1、12022-6-4模具设计规范1总体结构设计总体结构设计二二. 浇注系统设计浇注系统设计三三. 顶出系统设计顶出系统设计四四. 抽芯系统设计抽芯系统设计五五. 其它特殊设计其它特殊设计版权必究版权必究制作人：侯礼华制作人：侯礼华22022-6-4一一. 总体结构设计总体结构设计 一套完整的模具，它函盖有多个相关系统，它们之间相辅相成只有当各系统达到一最佳组合，才能保证模具的正常使用和精度因模具的结构必须符合产品的要求，不同的产品有不同的要求，而产品存在变化性和多样性，这就决定了模具的多样性一般来说，典型之塑料模具包括：浇注系统，顶出系统，抽芯系统及其它特殊设计等为了便于理解，我们将对各系统设计
2、原则进行分述 。32022-6-41.分型面设计分型面设计分型面的设计是否合理直接影响产品外观,故不可位于明显位置.产品中间破孔处分型面应离产品外观面至少0.30MM产品外围分型面应离产品外观面至少0.50MM此种分型方式，后模应做小0.05MM42022-6-41.分型面设计分型面设计此类产品应将产品胶位多留在有顶出机构的一侧52022-6-41.分型面设计分型面设计四面大行位前模包胶0.20MM后模包胶到止口位置特殊情况特殊处理特殊情况特殊处理62022-6-41.分型面设计分型面设计此处做前模抽芯，前模钢料单薄，故留2.0MM封胶，加钢料做擦穿，加强72022-6-41.分型面设计分型面
3、设计此处大枕位，前模单边此处大枕位，前模单边避空至少避空至少2.0mm此处小枕位，前模单边此处小枕位，前模单边避空至少避空至少0.5mm82022-6-41.分型面设计分型面设计扣手位下有扣仔，枕位必须做擦穿，此类分型不宜下扁顶，故后模割镶件，弹簧顶出92022-6-41.分型面设计分型面设计扣手位下有扣仔，此类分型方可下扁顶102022-6-41.分型面设计分型面设计此类小扣仔行位前端封胶位留6.08.0MM112022-6-41.分型面设计分型面设计此产品分型，外围都做利角，为保证产品美观，设计此行位时行位镶件应分割成两块122022-6-41.分型面设计分型面设计P.L此前模行位钢料高出
4、分型面时2种处理方法：1、开模方向要拔模。2、水口板与A板间一定要加弹弓。否则此3个面会与后模仁擦伤。此3个红色面要拔模132022-6-41.分型面设计分型面设计此处行位镶件包胶时，外观面往里留0.10MM在前后模上，整圈都是R角,既美观又不刮手142022-6-41.分型面设计分型面设计此类产品胶位面必须后模分型的，分型面由产品外观面沿伸出来做枕位，枕位至少7.0MM此处扣位做枕位擦穿，产品会有反段差，为保证产品的美观，故做斜顶152022-6-41.分型面设计分型面设计此产品内壁有C角，头部又有R角，设计斜顶时不宜全包胶，会导致斜顶及后模钢料尖，故此处包胶至C角处，一部分胶位留在后模,方
5、便脱模。162022-6-41.分型面设计分型面设计大斜顶包胶位较多，产品易拖伤，或者产品可能会跟着斜顶跑。此时，后模仁应该减胶0.05MM，因此产品特殊，无法在后模仁上做减胶，故在斜顶内侧壁加胶0.05mm,可以不拔模.(如图红色面)。斜顶会比后模钢料缩进0.05mm,这一级可以挂住产品,防止产品跟着斜顶跑。172022-6-42.脱模斜度脱模斜度 为使产品容易从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异一般为 ，拔模段差最大不能超过0.10MM。在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好3.胶位均匀胶位均匀 产品胶位要求均匀，厚薄胶
6、段差太大的，在不影响装配的情况下，可在相交处倒C角,R角或斜面过渡，既好走胶，又防缩水。有必要增加加强骨的时候也不宜过高过厚！182022-6-44.镶件镶件为保证模具的强度及加工方便，故会在模具中做镶件，既能增加模具强度，又有排气效果。如下图当电池盖有二点进胶时，需做排气钢，排气钢在T0以后追加，按照生产的样板来定其位置。如下图5.排气钢排气钢192022-6-4二二. 浇注系统设计浇注系统设计 塑胶制品质量的缺陷,如困气、缩水、夹水纹、分解、冲纹、变形等，往往是由于胶口设计不合理造成的。 设计中尽量多考虑用细水口点进胶，牛角进胶，潜骨位等自动， 脱水口的设计，节约甚至取消后续加工水口的工作
7、量。(一一)流道的种类流道的种类 常用的流道有圆形和梯形。 1. 圆形：手机模具流道一般采用直径为3mm，最大为4mm。 2. 梯形： 202022-6-4二二. 浇注系统设计浇注系统设计(二二)浇口的种类浇口的种类1. 大水口进胶设计大水口进胶设计 为获得最佳填充状态,须慎重选择浇口的类型，常见的浇口有下列几种方式，如下图：212022-6-4二二. 浇注系统设计浇注系统设计2. 电镀件进胶设计电镀件进胶设计此尺寸随产品的高度而改变。叠起时，产品与产品间的距离至少2.0mm222022-6-4二二. 浇注系统设计浇注系统设计3. 细水口直接进胶设计细水口直接进胶设计232022-6-4二二.
