动的各个环节。个环节。完善综合管理，建立适用现代企完善综合管理，建立适用现代企业制度和运业制度和运 作机制的规章制度。作机制的规章制度。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述 加强信息化建设加强信息化建设加快信息技术、现代管理与企业加快信息技术、现代管理与企业生产的融合。生产的融合。将信息技术应用到生产流程的各将信息技术应用到生产流程的各个环节。个环节。充分利用信息技术实施企业的高充分利用信息技术实施企业的高效管理与风效管理与风 险控制。险控制。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述如何做好精细化管理1.1.生产前准备生产前准备2.2.生产中管控生产中管控3.3.生

7、产后反馈生产后反馈商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述看看板板管管理理小小组组化化作作业业作作业业标标准准化化防防错错技技术术I IE E工工业业工工程程T TQ QM MT TP PM M现场现场6S6S 全员全员参与参与零不良零等待零切换零不良零等待零切换零浪费零故障零库存零事零浪费零故障零库存零事故故精细化企业的架构精细化企业的架构产产能能平平衡衡基基础础方方法法目目的的商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述做有价值的事情做有价值的事情消除浪费消除浪费看板看板管理管理“一个流一个流”生产生产6S6S现场管理现场管理快速换模、换型快速换模、换型标准化作业标准化作业产能平衡产能平衡与供

8、应商结成伙伴与供应商结成伙伴多能工培养多能工培养精细化生产的十大要求精细化生产的十大要求商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述 动作的浪费动作的浪费 不良不良改正的改正的 浪费浪费 等待的等待的浪费浪费 制造过制造过多的浪多的浪费费 加工过加工过剩的浪剩的浪费费 搬运搬运的浪费的浪费 在库量在库量过过多的浪多的浪费费七七种种浪浪费费早早商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述生产制造的三大趋势野蛮制造野蛮制造标准化制造标准化制造精益制造精益制造经验管理经验管理规范化管理规范化管理（模式化管理）（模式化管理）精细化管理精细化管理商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述精细化管理的四大特征精细化

9、管理的四大特征 精精-精就是做精，精益求精。精就是做精，精益求精。 （精是目标，追求（精是目标，追求更更好）好） 准准-准就是准确、准时。准就是准确、准时。 ( (准是信息与决策，准确无准是信息与决策，准确无误）误） 细细-细就是做细，把工作做细、细就是做细，把工作做细、把管理做细。把管理做细。 （细是执行细化，重视细节）（细是执行细化，重视细节） 严严-在执行与控制上要求严。在执行与控制上要求严。 （严是严格控制偏差，一丝（严是严格控制偏差，一丝不苟）不苟）商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述精细化管理是一种模式精细化管理是一种模式 管理者管理能力职业化管理者管理能力职业化 生产管理精细

10、化生产管理精细化 质量管理精细化质量管理精细化 设备管理精细化设备管理精细化 物料管理精细化物料管理精细化 成本管理精细化成本管理精细化 现场管理精细化现场管理精细化商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述精细化管理的理念精细化管理的理念一、精细化就是开源节流的意识一、精细化就是开源节流的意识二、精细化就是精益求精的理念二、精细化就是精益求精的理念三、精细化就是持续改善的态度三、精细化就是持续改善的态度四、精细化就是以员工为中心的四、精细化就是以员工为中心的 群众性管理的文化群众性管理的文化商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述精细化就是持续改善的态度 改善永远比管理更重要改善永远比管理更重

11、要 管理型与改善型管理型与改善型 改善型强调紧张感与时间效率改善型强调紧张感与时间效率的关系的关系 没有紧张感要培养紧张感没有紧张感要培养紧张感 企业文化要融入紧张感企业文化要融入紧张感商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述精细化管理的实施策略精细化管理的实施策略 将战略和策略转化为战术将战略和策略转化为战术 通过愿景变被动为主动通过愿景变被动为主动 看住两边抓住中间（在目标与看住两边抓住中间（在目标与结果之间）结果之间） 复杂的问题简单化复杂的问题简单化 简单化的东西量化简单化的东西量化 量化的东西流程化量化的东西流程化 流程化的东西制度化流程化的东西制度化商业模式构建流程概述商业模式构建

