1、品质管理部品质管理部烤梗工序工艺流程烤梗工序工艺流程4生产线工艺流程生产线工艺流程1预处理工序工艺流程预处理工序工艺流程2叶梗分离工段工艺流程叶梗分离工段工艺流程3碎片干燥工艺流程碎片干燥工艺流程5烤片与打包工序工艺流程烤片与打包工序工艺流程6质量控制流程质量控制流程 7湘西鹤盛先进技术设备介绍湘西鹤盛先进技术设备介绍8第第1章章 生产线工艺流程生产线工艺流程1、打叶复烤工艺流程简图打叶复烤工艺流程简图2、打叶复烤工艺流程包含工段打叶复烤工艺流程包含工段原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件，包括原烟贮存、精选控制、备料工序。
2、预处理工段：对原烟进行增温增湿，进一步松散烟叶，提高烟叶的柔软性和抗破碎性，减少烟叶加工过程中的造碎，提高烟叶纯净度，使之满足后加工对物料的工艺要求，包括真空回潮、散把控制、一次润叶、筛沙、烟叶精选、风选除杂、二次润叶工序。叶梗分离工段：根据烟叶特性，进行叶梗分离，确保满足合理的经济指标与质量指标，包括：打叶组控制、贮柜、除尘系统工序。叶片复烤工段：将烟叶均匀的干燥到规定的含水率指标，满足包装要求。烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定的含水率，筛分后进行分别包装。片烟包装工段：将复烤后片烟按一定的重量和规格包装成为成品。 碎叶处理段：将有关工序产生的碎散烟叶集中进行分选处理，并将碎叶片干燥 到规定
3、含水率和分别进行包装。第第2章章 预处理工序工艺流程预处理工序工艺流程 1 1、预处理工序工艺流程预处理工序工艺流程图图2 2、预处理工序工艺要求与技术参数、预处理工序工艺要求与技术参数2.1 2.1 备料区备料区 备料区的总面积约为1290平方米； 备料区投料采用框栏投料，以框栏为投料单位,框栏堆放层为一层； 投入备料区的物料逐框进行计量，并记录相关信息,每个框栏为原烟烟包16包,精选烟包12包； 备料区存储能力（50Kg/担）：原烟6256担（390框），精选烟4692担（390框）； 原烟等级的存放按产地、等级、年度、加工单位、品种等类型分类储存。2.2 2.2 真空回潮真空回潮(1)工
4、艺条件:蒸汽进口压力0.8MPa；压缩空气进口压力0.4MPa；供水压力0.3MPa。(2)真空回潮设备主要参数12000Kg/h真空回潮机的主要能耗参数蒸汽压力工作蒸汽耗量工作真空度增湿水耗量压缩空气耗量冷却水温（循环水）0.8MPa380Kg/批400MPa60Kg/批0.2m33212000Kg/h真空回潮机的主要技能参数温度控制精度回 透 率真 空 度第一次抽空时间0.198%-0.098 MPa6分25秒(3)来料要求:在气温低于25或烟叶含水率低于16%时,应采用真空回潮。能力范围: (4)生产能力 采用框架式投料进行真空回潮,共两个铲车交替使用,每个铲车其容量为:96包/车，精选
5、烟叶72包/车,增湿能力 2%4%。(5)烟包的密度越高，烟叶含水量越低，则真空回潮后烟包回透率就越差。(6)应根据烟叶的松散程度、单罐烟包数量、质量要求等合理选择13周期的加工方式。(7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm2000mm。(8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：1317分钟。2.3 2.3 铺叶解把铺叶解把(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7名搬运工进行投料；(2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理；(3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；(4)解把刀与下刀滚最小间隙控制在3mm为宜
