1、物流设备保养以及维护操作要求1.了解托盘、集装箱的保管方法；2.了解搬运车、堆高车的保养与维护方法；3.了解有轨巷道堆垛机和龙门起重机保养与维护要求；4.了解带式输送机、自动分拣系统的保养与维护要点。1.能够完成和检查托盘、集装箱正确保管情况；2.能够完成搬运车、堆高车日常保养与维护操作；3.能够完成有轨巷道堆垛机和龙门起重机的简单保养与维护；4.能够完成带式输送机、自动分拣系统的简单保养与维护。1.培养学生安全作业意识；2.培养学生爱护操作设备意识。学习目标任务1托盘、集装箱保管通过该任务，应能够使学生熟悉和了解托盘、集装箱保管的要点，掌握托盘、集装箱正确保管的方法，能够在工作实践中辨析托盘
2、、集装箱是否被妥善保管，并合理实施托盘、集装箱保管。工作任务工作任务一、托盘的保管知识准备知识准备1 12 23 3塑料托盘的保管钢制托盘保管木托盘的保管木托盘不宜放置于室外，防止被雨水冲刷；还要注意环境的清洁度，因木托盘不耐污染、塑料托盘的使用温度在-4025之间，存放时应该码放整齐，同时避免阳光暴晒引起塑料老化二、集装箱的保管知识准备知识准备1. 集装箱非正常损坏集装箱非正常损坏即人为操作造成的集装箱损坏，受到外力撞击、拖运时发生车祸、起吊是摔落、装拆箱不当或货物本身的原因造成干货箱箱体及冷藏箱箱体和机组残损，都属于非正常损坏。二、集装箱的保管知识准备知识准备1. 集装箱非正常损坏超重装箱
3、装、拆箱操作重心重心偏偏货物性质货物捆扎冷藏箱装箱叉车起升地板损坏原因二、集装箱的保管知识准备知识准备2.集装箱的自然损坏 集装箱由于使用时间长会产生锈蚀，地板老化分层，以及在营运中被轻微地擦碰（不影响装货），标贴的自然磨损、脱落，冷藏箱机组部件的损耗等，即为自然损坏。对于这类损坏，由于集装箱进堆场一般都会做常规检验，发现必须修理的都能及时处理。托盘和集装箱的保管活动活动（1）能够掌握托盘保管要求；）能够掌握托盘保管要求；（2）能够掌握集装箱保管要）能够掌握集装箱保管要求及养护基本要点。求及养护基本要点。(1) 分组。学生组成各工作小组, 3 5 人一组。(2) 授课环境：建议首先到校外实训基
4、地的物流企业进行观摩和企业现场实训，而后到“教学做”校内一体化教室（至少每组拥有1台能上网的计算机），进行小组汇报交流。活动活动活动活动活动活动活动活动活动活动有有活动活动活动活动任务2搬运车和堆高车的保管与维护通过该任务，应能够使学生熟悉和了解搬运车和堆高车的保养要点，掌握搬运车和堆高车基本的维护方法，能够在工作实践中辨析检查搬运车和堆高车是否被正确保养，并合理实施搬运车和堆高车的简单维护。工作任务工作任务一、手动搬运车设备维护工作知识准备知识准备加加 油油每月检查一次油量。建议使用液压油为每月检查一次油量。建议使用液压油为32#液压油。液压油。 日常日常检查检查与与维维修修排排 气气润润滑
5、油滑油把手柄开关扳到下降位置，然后扳动手柄，把手柄开关扳到下降位置，然后扳动手柄，使之上下往复数次使之上下往复数次 。特别留意轮子、轮轴，看是否有棉线布条特别留意轮子、轮轴，看是否有棉线布条等杂物环绕纠缠轮子等杂物环绕纠缠轮子 在每月的间歇时，或每次彻底检查时，在每月的间歇时，或每次彻底检查时，往所有的运动部件加入润滑油往所有的运动部件加入润滑油 保养保养项项目目一、手动搬运车设备维护工作知识准备知识准备维护维护项项目目一、手动搬运车设备维护工作知识准备知识准备维护维护项项目目一、手动搬运车设备维护工作知识准备知识准备常常见见故障及解决故障及解决办办法法一、手动搬运车设备维护工作知识准备知识准
6、备常常见见故障及解决故障及解决办办法法一、手动搬运车设备维护工作知识准备知识准备常常见见故障及解决故障及解决办办法法二、电动堆高车维护保养知识准备知识准备1 12 23 3一级保养二级保养日常保养保持车身表面清洁，将蓄电池表面清理干净，检查电源线是否牢固，链条松紧是否正常应重点检查各部件工作情况是否正常，各紧固件是否有松动，链条松紧是否适当，链条接头连接销是否弯扭，内、外门架上下运动是否正常，液压接头是否漏油，机械部分是否有不正常的磨损，电器部分是否有不正常的温升和火花等搬运车和堆高车的保养与维护活动活动（1）能够掌握手动液压托）能够掌握手动液压托盘搬运车和手动液压堆高车盘搬运车和手动液压堆高