12、流程概述精细化管理的执行八大原精细化管理的执行八大原则则 细化细化-把管理工作做细的方法。把管理工作做细的方法。 量化量化-管理工作定量化。管理工作定量化。 流程化（程序化）流程化（程序化）-执行流程，按程执行流程，按程序做事，才能序做事，才能 保证工作质量。保证工作质量。 标准化标准化-有标准才能促进操作到位，有标准才能促进操作到位，才能检查考核。才能检查考核。 协作化协作化-协同配合，才能提高整体效协同配合，才能提高整体效率。率。 经济化经济化-经济、节约、降低成本，才经济、节约、降低成本，才能持续赢利。能持续赢利。 实务化实务化-求实务真，是科学管理的基求实务真，是科学管理的基础。础。

13、精益化精益化-精益求精，持续改善。精益求精，持续改善。休休商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述管理艺术 计计划划 组组织织 沟沟通通 控控制制 决决策策商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述工作使命 高质高质量量 高效高效率率 低成低成本本 好安好安全全 精团精团队队商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述1、生产管理中的四大瓶颈一、物料一、物料脱节脱节二、计划二、计划不准不准三、交期三、交期难保难保四、协调四、协调不周不周商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述一、生产与物料管理做得差的现象经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常经常性的停工待料，

14、因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。性的停工待料。生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。生产计划表仅起形式上的作用，

15、生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。生产计划根本不起作用。对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。生产经常

16、紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。成恶性循环。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述二、生产计划二、生产计划常常忽略的内容忽略的内容何时何时时间时间何地何地地点地点何人何人谁做谁做何物何物做什么做什么为何为何为什么做为什么做如何做如何做用什么方用什么方法法做多少或化多少钱做多少或化多少钱5W2H5W2H商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述三、交货延误原因分析图交交货货期期延延误误管理管理材料材料订单订单用料计划用料计划技术设计技术设计设备工具设备工具错误错误紧急采

17、购紧急采购 效率低下效率低下品质不良品质不良人员不足人员不足 计划不当计划不当 遗失遗失资料错误资料错误 损坏损坏变更变更不足不足资料太慢资料太慢 交期过短交期过短延误延误变更变更紧急加单紧急加单不良不良不足不足漏排漏排早早商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述四、协调不周及各部门给作业管理带来的困难u销售部门销售部门1 1、销售计划频繁变更。、销售计划频繁变更。2 2、计划外任务太多。、计划外任务太多。3 3、根据客户的要求，中途变更产品的规格。、根据客户的要求，中途变更产品的规格。4 4、不能按时提出销售计划，延误生产计划、不能按时提出销售计划，延误生产计划的制定和落实。的制定和落实。5

18、 5、不符合生产周期要求的短期交货项目。、不符合生产周期要求的短期交货项目。6 6、销售部门的人员直接对现场作业人员下、销售部门的人员直接对现场作业人员下工作命令。工作命令。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述u供应部门供应部门1 1、物料供应延误。、物料供应延误。2 2、库存储备有的过多，有的不能满足生产要求。、库存储备有的过多，有的不能满足生产要求。3 3、因物料不符合要求，给生产带来困难。、因物料不符合要求，给生产带来困难。u设计、工艺部门设计、工艺部门1 1、因生产图纸或工艺技术文件延期交付，使生产安排推迟。因生产图纸或工艺技术文件延期交付，使生产安排推迟。2 2、因设计与工艺频繁

19、变更，给生产带来混乱。、因设计与工艺频繁变更，给生产带来混乱。3 3、因生产图纸或工艺不完整、不统一，造成物料供应和生、因生产图纸或工艺不完整、不统一，造成物料供应和生 产安排上的遗漏或差错。产安排上的遗漏或差错。4 4、因使用特殊材料太多，加工方法复杂，影响作业进度。、因使用特殊材料太多，加工方法复杂，影响作业进度。5 5、试制还未结束，就投入正式生产。、试制还未结束，就投入正式生产。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述u生产部门生产部门1.1.计划和安排延误，计划内容有不周之处，如计划任务与生产能力存在计划和安排延误，计划内容有不周之处，如计划任务与生产能力存在不平衡现象；工序之间的不

20、平衡与不衔接现象等。不平衡现象；工序之间的不平衡与不衔接现象等。2.2.未制定信息反馈的制度或缺乏渠道，使管理部门不了解现场情况。未制定信息反馈的制度或缺乏渠道，使管理部门不了解现场情况。3.3.生产现场管理人员能力不强，使员工处于放任状态生产现场管理人员能力不强，使员工处于放任状态4.4.车间布置不恰当。车间布置不恰当。5.5.管理人员之间、管理人员与生产工人之间联系不密切，甚至处于某种管理人员之间、管理人员与生产工人之间联系不密切，甚至处于某种对立状态。对立状态。6.6.管理部门的力量不够，把管理工作和责任推给现场执行人员。管理部门的力量不够，把管理工作和责任推给现场执行人员。早早商业模式