6、，解把刀头与皮带间距合理控制在5-10mm范围内，加压汽缸工作压力范围：00.05MPa（最大不得超过0.1MPa）；(5)解把机主要参数： 解把机头电机功率:31.5kW 解把机头转速:33r/min 线速:0.587m/s 输送皮带电机功率:2.2kW 输送皮带线速度:0.31m/s 切断装置电机功率:2.2kW 切断力转速:500r/min (可调) 整机生产能力:3000Kg/h 烟叶输送速度:0.31m/s 压载链条输送速度: 0.31m/s 下刀线速度:0.408m/s 比烟叶输送速度快33.6% 上刀线速度:0.57m/s 比下刀线速度快39.7%；(6)每组解把皮带尺寸：137
7、00mm1800mm；(7)调整丝杠手轮可对机头进行轴向的调整,取最大调整量为160mm；(8)在不需要切断时，可通过手柄调整齿轮，齿条带动移动刀架可将上刀轴提升，向上位移量为100mm。2 2.4 .4 仓式喂料机仓式喂料机(1)仓式喂料机存储能力80Kg/m3(2)仓式喂料机水平带控制频率20Hz,提升带的控制速度为34Hz； (3)仓式喂料机不仅能够起到缓冲生产、控制流量的作用，而且在配方加工过程控制中能进一步的提高其配方的均匀性。 2.5 2.5 滚筒式热风润叶滚筒式热风润叶(1)工艺条件：蒸汽进口压力0.8MPa；压缩空气进口压力0.6MPa；供水压力0.3MPa；水质需符合GB57
8、49的有关规定；(2)热风润叶采用顺流式热风循环，热风温度控制在85左右；(3)热风润叶机筒体轴线与地面呈3.5的角度倾斜；(4)滚筒式热风润叶的主要技术参数；12000Kg/h热风润叶机的主要参数工艺流量蒸汽耗量压空耗量筒体转速装机功率循环风机功率烟叶出口温度12000Kg/h1200Kg/h10m3/h815r/min20.07KW5.5KW5565(5)结合烟叶出料温度情况与要求,合理调节循环风机前风门开度,筒内风速应控制在0.20.8m/s范围内为宜；(6)一般调整排潮风机电机电源频率,改变排潮风量大小,以滚筒进出料端不向外冒蒸汽为宜；(7)滚筒式热风润叶机筒体尺寸为2400mm100
9、00mm。2.6 2.6 精选台精选台(1)精选台4台选叶机,每台5个精选台位,共计20个台位；(2)工艺流量3000kg/h台, 精选台输送皮带速度控制为1012m/min；(3)分料机构控制频率: 选叶台1#分料皮带频率:32Hz；选叶台2#分料皮带频率:32Hz；选叶台3#分料皮带频率:32Hz；选叶台4#分料皮带频率:32Hz；分料器皮带控制频率:1410r/min；(4)单台位输送皮带规格为3000mm850mm。2.7 2.7 振筛筛沙振筛筛沙(1)振筛筛网尺寸:2980mm1850mm，筛网为圆孔型，孔径为3.8mm；(2)振筛振动频率为：960 r/min2.8 2.8 风选除
10、杂风选除杂(1)风分仓的容量为：80m3/h，其风分宽度为96；(2)高速皮带控制速度为3.2m/s（40Hz时）；(3)风选控制频率： 落料器右侧频率:44Hz 落料器左侧频率:44Hz 高速皮带频率:33Hz；(4) 碎片收集振筛筛网尺寸表 项目类型形状筛孔规格振筛尺寸第一次筛分筛网3.5mm3.5mm3700mm500mm第二次筛分长条框每个框距为60mm2400mm900mm(5)高速皮带上表面加盖板,长度1600mm。2.9 2.9 仓式喂料仓式喂料(1)二次润叶前仓式喂料机，仓储物料需达到1/3比例（配方打叶达到2/3比例），使烟叶混合均匀，增加烟叶吸收水份的时间，确保烟叶水份相互