7、车的保养和维护操作要点；的保养和维护操作要点；（2）能够掌握电动托盘搬）能够掌握电动托盘搬运车和电动堆高车的保养和运车和电动堆高车的保养和维护操作要点。维护操作要点。（1）分组学生形成各工作小组，3-5人一组；分组轮流实训。（2）授课环境可在校内仓储实训室或校外实训基地的物流企业中，而后到“教学做”校内一体化教室（至少每组拥有1台能上网的计算机），进行小组汇报交流。活动活动搬运车和堆高车的保养与维护活动活动搬运车和堆高车的保养与维护活动活动搬运车和堆高车的保养与维护活动活动搬运车和堆高车的保养与维护活动活动活动活动任务3有轨巷道堆垛机和龙门起重机的保养与维护通过该任务，应能够使学生熟悉和了解有
8、轨巷道堆垛机和龙门起重机设备的保养要点，掌握有轨巷道堆垛机和龙门起重机设备基本的维护方法，能够在工作实践中辨析检查有轨巷道堆垛机和龙门起重机设备是否被正确保养，并合理实施有轨巷道堆垛机和龙门起重机设备的简单维护。工作任务工作任务一、有轨巷道堆垛机保养与维护知识准备知识准备保持控制柜的干燥、清洁、通风，防潮防水 定期对控制柜内的各电气元件进行清洁 定期检查控制器件安装是否牢固可靠，接线是否牢固可靠 1.控制柜的保养及维护1 12 23 3一、有轨巷道堆垛机保养与维护知识准备知识准备 2.检测元器件的保养及维护定期清洁信号是否准确检测元器件是否牢固检测信号的可靠性检查信息识别信号是否可靠正常检查急
9、停按钮的接线和触点检查光通讯安装是否牢固清洁条码定位系统识别镜头一、有轨巷道堆垛机保养与维护知识准备知识准备3.执行器件的保养及维护定期清除电机、链条、轴承等执行元器件的灰尘、杂物及油污等；定期检查及调节货叉机构、提升机构及行走机构的张紧装置；定期检查钢丝绳是否磨损，调整及检查钢丝绳的松紧。定期检查货叉机构、提升机构及行走机构等执行机构的机械结构稳定性，运行是否稳定正常；定期检查电机、链条及轴承的润滑是否充分，做好电机、轴承、链条等的润滑保养；定期检查轨道（天轨及地轨）上是否有异物，接口部分是否损坏严重，固定装置是否松动。定期采用磨轨机打磨轨道，保持轨道的光滑平整。定期检查防撞缓冲装置是否牢固
10、可靠。极限保护监测片是否正常。一、有轨巷道堆垛机保养与维护知识准备知识准备3.执行器件的保养及维护一、有轨巷道堆垛机保养与维护知识准备知识准备3.执行器件的保养及维护二、龙门起重机保养与维护知识准备知识准备1.交接班检查交班时应认真向接班司机介绍当班设备运行情况，并与接班人员共同进行检查和做好维护保养工作。连续作业的起重机，每班应有1520分钟的检查和维护保养时间；非连续作业的起重机，其检查和维护保养工作应在作业前进行。交接班时应按一定的顺序对起重机进行检查，对检查中所发现的隐患应及时进行处理。二、龙门起重机保养与维护知识准备知识准备2.定期检查周检内容每周需检查接触器、控制器触头的接触与腐蚀
11、情况；检查制动器刹车带的磨损情况；检查联轴节上键的连接和螺钉的紧固情况；使用在半年以上的钢丝绳的磨损情况；双制动器起升机构的制动力矩大小情况；起重机的整洁卫生情况。二、龙门起重机保养与维护知识准备知识准备2.定期检查月检内容月检是指每月不得少于一次，但可以根据作业场所的环境和作业繁忙程度缩短检验周期，主要检查电动机、减速器和轴承座等螺栓固定情况；检查钢丝绳压板螺钉的紧固情况；使用三个月以上的钢丝绳磨损和润滑情况；减速机的润滑情况；平衡轮处钢丝绳的磨损情况；吊钩的转动与紧固螺母的固定与防松装置；制动电磁铁气缸的润滑，液压制动器电磁铁的油量和油质情况；有安全防护装置的可靠性。二、龙门起重机保养与维
