1、11 11 1、姓名、姓名 吴红玲吴红玲2 2、部门、部门 惠阳厂生产技术处惠阳厂生产技术处3 3、主要职责、主要职责 主要负责商用产品结构工艺技术支持工作。主要负责商用产品结构工艺技术支持工作。4 4、来联想时间、来联想时间 20032003年年2 2月月12 2惠阳厂生产技术处：吴红玲惠阳厂生产技术处：吴红玲汇报日期：汇报日期：2005/01/172005/01/1713 3 背景介绍背景介绍 推进过程推进过程 目标达成目标达成 成果展现成果展现 经验教训经验教训14 415 5背景：背景：l装配段螺钉滑牙排第一位，不良占装配段螺钉滑牙排第一位，不良占41%41%；l多次在线发生批量固定螺
2、钉不良。多次在线发生批量固定螺钉不良。影响面：影响面：l质量、产能、效率下降；质量、产能、效率下降；l机箱、硬盘、光驱等重要部件损害或无法使用。机箱、硬盘、光驱等重要部件损害或无法使用。必要性：必要性：l总经理室要求将次作为重点工作改善；总经理室要求将次作为重点工作改善；l生产、品管各单位强烈要求改善。生产、品管各单位强烈要求改善。16 6惠阳厂惠阳厂QCCQCC选题选题/ /注册表注册表填写人填写人吴红玲填写日期填写日期2004/11/12课课题题选选择择序序号号课题名称课题名称对应职责对应职责影响程度影响程度迫切性迫切性数据齐备数据齐备成功可能成功可能总计总计30%30%20%20%1改善
3、装配固定螺钉不良质量10109109.72开天M产能提升效率89898.53提升机箱易制造性质量、效率88888确定课题：改善装配固定螺钉不良确定课题：改善装配固定螺钉不良QCC组成组成QCC LEADER吴红玲QCC MEMBER赵宏兵、张宝财本部门意本部门意见见同意 签名 郭邵元 日期 2004/11/12 QCC委员委员会意见会意见 同意开展 不同意开展 其他 说明QCC委员会成员武忠平张宝财李旭山冯志新邵斌17 7NO解决的问题解决的问题工具运用工具运用1 1背景调查背景调查/ /2 2结合背景选题结合背景选题18 819 9生产技术处2004年QCC活动注册登记表绿叶圈绿叶圈编号：Q
4、CCMT-04-01成立时间：2004年11 月 12 日总人数： 3人改善项目：改善装配固定螺钉不良圈员一览表序号QCC职务姓名部门/职责职责分工1圈长吴红玲生产技术处 结构工程师1、制订工作计划；2、总体负责各项工作的展开；3、组织沟通会，按计划检查工作落实情况；4、从工艺的角度提供分析改善控制方法。2圈员赵宏兵品管处 部件工程师1、 从来料的角度提供分析改善控制方法；2、 对来料问题进行跟进、监督供应商改善；3、 落实各项负责的措施。3圈员张宝财生产处 生产主管1、 负责协调生产资源；2、 从操作的角度提供分析改善控制方法；3、 落实各项负责的措施。110101、例会制度l时间：每周五（
5、16：00-17：00），（有异常时圈长另行安排）；l如有特殊情况，工作需要召开临时会议时，由圈长组织召开；l每次会议要有会议纪要。2、沟通机制l核心成员不定期沟通，进行QCC进展回顾，并商讨解决存在的问题；必要时组织临时会议；l因故不能参会者，需征得圈长的同意；l由圈长组织，不定期对各圈员的改善进度进行抽查。3、其他机制l制定的改善措施，所有圈员必须严格落实到位；l所有圈员必须互相帮肋、团结一心，为圈内工作的顺利开展创造一个好的氛围；l凡是与QCC相关的具有保存或有参考价值的资料，如梳理的表格，统一的操作规范等由专人进行保管，资料存档的形式，电子、书面。11111改善固定螺钉不良QCC圈推进