11、渗透；(2)调整流量控制系统，确保进入二次润叶的烟叶喂料均匀，流量稳定。严格按额定生产能力生产，禁止超流量或低于额定流量50%生产；(3)仓式喂料机水平带速度控制在15Hz,提升带的控制速度为45Hz； (4)主要技术参数:类型项目布料车传送装置点动小车水平料仓均料滚尺寸mm16008400160056008007560180020600直径D=530速度m/s带0.450.495带0.80.0220.1166.9r/min车0.101车0.16功率kW1.10.75带1.11.51.1车0.75(5) 提升带与水平面的夹角为50，提升带为旁链结构。 第第3章章 叶梗分离工段工艺流程叶梗分离工
12、段工艺流程1 1、叶梗分离工段工艺流程图、叶梗分离工段工艺流程图 打叶机组为卧式打叶,采用五打一十二风分,共计十个打辊、十二个风分仓，打叶器与风分仓各级之间均为高速皮带连接。2、 打叶系统打叶系统2.1 打辊形式为圆盘式，采用双面打，各级打叶机打刀均为穿片式, 打叶机宽度、打辊转速、刀间距、动刀和框栏之间间隙及框栏开口尺寸等主要参数如下表: 类 型项 目1级打叶2级打叶3级打叶4级打叶(打梗)5级打叶(回梗)打叶机宽度9696727272打辊转速400700rpm400700rpm500800rpm6001000rpm7001100rpm打刀间距32.521.51.5框栏尺寸32.52.560
13、60框栏类型菱形菱形菱形圆孔圆孔打叶效率5570%7075%8595%9599%2.2 原理上讲，打辊转速低，造碎率就低，但同时打叶效率也低，反之亦然；打辊转速高，对烟叶的撕打作用增强，打下叶片增多，但同时引起碎叶增多。2.3 打刀间距越小，单位打辊宽度上打刀的数量多，对烟叶的作用次数增加，打下烟片量增加，相应会使烟片尺寸减小，打叶效率得到提高，造碎率增高，相反，间距越大，打叶效率越低，烟叶造碎越小。2.4打叶框栏尺寸间距大，打叶效率及造碎就小，反之，框栏间距改小，烟叶不易排出，受打时间增加，因而出叶率增加，相应碎片也增加，打叶效率及造碎就随之变大。3 风分系统风分系统3.1风分机为高速皮带抛
14、料, 各级之间均为皮带连接。3.2 叶片风分为12级,其主要参数如下: 类型项目1风分2风分3风分4风分5风分6风分7风分8风分9风分10风分11风分12风分风分宽度969696969696969696727272风分高度5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm风分频率49.549.549.549494947.547.547.54645.5453.3 原理上讲，气流速度越高，风分效率越高，但叶含梗也越高，故而，需要合理控制风分风速。物料输送管道：20m/s风分箱网面风速：2.53m/s叶梗分
15、离区域：2.56.5 m/s除尘系统入口风速一般为1520 m/s3.4 落料器转网参数：1725 r/min，十字门：3050 r/min，进口风速20m/s以上。4 4 碎片收集系统碎片收集系统4.1 打叶收集振筛参数如下: 风分级上层筛网尺寸下层筛网尺寸生产能力振动频率尺寸规格mm备 注1分25.4mm10mm3000Kg/h7390141517504891831230046分合一2分3分46分7分12.4mm6000Kg/h6300900175089分合一1012分合一89分1012分碎片5.88mm3000Kg/h609012601550终极振筛4.2 碎片收集汇总,经过筛分后,大于
16、6mm的叶片进入叶片收集带,其余碎片进入碎片处理工序；4.3 碎片处理:大于3mm的作为碎片进行烤碎片处理，介于13mm的作为碎末处理, 小于1mm进入除尘器。5、输送皮带输送皮带5.1风分出口送料皮带长宽：6200mm600mm；电机频率：1380/97 r/min5.2 片烟收集汇总皮带长宽:64700mm800mm; 电机频率：1400/98 r/min5.3 碎片收集汇总皮带长宽:61400mm800mm; 电机频率：1410/99 r/min5.4 回梗系统落梗振筛尺寸为：3000mm1900mm，其筛网规格为孔径7.91mm，振动频率为：970 r/min。6、 打叶工序高速皮带控
