1、机械产品检验工（高级）第一节检测基准、定位与装夹第二节检测工具及其符号第三节测量误差第四节表面粗糙度的检验第一章第一章 检验技术基础检验技术基础第一节检测基准、定位与装夹一、检测基准1.检测基准的选择原则2.检测基准的建立与体现第一章第一章 检验技术基础检验技术基础1.检测基准的选择原则1)在工序间检验时，测量基准应与工艺基准一致。2)在最终检验时，测量基准应与装配基准一致，以保证设计和使用要求一致。3)由于各种原因，当工艺基准与设计基准不一致，或工艺基面受到破坏，或由于量仪测量条件的限制等，无法满足上述两条原则时，可选一辅助基准作为测量基准。 选择精度较高的尺寸或尺寸组作为辅助基准，但没有合
2、适的辅助基准时，应事先加工以辅助基准作为测量基准。 应选稳定性较好且精度较高的尺寸作为辅助基准。 当被测参数较多时，应在精度大致相同的情况下，选择各参数之间关系较密切的、便于控制各参数的一个参数(或尺寸)作为辅助基准。2.检测基准的建立与体现1)直接基准法。2)模拟基准法。3)分析基准法。二、定位原理(1)工件的定位(2)工件定位的实质 工件定位的实质就是使工件在夹具中占据确定的位置，因此工件的定位问题可转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论。(3)检测工件定位 定位就是在检测工件时使工件在夹具中占有正确位置的过程。(1)工件的定位1)完全定位。2)不完全定位。3)欠定位。4)过
3、定位。图1-1铣工件不通槽零件(2)工件定位的实质 工件定位的实质就是使工件在夹具中占据确定的位置，因此工件的定位问题可转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论。(3)检测工件定位 定位就是在检测工件时使工件在夹具中占有正确位置的过程。三、定位方式选择原则1)对平面可用平面或三点支承定位。2)对球面可用平面或V形架定位。3)对外圆柱表面可用V形架或顶尖、自定心卡盘定位。4)对内圆柱表面可用心轴内自定心卡盘定位。四、检测装夹1)提高夹具定位面和被测件定位基准面的加工精度是避免过定位的根本方法。2)由于夹具加工精度的提高有一定限度，因此采用两种定位方式组合定位时，应以一种定位方式为主，
4、减轻另一种定位方式的干涉，如采用长心轴和小端面组合或短心轴和大端面组合，或工件以一面双孔定位时，一个销采用菱形销等。3)利用工件定位面和夹具定位面之间的间隙和定位元件的弹性变形来补偿误差，减轻干涉。第二节检测工具及其符号一、检测工具1.检验棒2. V形架3.方箱4.千斤顶5.活头千斤顶6.磁性表座7.万能表座8.铜榔头9.分度头1.检验棒(1)形式和规格形式和精度等级见表1-1。1)A型莫氏圆锥、米制圆锥检验棒的结构见图1-2，尺寸见表1-2。表1-1检验棒形式和精度等级1.检验棒图1-2A型莫氏圆锥、米制圆锥检验棒的结构1.检验棒表1-2A型莫氏圆锥、米制圆锥检验棒的尺寸(单位：mm)2)A
5、型7 24圆锥检验棒、B型7 24圆锥检验棒和B型莫氏圆锥、米制圆锥检验棒的结构和尺寸，由于篇幅所限不在此详述，需要时参阅GB/T 253772010检验棒。3)圆柱检验棒(D40mm)的结构见图1-3，尺寸见表1-3。1.检验棒图1-3圆柱检验棒(D40mm)的结构1.检验棒表1-3圆柱检验棒(D40mm)的尺寸(单位：mm)4)圆柱检验棒(D40mm)的结构见图1-4，尺寸见表1-4。1.检验棒图1-4圆柱检验棒(D40mm)结构图1.检验棒表1-4圆柱检验棒(D40mm)尺寸(单位：mm)5)圆柱检验棒的有效测量长度：在L的两端各去掉l长度为有效测量长度(距端面l范围内存在表面缺陷或使用
6、磨损等影响测量的因素)，影响测量长度l见表1-5。表1-5圆柱检验棒的影响测量长度(单位：mm)(2)检验棒使用及注意事项1)检验棒在检测中应用非常多的是作为模拟心轴的使用；由于其尺寸规格受到限制，经常采用标准圆柱代替检验棒进行检验。2)不准用手摸检验棒的工作面，以免引起生锈。1.检验棒3)使用期间，要把检验棒放在适当的地方，不要放在机床导轨或机床刀架上，以免造成损坏。4)使用完毕要用清洁的棉纱或软布擦干净，涂一层无酸凡士林或防锈油；放在专用木盒内，然后收放好。2. V形架(1)形式与基本参数V形架精度级别分为0级、1级和2级三级，形式共有四种，如图1-5图1-8所示。图1-5型V形架2. V