6、计划表 计划时间11月10日11月11月11月11月11月11月11月11月11月11月11月11月12月12月12月责任人工作内容12日13日16日17日18日19日20日23日25日26日27日30日1日10日15日1数据收集吴红玲2工作计划吴红玲3启动会议吴红玲5脑力风暴组员6现状分析组员7员工分析组员8工艺分析吴红玲9来料分析赵宏兵10对策实施组员11对策落实效果跟进吴红玲12项目总结吴红玲2004/11/10-2004/12/152004/11/10-2004/12/151121211313 1 1、10.25-11.710.25-11.7装配段故障不良分析：装配段故障不良分析：重
7、插 类调 理 类换 件 类螺 钉 滑 牙 158 614 9291262 5.521.332.340.9100.0 94.5 73.2 40.93000200010000100806040200DefectCountPercentCum%PercentCountPareto Chart for 装配故障螺钉滑牙占装配故障的41%，不良为1262DPPM固定螺钉不良占装配的第一位固定螺钉不良占装配的第一位换件和调理类已有专人成立专项改善，此处不做重点数据来源：惠阳厂维修数据库。数据来源：惠阳厂维修数据库。114142 2、9-109-10月固定螺钉不良批量问题调查：月固定螺钉不良批量问题调查：部
8、件类别部件类别商品编码商品编码问题描述问题描述影响面影响面初步原因初步原因嘉田机箱30001110主板螺孔偏，不良5%效率、品质机箱底部压条碰焊偏位嘉田机箱30001156机箱与16001074希捷硬盘配合螺钉难打，不良10%效率、品质硬盘架加强筋冲压深度深，造成尺寸偏大嘉田机箱30001186装配硬盘螺钉难打，不良50效率、品质硬盘架尺寸偏移嘉利机箱30001109硬盘架螺钉难打，不良100效率、品质硬盘架螺钉攻牙偏斜嘉利机箱30001109装配线100%主板螺孔偏效率、品质螺柱定位条碰焊偏位嘉利机箱30001109装配硬盘架难打，不良100效率、品质硬盘架螺钉攻牙偏斜鸿海机箱3000110
9、8光驱螺钉难打效率、品质光驱架螺孔与封样偏差0.5mm，限位摺边偏鸿海机箱30001108装配硬盘架难固定，不良5%效率、品质硬盘架攻丝不良明鑫机箱30001190与电源配合，电源螺钉难打.效率、品质机箱与电源配合机箱后孔3.5MM，余量小。短短短短2 2个月固定螺钉不良批量问题个月固定螺钉不良批量问题9 9起，起，影响批次达影响批次达2020多起！多起！数据来源：惠阳厂品管处。（批量问题：不良率数据来源：惠阳厂品管处。（批量问题：不良率3%）11515主目标：固定螺钉不良由装配第一位降到第三位；主目标：固定螺钉不良由装配第一位降到第三位；副目标：批量问题发生次数为副目标：批量问题发生次数为0
10、 0起。起。数据来源：惠阳厂维修数据库。数据来源：惠阳厂维修数据库。共降共降低低61%61%！11616按故障类别分按故障类别分按不良部件分按不良部件分重点从机箱的来料和配合重点从机箱的来料和配合两方面展开分析！两方面展开分析！数据来源：惠阳厂维修数据库。数据来源：惠阳厂维修数据库。 10.25-11.7 10.25-11.7日固定螺钉不良故障分布：日固定螺钉不良故障分布：11717螺钉头内异物人人机机料料法法环环其他其他身体疲惫精神不集中工装板未停稳就打螺钉外人干扰，导致员工紧张机箱螺孔偏位员工技能不熟练部件未安装到位就打螺钉改锥倾斜固定固定螺钉顺序不当螺钉十字头太浅结构设计问题导致螺钉难打
11、固定主板改锥头太短，易打歪螺丝机械押螺钉不好用主板工位下压式改锥太重，不易控制主板作业时太急燥操作过程不认真改锥扭力不符合标准螺钉不良机箱螺孔攻牙不良螺孔无牙纹螺孔牙纹未攻穿螺钉无牙纹螺钉牙纹不良螺钉混料螺钉和螺孔不配合线体节奏太快，供状板撞击太大机箱和部件配合尺寸偏上下线固固定定螺螺钉钉不不良良问问题题1181811919Others部 件 未 装 到 位 就 打 螺 钉OTHER机 箱 结 构 设 计 原 因改 锥 倾 斜 固 定 螺 钉螺 钉 不 良生 产 将 不 同 厂 家 的 螺 钉 混 用螺 钉 十 字 头 太 浅工 装 板 之 间 撞 击 太 大机 械 牙 螺 钉 不 好 用机