12、护知识准备知识准备2.定期检查年检内容年检的内容除了按月检内容检查外，还应着重检查金属结构的变形、裂纹和腐蚀以及焊缝、铆钉、螺栓等的连接情况；主要零部件的裂纹和变形情况；吊钩的磨损和变形情况；指示器的灵敏情况；动力系统、控制系统和线路的绝缘情况。二、龙门起重机保养与维护知识准备知识准备3.维护保养应注意的事项检查前应将车停稳并拉闸断电。进行检查前应穿戴防护用品，上车后不准在主梁上行走和跨越。进行清扫或者吹灰不准站在主梁上，不准一个人吹灰。更换零件应与原零件的性能相同。对金属结构件进行焊接时，所用的材料和焊条应符合原结构的要求。起重机处于工作状态时，不准进行检查、维护保养和润滑。维护保养时，应将
13、起重机移到不影响其它起重机作业的位置，如达不到要求时，应设专人监护。检修时要切断电源，将电气开关箱（板）和开关等加锁或挂牌，并将所有手柄都扳回零位。三、润滑知识准备知识准备（1）润滑油料必须保持清洁。（2）不同牌号的润滑油脂不可混合使用。（3）应经常检查润滑系统的密封情况。（4）选择适宜的润滑材料，按各机种的不同要求和不同的润滑部位定期进行加油。（5）对温度较高的润滑点，要相应的增加润滑次数并装设隔温或冷却装置。（6）对潮湿的场合不宜选用钠基润滑脂，因其吸水性强而导致失效。（7）没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶点注各转动缝隙中，以减少机械的磨损和锈蚀。（8）润滑时必须全车停电（电动润滑系统
14、除外）。有轨巷道堆垛机和龙门起重机的保养与维护活动活动（1）能够掌握有轨巷道堆）能够掌握有轨巷道堆垛机的基本保养和维护操垛机的基本保养和维护操作要点；作要点；（2）能够掌握龙门起重机）能够掌握龙门起重机的基本保养和维护操作要点。的基本保养和维护操作要点。(1) 分组。学生组成各工作小组, 3 5 人一组，或根据校外实践企业要求进行分组。(2) 授课环境：校内仓储实训室或校外实训基地的物流企业中；校内仓储实训室可配备自动化立体仓库设备、龙门起重机设备各1套，托盘若干、模拟货物数量若干，在校外实训基地企业观摩后，建议到“教学做”校内一体化教室（至少每组拥有1台能上网的计算机），进行小组汇报交流。存
15、储设备认知活动活动活动存储设备认知活动活动活动存储设备认知活动活动活动存储设备认知活动活动活动存储设备认知活动活动活动活动活动活动活动任务四带式输送机和自动分拣系统的维护通过该任务，应能够使学生熟悉和了解带式输送机和自动分拣系统的保养要点，掌握带式输送机和自动分拣系统基本的维护方法，能够在工作实践中辨析检查带式输送机和自动分拣系统是否被正确保养，并合理实施带式输送机和自动分拣系统的简单维护。工作任务工作任务一、带式输送机的保养与维护知识准备知识准备1.日常检查与维护的内容输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。，
16、输送带接头是否平直良好。上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。异响。减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。输送带张紧装置是否处于完好状态。输送带张紧装置是否处于完好状态。各部位清扫器的工作状况是否正常。各部位清扫器的工作状况是否正常。检查、试验各项安全保护装置。检查、试验各项安全保护装置。检查有关电气设备（包括电缆等）是
17、否完好检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好。一、带式输送机的保养与维护知识准备知识准备2.操作员巡回检查各发热部位温度是否超过规定要求。各发热部位温度是否超过规定要求。制动系统是否工作正常，间隙是否符合要求。制动系统是否工作正常，间隙是否符合要求。电动机和减速器运转有无异响。电动机和减速器运转有无异响。输送带张紧力是否适当。输送带张紧力是否适当。输送带在运行中是否有异常跑偏。输送带在运行中是否有异常跑偏。安全保护装置是否动作可靠。安全保护装置是否动作可靠。消防水路是否畅通。消防水路是否畅通。信号装置是否正常。信号装置是否正常。一、带式输送机的保养与维护知识准备知识准备3.检修、维护带式输送机