21、构建流程概述商业模式构建流程概述致力于缩短从订货到交货的时间一、管理流程再造一、管理流程再造1.1.推进式生产流程再造。推进式生产流程再造。2.2.拉动式生产流程再造。拉动式生产流程再造。生产精细化管理生产精细化管理生产管理流程生产管理流程再造再造商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述跟单员：确保交货期的人跟单员：确保交货期的人 （负责销售与生产现场接口的工作）（负责销售与生产现场接口的工作）计划员计划员: :制定生产计划的人制定生产计划的人 ( (负责生产计划与生产车间计划接口的负责生产计划与生产车间计划接口的人人) )工艺员：生产现场指导的人工艺员：生产现场指导的人 （负责技术与生产现场

22、接口的工作）（负责技术与生产现场接口的工作）物料控制员：了解物料流转的人物料控制员：了解物料流转的人 （负责供应与生产现场接口的工作）（负责供应与生产现场接口的工作）外协员外协员: :跟催物料的人跟催物料的人 ( (负责采购与供应商接口的工作负责采购与供应商接口的工作) )检验员：发现问题的人检验员：发现问题的人 （负责品质与生产现场接口的工作）（负责品质与生产现场接口的工作）修理员：了解设备动态的人修理员：了解设备动态的人 （负责设备与生产现场接口的工作）（负责设备与生产现场接口的工作）仓管员：材料收、管、发的人仓管员：材料收、管、发的人 （负责财务与生产现场接口的工作）（负责财务与生产现场

23、接口的工作） 商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述质量管理质量管理所谓的所谓的质量质量管理。就是将产管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；甚至剔除；从不稳定的产品质量抓起。从不稳定的产品质量抓起。品质管理基础品质管理基础-标准化。标准化。品质管理基础品质管理基础-信息化。信息化。品质管理基础品质管理基础-质量教育。质量教育。品质管理基础品质管理基础-质量成本质量成本分析。分析。品质管理界定品质管理界定-检验员的检验员的设置。设置。 商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述质量三不原则1.1.不制不制造造2.2.不流不流出出3.3.不接不接受受商业模式构建流

24、程概述商业模式构建流程概述质量管理“三按” 要求员工按工艺、按要求员工按工艺、按图纸、按标准操作图纸、按标准操作（上岗前培训及现场（上岗前培训及现场指导）。指导）。 要求检验员按工艺、要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。按图纸、按标准检验。 要求技术部编制工艺、要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。绘制图纸、制定标准。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述质量管理“三检制” 员工自主员工自主检验检验 巡回检验巡回检验 员工之间员工之间互检互检商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述质量管理的“供应链控制” 进料进料控制控制 过程过程控制控制 终端终端控制控制商业模式构建流程概述商业模式构

25、建流程概述实现稳定质量的手段与方法一、一、QCQC七大工具七大工具二、二、SPCSPC统计过程控制统计过程控制三、三、QCCQCC品管圈品管圈四、四、TQMTQM全面质量管理全面质量管理五、五、6 6西格玛管理西格玛管理商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述 TQM (TTQM (Totalotal Q Qualityuality M Managementanagement) ) 全面质量管理全面质量管理最高主管的决心和承诺。最高主管的决心和承诺。调整品管组织与功能。调整品管组织与功能。推行全员参与的活动。推行全员参与的活动。建立适用的制度化、标准化。建立适用的制度化、标准化。运用统计手法持

26、续不断的改善。运用统计手法持续不断的改善。建立员工满意的企业环境。建立员工满意的企业环境。重视教育训练。重视教育训练。建立好的环境品质。建立好的环境品质。要有好的供应商。要有好的供应商。争取品质要求严格的顾客。争取品质要求严格的顾客。早早商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述了解物料管理的意义 物料管理的优劣、直接关系着物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品质接影响生产计划的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场地空间的利业资金的周转，场地空间的利用等。用等。商业模式构建流程概述商业模式构

27、建流程概述库存是否必要？商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述库存过大的缺点1.1.库存使资金积压，引起资金周转库存使资金积压，引起资金周转困难。困难。2.2.预期投资利润的损失。预期投资利润的损失。3.3.由于不时兴、陈腐化，使积压品由于不时兴、陈腐化，使积压品增大。增大。4.4.由于减价出售，利润降低。由于减价出售，利润降低。5.5.难以更换新产品。难以更换新产品。6.6.降低了建筑物的有效面积。降低了建筑物的有效面积。7.7.库存相关人员的增加，库存精度库存相关人员的增加，库存精度的恶化。的恶化。8.8.在制品过多，生产效率降低。在制品过多，生产效率降低。9.9.库存费用增加。库存费用