17、制参数打叶工序高速皮带控制参数频 率项 目频率值Hz高速皮带类型频率值Hz1风分进料高速皮带37.57风分进料高速皮带352风分进料高速皮带378风分进料高速皮带353风分进料高速皮带379风分进料高速皮带354风分进料高速皮带36.510风分进料高速皮带355风分进料高速皮带35.511风分进料高速皮带356风分进料高速皮带35.512风分进料高速皮带357、 摊薄机摊薄机7.1 工艺流量10000Kg/h，容量：100Kg/m37.2 摊薄机规格3.41.2m，要求物料输送均匀,可分出约1/3物料。7.3 摊薄辊转速约134r/min，皮带速度约2m/s。8 8、叶片除杂机（剔麻丝机）、叶
18、片除杂机（剔麻丝机）8.1 输送皮带减速机功率P=1.1kW，除麻丝组件减速机功率P=1.5kw8.2 输送皮带皮带速度：约0.8m/s8.3 剔麻丝机转辊转速:80r/min(50Hz),转辊直径为30mm，转辊之间的间距：220mm，转辊之间最大间隙：130mm，转辊之间最小间隙为30mm。9、贮叶柜贮叶柜9.1 贮叶（配方）柜采用平铺布料方式进料，至少进料110-120 担后才可出料，确保满足烤片流量稳定的要求。 项目类 型尺寸（mm）速度(m/s)功率(kW)布料车行车32360212000.151.5布料车皮带0.15/0.31.2/2.2传送装置11450476000.0025-0
19、.0050.25均 料 滚直径D=50037r/minn2.29.2 贮叶柜主要参数表 第第4 4章章 烤梗工序工艺流程烤梗工序工艺流程1 1、 烤梗工序工艺流程图烤梗工序工艺流程图2、烤梗机烤梗机2.1 工艺条件：蒸汽进口压力0.60.8MPa；压缩空气进口压力0.60.7MPa；供水压力0.6MPa。2.2 烤梗机干燥区长度为12200m，冷却区长度为3300mm。2.3 烤梗机主要由进料段、干燥段、冷却段、出料段、网带部件、排潮风道、管路系统、润滑系统等组成。2.4 烤梗机各区温度控制表区 域数 值干燥一区干燥二区温度1001053 3、梗筛规格尺寸、梗筛规格尺寸 项 目类 型形状网孔长
20、度网孔宽度横向孔间距竖向孔间距振筛尺寸备注第一次筛分长条焊条组成 3570mm1050mm顺物流方向条状6.9mm4.02mm3.9mm6.8mm在同一块筛分网板上条状6.9mm5mm3.9mm15.8mm第二次筛分条状13.83mm3.84 mm3.68 mm6.66 mm2900mm1050mm顺物流方向项 目数 值项 目数 值有效网带宽度2500mm烟梗出口温度70工艺流量3260Kg/h机内布料厚度4060mm蒸汽温度170烟梗在机内停留时间810min烟梗入口水分1820%压缩空气耗量5m3/h烟梗出口水分1014可调电机总功率69.25KW4、烤梗机主要参数表烤梗机主要参数表5、烤
21、梗机网带部件由节距为200mm的输送链及宽200mm长mm，上面布3mm小孔的网板组成，网带控制速度为16Hz。6、烤梗干燥一区采用下进风的方式，干燥二区采用上进风的方式。同时干燥区的顶部设有排潮管道，调整干燥区排潮风门的开度，可以有效的控制干燥室内的相对湿度。相对湿度与烟梗的干燥速度是正相关。确保补充的新鲜空气含湿量在2040%，干燥区排潮风门开度7090%，冷却区排潮风机频率为35Hz。7、网面风速可通过调节风机频率和调整风机风帽得以实现；原则上讲，网面风速与烟叶的干燥速度是正相关，风网面风速：0.81.0m/s。第第5 5章章 碎片干燥工艺流程碎片干燥工艺流程1 1、碎片干燥工艺流程图、
