1、认识无损检测 无损检测仪器设备，仪器的调试，以及现场实时操作的图片展示。无损检测设备展示 射线检测仪器设备无损检测设备展示 磁粉检测仪器设备无损检测设备展示 渗透检测试剂无损检测设备展示 TOFD超声探伤仪无损检测设备展示 数字超声探伤仪超声波探伤仪器调试TOFD探伤仪实时探伤操作数字探伤仪实时探伤操作缺欠现场分析评定缺欠现场分析评定返修缺欠记录压力钢管腰部高空探伤作业中国水利水电第五工程局142022-6-4课程的主要内容课程的主要内容 概述：无损检测技术的特点、发展、概述：无损检测技术的特点、发展、分类、应用等；分类、应用等； 常用的无损检测技术：超声检测、射常用的无损检测技术：超声检测、
2、射线线检测、磁粉检测、渗透检测检测、磁粉检测、渗透检测等等; 其他无损检测技术：其他无损检测技术：涡流检测技术、涡流检测技术、TOFD检测检测技术、技术、相控阵检测技术、相控阵检测技术、 声发射检测声发射检测技术技术等等中国水利水电第五工程局152022-6-4 在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷类型、性质、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷类型
3、、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。断和评价。 1.1.不损坏试件材质、结构不损坏试件材质、结构 2. 2.正确选用实施无损检测的时机正确选用实施无损检测的时机 3. 3.正确选用最适当的无损检测方法正确选用最适当的无损检测方法 4. 4.综合应用各种无损检测方法综合应用各种无损检测方法中国水利水电第五工程局172022-6-4中国水利水电第五工程局182022-6-4 无损检测技术的发展无损检测技术的发展无损检测技术发展的三个阶段：无损检测技术发展的三个阶段： 无损探伤（无损探伤（NDINondestructive Inspe
4、ction) 探测和发现缺陷探测和发现缺陷 无损检测（无损检测（NDTNondestructive Testing) 探测和发现试件的缺陷、结构、性质、状态探测和发现试件的缺陷、结构、性质、状态 无损评价（无损评价（NDENondestructive Evaluation) 中国水利水电第五工程局192022-6-41 1）保证产品质量）保证产品质量 借助仪器和器材，发现目视检查无法发现的内借助仪器和器材，发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。检测不需要破坏试件就能完成检外部宏观缺陷。检测不需要破坏试件就能完成检测过程，可对产品进行测过程，可对产品进行100%100%检验和逐件检验，为检验和逐
5、件检验，为产品质量提供有效保证。产品质量提供有效保证。2 2）保证使用安全）保证使用安全可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。安全。中国水利水电第五工程局202022-6-43 3）改进制造工艺）改进制造工艺 在产品工艺试验中，对工艺试样进行在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根据检测结果改进制造工艺，无损检验，并根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。确定理想的制造工艺。4 4）降低生产成本）降低生产成本 在产品制造过程中的适当环节正确地在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，防止以后的工序浪费，减进行无损检测，防止以后
6、的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。少返工，降低废品率，从而降低制造成本。中国水利水电第五工程局212022-6-4目视检测目视检测 Visual Testing （缩写（缩写 VT）；）； 超声检测超声检测 Ultrasonic Testing（缩写（缩写 UT）；）； 射线检测射线检测 Radiographic Testing（缩写（缩写 RT）；）； 磁粉检测磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写（缩写 MT）；）； 渗透检验渗透检验 Penetrant Testing （缩写（缩写 PT）。）。 中国水利水电第五工程局222022-6-4声发