12、箱 螺 孔 偏 位机 箱 螺 孔 不 良固 定 主 板 螺 钉 改 锥 头 太 短140252260280288441504504567648648648648 2 4 4 5 5 8 9 91011111111100 98 93 89 84 79 71 63 54 44 33 22 116000500040003000200010000100806040200DefectCountPercentCum %PercentCountPareto Chart for 故障原因前前8 8项占了项占了所有问题的所有问题的80%80%！结论：前结论：前8 8项为重点改善因子！项为重点改善因子！12020
13、u机箱螺孔不良（无牙纹机箱螺孔不良（无牙纹/ /未攻穿未攻穿/ /攻错牙）攻错牙）u机箱螺孔偏位机箱螺孔偏位u固定主板螺钉改锥头太短，导致改锥倾斜固定主板螺钉改锥头太短，导致改锥倾斜u机械牙螺钉不好用，易打歪或打不进机械牙螺钉不好用，易打歪或打不进u生产将不同厂家螺钉混用，导致机箱和螺钉不配合生产将不同厂家螺钉混用，导致机箱和螺钉不配合u明鑫螺钉十字头太浅，和改锥不配合，易打歪明鑫螺钉十字头太浅，和改锥不配合，易打歪u工装板之间撞击太大，改锥拿不稳工装板之间撞击太大，改锥拿不稳u螺钉不良（无牙纹螺钉不良（无牙纹/ /螺钉头异物螺钉头异物/ /牙纹不良牙纹不良/ /混料）混料） 影响问题的影响问
14、题的8 8大主要因子：大主要因子：12121针对前针对前8 8大大主要因子制主要因子制订改善对策！订改善对策！12222项目原因改善对策责任人完成日期1机箱螺孔不良（无牙纹/未攻穿/攻错牙）A、供应商端攻牙制程改善；B、在线使用三棱螺钉固定赵宏兵 吴红玲2004/11/202机箱螺孔偏位A、推动机箱供应商制程改善B、在线使用三棱螺钉固定赵宏兵2004/11/20 3固定主板螺钉改锥头太短，易倾斜导入20CM的长改锥头吴红玲2004/11/134机械牙螺钉不好用推动事业部将机箱所有机械牙切换为三棱螺钉赵宏兵 吴红玲2004/12/105生产将不同厂家的螺钉混用，导致螺钉和螺孔不配合下发文件让生产
15、区分厂家使用螺钉吴红玲2004/11/13 6明鑫螺钉十字头浅，和改锥不配合推动厂家改善螺钉十字头尺寸赵宏兵2004/11/257工装板之间撞击太大，导致固定螺钉时改锥不稳工装板加装缓冲器吴红玲2004/11/25 8螺钉不良（无牙纹/牙纹不良/螺钉头内异物/不同规格螺钉混料）在线让员工将不良螺钉按厂家区分，定期反馈供应商改善吴红玲 赵宏兵 张宝财2004/12/1512323针对机箱螺孔不良针对机箱螺孔不良( (无牙纹无牙纹/ /未攻穿未攻穿/ /攻错牙攻错牙) )：（1 1）推动各）推动各厂家完善机箱部件攻牙流程，并固化到作业指导书内。厂家完善机箱部件攻牙流程，并固化到作业指导书内。 数据
16、来源：机箱厂家（数据来源：机箱厂家（鸿海鸿海/嘉田嘉田/嘉利嘉利/明鑫）明鑫）的攻牙作业指导书。的攻牙作业指导书。124241 1、更换攻牙丝锥头时规定、更换攻牙丝锥头时规定PQCPQC确认后方确认后方可上线攻牙，可上线攻牙，更换攻牙丝锥头前的一更换攻牙丝锥头前的一小批量攻牙制品须全检小批量攻牙制品须全检OK后方可入后方可入库库;防止攻错牙防止攻错牙; ;2 2、在攻牙站之后增加一全检站对攻牙制、在攻牙站之后增加一全检站对攻牙制品进行全检品进行全检, ,确保确保无漏攻及攻牙等不良无漏攻及攻牙等不良; ; 此动作各厂家已于此动作各厂家已于2004/11/272004/11/27导入导入 ( (检