7、形架图1-6型V形架(带四个V形槽)2. V形架图1-7型V形架(带三个V形槽)2. V形架图1-8型V形架(带一个锥度V形槽)2. V形架表1-6基本尺寸及适用轴类零件的直径范围(单位：mm)1.未特别注明时，V形架的V形槽角度为90。2.表中适用直径范围为推荐值。2. V形架(2)用途公称直径为3300mm的轴类零件加工(或测量)时，用于紧固或定位。(3)使用及注意事项1)V形架各表面不应有裂纹、砂孔、夹渣及其他影响使用和外观的缺陷。2)使用型V形架时，紧固装置应能方便可靠地紧固轴类零件。3)成套使用时应满足标准规定要求。3.方箱(1)形式和尺寸图1-9所示为方箱的形式，尺寸按表1-7中的
8、规定执行。图1-9方箱的形式示意3.方箱表1-7方箱规格尺寸(单位：mm)(2)标记示例4.千斤顶(1)形式和尺寸图1-10所示为千斤顶，规格尺寸按表1-8中的规定执行。图1-10千斤顶4.千斤顶表1-8千斤顶规格尺寸(单位：mm)(2)标记示例(3)使用及注意事项1)主要用于测量几何误差时，对被测件进行支承。2)使用前，应检查各部件是否灵活，并按说明书要求负重。3)一般与活头千斤顶配合使用。4)使用时，应放在坚固的平整的基础上，如检验平板上。5)同时使用几个千斤顶时，一定要注意操作安全。5.活头千斤顶(1)形式和尺寸图1-11所示为活头千斤顶，规格尺寸按表1-9中的规定执行。图1-11活头千
9、斤顶的形式示意5.活头千斤顶表1-9活头千斤顶规格尺寸(单位：mm)(2)标记示例(3)使用及注意事项基本与千斤顶相同，不同点是它可以调整高度。6.磁性表座(1)形式表座的形式及实物见图1-12和图1-13。图1-12磁性表座6.磁性表座图1-13微调磁性表座(2)规格与尺寸见表1-10。6.磁性表座(3)使用方法及注意事项在机械产品检验工(基础知识中级)中已经讲得较细，请参阅。表1-10磁性表座规格与尺寸(单位：mm)7.万能表座(1)万能表座和微调万能表座的形式如图1-14和图1-15所示。(2)使用及注意事项与磁性表座基本相同。图1-14万能表座7.万能表座图1-15微调万能表座8.铜榔
10、头(1)形式如图1-16所示。(2)规格尺寸见表1-11。图1-16铜榔头8.铜榔头表1-11铜榔头规格尺寸(单位：mm)(3)标记示例(4)使用及维护保养1)铜榔头主要用于检验装配件，特别是模具的检验。2)无间隙或无磨擦的模拟心轴或检验棒在检验过程中的安装或取下均需要借助于铜锤子。8.铜榔头3)一些模具及机械零件硬度并不高，如果使用铁锤子来检验装配零件，有可能会把零件表面敲出痕迹，或者使零件变形，会影响到模具以及机械零件的使用。4)检验时，由于装配件太紧不能用手力取下，可以借助铜榔头轻轻敲击接合件，使之松动而取出。5)如果手头没有铜锤子，可以用比较软而重的纯铜棒来敲击，而且不会在零件表面留下
11、痕迹。6)铜榔头或纯铜棒是检验装配模具或装配机械零件时必不可少的工具。9.分度头(1)形式分度头的形式有万能型(图1-17)和半万能型。1)中心高为125mm的万能分度头，型号为F11125。2)中心高为160mm，经第一次改进，蜗杆副传动的数控分度头，型号为FK14160A。3)中心高为125mm，端齿盘式的高精度立卧等分分度头，型号为FG53125。(2)规格尺寸分度头规格尺寸见表1-12。9.分度头图1-17万能型分度头9.分度头表1-12分度头规格尺寸表1-12分度头规格尺寸9.分度头(3)使用及注意事项1)分度头外观表面应平整光滑，不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平，外露加工表面
12、不得有明显的气孔、砂眼、夹杂、缩孔、磕碰、划伤及锈蚀等缺陷。2)具有刻度的零件，刻线应清晰和不易磨损。3)采取镀铬措施的刻度件应为无光镀铬。4)分度手柄应运转轻便灵洁，手柄空载操纵力不得大于40N。5)在主轴锁紧手柄上施加25Nm力矩后，再松开时分度手柄瞬时空载操纵力不大于60N。6)分度手柄反向空程量不大于1/40转。7)应随机附带保证其基本性能的附件和工具，包括尾座、顶尖、拨叉、分度盘、法兰、自定心卡盘和T形槽螺栓等。9.分度头8)万能分度头还应随机附带交换齿轮及其交换齿轮架。9)分度定位销定位应准确可靠。10)蜗杆离合装置应运转灵活，定位可靠。11)万能分度头差动分度机构应连接无误，运转