7、射声发射 Acoustic Emission(缩写缩写 AE)； 涡流检测涡流检测Eddy current Testing （缩写（缩写 ET） 泄漏检测泄漏检测 Leak Testing（缩写（缩写 LT）；）； 衍射波时差法超声检测技术衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction (缩写缩写 TOFD)； 导波检测导波检测Guided Wave Testing；等等；等等中国水利水电第五工程局232022-6-4在国际上非常重视的无损检测第一阶段在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要首要方法。方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响按照国际惯例，目
8、视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDTBINDT的的PCNPCN认证，就有专门的认证，就有专门的VT1VT1、2 2、3 3级考核，更有专门级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其的持证要求。经过国际级的培训，其VTVT检测技术会检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。比较专业，而且很受国际机构的重视。 VTVT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺
9、陷，就要先打磨检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多接件表面和铸件表面较多VTVT做的比较多，而锻件就做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。很少，并且其检查标准是基本相符的。 中国水利水电第五工程局242022-6-4是指用是指用X X射线或射线或射线穿透射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。坏性检验方法。 RTR
10、T的特性是的特性是定性更准确，有可供长期保存的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。有害，检验速度会较慢。 中国水利水电第五工程局252022-6-4中国水利水电第五工程局262022-6-4 3 3、超声波检测（、超声波检测（UTUT）通过超声波与试件相互作通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并对其特定应用性进行评性
11、能变化的检测和表征，并对其特定应用性进行评价。价。 超声波检测的优点：超声波检测的优点：a.a.适用于金属、非金属和复合适用于金属、非金属和复合材料等的无损检测；材料等的无损检测；b.b.穿透能力强，可对较大厚度穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。范围内的试件内部缺陷进行检测。c.c.缺陷定位较准缺陷定位较准确；确；d.d.对面积型缺陷的检出率较高；对面积型缺陷的检出率较高；e.e.灵敏度高，灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.f.检测成本低、检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场