17、验治具见右图检验治具见右图) )针对机箱螺孔不良针对机箱螺孔不良( (无牙纹无牙纹/ /未攻穿未攻穿/ /攻错牙攻错牙) )：（2 2）推动）推动厂家对攻牙在制品进行永久性管控。厂家对攻牙在制品进行永久性管控。数据来源：机箱厂家数据来源：机箱厂家（鸿海鸿海/ /嘉田嘉田/ /嘉利嘉利/ /明鑫明鑫）攻牙在制品检验作业指导书。攻牙在制品检验作业指导书。12525针对机箱螺孔不良针对机箱螺孔不良( (无牙纹无牙纹/ /未攻穿未攻穿/ /攻错牙攻错牙) )：（3 3）推动）推动厂家对丝锥头进行重点管控。厂家对丝锥头进行重点管控。A、对各型号丝锥头、对各型号丝锥头使用次数进行管控；使用次数进行管控；
18、B、对各型号丝锥头、对各型号丝锥头磨损状况进行定时检磨损状况进行定时检验。验。 防止丝锥头损坏造成防止丝锥头损坏造成的攻牙不良。的攻牙不良。丝锥头是攻牙中最重要的工具，它的磨损会直接造成攻牙不良！丝锥头是攻牙中最重要的工具，它的磨损会直接造成攻牙不良！数据来源：机箱厂家数据来源：机箱厂家（鸿海（鸿海/ /嘉田嘉田/ /嘉利嘉利/ /明鑫）明鑫）的丝锥头检验规范作业指导书。的丝锥头检验规范作业指导书。12626针对机箱螺孔不良针对机箱螺孔不良( (无牙纹无牙纹/ /未攻穿未攻穿/ /攻错牙攻错牙) )：（4 4）联想在）联想在线和维修备用三棱螺钉，同时每日跟进记录故障情况。线和维修备用三棱螺钉，
19、同时每日跟进记录故障情况。将故障情况定期将故障情况定期反馈供应商改善，反馈供应商改善，并及时跟进在线并及时跟进在线状况，防止批量状况，防止批量问题发生。问题发生。数据来源：联想内部故障跟踪记录表。数据来源：联想内部故障跟踪记录表。12727针对机箱螺孔偏位：针对机箱螺孔偏位：（1 1）要求供应商端对易出问题的故障部要求供应商端对易出问题的故障部件螺孔偏位加强检验管控。件螺孔偏位加强检验管控。光驱架螺孔偏位主板铜螺柱孔偏位OQC无法把握螺孔偏位的标准，导致批量不良流入联想推动厂家设计了光驱架螺孔位置检验工装 推动厂家设计了主板铜螺孔位置检验工装培训员工判定标准（在发现机箱孔与部件孔单边相切时，立
20、即反馈工程师分析当批产品的品质隐患，并及时反馈联想提前预防），并完善SOP。12828 厂家的螺孔位置检验工装图：厂家的螺孔位置检验工装图：光驱光驱主板主板12929针对机箱螺孔偏位：针对机箱螺孔偏位：（2 2）在线和维修备用三棱螺钉。在线和维修备用三棱螺钉。螺孔偏位在螺孔偏位在1/3以内的：务以内的：务必打完螺钉下线（不会损必打完螺钉下线（不会损伤部件），不得不打螺钉伤部件），不得不打螺钉下线；下线；螺孔偏位在螺孔偏位在1/3以上的：直以上的：直接换备用的三棱螺钉固定，接换备用的三棱螺钉固定，降低螺钉不良及部件损伤降低螺钉不良及部件损伤（此种情况用机械牙螺钉（此种情况用机械牙螺钉易打坏部件）
21、。易打坏部件）。数据来源：联想内部特殊生产工作指引。数据来源：联想内部特殊生产工作指引。13030针对机箱螺孔偏位：针对机箱螺孔偏位：（3 3）每日跟进记录故障情况。每日跟进记录故障情况。将故障情况定期将故障情况定期反馈供应商改善，反馈供应商改善，并及时跟进在线并及时跟进在线状况，防止批量状况，防止批量问题发生。问题发生。数据来源：联想内部故障跟踪记录表。数据来源：联想内部故障跟踪记录表。13131改善前：改善前：改锥头改锥头8CM8CM，改锥，改锥和机箱折边干涉，导致螺钉和机箱折边干涉，导致螺钉打歪或打坏主板。打歪或打坏主板。改善后：改善后：保证改锥完全垂直主保证改锥完全垂直主板，固定螺钉不
22、良及主板损伤板，固定螺钉不良及主板损伤大大降低。大大降低。针对固定主板螺钉改锥头太短：针对固定主板螺钉改锥头太短：导入导入20CM20CM的长改锥头。的长改锥头。8CM20CM13232改善前（机械牙）：改善前（机械牙）：无自攻无自攻性，在攻牙不良或螺孔稍偏性，在攻牙不良或螺孔稍偏位时，打不进或强行打入导位时，打不进或强行打入导致部件牙孔损伤。致部件牙孔损伤。改善后（三棱牙）：改善后（三棱牙）：头部稍头部稍尖，在机箱攻牙不良或螺孔尖，在机箱攻牙不良或螺孔偏位较大时，也可轻松打入，偏位较大时，也可轻松打入，大大降低部件损伤率。大大降低部件损伤率。针对机械牙不好用：针对机械牙不好用：推动事业部将机