13、灵活。12)万能分度头与相应主机连接空运转，应正常。二、检测工具的符号表1-13检测工具的符号及其说明第三节测量误差一、测量误差的定义、产生原因及分类1.误差的定义2.检验误差产生的原因3.误差的分类4.随机误差5.粗大误差6.不确定度1.误差的定义(1)误差 测量结果减去被测量的真值，即实际测得值与被测量的真值之间的差。(2)偏差 一个值减去其参考值，参考值也就是常见的公称值或基本值(名义值)。(3)相对误差 测量误差除以被测量的真值。2.检验误差产生的原因(1)检验员误差检验员工作时的心情、责任心、疲劳、视力、听力、操作技术水平及操作固有不良习惯等，都会引起检验误差。(2)计量器具误差一些
14、计量器具在设计原理上存在近似关系或不符合阿贝测长原则等计量器具设计原理而造成误差；由于计量器具的零件制造、装配质量不高给计量器具带来的误差，以及其在量值传递中带来的误差等。(3)标准件(物质)误差在检定、校准计量器具中由于所用标准的误差给计量器具带来的误差。(4)检验方法误差由于所用检验方法不完善、不科学而引起的检验误差。(5)检验环境误差如检验周围的温度、湿度、灰尘、振动、光线等不符合规定要求而引起的检验误差。3.误差的分类(1)系统误差在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。1)分类。 按可知程度分：已定系统误差和未定系统误差。 按变化规律分：定值系
15、统误差、变值系统误差、累积性系统误差、周期性系统误差和复杂系统误差。2)特点。 系统误差多为测量之前就已经存在的，由确定性误差因素所引起，在测量过程中必然始终以确定性规律影响其测量值。可见，系统误差无随机相消性，不可能借多次重复测量取平均值而抵消或减小，其主要部分将保留在测量结果中。3.误差的分类 系统误差与实际的测量器具、基准或标准器具、测量原理及方法、测量环境条件、测量人员等密切相关。需要在实际测量过程中做具体分析及具体处理才能发现并消除其系统误差，不可能像随机误差那样可采用通用的数据处理方法。 在高精度测量中，系统误差在总测量误差中常占主要成分，其比例高达1/2(如基准或标准器具的误差)
16、，而且几乎会全部保留在测量结果中。在一般测量中，系统误差也常占有一定的比例，需尽可能加以识别并修正。 识别系统误差主要靠测试技术措施，并以机理分析和试验测定为主，而辅以数据处理的识别方法。(2)发现系统误差的方法1)发现定值系统误差的方法。3.误差的分类表1-14两把2550mm外径千分尺测量轴径的结果(单位：mm)2)发现变值系统误差的方法。3.误差的分类(3)消除系统误差的基本方法系统误差的出现一般都有较明确的原因，但需要对具体问题进行认真细致的分析，要设法找出其主要原因，然后采取措施消除它的影响或对测量结果进行修正。1)修正法。2)抵消法。3)替代法。4)半周期性。4.随机误差(1)定义
17、随机误差是指测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差。(2)产生的原因主要是由许多暂时不加控制和尚未控制的连续变化的微小因素所造成的。(3)随机误差的特征随机时空变化的因素很多，变化很复杂，它们对误差影响有时大，有时小；有时符号为正，有时符号为负；其发生和变化是随机的。1)分布规律。2)特征。4.随机误差 对称性。绝对值相等的正误差和负误差，其出现的频率是相等的。从理论上说，当测量次数不断增多时，误差的代数和趋向于零，这就是正态分布的对称性，有时也称为抵偿性。简单的例子，就是拿一枚硬币抛向同一高度落下，正反面出现的频次随着抛的次数越多，两者出现的频率几乎相等。
18、图1-18随机误差的直方图4.随机误差图1-19随机误差的正态分布4.随机误差 单峰性。绝对值小的随机误差比绝对值大的随机误差出现的频率(或可能性)要大。也就是说，绝对值小的随机误差出现的次数多，这称为正态分布误差的单峰性。 有界性。在一定测量条件下，随机误差的绝对值不会超过一定的界限。反过来说，随机误差超过某一界限的概率极小，成为不可能的事件。正态曲线与x(或左图中的)轴围成的面积为1，随机误差超出这一界限的概率极小，如图1-20所示。4.随机误差图1-20正态分布图4.随机误差3)减小随机误差的方法。 平均值的标准偏差。误差理论证明，平均值的标准误差为 测量结果的表示方法。当算术平均值的标
19、准误差为已知时，测量结果可以表示如下：解：(1)求算术平均值(2)计算平均值的标准误差(3)计算相对误差E(4)写出测量结果5.粗大误差(1)概念粗大误差是指由于某些偶尔突发性的异常因素或疏忽所致，明显超出统计规律预期值的误差，又称为疏忽误差、过失误差，或简称粗差。(2)产生的原因1)测量方法不当或错误，测量操作疏忽和失误，如未按规程操作、读错读数或单位、记录或计算错误。2)测量条件的突然变化，如电源电压突然增高或降低、雷电干扰、机械冲击和振动等。(3)消除的方法消除粗大误差的方法主要从产生的技术原因和物理原因上着手，如在测量前可以用较简略的方法测得近似值，测量后加强检查，或用另一种方法检验，