18、时的注意事项带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。操作员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。在带式输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具刮板输送带上的散料或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。在检修输送机时，应制订专门措施。在实施中，操作员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。在清扫滚筒上散料时，必须先停机，后清理，严禁边
19、运行边清理 。一、带式输送机的保养与维护知识准备知识准备4.皮带跑偏的原因及调整初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数是胶带上有水或环境潮湿，摩擦系数减少。可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。皮带打滑时，应及时减小载货量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并处理。皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。应及时
20、调整皮带。一、带式输送机的保养与维护知识准备知识准备5.皮带打滑安装中心线不直，导致机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，货物则向低侧移动而引起胶带跑偏。此时可停止皮带机调整机架纵梁解决。胶带接头不正，导致胶带切口同胶带纵向中心线不垂直，都会使胶带承受不均匀拉力。运行时此种接头所到之处就会发生跑偏。此时应将接头重新接正。滚筒中心线同皮带中心线不垂直。这种情况主要是由于机架安装不正所致，需要通过改变滚筒轴承前后位置来调整托辊组轴线同胶带中心线不垂直。当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整，此时，往往需要调整相邻的几组托辊。货物放置偏斜也会引起胶带跑偏。这种现象表现为由空载一加上货物
21、荷载就向一边跑偏。此时应调整落料位置，使散料落于胶带中间二、自动分拣系统的保养与维护知识准备知识准备1. 机械硬件维护 机械部分在维护中应注意检查螺栓是否紧固，特别是在传动部位着力点的固定螺栓易造成松动 ，输送机段与段之间的连接处易发生偏移 ，这些关键点的固定螺栓应作为重点查检部位；同时应防止辊筒皮带打滑、跑偏，定期为减速器更换机油。二、自动分拣系统的保养与维护知识准备知识准备2.电器设备维护 电控柜维护 电柜箱作为自动分拣系统控制系统中的核心设备，内部应保持通风、干燥、整洁，排线整齐合理，线号标注清晰，线路接头牢固可靠。同时应定期对柜内的粉尘进行清理，观察线路接头接触是否良好，空气开关、交流
22、接触器接头是否松动、变色、发热，如有故障须及时处理。为防止粉尘进入柜箱，及金属物品意外弹入柜箱引起电器线路短路，造成安全事故，因此柜箱门需始终保持关闭状态。二、自动分拣系统的保养与维护知识准备知识准备2.电器设备维护 检测开关维护 检测开关要注意安装位置是否牢固，检测距离是否精准，灵敏度调整是否适当，同时定期清除扫粉尘并观察安装位置是否偏移或松动。 电机维护 电机维护时先检查电源接线是否良好，电机是否发热，运行声音是否正常，电机固定螺栓是否牢固，并定期清扫粉尘，确保电机散热良好 。二、自动分拣系统的保养与维护知识准备知识准备2.电器设备维护 加热元件 由于加热元件通过电流较大，电源接入点最易烧