23、箱所有机械牙螺钉切换推动事业部将机箱所有机械牙螺钉切换为三棱螺钉。为三棱螺钉。三棱螺钉好处：具有较好自攻性及导向性，在螺孔攻牙未攻穿、螺孔偏位1/3以上孔时，采用此种螺钉可轻松打入，可大大降低固定螺钉不良比例，13333 研发对供应商统一输出螺钉标准文档：研发对供应商统一输出螺钉标准文档：数据来源：研发事业部标准文档。数据来源：研发事业部标准文档。13434改善前：改善前：不同厂家螺钉混用，不同厂家螺钉混用，无法区分各厂家螺丝不良品无法区分各厂家螺丝不良品质状况，并因各厂家的螺钉质状况，并因各厂家的螺钉尺寸差异，混用易出现和机尺寸差异，混用易出现和机箱不配合问题。箱不配合问题。改善后：改善后：
24、各厂家螺钉分开使用，各厂家螺钉分开使用，很容易对各螺丝厂家不良进行很容易对各螺丝厂家不良进行管控，也大大降低了螺丝和机管控，也大大降低了螺丝和机箱的配合不良发生。箱的配合不良发生。针对针对生产将不同厂家的螺钉混用，导致螺钉和螺孔不配生产将不同厂家的螺钉混用，导致螺钉和螺孔不配合：合：下发文件让生产区分厂家使用螺钉。下发文件让生产区分厂家使用螺钉。13535改善前：改善前：螺钉头薄，十字头螺钉头薄，十字头浅，和改锥配合不紧密，导浅，和改锥配合不紧密，导致螺钉难打和易打歪。致螺钉难打和易打歪。改善后：改善后：螺钉头厚，十字头螺钉头厚，十字头深，和改锥配合紧密，螺钉深，和改锥配合紧密，螺钉易打。易打
25、。针对针对明鑫螺钉十字头太浅，和改锥不配合：明鑫螺钉十字头太浅，和改锥不配合：推动厂家改善螺推动厂家改善螺钉十字头尺寸。钉十字头尺寸。数据来源：研发事业部标准文档。数据来源：研发事业部标准文档。1.8CM2.6CM13636改善后：改善后：全线导入工装板缓冲器，全线导入工装板缓冲器，通过缓冲器接触降低冲击力。通过缓冲器接触降低冲击力。针对针对工装板之间撞击太大，固定螺钉时改锥不稳而打偏工装板之间撞击太大，固定螺钉时改锥不稳而打偏损坏部件：损坏部件：全线工装板加装缓冲器。全线工装板加装缓冲器。改善前：改善前：工装板之间直接撞击，工装板之间直接撞击，冲击力大。冲击力大。13737现现状状螺钉不良螺
26、钉不良牙纹不良牙纹不良螺钉混料螺钉混料无牙纹无牙纹螺钉头内异物螺钉头内异物针对针对螺钉不良：螺钉不良：（1 1）让员工将不良螺钉按厂家区分，定期反馈让员工将不良螺钉按厂家区分，定期反馈供应商改善。供应商改善。在线挑出不良螺钉，按厂家进行区在线挑出不良螺钉，按厂家进行区分，定期反馈各供应商改善。分，定期反馈各供应商改善。13838针对针对螺钉不良：螺钉不良：（2 2）推动螺钉）推动螺钉供应商改善。供应商改善。数据来源：螺钉厂家（亿杰数据来源：螺钉厂家（亿杰/国林国林/迎新利）改善对策回复报告。迎新利）改善对策回复报告。13939措施落实内容责任人要求完成时间检查结果交付物检查人各机箱供应商攻牙流
27、程完善赵宏兵 吴红玲2004/11/20完成厂家攻牙作业指导书 攻牙检验治具赵宏兵机械牙螺钉切换为三棱牙螺钉赵宏兵 吴红玲2004/12/10完成研发输出的螺钉规格书 三棱牙螺钉实物吴红玲固定主板工位导入20CM的长改锥头吴红玲2004/11/13完成20CM的长改锥头吴红玲各厂家螺钉分开使用吴红玲2004/11/13完成作业指导书 各厂家不良螺钉 吴红玲工装板加装缓冲器吴红玲2004/11/25完成缓冲器吴红玲推动厂家改善螺钉十字头尺寸赵宏兵 吴红玲2004/11/25完成研发输出的螺钉规格书 吴红玲每日跟踪记录维修固定螺钉故障机，并推动改善赵宏兵 吴红玲2004/11/20完成固定螺钉不良