8、 浇注系统设计浇注系统设计4.牛角潜水进胶设计牛角潜水进胶设计242022-6-4二二. 浇注系统设计浇注系统设计5. 潜水进胶设计潜水进胶设计252022-6-4二二. 浇注系统设计浇注系统设计6. 真空镀、喷油夹具设计真空镀、喷油夹具设计3D路径路径：K:手机设计部手机设计部内部标准件内部标准件3DALL-STD.prt262022-6-4三三. 顶出系统设计顶出系统设计1.小于0.6mm的薄胶位尽量不要下顶针，所有顶针尽量下大点。产品大平面胶位首选下圆顶，扁顶尽量少一点。2.扁顶尽量搭在骨位上,转角处容易粘模，务必下顶针。骨位深要下扁顶时，应把扁顶下在骨位的同侧，以免扁顶夹住骨位，难以取
9、产品（斜顶亦是如此）。骨位深但无法下顶针时，一定要做镶件，方便排气和省模。做镶件时，顶针要比镶件小，以方便定位。扁顶针与行位之间的距离至少1.3mm。3.下顶针时尽量选择不与前模或行位碰穿，若无法做到，顶针尽量做大，加大碰穿面。当产品有单边斜顶顶出时，产品可能跟着斜顶跑，此时要加扁顶管位。顶针或斜顶下在行位下时，一定要做先复位机构。各机构运动时，应检查是否会干涉。下完顶针后要注意是否有薄钢，是否容易跑披锋。4.司筒要求做标准尺寸，详见手机设计部。若无法做司筒时，改做镶针，旁边一定要下顶针。272022-6-4三三. 顶出系统设计顶出系统设计5. 设计斜顶有以下两种方案:全包胶和半包胶。斜顶此段
10、距离3.0mm以上选择此种做法。此处挂台封胶，斜顶太单薄，宜采用此种做法此处有波仔位时，亦采用全包胶，这样做产品没有夹线段差，利于装配。282022-6-4四四. 抽芯系统设计抽芯系统设计1. 前内行位此面要做斜度（大于或等于2度）此面要比行位座单边做小0.5MM292022-6-4四四. 抽芯系统设计抽芯系统设计1. 前内行位大于0.8MM大于0.5MM302022-6-4四四. 抽芯系统设计抽芯系统设计1. 前内行位1:此面做反铲（单边3度）3:行程限位2:此处钢料最小处不小于4.5MM312022-6-4四四. 抽芯系统设计抽芯系统设计2 . 大行程行位注：行程大于8.0MM不采用T块形式抽芯，改用斜导柱形式，如下图采用斜导柱（直径不小于10MM）322022-6-4五五. 其它特殊设计其它特殊设计1. 真空镀工艺 注注:产品外围周圈按右图产品外围周圈按右图示做工艺示做工艺,此工艺适应于真空镀此工艺适应于真空镀的电池盖和底壳装饰件的电池盖和底壳装饰件332022-6-4五五. 其它特殊设计其它特殊设计2. 扁顶或镶件到行位边时，应做避空孔，防止跑披锋。此处避空角（0.4X0.4R0.2）此面与行位碰时要做避空角342022-6-4五五. 其它特殊设计其它特殊设计3. 特殊模具结构做法如以下示，具体3D路径（K:手机设计部内部技术资料经典结构）。