12、使用较方便。较方便。 中国水利水电第五工程局272022-6-4A型脉冲反射式超声波探伤仪电路框图超声波检测技术（UT）【重点重点】实时探伤操作、缺陷的评定 【难点难点】实时探伤操作【主要内容主要内容】能力知识点1 探伤前的准备 能力知识点2 实时探伤操作 能力知识点3 缺陷的评定 能力知识点4 检验结果的分级 能力知识点5 记录与报告超声波检测技术（UT） 超声波探伤一般包括探伤前的准备、实时探伤操作、缺陷的评定、检验结果的分级、记录与报告等过程。一.探伤前的准备一、检验等级的确定 一般根据对焊缝探测方向的多少，把超声波探伤划分为A、B、C三个级别： A级检验的完整程度最低，难度系数最小。适
13、用于普通钢结构检验。 B级检验完整程度一般，难度系数较大。适用于压力容器检验。 C级检验完整程度最高，难度系数最大。适用于核容器及管道的检验。二、探伤面及探伤方法的选择 1探伤面的选择与准备 2探伤方法的选择三、耦合剂的选用 接触法探伤常选用甘油、机油、化学浆糊等有一定粘度的耦合剂，有时也采用水作耦合剂。对于钢材等易锈的材料，常采用机油、变压器油等。四、探头的选择 1探头形式的选择 应尽量使声束轴线与缺陷反射面相垂直。 2晶片尺寸的选择 3频率的选择 4.探头角度或K值的选择 焊缝探伤中，薄工件宜采用大探头K值，以拉开跨距，提高分辨力和定位精度。大厚度工件宜采用小K值探头，以减小整修面的宽度，
14、有利于缩短声程，减小衰减损失，提高探伤灵敏度。 五、探伤仪的调节 仪器调节有两项主要内容，一是探伤范围和扫描速度调节；二是灵敏度调整。（一）探伤范围和扫描速度调节 1探伤范围的调节 2扫描速度的调节 （1）深度1:1调节法 （2）水平1:1调节法（二）探伤灵敏度的选择及其调整 1探伤灵敏度的选定 2距离-波幅曲线的制作 3探伤灵敏度的调整 二二. .实时探伤操作实时探伤操作二二. .实时探伤操作实时探伤操作实时探伤操作实时探伤操作 1探伤条件的选择 2检验区域宽度的确定 3探头移动区的确定 4单探头的扫查方式 （1）锯齿形扫查 （2）基本扫查 （3）平行扫查 （4）斜平行扫查实时探伤操作实时探
15、伤操作5.双探头扫查方式（1）串列扫查（2）交叉扫查（3）V形扫查三三. .缺陷的评定缺陷的评定无缺陷波形单个小缺陷波形多个缺陷波形底部缺陷波形近表面缺陷波形大缺陷波形1123412345123456712345232341123缺陷的评定缺陷的评定一、缺陷位置的测定 测定缺陷在工件或焊接接头中的位置称之为缺陷定位。缺陷定位必须解决缺陷在探伤面上的投影位置（X、Y方向数值）。1垂直入射法时缺陷定位 缺陷定位只需测定沿工件Z轴的坐标，即缺陷在工件中的深度即可。2斜角探伤时的缺陷定位（1）水平调节法定位（2）深度调节法定位 缺陷的评定缺陷的评定二、缺陷大小的测定 测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数
16、量称为缺陷定量。 1.当量法 2探头移动法三、缺陷性质的估判 判定工件或焊接接头中缺陷的性质称之为缺陷定性。 这里仅是简单介绍焊缝中常见缺陷的波形特征。1气孔2裂纹3夹渣4未焊透5未熔合四四. .缺陷评定与检验结果的分级缺陷评定与检验结果的分级 四.缺陷评定与检验结果的分级缺陷评定与检验结果的分级 缺陷评定与检验结果的分级缺陷评定与检验结果的分级 距离-波幅曲线是缺陷评定与检验结果分级的依据。 一、缺陷评定 二、检验结果的等级分类 焊缝超声检验结果分为四级： 1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为级。 2）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，
17、均评为级。 3）反射波幅位于区的非裂纹性缺陷，均评为级。缺陷评定与检验结果的分级缺陷评定与检验结果的分级 4）最大反射波幅位于区的缺陷，根据缺陷的指示长度按表6的规定予经评级。 5）反射波幅超过判废线进入区时缺陷，无论其指示长度如何，均评定为级。记录与报告记录与报告五五. .记录与报告记录与报告 焊缝超声波探伤后，应将探伤数据、工件及工艺概况归纳在探伤的原始记录中，并签发检验报告 检验报告是焊缝超声波检验的存档文件，经质量管理人员审核后，正本发送委托部门，其副本由探伤部门归档。探伤记录与报告应具有追踪性，并至少保存7年以上以备随时查核。 检测报告衍射波时差法超声检测衍射波时差法超声检测什么是