28、记录表 吴红玲推动厂家改善螺钉孔偏位问题赵宏兵 吴红玲2004/11/20完成螺孔位置检验工装 厂家完善后的指导书赵宏兵推动厂家改善螺钉不良问题赵宏兵 吴红玲2004/12/15完成厂家回复的8D单 和厂家的沟通会议纪要 各厂家螺钉不良实物吴红玲制定的改善措施已全部落实！制定的改善措施已全部落实！14040改善后改善后RPNRPN值值大大降低，说大大降低，说明各措施有效！明各措施有效！14141NO解决的问题解决的问题工具运用工具运用1 1组圈、制定团队公约组圈、制定团队公约鱼骨图鱼骨图FMEAFMEA柏拉图柏拉图饼图饼图维修记录表维修记录表检查表检查表2 2制定活动推进计划表制定活动推进计划
29、表3 3每周召开圈会，完成纪要每周召开圈会，完成纪要4 4现状调查现状调查5 5目标制定目标制定6 6原因分析原因分析7 7制定改善对策并落实制定改善对策并落实1424214343固定螺钉不良数据统计周次不良数生产总量不良DPPM目标值31W4529126154550032W262790098050033W1426080537 50034W1222439535 50035W2134250613 50036W827824288 50037W1534444435 50038W1335217369 50039W315573193 50040W1233938352 50041W420883192500
30、 2004/11/10-2005/1/112004/11/10-2005/1/11日固定螺钉不良数据：日固定螺钉不良数据：数据来源：维修数据库。数据来源：维修数据库。31W-32W为改善前阶段； 33W-35W为改善中阶段； 36W-37W为改善后阶段； 38W-41W为效果跟踪期。14444改善前改善前改善中改善中改善后改善后Test and CI for Two ProportionsSample X N Sample p1 56959 57026 0.9988252 113019 113058 0.999655Estimate for p(1) - p(2): -0.0008299479
31、5% CI for p(1) - p(2): (-0.00113123, -0.000528668)Test for p(1) - p(2) = 0 (vs not = 0): Z = -5.40 P-Value = 0.000改善前后不良比率对比分析：改善前后不良比率对比分析：采取措施前固定螺钉不良率为p1，采取措施后不良率为p2；验证假设：归无假设H0：P1=P2 对立假设H1：P1P2 现P0.05，则采纳H1，即改善前后有明显差异。改善效果好！效果跟踪效果跟踪14545超越目标完超越目标完成，共降低成，共降低901DPPM，降低降低71%！改改善善前前后后目目标标值值改改善善前前后后故
32、故障障排排序序重 插 类调 理 类换 件 类螺 钉 滑 牙 158 614 9291262 5.521.332.340.9100.0 94.5 73.2 40.93000200010000100806040200DefectCountPercentCum%PercentCountPareto Chart for 装配故障调 理 类换 件 类螺 钉 滑 牙其 他 类96858436110549.229.715.8 5.3 49.2 78.9 94.7100.0010002000020406080100DefectCountPercent%CumPercentCount由改善前不由改善前不良第一位
33、降良第一位降到改善后第到改善后第三位！三位！12/1-12/3012/1-12/30批量问题发生次数为批量问题发生次数为0 0起。起。数据来源：维修数据库和惠阳品管处。数据来源：维修数据库和惠阳品管处。14646作出连续作出连续2525天的固定螺钉不良天的固定螺钉不良P P控制图控制图：2525个点都在控制上下线内，根据判断个点都在控制上下线内，根据判断标准，标准，改善后过程处于稳定状态！改善后过程处于稳定状态！25201510500.0020.0010.000Sample NumberProportionP Chart for 故障数P=3.12E-04UCL=0.001018LCL=0单位