28、增加。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述好的仓库要做到好的仓库要做到l平面规划合理；靠近车间平面规划合理；靠近车间现场。现场。l立体储存空间；通道照明立体储存空间；通道照明光亮。光亮。l防水防火预防；防压防盗防水防火预防；防压防盗周详。周详。l包装标识规范；验点程序包装标识规范；验点程序正常。正常。l依序摆放整齐；卡物保持依序摆放整齐；卡物保持一样。一样。l发领提前准备；缺料马上发领提前准备；缺料马上补上。补上。l呆料及时处理；避免空间呆料及时处理；避免空间乱脏。乱脏。l盘点日日彻底；盘点日日彻底； 5 S 5 S 活活动经常。动经常。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述物料的收发运

29、作 物料收发程序物料收发程序1 1、原辅材料入库管理、原辅材料入库管理2 2、原辅材料出库管理、原辅材料出库管理3 3、半产品入库管理、半产品入库管理4 4、半产品出库管理、半产品出库管理5 5、退货补料的管理、退货补料的管理6 6、成品入库管理、成品入库管理7 7、成品出库管理、成品出库管理商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述物料采购与管理的5R原则 5R5R原则原则物料管理的物料管理的5R5R原则是指提适时、适质、质原则是指提适时、适质、质量、适价、适地地采购物料。量、适价、适地地采购物料。1 1、适时、适时Right TimeRight Time在需用的时候，及时地供应材料，不断料。

30、在需用的时候，及时地供应材料，不断料。2 2、适质、适质Right QualityRight Quality 购进的材料和仓库发出的材料，质量符合购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准国。标准国。3 3、适量、适量Right QuantityRight Quantity 采购数量与存量控制适当，防止呆料和过采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。多地占用资金用合理的成本取得所需材料。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述4 4、适价原则、适价原则Right PriceRight Price 用合理的成本取得所需材料。用合理的成本取得所需材料。5 5、适地、

31、适地Right PlaceRight Place 从距离最近或供应最方便的供料商那从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。对于植物类材料，里进货，确保随时可以进料。对于植物类材料，产地对质量关系较大，故产地也是考虑因素。产地对质量关系较大，故产地也是考虑因素。实现了实现了5R5R，就可以确保需求、就可以确保需求、成本、品质等各成本、品质等各方面对物料供应方面对物料供应的要求的要求. .商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述物料管理的四种高效方法一、仓库超一、仓库超市市二、安全库二、安全库存存三、准时制三、准时制供应供应四、零库存四、零库存管理管理商业模式构建流程概述商业模式

32、构建流程概述一、仓库超市集中大仓库比零星小仓库有何优点集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少。及其办公室或附近设备所占的面积比例减少。物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率。料的周转率。物料集中储存或集中管理对仓储管理物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥较易指挥与监督。与监督。对于物料编码统一有帮助。对于物料编码统一有帮助。对物料盘点较易进行。对物料盘点较易进行。容易

33、发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备。或储存设备。对物料品质与安全维护较易收到效果。对物料品质与安全维护较易收到效果。对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益。进行大量采购的利益。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述二、安全存量安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供紧急所需而存储的。部分材料是供紧急所需而存储的。安全存量：它是为了预防随机性因素造成安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。的缺货而设置的保障性

34、库存量。安全的前提是不会发生停工待料的事故。安全的前提是不会发生停工待料的事故。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述三、准时制供应（供应商临界管理法VMI） 把供应商请到你的仓库里来。把供应商请到你的仓库里来。 供应商一旦来到你的仓库，你就可以真供应商一旦来到你的仓库，你就可以真正实现物料零库存。正实现物料零库存。 物料一经投入生产时才从帐面上划为公物料一经投入生产时才从帐面上划为公司所有，如果真能实现这样的话，那么司所有，如果真能实现这样的话，那么企业就真正做到零库存了。要做到这点企业就真正做到零库存了。要做到这点的方法是：把供应商请到你的仓库里来，的方法是：把供应商请到你的仓库里来，让

35、他们在你的仓库里为你现场供货。这让他们在你的仓库里为你现场供货。这种方法我们把它叫做供应商临界管理法。种方法我们把它叫做供应商临界管理法。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述四、零库存管理 零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、人员等零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，的目的。在生产现场控制技术方面，JITJIT的基本原则是在的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即，准时生正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即，准时生产。产。 零库