22、碎片干燥工艺流程图2、工艺任务与条件、工艺任务与条件 工艺任务：碎片干燥采用热风滚筒式干燥机进行在线碎片的干燥，具有对碎片杀菌去霉，便于贮存的作用。 工艺条件：蒸汽进口压力0.8Mpa；压缩空气进口压力0.8Mpa；进料含水率1719%。3 3、主要技术参数主要技术参数生产能力出料含水率筒体转速噪声30300Kg/h10.513.5%712rpm85dB3.1 性能指标3.2 耗能指标蒸汽耗量压缩空气耗量装机功率150Kg/h0.3m3/h5.1kW3.3 结构参数外型尺寸(长宽高)筒体尺寸(直径长度)筒体倾斜角度进料口中心高度出料口高度492715503230(mm)9504762(mm)3
23、2400mm1166mm4 4、两次振筛参数、两次振筛参数项 目类 型形状筛孔规格振筛尺寸第一次筛分圆孔1.2mm4000mm60mm第二次筛分圆孔2.88mm4970mm60mm5 5、当关闭蒸汽阀门后，筒体和风机不可立即停机，应使设备进行冷却，同、当关闭蒸汽阀门后，筒体和风机不可立即停机，应使设备进行冷却，同时排净筒体蒸汽管路中的冷凝水，冷却过程一般需要时排净筒体蒸汽管路中的冷凝水，冷却过程一般需要20302030分钟。分钟。6 6、叶片尺寸情况：、叶片尺寸情况： 碎片尺寸:31mm见方的叶片 小片尺寸:3mm见方的叶片 碎末尺寸:1mm见方的叶片第第6 6章章 烤片与打包工序工艺流程烤片
24、与打包工序工艺流程1 1、烤片、打包工序工艺流程图、烤片、打包工序工艺流程图2 2、烤片、烤片机与工艺条件机与工艺条件2.1、烤片机主要由进料干燥、冷却段、回潮出料段、输送带、管理系统组成。烤机设备整体宽度：5515 mm，长度55636 mm，高度4874 mm，重量84630kg 。干燥区长度为27.6m，冷却段长度为6.7m，回潮段长度为15.6m,单扇门的尺寸为1050mm1650mm。2.2 工艺条件：蒸汽进口压力0.8MPa 的纯净饱和水蒸汽；压缩空气进口压力0.4MPa；供水压力0.6MPa,露点-25。3 3、主要技术性能指标、主要技术性能指标项 目数 值项 目数 值生产能力K
25、g/h9600冷却区风温3545进料含水率%1820冷却区含水率%810干燥区的热风温度120出料含水率%12.51（可调）干燥后含水率%8.510.5出料温度5060（可调）铺叶厚度mm105140烟叶停留时间min510输送链运行速度m/min 59装机功率kW207.5干燥区排潮风量m3/h27500回潮区排潮风量m3/h130004 4、主要能耗指标、主要能耗指标蒸汽耗量 Kg/h压缩空气耗量m3/h回潮水耗量Kg/h70001010005、烤机有4个烤区，其中前3个风上升，后1个风下降；1个冷房，采用风下降循环冷却；2个回潮区，其中第一段为风下降循环，第二段为风上升循环；6、网面风速
26、可通过调节风机频率和调整风机风帽得以实现；原则上讲，网面风速与烟叶的干燥速度是正相关，但受到加工烟叶的性质（悬浮速度）限制。过高易吹翻烟叶，导致叶片四溢，形成风洞和堵料现象；过低，风力不能有效穿过烟叶层，从而不能保证烟叶在干燥段将自由水分全部脱走，影响后工序加工质量。风网面风速：0.50.6m/s；上进风网面风速：0.60.7m/s；冷房网面风速：0.71.0m/s；回潮区上下进风网面风速：0.50.65m/s。7、在干燥区的顶部设有排潮管道，调整干燥区的排潮风门的开度，可以有效的控制干燥室内的相对湿度。上吹风第一区：90100% 排潮风机的频率：3545Hz上吹风第二区：5060% 排潮风机