34、：天单位：天不良比率单位：不良比率单位：%04/12/15-05/1/1104/12/15-05/1/11日效果跟踪期数据分析：日效果跟踪期数据分析：14747NO解决的问题解决的问题工具运用工具运用1 1分析目标达成情况分析目标达成情况假设检验假设检验柏拉图柏拉图P P控制图控制图时间推移图时间推移图2 2改善前后对比分析改善前后对比分析3 3改善过程稳定性分析改善过程稳定性分析1484814949n首次在三个制造厂推出将机箱机械牙规格螺钉统一为三首次在三个制造厂推出将机箱机械牙规格螺钉统一为三棱螺钉，大大降低了在攻牙不良和螺孔偏位情况下造成的棱螺钉，大大降低了在攻牙不良和螺孔偏位情况下造成
35、的螺钉不良和部件损伤；螺钉不良和部件损伤；n在固定主板工位导入在固定主板工位导入20CM的长改锥头，不仅使打主板螺的长改锥头，不仅使打主板螺钉不良大幅度降低，并且使主板的损伤也得到降低；钉不良大幅度降低，并且使主板的损伤也得到降低；n对各家供应商的攻牙流程统一进行了梳理；对各家供应商的攻牙流程统一进行了梳理；n要求各厂家设计了多款螺孔位置检验工装；要求各厂家设计了多款螺孔位置检验工装；n在装配线全线导入工装板缓冲器，大大提升了固定螺钉在装配线全线导入工装板缓冲器，大大提升了固定螺钉稳定性及降低了部件的损坏；稳定性及降低了部件的损坏；n将各厂家的螺钉进行区分使用，大大提升了对供应商的将各厂家的螺
36、钉进行区分使用，大大提升了对供应商的管控力度，提升了来料品质。管控力度，提升了来料品质。15050维修成本每年节约：维修成本每年节约： =维修机数量*每台主机的维修费用*12月 = 7台（少维修的主机）*22天*15元 * 12个月 =27720元节省成本节省成本2772027720元元15151间接收益：间接收益： 降低了部件损伤率；降低了部件损伤率； 提升了对供应商的管控力度，保证了来料品质；提升了对供应商的管控力度，保证了来料品质； 产能和效率间接得到了较大保证和提升；产能和效率间接得到了较大保证和提升； 降低了不良部件退供应商的返修成本；降低了不良部件退供应商的返修成本； 提升了产品直
37、通率。提升了产品直通率。15252NO解决的问题解决的问题工具运用工具运用1 1成果展现成果展现/ /2 2间接收益间接收益3 3直接收益直接收益1535315454l通过活动开展，使得各成通过活动开展，使得各成员对员对QCCQCC的基础知识有了的基础知识有了较深的了解，并提升了较深的了解，并提升了QCCQCC工具的运用能力；工具的运用能力；l通过采取组圈的形式，使通过采取组圈的形式，使工作改善更彻底，团队合作工作改善更彻底，团队合作更有效；更有效；l提升了自身的创新能力及提升了自身的创新能力及工作开展能力；工作开展能力；l为公司创造了无形和有形为公司创造了无形和有形财富，也积累了丰富经验。财
38、富，也积累了丰富经验。收获收获由于此次活动涉及到事由于此次活动涉及到事业部、供应商等多个外业部、供应商等多个外部门的协助，导致资源部门的协助，导致资源调动花费时间较多。调动花费时间较多。不足不足15555本次活动本次活动顺利结案顺利结案15656 有价值的推广点：有价值的推广点：1 1、导入三棱牙螺钉、导入三棱牙螺钉已导入；已导入；2 2、统一统一各厂家螺钉十字头高度尺寸各厂家螺钉十字头高度尺寸已导入；已导入；3 3、导入工装板缓冲器；、导入工装板缓冲器；4 4、固定主板螺钉工位导入、固定主板螺钉工位导入20CM20CM的长改锥头。的长改锥头。5 5、QCCQCC分析问题的思路和方法借鉴。分析问题的思路和方法借鉴。1575715858