18、TOFD? TOFD是Time of Flight Diffraction 的第一个英文字母的缩写，中文简称衍射时差法 。是上世纪七十年代由英国哈威尔无损检测中心根据超声波衍射现象首先提出来的，检测时使用一对或多对宽声束探头，每对探头相对焊缝对称布置（一发一收），声束覆盖检测区域，遇到缺陷时产生反射波和衍射波。探头同时接收反射波和衍射波，通过测量衍射波传播时间，利用三角方程来确定出缺陷的尺寸和位置。衍射现象裂纹衍射波衍射波入射波折射波衍射现象惠更斯原理:缺陷上的每一个点都产生出一个球面子波入射波使缺陷产生振动。衍射现象裂纹衍射波衍射波入射波折射波向各个方向传播向各个方向传播能量高低能量高低取决
19、于入射角取决于入射角TOFD: 典型的设置发射探头接收探头直通波上端点下端点内壁反射信号l l 检验是使用一对宽声束、宽频带、纵波斜探头，探头频率高于脉冲回波法（PE）的探头频率，探头相对于焊缝对称布置。l 声束在焊缝中传播遇到缺陷时，缺陷会产生反射波，缺陷上下端点产生衍射波，衍射波比反射波低2030dB。接收探头具有极高的灵敏度，接收衍射波和反射波。 l 以精确测量衍射波的传输时间和简单的三角方程为理论基础，使用计算机来完成缺陷尺寸和位置的测量。TOFD检测的特点检测的特点数字化记录 TOFD记录的是每个检测点的完整的未经修正的原始的数字化A扫信号。 可永久记录所有数据信号，包括检测参数、校
20、准方式等。 可对采集的数据进行处理，提高灵敏度、信噪比、易于识别缺陷。 可对原始的检测数据再分析，使用多样的可视化显示。TOFD技术的优点1、TOFD技术的可靠性好。2、TOFD技术的定量精度高。3、TOFD检测简便快捷，检测效率高。4、TOFD检测系统配有自动或半自动扫查装置，能够确定缺陷与探头的相对位置，信号通过处理可转换为TOFD图像。TOFD图像更有利于缺陷的识别和分析。5、能全过程记录信号，长久保存数据，而且能高速进行大批量信号处理。6、TOFD技术除了用于检测外，还可用于缺陷扩展的监控，且对裂纹高度扩展的测量精度极高，可达0.1mm。TOFD 的局限性-在外表面附近有约3mm的盲区
21、-内表面附近也可能存在盲区-对“噪声”敏感-夸大了一些良性的缺陷, 如气孔, 未熔合。应用 TOFD 技术检测到的缺陷信号 近表面裂纹裂纹上尖端信号将直通波信号打断2112X形坡口中部未焊透上下尖端都有明显的信号12341234根部未焊透直通波的相位与缺陷相位相同123123侧壁未熔合能够清晰的看到上下尖端信号12341234气孔气孔信号或单个出现，或成串的出现12312横向裂纹能够看到裂纹的宽波束信号1234123123根部内凹内壁反射信号发生扭曲123123层间未熔合123中国水利水电第五工程局682022-6-4 中国水利水电第五工程局692022-6-4中国水利水电第五工程局70202
22、2-6-46 6、渗透检测（、渗透检测（PTPT）零件表面被施涂含有荧光染零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光
23、），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 渗透检测的原理 在工件表面施加含有固体染料的渗透液，在毛细管原理的作用下，渗透液渗入表面开口的缺陷中；去除表面多余的渗透液，在表面施加一层白色的显象剂；同样在毛细管原理作用下，缺陷中的渗透液被吸出，使显像剂染色，从而使缺陷显现出来。 渗透检测方法的分类 按渗透液中染料类型分类： 着色法 荧光法 按渗透液去除方法分类： 水洗型 后乳化型 溶剂去除型 按显象剂类型分类： 干式显象法 湿式显象法渗透检测操作程序 1.水洗型渗透法
24、预清洗 施加渗透剂 水洗 干燥 水基湿式显象 干粉显象 干燥 观察 观察 后清洗 后清洗 2. 溶剂去除型渗透法 预清洗 施加渗透剂 溶剂去除 干粉显象 非水基湿式显象（快干） 观察 观察 后清洗 后清洗 3.后乳化型渗透法 预清洗 施加渗透剂 乳化 水洗 干燥 水基式湿显象 干粉显象 干燥 观察 观察 后清洗 后清洗中国水利水电第五工程局762022-6-4 声发射是指物体在受到形变或外界作用时，声发射是指物体在受到形变或外界作用时，因迅速释放弹性能量而产生瞬态应力波的一因迅速释放弹性能量而产生瞬态应力波的一种物理现象。种物理现象。声发射检测是一种动态无损检声发射检测是一种动态无损检测方法，