27、的频率：3545Hz上吹风第三区：5060% 排潮风机的频率：3545Hz下吹风干燥区：2030% 排潮风机的频率：3545Hz8、热风温度与烟叶的干燥速度是正相关，温度越高，烟叶的干燥速度越快，否则反之。由于进入干燥一区的烟叶温度相对较低，故而一区主要起到给烟叶加温，因此一区温度设置较其他区温度低，同时也可以防止烟叶突遇高温而卷曲。干燥区的温度控制一般遵循以下规则：干燥一区干燥二区干燥三区干燥四区。9、由于冷却段处于烟叶处理的最干燥阶段，因此采用风下降循环使烟叶获得快速冷却。随着烟叶的通过，连续微调进口风门找到平衡点，防止产生纵向气流。一般入口风纪风门调到整个孔的75%，出口风门调到整个孔的
28、80%。10、回潮区内的风上升和风下降两端装有升降隔板，根据烟叶的厚度借助有关的链条和链条调节升降隔板，防止循环风交换，并避免回潮区蒸汽串入冷却区，导致冷房取样间顶部结冷凝水。一般升降隔板与烟叶的高度间隔为510cm为宜。11、应根据不同部位加工烟叶的特性，合理调整网带速度，确保烘烤能力为12000kg/h线的设备，同时应遵循上部烟网带速度中部烟网带速度下部烟网带速度的规则。上部烟叶中部烟叶下部烟叶铺料厚度mm100115110140110120网带速度M/H35403740404412、烤片输送网带宽度为3500mm，呈圆孔型，孔径为2.9mm。13、烤机各各区温度控制情况各区间温度干燥一区
29、干燥二区干燥三区干燥四区冷却区回潮一区回潮二区上部烟叶温度73797673388185中部烟叶温度70757371368488下部烟叶温度6874727035889514、烤后缓冲柜：缓冲柜缓冲柜存储能力80Kg/m3；缓冲柜水平底带控制频率为35Hz。1515、KY161B/KY241-KY242型烟叶预压打包系统型烟叶预压打包系统设备配置、功能及工艺指标要求15.1 系统的使用条件（1）、来料烟叶条件：温度T=3545、水份RH=10%14%，自然状态下烟片的密度烤烟=3545kg/m3。（2）、包装物尺寸：200kg纸箱纸箱外尺寸：1115mm（长）*690mm（宽）*725mm（高）1
30、5.2系统工艺技术指标（1）、包装规格：200kg/纸箱。（烤烟）（2）、生产能力：200Kg纸箱烟包60包/小时, 具备稳定处理12000kg/h烤烟叶片的生产能力。（3）、烟包在预压机组工位的重量偏差2Kg。（4）、烟箱内烟叶密度偏差10%。（5）、复秤精度偏差0.2Kg（6）、具有在线自动称皮、自动装料、自动预压、自动复压、自动取样、自动平箱盖、自动捆扎、空纸箱自动喂给并定位在料箱下等功能。（7）、设备有效运转率98%（8）、预压、复压打包机油缸设计极限压力为21Mpa，正常生产时压力满足18 Mpa。15.3 设备技术性能设备技术性能（1）辊道输送机：每台辊道输送机均由10根辊子（空纸
31、箱辊道除外）、一副机架、一台减速机、一套链传动装置等构成，每根辊子均采用通轴+辊筒结构设计，链传动装置均设有防护罩。减速机输出轴为实心轴，轴径25毫米。护栏高度在原有基础再增加60mm。（2）进料皮带输送机：系统共设有2台皮带输送机，其中1台是双向皮带输送机机，通过减速机正反转，可向左右两个料箱进料，其进料速度采用变频调速。从上游皮带机来的烟叶，经烟叶分配旋盘使烟叶均匀地平铺在料室内，预压后烟包上平面平整而不致形成凸状。皮带输送机采用SEW减速机直连方式传动，并设有保温罩。皮带机型号选用马克型，皮带机侧板采用不小于3mm冷轧板，侧板高度400mm。轴承为SKF轴承，皮带为象牙白色。（3）承压皮
32、带机：系统共设有4台承压皮带机，采用SFK轴承，变频调速，具有称重计量功能。皮带机机架采用高强度工字钢，托利多（METTLER TOLEDO）称重装置，SMC气动控制器件。预压机组下的两个承压皮带机下面各装有一套静态电子称重装置，当承压皮带机被4只气缸驱动抬离机架时，可以对进入到料箱内的烟叶重量进行准确计量，且可根据重量变送器的重量值自动启停压实器和布料皮带机。下部结构，采用防尘式密封，对面开保养小门，便于保养。（4）KY161B型液压式预压机组：KY161B型预压机组采用双压头、双料箱的设计模式，主要由二台料箱、二套均料装置、二套压实器、二套主机架、两只主压头（采用双导向装置，压头底板采用聚