20、对于精密的测量应由两人互检等。二、测量精度的表征1.精密度2.正确度3.精确度图1-21关于测量的精密度、正确度和精确度的示意图第四节表面粗糙度的检验一、基础知识表1-15表面缺陷术语、定义及示意图一、基础知识表1-15表面缺陷术语、定义及示意图一、基础知识表1-15表面缺陷术语、定义及示意图一、基础知识表1-15表面缺陷术语、定义及示意图一、基础知识表1-15表面缺陷术语、定义及示意图一、基础知识表1-15表面缺陷术语、定义及示意图一、基础知识表1-15表面缺陷术语、定义及示意图二、表面粗糙度的检验方法1.目视检查2.比较检测法3.用轮廓仪测量针描法4.印模法2.比较检测法图1-22表面粗糙
21、度比较样块2.比较检测法(1)检测仪器表面粗糙度比较样块也称表面粗糙度样板，如图所示。1)选择样块。2)检查样块。3)使用样块。图1-23用视觉法检测工件表面粗糙度2.比较检测法(2)检测方法(3)选用场合触觉比较法适宜于检测表面粗糙度Ra值为1.2510m的外表面；视觉比较是指靠目测或用放大镜、比较显微镜观察，适宜于检测表面粗糙度Ra值为0.16100m的外表面。3.用轮廓仪测量针描法1)检测仪器：触针式表面粗糙度轮廓仪。图1-24电动轮廓仪和TR220型粗糙度仪2)检测原理和方法。3.用轮廓仪测量针描法 电动轮廓仪。如图1-24a所示，当测量工件表面粗糙度值时，将传感器放在工件表面上，由测
22、量仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面纹理垂直方向上做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的表面粗糙度。此时工件被测表面的表面粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统。将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶屏上显示，并可以在打印机上输出，也可与计算机进行通信。 TR220型粗糙度仪。图1-24b所示为TR220型粗糙度仪。3.用轮廓仪测量针描法图1-25TR220传感器的装卸和粗糙度仪的测量方向3.用轮廓仪测量针描法图1-26加工纹理均匀的表
23、面和加工纹理垂直方向上的测量1.检测基准的选择原则主要有哪些？2.检测过程中，检验定位方式选择原则是什么？3.检测装夹原则是什么？4.检验辅助工具有哪些？如何选择和使用？5.误差主要有哪几类？6.系统误差产生的原因有哪些？如何消除？7.随机误差产生的原因有哪些？如何消除？8.粗大误差产生的原因及消除的方法有哪些？9.表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号的含义是什么？10.什么是表面粗糙度样块？11.简述表面粗糙度对比检测法的要点。12.简述表面粗糙度检测仪的检测原理和方法。复习思考题第一节偏心零件及配合(组合)件的检验1.尺寸检测2.几何误差检测3.角度检测第二章第二章 复杂轴套类零件的
24、检验复杂轴套类零件的检验第一节偏心零件及配合(组合)件的检验图2-1曲轴结构示意图1.尺寸检测(1)主轴颈检测将曲轴固定(可以将主轴外圆架在V形架上)，用外径千分尺十字测量法对主轴颈相互垂直的两个部位进行测量。图2-2曲轴偏心距的测量方法(2)曲轴颈检测方法同上，将曲轴固定(可以将主轴外圆架在V形架上)，用外径千分尺十字测量法对曲轴颈相互垂直的两个部位进行测量。(3)曲轴偏心距测量曲轴偏心距的测量方法如图2-2所示。2.几何误差检测(1)圆度误差和圆柱度误差检测如图2-3所示，用外径千分尺先在油孔两侧测量，然后旋转90再测量(应在同一截面内)，同一截面上最大直径与最小直径之差的12为圆度误差；
25、轴颈各部位测得的最大与最小直径差的12为圆柱度误差。(2)主轴颈平行度误差检测使用量具：一对V形架、量块、百分表及表架、高度尺、外径千分尺等。图2-3圆度误差和圆柱度误差检测2.几何误差检测图2-4主轴颈平行度误差检测3.角度检测(1)分度头测量法如图2-5所示，把分度头和可调V形架放在检验平板上，用分度头的自定心卡盘夹持住曲轴的一端支承轴颈，另一端支承轴颈放在可调V形架的V形槽内，调整V形架的高度，使曲轴支承轴颈中心线与检验平板平行。图2-5用分度头和百分表检测曲轴曲柄间夹角1分度头2六拐曲轴3可调V形架(2)V形架与量块测量法一使用量具：一对V形架、量块、百分表及表架、游标高度卡尺、外径千