25、即：使构件或材料的内部结构，缺测方法，即：使构件或材料的内部结构，缺陷或潜在缺陷处在运动变化的过程中进行无陷或潜在缺陷处在运动变化的过程中进行无损检测。因此，裂纹等缺陷在检测中主动参损检测。因此，裂纹等缺陷在检测中主动参与了检测过程。与了检测过程。 中国水利水电第五工程局772022-6-4 8、涡流检测（ET）是是建立在电磁感应原理建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它基础之上的一种无损检测方法，它适用于适用于导电材料导电材料。给一个线圈通入交流电，在一给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，
26、工件圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷小能反映有无缺陷 。中国水利水电第五工程局782022-6-4缺陷的种类和产生的原因缺陷的种类和产生的原因 了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有助于正确选择无损检测方法，制定合理的检测方助于正确选择无损检测方法，制定合理的检测方案，从而取得正确的检测结果。案，从而取得正确的检测结果。
27、6/4/2022791、一般以厚度和材质厚度和材质为主，还有就是压力安全系数压力安全系数等确定用哪类方法。2、需要两种（或多种）方法两种（或多种）方法结合使用，比如射线对裂纹的敏感度不高，超声波可能就很好。3、一定的规定规定，如：碳钢检测一般用磁粉；不锈钢一般不用超声波；厚度大的一般以超声波为主。中国水利水电第五工程局802022-6-4缺陷的分类：按来源、类型和位置分类缺陷的分类：按来源、类型和位置分类正常工艺下的缺陷正常工艺下的缺陷加工工艺不当出现的缺陷加工工艺不当出现的缺陷生产工艺缺陷生产工艺缺陷几何形状几何形状面积型缺陷面积型缺陷体积型缺陷体积型缺陷服役过程中的缺陷：服役过程中的缺陷：
28、疲劳、应力、腐蚀、蠕变、操作不当等疲劳、应力、腐蚀、蠕变、操作不当等表面缺陷、内部缺陷表面缺陷、内部缺陷1)钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因（外观缺陷略）焊接裂纹： 热（高温）裂纹，在固相线附近的高温区形成的裂纹称热裂纹。热裂纹主要发生在晶界处。由于裂纹形成的温度较高，在与空气接触的开口部位表面有强烈的氧化特征，呈蓝色或天蓝色，这是区别于冷裂纹的重要特征。冷（低温）裂纹，焊接接头冷却到Ms（马氏体相变温度）温度以下时形成的裂纹。其特点是表面光亮，无氧化特征。再热裂纹，工件焊接后，若再次被加热（如消除应力热处理、多层焊或使用过程中被加热）到一定的温度而产生的裂纹称为再热裂纹。 气孔：焊接金属冷却
29、时，熔化金属中的气体析出，未能完全浮到表面金属就凝固，从而残留下来形成空穴,氢气孔、CO气孔。夹渣：非金属熔渣、焊剂、氧化物和金属钨、铜等，焊工技术不良、坡口形状不妥、未熔化的焊剂碎片。未熔合：焊缝金属和母材之间或者焊道金属与焊道金属之间（层间）未完全熔化结合的部分称为未熔合，原因是由于坡口角度太小、坡口不干净、焊缝表面附着熔渣和氧化物、焊接电流太小、焊条角度不当等。 未焊透：焊接接头根部未完全熔透，原因是焊接电流过小、运条速度过快、坡口角度太小、根部间隙过小等 形状缺陷：咬边（焊接参数选择不当或操作工艺不正确）、焊瘤、烧穿或下塌（下垂，焊接电流过大）、错边和角变形、焊缝尺寸及形状不符合要求（
30、余高过高、焊脚尺寸不足等） 其它缺陷：电弧擦伤、飞溅2）铸件中常见宏观缺陷及其产生原因铸件中常见宏观缺陷及其产生原因夹砂（冲砂）和夹渣：浇口设计不当容易出现，主要是铸件表面的砂粒和高温溶液接触，剥离后混入钢中；钢溶液中混入熔渣后又将钢水注入铸型中。超声波检测 缩孔和疏松：凝固过程中溶液供给不足时产生，此外与铸件的材质也有关系，收缩率越大材料越容易出现缩孔，射线和超声波共同使用效果最好 铸造裂纹：铸件各部分冷却速度不同，产生内应力，当内应力超过该温度下的承受能力时，便会造成铸件撕裂而形成裂纹。热裂纹(1300)：晶间夹杂物是脆性的，在晶间拉伸应力的作用下产生热裂纹；缩孔性裂纹：不能完全承受其它部