36、存概念有零库存概念有4 4个主要要素：无库存、备货期短、高频率个主要要素：无库存、备货期短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷。小批量补货、高质量和无缺陷。 零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法，零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法，它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点，以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪点，以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并可从根本上改变公司实施的物流活动。费，并可从根本上改变公司实施的物流活动。休休商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述现代的设备管理思想 “3W”

37、“3W”设备管理体系：设备管理体系：我我操作、我维修、我保养。操作、我维修、我保养。 机修工向设备管理员或设机修工向设备管理员或设备工程师发展。备工程师发展。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述设备九大浪费（LOSS）1.1.设备故障设备故障2.2.切换切换调整调整3.3.品质故障品质故障4.4.物流断源物流断源5.5.量具不良量具不良6.6.启动浪费启动浪费7.7.走走走走停停停停浪费浪费8.8.速度低下的浪速度低下的浪费费9.9.不良的浪费不良的浪费商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述设备管理之初期管理设备管理之初期管理是指对设备和产品再投入使是指对设备和产品再投入使用货量产前为了

38、确保设备的用货量产前为了确保设备的性能稳定、才产品批量生产性能稳定、才产品批量生产不出现不良品，而做的前期不出现不良品，而做的前期防范性工作。防范性工作。 1. 1.设备的规划设备的规划 2. 2.设备的选择评估设备的选择评估 3. 3.设备的采购设备的采购 4. 4.设备调试验收设备调试验收 5. 5.设备试产期管理设备试产期管理商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述设备管理之专业管理设备管理之专业管理u设备的整修，性能校正与改善。设备的整修，性能校正与改善。u做定期保养日程，定期保养实施做定期保养日程，定期保养实施精度校正。精度校正。u协助二级保养人员的请求。协助二级保养人员的请求。u设

39、备优化与技改。设备优化与技改。u委托外部、专家修理、保养委托外部、专家修理、保养商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述设备管理与TPMT T：Total (Total (全员参与）全员参与）P P：ProductiveProductive（生产性）（生产性）M M：MaintenanceMaintenance（保全）（保全） 全员参加的生产性保全活动全员参加的生产性保全活动指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生工全员参与和开展重复小

40、团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。企业。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述1.卓越现场的标志 规规范范 整整洁洁 有有序序 快快捷捷商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述2.卓越现场的目标 让客户让客户满意满意 让员工让员工开心开心商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述3.改善比管理更重要 一个管理者不以处罚员一个管理者不以处罚员工为荣，而是与员工一工为荣，

41、而是与员工一起来研究不让员工犯错起来研究不让员工犯错误与方法的，同时不给误与方法的，同时不给员工提供一个犯错误的员工提供一个犯错误的机会与条件。机会与条件。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述4.4.优化资源优化资源省人化（减少人员）省人化（减少人员）1.1.要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间；还有闲余时间；2.2.减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更人员去担任更 重要的工作。重要的工作。少人化（需要以最少的人员来少人化（需要以最少的人员来应对市场应对市场 的变化）的变化）1.

42、1.无论谁都能简单作业的标准化；无论谁都能简单作业的标准化；2.2.在机器设备上安装，可以使其自由运动；在机器设备上安装，可以使其自由运动；3.3.集中在一个地方作业，管理多个工程；集中在一个地方作业，管理多个工程；4.4.进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才；的人才；5.5.抛弃抛弃“这个工程是由多少人员编成这个工程是由多少人员编成”的这种定的这种定员制的考虑方法；员制的考虑方法；商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述5.5.现场改善工具的应用现场改善工具的应用1.1.创造看得见浪费的现场（彻创造看得见浪费的现场（彻底的底的6S)6S)2.