26、分尺等。3.角度检测图2-6用量块测量曲柄颈夹角误差(3)V形架与量块测量法二使用量具辅具：一对可调V形架、量块、百分表及磁力表座、高度尺、外径千分尺等。3.角度检测图2-7曲轴连杆轴颈夹角测量位置图3.角度检测图2-8三角关系计算用图第二节复杂套类零件的检验图2-9常见薄壁零件一、复杂套类零件的常规检验方法1.内径检测2.相互位置精度检测1.内径检测(1)一般精度内径尺寸的检测可以用光滑塞规检验。(2)高精度内径检测1)通常用内径百分表和内径千分表来测量高精度内径尺寸。2)高精度的内孔尺寸也可以用三坐标测量仪测量。2.相互位置精度检测(1)同轴度误差检验套类零件的同轴度误差，一般可以通过测量
27、径向圆跳动量来确定。1)检测同轴度误差时，可以将零件套在心轴上，然后连同心轴一起安装在两顶尖间，当零件转一周时，百分表读数的变动值就等于径向圆跳动量。2)同轴度也可用测量管壁厚度的管壁外径千分尺来检验，这种千分尺与普通的外径千分尺相似，如图2-10所示，所不同的是它的砧座为一凸圆弧面，能与内孔的凹圆弧面很好地接触。(2)端面与轴线的垂直度检验零件端面与轴线的垂直度，通常用轴向圆跳动量来评定。2.相互位置精度检测(3)零件几何形状精度检验喇叭口尺寸、圆度误差、锥度等可以用内径千分尺、内径百分表、内径千分表或三坐标测量仪(机)来测量。图2-10壁厚千分尺的外形结构及其应用a)型壁厚千分尺b)型壁厚
28、千分尺c)型壁厚数显千分尺d)测量管件壁厚示意图2.相互位置精度检测图2-11三坐标测量机二、薄壁长圆筒零件的检验1.精度分析2.检测量具和辅具3.零件检测4.内径百分表使用过程中的误差分析1.精度分析(1)几何尺寸基准A：?8-0022mm(两处)，公差等级为IT6级；基准B：?70mm，公差等级为11级；66-2mm，公差等级为IT14级；其他未注公差尺寸八处，按照GB/T 1804对应尺寸中等级查表可知其公差值。图2-12液压筒零件图1.精度分析(2)几何公差1)?70mm，内圆圆柱度公差为0.04mm。2)以B为基准，?88mm外圆(两处)径向圆跳动公差值为0.01mm，?8-0022
29、mm外圆(两处)径向圆跳动公差值为0.01mm。3)以A为基准测量95mm95mm(法兰)左、右端面各一处垂直度误差，公差值为0.05mm。3.零件检测(1)几何尺寸?8-0022mm(两处)、?88mm外圆(两处)，用75100mm外径千分尺直接测量得到；?70mm虽然精度不高，可以用游标卡尺直接测量，但是比较深，需要用加长杆的内径百分表直接测量几个截面，并且记录测量结果；66-2mm可以用1000mm的钢直尺或1000mm的游标卡尺直接测量得到；轴向尺寸可以用游标高度卡尺和游标卡尺测量得到。(2)几何误差1)?70mm内圆圆柱度误差检测。3.零件检测 用内径百分表测量圆柱度误差。由于该零件
30、内孔较深，用内测千分尺或游标卡尺只能测量两端口部直径尺寸，不能完全反映孔径的圆柱度误差；机械产品检验工(基础知识中级)中讲到测量薄壁件内径一般不用内径百分表，原因是壁薄，测量时，由于内径百分表有护桥产生较大的力，易造成内孔变形，产生测量误差。该零件为铸铁件，壁厚达到7.5mm，可以用内径百分表进行测量。液压筒零件孔径的圆柱度公差为0.04mm，精度要求不高时，用内径百分表在孔径的各个截面不同圆周上测量，如上所述测量记录的几个截面尺寸，将其中最大值与最小值差值的一半作为整个孔径长度上的圆柱度误差。3.零件检测图2-13圆度仪实物 用圆度仪或圆柱度仪测量圆柱度误差。上述方法适用于测量椭圆形误差。3
31、.零件检测如果不是椭圆形内孔，可以采用圆度仪或圆柱度仪测量孔的圆柱度误差，图2-13、图2-14所示分别为圆度仪和圆柱度仪。图2-14圆柱度仪实物3.零件检测图2-15圆度仪测量示意图a)转轴式圆度仪b)转台式圆度仪3.零件检测图2-16用光学分度头测圆度误差3.零件检测表2-1坐标值法测圆度误差的数值(单位：m)图2-17圆度误差曲线3.零件检测2)?8-0022mm外圆(两处)和?88mm外圆(两处)分别以A、B为基准的径向跳动误差的检测。图2-18直角坐标法测量圆度误差3.零件检测3)95mm95mm(法兰盘)左右端面对?8-0022mm外圆基准的垂直度误差的检测。图2-19V形槽滚轮架