31、位的收缩力产生；冷裂纹（ 260 ）：由奥氏体向马氏体转变温度范围内，组织应力造成穿晶断裂。超声波检测，大型铸件射线透照加高能加速器冷隔：同一铸件中一次浇铸或两次浇铸时，由于温度偏低，金属液体未能充分融合在一起，边界形成带有氧化层的隔层。超声波探伤。3）锻件中常见宏观缺陷及其产生原因锻件中常见宏观缺陷及其产生原因偏析：在钢锭浇铸过程中，未凝固部分将引起合金元素和杂质浓度的升高，此时在重力作用和钢水的对流现象就会导致偏析，偏析带上的主要元素：S、P、C、Mn、Mo等. 残余缩孔、缩管和疏松：浇铸中未能及时补充钢水导致前两者；后者则是钢锭中的微细空隙形成，产生在晶粒结合较弱、锻造过程中又未能充分锻
32、合的部位，由于熔炼不良、锻锭形状不适当、锻造比不适当造成，射线和渗透方法易实现。锻件中的缺陷及产生原因: 夹杂物：内夹杂物（通常位于偏析带非金属夹杂物，但主要是硅酸盐：SiO2、Al2O3、FeO2等）、外夹杂物（金属和非金属夹杂物，炼钢炉、钢水包等），金相分析、扫描电镜分析、X光能谱定量分析、X射线衍射结构分析等 锻造裂纹：锻造温度不适当、加热温度不均匀、加热和冷却速度不适当及压力加工用力不当等导致金属局部破裂形成裂纹，内部裂纹：超声波探伤，表面或者表层裂纹：磁粉或者渗透探伤4）钢管中常见宏观缺陷及其产生原因钢管中常见宏观缺陷及其产生原因 裂纹 由于产生原因不同而分为纵裂纹和横裂纹 表面划伤
33、 翘皮的折叠 表面可见并呈一定角度 夹杂和分层5）钢棒和型材中常见宏观缺陷及其产生原钢棒和型材中常见宏观缺陷及其产生原因因 内部缺陷 由于轧制作用，缺陷一般有延展性 表面缺陷 产生原因不同，形状不同，但均分布在表面和近表面6）钢板中常见宏观缺陷及其产生原因钢板中常见宏观缺陷及其产生原因 与锻件和型材中的缺陷基本类似，按其严重程度可分为大、中、小三类缺陷7）在用设备定检中常见宏观缺陷及其产生原因在用设备定检中常见宏观缺陷及其产生原因 在用设备定检中，除常发现因制造方式不同导致的制造缺陷发展以致缺陷超标，还应注意设备因运行而发生的运行缺陷。 疲劳裂纹 设备或部件承受交变载荷而引起的裂纹，该类裂纹的
34、断口一般有明显的呈同心圆状的疲劳源并伴有脆性断口。 应力腐蚀裂纹 处于特定腐蚀介质中且受拉应力作用下产生的裂纹 氢损伤 摩擦腐蚀 空化腐蚀中国水利水电第五工程局912022-6-4中国水利水电第五工程局922022-6-4中国的无损检测 1）. 工业应用 2）. 中心机构 3）. 研究开发 4）. 仪器设备 5）. 资格鉴定 6）. 学校教育 7）. 国际交流1.工业应用 主要应用于机械、冶金、航空、铁道、化工、电力、核工业等部门的材料、工件和设备的检测或监测。2.中心机构 各主要工业部门均有中心机构，但无实质的国家级中心 主要工业部门：机械、冶金、航空、船舶、铁道、电力、化工 主要管理部门：
35、劳动部，国家技术监督局3.研究开发 主要分布在中科院的部分研究所、部分工业部门的主要研究院、部分高等学校中。资金有限，以应用研究为主。4.仪器设备 主要生产常规方法的中低档仪器、器材和成套设备 批量少，成本高 产地：汕头，上海，江浙，武汉，辽东，北京5.资格鉴定 工业生产中的无损检测技术人员需持证上岗，分、（初、中、高）三级，UT、RT、ET、MT、PT五类 技术人员的培训和考试由各部门NDT中心负责 各部门的资格证书一般互不承认6.学校教育 17所高等学校设立无损检测专业课程 相当数量的中专技校 专业课程与专业名称7.国际交流 1976年开始成为世界无损检测大会（WCNDT）成员国 1987年开始成为亚太地区无损检测委员会（APCNDT）成员 与德国NDT学会人员互访、资料交流 与其他发达国家无损检测学会合作（共8个）无损检测网站 1. 无损检测学会网 2. 无损检测资讯网 3. 无损检测标准化网 3. 无损检测期刊 1. 无损检测，中国机械工程学会 2. 无损探伤，辽宁无损检测学会无损检测图书 1.孙金立.无损检测及在航空维修中的应用.国防工业出版社.2019 2.李喜孟.无损检测.机械工业出版社.2019 3.编委会.无损检测综合知识.机械工业出版社.2019 谢谢大家！谢谢