23、断；特别是分拣系统中的包装机封切加热处，不仅需要加热工作，还要上下不停的运行，因此不仅要将电源线接头固定牢固，还要考虑上下运动有足够的机械强度。二、自动分拣系统的保养与维护知识准备知识准备3.控制系统软件维护 由于系统每天运行和处理大量的数据，为确保控制系统软件正常运行，需定期对系统进行维护清除垃圾文件，确保系统运行流畅；为保证系统不被病毒侵入，操作电脑最好不要接入外网。同时为防止系统崩溃，需对整个系统作（GHOST）镜像备份；为防止电脑硬盘发生故障，用另一个移动硬盘对所有的安装文件，系统 （GHOST）镜像文件进行拷备，才能确保整个系统的安全。操作员还需向设备供应商软件工程师请教，学会系统的
24、安装和各种参数设置，才能使自动分析系统长期可靠运行。二、自动分拣系统的保养与维护知识准备知识准备4.自动分拣系统日常维护方法眼看 通过眼睛的认真观察，可以发现自动分拣系统可能存在的异常现象有：破 裂、断线；变形、膨胀、收缩、弯曲、松动、漏油、漏水、漏气、污秽、腐蚀、磨损、变色、烧焦、硅胶变色、油变黑、冒烟、产生火花、有杂质异物和不正常的动作。二、自动分拣系统的保养与维护知识准备知识准备4.自动分拣系统日常维护方法耳听 设备由于交流电的作用而产生振动并发出特有的声音，并呈现出一定的规律性。如果仔细倾听这些声音，并熟练掌握声音变化的特点，就可以通过它的高低节奏，音色的变化，音量的强弱，是否伴有杂音
25、等，来判断设备是否运行正常 。二、自动分拣系统的保养与维护知识准备知识准备4.自动分拣系统日常维护方法鼻闻 电气设备的绝缘材料因过热而产生的特有的焦糊气味，大多数的人都能嗅到，并能准确地辨别。无论是在进入配电室检查电气设备时，还是在分拣现场，如果闻到烧焦产生的气味时，就应立即着手检查，看看有没有冒烟变色的地方，听一听有没有放电闪络的声音，直到找出原因为止。闻气味也是对电气设备某些异常和缺陷比较灵敏的一种判别方法。二、自动分拣系统的保养与维护知识准备知识准备4.自动分拣系统日常维护方法用手触摸 设备维护人员可用手触摸被检查的设备，来判断设备的缺陷和异常。通过手摸，可以感觉出设备温度的变化和振动，
26、如变压器的温度变化，局部发热；空气开关、交流接触器发热、振动等，都可以用触摸法检查出来。二、自动分拣系统的保养与维护知识准备知识准备5.加强设备管理建立完善的设备档案 于大型设备的管理，均应建立完善的设备档案，其内容包括设备供应商、生产时间、安装时间、正常运行时间、设备品称、规格型号及编号、公司编号、设备维护周期等。二、自动分拣系统的保养与维护知识准备知识准备5.加强设备管理 建立设备维护制度 每天应对设备进行巡查，特别是易发生问题的关键部位，作为重点巡视对象，发现问题及时处理；建立设备点检制度，设定每半月对设备进行点检一次，点检部位为设备运动量较大的部位，振动较大的部位，润滑部位，同时检查电
27、源线路并对控制柜进行清理除尘；建立设备周期维护制度，设定每个季度对设备作一次较全面的检修，对一些磨损较大配件进行更换；年度检修制度，对设备作一个全面检修计划，从机械部分、电气部分、系统软件部分拟定计划进行维护。二、自动分拣系统的保养与维护知识准备知识准备6.做好设备易损配件的储备 做好设备易损件的储备对设备维护至关重要，如设备上有某一零配件出现损坏急需更换，此时无配件替换，势必将影响分拣作业的正常运行，因此必须作好备品备件的储备工作。根据设备运行情况找出设备磨损较大的配件，制定采购计划。带式输送机和自动分拣系统的保养与维护活动活动（1）能够掌握带式输送机）能够掌握带式输送机的基本保养和维护操作要点；的基本保养和维护操作要点；（2）能够掌握自动分拣系）能够掌握自动分拣系统的基本保养和维护操作统的基本保养和维护操作要点。要点。(（1）分组学生形成各工作小组，3-5人一组，或根据校外实践企业要求进行分组。（2）授课环境建议在校外实训基地的快递公司分拣中心观摩自动分拣系统操作。建议在煤等散料堆场中，或混凝土搅拌站观摩带式输送机操作。活动活动活动活动活动活动活动活动集装单元器具的选配活动活动