32、测量径向圆跳动误差(3)表面粗糙度值检测一般采用目测和手摸的方法进行检测。3.零件检测图2-20垂直度误差的检测示意图3.零件检测图2-21用视觉法检验磨削零件的表面粗糙度值4.内径百分表使用过程中的误差分析(1)内径百分表使用定性误差分析使用前先用标准环规、外径千分尺或量块及量块附件组成尺寸来调整百分表零位。图2-22内径百分表测量时的情况4.内径百分表使用过程中的误差分析图2-23内径百分表的等臂转向机构a)等壁直角杠杆式b)菱形杠杆式1等壁直角杠杆2、5推杆3、6活动测头4菱形杠杆4.内径百分表使用过程中的误差分析图2-24内径百分表的非等臂转向机构a)锥体式b)V形斜面式1弹力测头2、
33、4推杆3V形斜面5钢球6活动测头(2)内径百分表使用定量误差分析4.内径百分表使用过程中的误差分析1)定中心误差。解得：2)操作误差。3)测量面不圆引起的误差。图2-25内径百分表的测量误差4.内径百分表使用过程中的误差分析图2-26测头不圆引起的测量误差三、双偏心薄壁套的检验1.精度分析2.检测量具和辅具3.零件检测三、双偏心薄壁套的检验图2-27双偏心薄壁套1.精度分析(1)几何尺寸1)径向尺寸。 外圆?4-0016mm，公差等级为IT6级；外圆?4-0025mm，公差等级为IT7级；用分度值为0.001mm、量程为2550mm的电子数显外径千分尺测量。?48mm未注公差，查表得到?(48
34、0.3)mm，用150mm游标卡尺测量。 内孔?20mm，公差等级为IT7级；?10mm(两处)，公差等级为IT8级；?40mm，公差等级为IT7级；用内测千分尺测量。2)轴向尺寸30mm，公差等级为IT7级，用2550mm的深度千分尺测量。3)偏心距(5.50.018)mm，为180方向对称偏心，公差等级在IT9IT10级之间，用打表的方法测量。1.精度分析(2)几何误差1)2?10mm偏心圆中心线对?4-0016mm外圆轴线的平行度公差为?0.02mm。2)?4-0025mm外圆轴线对?4-0016mm外圆轴线的同轴度公差为?0.02mm，用打表的方法测量。3)?4-0025mm外圆的圆度
35、公差为0.007mm；圆柱度公差为0.011mm，用外径千分尺或打表的方法测量。4)左、右两端面的平行度公差为0.02mm，用打表的方法测量。(3)其他1)表面粗糙度：内孔?10mm(两处)、?20mm和外圆?4-0016mm、?4-0025mm为Ra1.6m；其余为Ra3.2m。2)力学性能：热处理调质后的硬度为250HBW。3.零件检测(1)尺寸测量图2-28双偏心薄壁套偏心距测量示意图(2)几何公差3.零件检测1)2?10mm偏心圆中心线对?4-0016mm外圆轴线的平行度误差检测。图2-29线与线平行度误差检测示意图1指示表2被测件3、4心轴5V形架6检验平板2)?4-0025mm外圆
36、轴线对?4-0016mm外圆轴线的同轴度误差检测，用打表的方法测量。3.零件检测3)?4-0025mm外圆的圆度、圆柱度误差检测，用外径千分尺或打表的方法。图2-30圆度误差、圆柱度误差及同轴度误差的测量示意图4)左右两端面的平行度误差检验，用打表的方法。3.零件检测图2-31端面平行度误差检验示意图第三节四拐曲轴检验训练实例1.图样2.零件几何量精度分析3.检测量具(辅具)4.零件检测5.重点、难点测量及讲评6.误差分析1.图样图2-32四拐曲轴零件图2.零件几何量精度分析(1)几何尺寸(主要尺寸)1)径向尺寸：两端轴径?7-0019mm，为B、C基准，精度等级为IT6级；四个曲柄颈直径为?
37、7-0019mm；左端轴径?5+0002mm，精度等级在IT5IT6之间；轴颈直径用分度值为0.001mm的杠杆千分尺测量。2)轴向尺寸：按60间隔的7个轴向尺寸，如(600.05)mm、(1200.05)mm、(1800.05)mm等，精度等级在IT9IT10之间，可以用游标高度卡尺测量；740mm，精度等级为IT10级，可以用游标卡尺、内径千分尺或游标高度卡尺测量计算得到等。3)偏心距为(600.05)mm，用打表的方法检测及计算得到。4)角度为1805，用打表的方法检测及计算得到。(2)几何公差2.零件几何量精度分析1)3个?7-0019mm以B、C为基准的同轴度公差为?0.02mm，同