43、IE2.IE工业工程与作业标准化工业工程与作业标准化3.3.以目视管理发现浪费以目视管理发现浪费4.4.以广告牌管理说明浪费以广告牌管理说明浪费5.5.走动管理与走动管理与“三现主义三现主义” ” 6.56.5问必答问必答7.7.防呆纠错方法的运用防呆纠错方法的运用商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述(1)(1)创造看得见浪费的现场创造看得见浪费的现场（彻底的（彻底的6S)6S)整理整理(SEIRI)(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决：区分要用与不用的物品，不用的坚决 清离现场，只保清离现场，只保 留要用的。留要用的。整顿整顿(SEITON)(SEITON)：把要用的物品，按

44、规定位置摆放整齐，：把要用的物品，按规定位置摆放整齐， 并做好标识管理。并做好标识管理。清扫清扫(SEISO) (SEISO) ：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃 污部位，保持干净。污部位，保持干净。清洁清洁(SEIKETSU) (SEIKETSU) ：维持以上整理、整顿、清扫后的局：维持以上整理、整顿、清扫后的局 面，所以也称为面，所以也称为“3S”3S”活动。活动。素养素养(SHITESUKE)(SHITESUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，：每个人都要遵守公司的规章制度， 养成良好的工作习惯。养成良好的工作习惯。安全安全(SAFETY)(SAF

45、ETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。：按操作规程进行工作，避免事故的发生。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述 工业工程（工业工程（Industrial EngineeringIndustrial Engineering） 工业工程是对人员、物料、设备、能工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳证质量和安全、提高效率，

46、获得最佳效益。效益。商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述方法标准、时间标准方法标准、时间标准最终最终使人、机、物将能力全部使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，贡献于有价值的工作上，并为运用其他并为运用其他IEIE技术奠定技术奠定基础。基础。方法研究内容包括：方法研究内容包括： 1. 1. 动作分析动作分析 2. 2. 时间分析时间分析 3. 3. 程序分析程序分析 4. 4. 工厂布置与搬运工厂布置与搬运商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述(3)以目视管理发现浪费 目视管理是用图形目视管理是用图形, ,图表等视觉感应图表等视觉感应, ,确定目前状态确定目前状态, ,并立即产生判

47、断并立即产生判断, ,使问使问题得到迅速解决的方法题得到迅速解决的方法. . 由于现场异常及问题点较难发现由于现场异常及问题点较难发现, ,延误延误了处理问题的机会了处理问题的机会, ,忽视了不良发生的忽视了不良发生的征兆征兆, ,实行目视管理可以避免问题的发实行目视管理可以避免问题的发生生: :1.1.Q(Q(品质品质): ): 异常及问题的浮现化异常及问题的浮现化. .2.2.C(C(成本成本): ): 浪费浪费, ,不均不均, ,不合理浮显化不合理浮显化. .3.3.D(D(交期交期): ): 延误及进度状况明确化延误及进度状况明确化. .4.4.M(M(士气士气): ): 团队意识和人

48、员合作态度信团队意识和人员合作态度信念化念化. .5.5.S(S(安全安全): ): 标示出事故次数及灾害状况标示出事故次数及灾害状况以强化意识以强化意识. .商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述(4)目视管理实施要点1.1.设定工作现场目标设定工作现场目标. .2.2.从从5S5S开始开始. .3.3.彻底做好物品放置方法的标示彻底做好物品放置方法的标示. .4.4.物流和人流去向明确物流和人流去向明确. .5.5.基准要明确化标示基准要明确化标示. .6.6.异常状态的警告及标示异常状态的警告及标示. .商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述作业管作业管理理利用照片利用照片, ,图片

49、图片 制成标准制成标准书书. .工具工具, ,零件零件放置的颜放置的颜色管理色管理. .异常报警异常报警电灯电灯. .限度样本限度样本. .利用区域利用区域, ,颜色别的颜色别的棚架标示棚架标示. .半成品放半成品放置标示置标示. .控制图标控制图标示及控制示及控制管理管理. .人员的配人员的配置图置图. .危险区域危险区域标示标示. .物流放置物流放置标示标示. .生产进度生产进度管理板管理板. .生产计划生产计划板板. .总产量标总产量标示板示板. .工作指示工作指示板板. .检验检验, ,工具工具, ,量具管理量具管理. .不量品样不量品样本本. .不量的直不量的直方图管理方图管理. .

50、检验仪器检验仪器的精度标的精度标示及校验示及校验标签标签. .问题异常问题异常分析板分析板. .加油口的加油口的颜色标示颜色标示. .操作台上操作台上现有物品现有物品的顺序指的顺序指引引. .危险动作危险动作的颜色区的颜色区分分. .换模部位换模部位与固定部与固定部位的颜色位的颜色区分区分. .定期保养定期保养标示标示. .发生异常发生异常, ,停止及启停止及启动的指示动的指示灯灯. .螺栓的配螺栓的配合记号合记号. .过程管过程管理理品质管品质管理理设计管设计管理理商业模式构建流程概述商业模式构建流程概述看板管理内容 质量信息质量信息: :每日每日, ,每周及每月的不合格品每周及每月的不合格