33、四氟乙烯板）及主预压油缸、二套料室提升装置、液压站部件组成（液压主站油温冷却水采用自动控制，压实器油箱下安装接油盒）。确保预压后烟包形状规则，表面平整，密实度均匀，且烟叶漏料量及烟包密实度达到规定指标。承压皮带减速机电机带精准定位的抱紧装置。（5）KY241KY242型液压式打包机打包机用于对预压后的烟包胚胎再次施压，以得到较好的包型，主要由承压皮带机、液压缸及复压头、机架、承压座、小液压泵站（液压站置于地面）等组成。一级复压及二级复压打包机均设有独立的小液压站，其压力、压头行程可自由调节，不影响预压机组的工作，其中二级复压打包机配有自动取样装置，根据需要可人为启动自动取样装置，从正在被复压的
34、烟包内取出少许烟叶，以分析包芯烟叶的温、湿度等是否达标。承压皮带减速机电机带精准定位的抱紧装置（6）复秤装置由10辊子辊道输送机、静态电子秤等组成。经一级复压后的烟包，在本装置处暂停，由人工增加或去掉部分烟叶，以保证每包烟的净重达到标准要求。称重方式为固定式，称架下方对边有保养孔，便于日常保养。（7）封箱盖机由10辊子辊道输送机、悬吊斜置安装的传输带、前压辊及机架等组成。该封箱盖机前端增设了一随动压辊，可确保纸箱盖压平后进入捆扎机。（8）捆扎机辊道封箱盖机后，配有一台捆扎机辊道。本次项目中将选择性能优良，质量可靠，故障率低的新型捆扎机（MH-103B），采用快插移动更换方式，从封箱盖机出来的烟
35、包，在此处进行四道尼龙带自动捆扎。系统配备两台捆扎机辊道，一台在线使用，一台备用。（9）其它功能： 1）本项目按一条出包线设计，同时预留一条出包线； 2）对于用户自备的烟包水分仪等外部设备，本项目将设有通讯联锁功能，并预留安装位置及通讯接口，具体数据通讯内容、格式另行商定。（10）设备的涂漆颜色为烟机绿。（11）预压机与一、二级复压机油缸下安装接油盒。15.4电气及控制电气及控制 整套系统控制采用德国西门子公司基于工业以太网的PROFINET 总线控制方式，即采用主控柜与现场分布I/O 箱相结合的控制模式，电控柜柜体采用双开门形式,选用德国威图公司TS 8系列柜体产品，主操作站和触摸屏均采用工
36、业以太网络与PLC 通讯，变频器为丹佛斯F302 系列采用PROFINET网络通讯方式，安装于控制柜内。复秤装置处配一台LED显示屏。第第7 7章章 质量控制流程质量控制流程1、质量控制流程总图、质量控制流程总图 2 2、原烟、备料区检验流程及频次分图一、原烟、备料区检验流程及频次分图一3 3、生产现场检验流程及频次分图二、生产现场检验流程及频次分图二4 4、库存检验流程及频次分图三、库存检验流程及频次分图三第第8章章 湘西鹤盛先进技术设备介绍湘西鹤盛先进技术设备介绍一、一、QDAS（Qualitative Data Analysis System）质检数据自动采集分）质检数据自动采集分析系统
37、析系统 此系统由上海创和亿公司自主研发，目前已经有10家客户在成功运用。此系统通过数据编程，建立打叶复烤加工过程中叶片结构、叶含梗率、水分等指标模块，实现了检测过程的自动化计算与分析，极大的节约了质检部门工作量，大大提高了工作效率。 此系统为上海英雷公司根据实验室静态水份仪和现场动态水份仪之间的对应关系，在静态水份仪上建立样品的数学模型，最后根据已经建立的“动/静”对应关系，将静态水份仪上建立的数学模型通过工业以太网转移到对应动态水仪上去，实现在线水份仪实时快速标定。可及时准确提供各个工位烟叶水份信息，真正有效的参与烟草水份智能控制系统。二、红外水份仪网络系统二、红外水份仪网络系统 三、烟叶原