38、轴度误差用打表的方法检测及计算得到。2)4个?7-0019mm以B、C为基准的平行度公差为?0.03mm，平行度误差用双表打表的方法进行检测。3)17处端面圆跳动，用打表的方法检测。4)法兰端面与两端?7-0019mm以B、C为基准的垂直度误差检验。(3)表面粗糙度和有关特性要求轴颈直径处的表面粗糙度值是最高的，为Ra0.8m，其余根据功能不同分别为Ra3.2m、Ra6.3m、Ra25m不等，用目测的方法进行检测。4.零件检测(1)几何尺寸测量1)轴颈测量。图2-33曲轴放置要求示意图2)偏心距测量。4.零件检测 用V形架检测：先测主轴中心，后测偏心轴中心，用游标高度卡尺测偏心轴的高度减去偏心
39、轴的半径，然后测出主轴直径的中心，主轴的中心到偏心轴的中心就是其偏心距。也可以参照机械产品检验工(基础知识中级)教材上所讲的单拐曲轴偏心距的检测方法进行检测。 用两端带顶尖的检验平台测量：如图2-2所示，将曲轴安装在两端带顶尖的检验平台上，用游标高度卡尺测量H、h，用杠杆千分尺测量d、d1，然后根据上述公式计算得到偏心距。3)角度测量。4.零件检测图2-34用量块测量曲轴曲柄颈夹角误差(2)几何公差测量4.零件检测1)三个?7-0019mm以B、C为基准的同轴度误差检测方法。2)四个?7-0019mm以B、C为基准的平行度误差检测方法。3)17处轴向圆跳动误差的测量方法。4)法兰端面与两端?7
40、-0019mm为B、C基准的垂直度误差检测。图2-35曲轴平行度检测方法示意图4.零件检测图2-36曲轴径向圆跳动误差测量示意图(3)表面粗糙度值测量轴颈直径处的表面粗糙度值是最低的，用目测的方法即可得到；其余也采用此方法测量。第四节薄壁(精密)圆筒、多孔轮套检验训练实例一、薄壁精密圆筒的检验1.图样分析2.零件几何量精度分析3.检测量具(辅具)4.零件检测5.重点、难点测量及讲评6.误差分析1.图样分析图2-37铜衬套2.零件几何量精度分析(1)几何尺寸1)孔径尺寸。2)轴向尺寸。(2)几何公差1)垂直度公差。 外圆?120mm两端面对孔?90H6轴线的垂直度公差为0.02mm，用打表的方法
41、检测。 零件?104e9左端面对孔?90H6轴线的垂直度公差为0.02mm，用打表的方法检测。2)同轴度公差。2.零件几何量精度分析(3)表面粗糙度和有关特性要求内孔?90H6和外圆?104e9表面粗糙度值为Ra0.8m，两端面表面粗糙度值为Ra1.6m，其余为Ra6.3m，用目测的方法检测。4.零件检测(1)几何尺寸测量1)内孔直径?90H60)的检验。 用内测千分尺采用十字测量法直接测量得到内径值，若尺寸在9090.022mm范围内，则说明被测孔是合格的。 用标准套规调整内径指示表指针零位，测量时，将内径指示表插入零件内孔中，沿被测孔的轴线方向测量三个截面，对每个截面要在相互垂直的两个部位
42、上各测一次。若指示表指针在00. 022mm范围内摆动，则说明被测孔是合格的。2)外径?104e9-0159)和?120mm的检测。3)轴向尺寸测量。(2)几何公差测量1)外圆?120mm两端面对孔?90H6轴线垂直度误差检测。4.零件检测2)零件外圆?104e9左端面对孔?90H6轴线垂直度误差的检测。3)外圆?104e9轴线对孔?90H6轴线同轴度误差的检测。图2-38测量垂直度误差4.零件检测图2-39测量同轴度误差(3)表面粗糙度值的检测。二、多孔轮套的检验1.图样2.零件几何量精度分析3.检测量具(辅具)4.零件检测5.重点、难点测量6.误差分析1.图样图2-40铣削加工多孔轮套零件
43、简图2.零件几何量精度分析(1)几何尺寸1)孔径的精度。2)偏心距及角度。(2)几何公差1)孔径?60mm的圆柱度公差为0.013mm，用内径千分尺测量。2)孔径?50mm轴线与端面基准A的垂直度公差为0.04mm，用打表的方法测量。3)孔径?60mm轴线与端面基准A的垂直度公差为0.04mm，用打表的方法测量。4)孔径?20mm轴线与端面基准A的垂直度公差为0.04mm，用打表的方法测量。2.零件几何量精度分析(3)表面粗糙度孔?60mm和孔?50mm内表面粗糙度值为Ra1.6m，端面粗糙度值为Ra0.8m，用目测方法测量。4.零件检测(1)几何尺寸测量1)孔径尺寸的测量。2)偏心距及角度的
44、测量 偏心距的测量。制作测量用台阶心轴，一端与基准孔小锥度配合，间隙为零，另一端与被测孔孔径相等；制作测量棒，则测量棒的直径可分别加工至?65.008mm和?50.008mm并与其对应的被测孔配合；用外径千分尺测量出两配合后测量棒素线最大外缘尺寸?；为了减小误差，需要测量出两孔中插入的测量棒的实际直径值d1、d2，然后用公式计算得出孔距D(极径)。4.零件检测 角度的测量。把零件(外圆)放置在V形架槽内，用杠杆百分表将中心槽调至与检验平板平行；孔中插入?65.008mm测量棒(或标准圆柱，下同)，中心孔中插入?20.008mm测量棒；用百分表和量块组合测量出孔中测量棒外圆柱最高点到检验平板的距