38、料打叶复烤质量均匀性控制系统三、烟叶原料打叶复烤质量均匀性控制系统 此系统为上海创和亿公司与上海烟草集团开发针对烟叶原料打叶复烤质量均质性控制方案。根据ARMOR711在线近红外光谱仪检测不同原烟烟碱化学指标进行原烟信息化管理，在打叶复烤过程中，根据烟碱含量不同进行组框，以烟叶化学成分信息为核心进行配方均匀性控制。 四、四、 工艺研究工艺研究 为探讨烟叶化学成分与打叶复烤相关性，2008年公司与与吉首大学林产化工工程湖南省重点实验室合作进行烟叶化学成分检测与复烤特色工艺研究项目，经过3年的工作，在各阶段的工作总结中，得到了技术中心的肯定，发表专业论文3篇：烟叶配打中的因子分析与聚类分析（吉首大
39、学学报）、 打叶复烤过程中烟叶性质与出片率相关性分析（浙江农业科学）、烤烟烟叶抗破碎性能与烟叶温湿度、常规化学成分的相关研究（中国农学通报），另有湘西烟叶常规化学成分的聚类分析与综合评价、打叶复烤配方加工的保证及新模式的探索两篇论文在2010年中南片区烟草学会会议中被评为二等奖 。1、 联合研究联合研究2、深度工艺挖掘、深度工艺挖掘 为更好的保障原料供给上水平及提高打叶复烤出片率，公司提出将烟叶分切段加工包装的工艺设想，思路为：烟叶分切为叶尖、中间和叶基三部分后，各自挥发性成分、常规化学成分指标与组合指标存在的差异性，通过聚类分析，将不同部分聚类到不同的类别中。在打叶复烤过程中，可将烟叶分切段
40、处理，通过聚类分析研究烟叶等级之间的替代，提高卷烟原料的保障能力。目前公司已经完成相关的基础理论研究，并撰写张家界桑植特色烟叶分切研究一文，在烟草科技2012年第五期发表。3、配合湖南中烟技术中心进行打叶复烤工艺、配合湖南中烟技术中心进行打叶复烤工艺研究研究 2010-2011烤季配合湖南中烟技术中心进行打叶复烤工艺研究项目共三项：复烤加工烟叶保香除杂研究 、提高上部中下等烟叶品质及其配方可用性研究、烯虫酯规模化应用研究 。通过组织配合技术中心项目试验，了解了打叶复烤行业的现状以及发展趋势，熟悉了特色工艺的基本思路、工艺参数，为今后打造特色复烤工艺奠定基础。1、模块（单元）打叶框栏配比策划方案
41、、模块（单元）打叶框栏配比策划方案（1）模块打叶框栏配比控制流程）模块打叶框栏配比控制流程（2）模块打叶质量均质性评价）模块打叶质量均质性评价五、鹤盛公司模块打叶及工艺策划介绍五、鹤盛公司模块打叶及工艺策划介绍控制流程控制流程模块打叶模块打叶的预的预配配真空回潮真空回潮铺叶铺叶配比配比润叶控制润叶控制打叶控制打叶控制配方柜配方柜配配方方烤片控制烤片控制打包控制打包控制配比均匀配比均匀性评价性评价配打质量均匀性评价配打质量均匀性评价1、 用实验室Bruker近红外化检仪检测前五箱成品片烟化检数据，进行平均值的计算，所得化学成分值为第一次标样，第二次成品片烟样品检测的化学成分须在第一次标样值的20
42、%范围，第三次成品片烟样则以第二次与第一次标样值的平均值的20%为准，以此类推 。根据化学成分指标的检测判断配方打叶化学成分均匀性。2、采用实验室Bruker近红外化检仪每等级每200担原烟取样检测基本化学成分，了解原烟化学成分指标与烟叶等级的关系，为后续的烟叶加工提供质量信息，从源头控制打叶复烤均质性。在打叶复烤加工过程中，对每50箱片烟取样检测常规化学成分，计算基本化学指标中糖碱比SQH2，提供更加丰富的产品质量信息。目前公司SQH2值在6-8%范围内。3、利用卡尔蔡司红近红外化检仪ARMOR711可对烤后的片烟进行在线的检测，实时检测尼古丁、总糖、还原糖、总氮、钾、氯六大指标，通过PLC获取打包机处箱满信号，可以得到每箱片烟的化学成分以及波动指标CV值，从而保证了片烟的均匀性。同时，检测的化学成分指标也可以为卷烟配方提供参考。4、按YC/T147规定每班对进行一次片烟叶片结构均匀性SQH1评价，目前水平约为3%的水平。5、按YC/T147规定每班对进行一次片烟装箱水分均匀性SQH3评价，目前水平约为4%的水平。