45、离H1；用同样的方法测量出中心孔处测量棒外圆柱最高点到检验平板的距离H2；最后用外径千分尺测量出两个检测棒最大外缘距离L；孔中心和中心孔中心及孔中心引垂线与外圆水平线的交点P组成的直角O1OP中，通过计算可以得到被测角度值1。(2)几何公差测量1)孔?60mm圆柱度误差检测。2)孔径?50mm轴线与端面基准A的垂直度误差检测。3)孔径?60mm轴线与端面基准A的垂直度误差检测。4.零件检测图2-41用间隙法检测垂直度误差示意图1心轴2被测零件3直角尺4.零件检测图2-42用打表法检测垂直度误差示意图4)孔径?20mm轴线与端面的基准A垂直度误差检测。4.零件检测(3)表面粗糙度值测量孔?60m
46、m和孔?50mm内表面粗糙度值为Ra1.6m，端面粗糙度值为Ra0.8m，用目测方法测量得到实际值。6.误差分析(1)孔径测量误差分析机械制造企业数量非常多，产品结构也比较复杂，但是孔径的测量方法应该是一致的；由于企业管理不同，企业文化千差万别，培训也存在差异，笔者参加过许多次职业技能鉴定考试和考核，发现在轴径和孔径测量过程中，大多以十字测量法测量，这是非常正确的。(2)中心距测量误差分析前述中心距的测量方法，如果在计算过程中，只将心轴的名义尺寸代入公式计算，就会出现误差；必须将被测量点的中心距连线上的直径实测值代入公式，计算的结果才是最准确的。6.误差分析(3)间隙法检测垂直度误差分析一些书
47、上介绍的垂直度误差检测方法间隙法，只是叙述可以用直角尺和塞尺进行测量，并且讲到直角尺与被测面接触，出现的缝隙用塞尺直接测量得到结果；这样的叙述是有条件的，即直角尺与被测面的接触位置有联系，否则测得的结果是有误差的。1.用半径测量法测圆度误差时，常用的测量仪器是圆度仪。2.用仪器测量圆度误差和圆柱度误差时，容易引起哪几个方面的误差？3.内径百分表的传动转向机构有哪几种？各适用于哪些尺寸范围？4.内径表的两个测头的测量面是圆弧形的球面，如果测头磨损或者质量不合格，是否会产生测量误差？如何计算？复习思考题1.用半径测量法测圆度误差时，常用的测量仪器是圆度仪。该种仪器有哪两种类型？有何特点？2.用仪器
48、测量圆度误差和圆柱度误差时，容易引起哪几个方面的误差？3.内径百分表的传动转向机构有哪几种？各适用于哪些尺寸范围？4.内径表的两个测头的测量面是圆弧形的球面，如果测头磨损或者质量不合格，是否会产生测量误差？如何计算？ 5.线与线的平行度误差检测方法，最常见的是打表法，应该特别注意测量哪几个方向？6.间隙法检测垂直度误差中，应该注意什么情况下塞尺的尺寸就是垂直度误差值？什么情况下需要进行计算？复习思考题7.怎样检测以外圆柱面轴线为基准的轴向圆跳动误差？8.检测以内孔轴线为基准的端面垂直度误差有哪几种方法？9.用什么量具进行内孔沟槽尺寸的检测？10.用标准圆柱或检验心轴模拟轴线检测过程中，应该在计
49、算公式中带入圆柱的什么数值进行计算？为什么？11.复杂曲轴主轴颈与曲轴颈之间的夹角检测方法有哪些？举例说明。第一节圆锥螺纹的测量图3-1圆锥螺距与轴和锥面的关系第三章第三章 复杂螺纹类零件的检验复杂螺纹类零件的检验一、圆锥螺纹的综合测量(1)内圆锥螺纹的检验(2)外圆锥螺纹的检验(1)内圆锥螺纹的检验1)将被检验圆锥螺纹工件的内螺纹和工作塞规的螺牙擦干净。2)把工作塞规旋入内圆锥螺纹工件时，注意不要歪斜，旋紧到一定程度即可。3)这时检查代表内圆锥螺纹基面的端面，是否在台阶高度范围内，即可判断工件该检测项目是否合格。(2)外圆锥螺纹的检验1)应把工作环规和被检验圆锥螺纹工件的外螺纹的螺牙擦干净。
50、2)把工作环规旋入工件时不要歪斜，旋紧到一定程度即可。3)检查外圆锥螺纹工件的小端端面是否处在台阶高度范围之内，合格的工件其小端端面应在台阶高度范围之内。二、圆锥螺纹的单项测量1.中径的测量2.螺距的测量3.其他几何参数的测量1.中径的测量图3-2量针a)悬挂式b)框架式1.中径的测量图3-3最佳量针直径1.中径的测量表3-1测量圆锥螺纹最佳量针直径(单位：mm)(1)在正弦规上测量中径在正弦规上测量外圆锥螺纹中径的方法如图3-4所示。1.中径的测量图3-4在正弦规上测量外圆锥螺纹中径a)在正弦规上测量圆锥螺纹中径b)测微计测量标准圆柱和量针的示值误差示意图1.中径的测量图3-5在卧式光学计上
