1、第六章拉深第六章拉深第一节拉深变形过程分析一、拉深变形过程及特点图6 2所示为圆筒形件的拉深过程。直径为D、厚度为t的圆形毛坯经过拉深模拉深，得到具有外径为d、高度为h的开口圆筒形工件。第六章拉深图6-2圆筒形件的拉深圆筒形件的拉深第六章拉深图6-3拉深时材料的转移拉深时材料的转移第六章拉深图6-4拉深件沿高度方向壁厚与硬度的变化拉深件沿高度方向壁厚与硬度的变化第六章拉深图6-5拉深件的网格试验a)网格的变化b)扇形小单元体的变形拉深件的网格试验第六章拉深二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态 拉深过程是一个复杂的塑性变形过程，其变形区比较大，金属流动大，拉深过程中容易发生凸缘变形区的起皱和传力
2、区的拉裂而使工件报废。因此，有必要分析拉深时的应力、应变状态，从而找出产生起皱、拉裂的根本原因，在设计模具和制订冲压工艺时引起注意，以提高拉深件的质量。第六章拉深图6-6拉深过程的应力与应变状态1.凸缘平面部分(A区)2.凸缘圆角部分(B区)3.筒壁部分(C区)4.底部圆角部分(D区)5.筒底部分(E区)第六章拉深三、拉深件的主要质量问题及控制生产中可能出现的拉深件质量问题较多，但主要的是起皱和拉裂。1.起皱(1)起皱产生的原因凸缘部分是拉深过程中的主要变形区，而该变形区受最大切向压应力作用，其主要变形是切向压缩变形。 (2)影响起皱的主要因素第六章拉深图6-7拉深件的起皱破坏a)起趋现象b)
3、轻微起皱影响拉深件质量c)严重起皱导致破裂拉深件的起皱破坏第六章拉深图6-8锥形凹模的拉深锥形凹模的拉深第六章拉深图6-9带压料圈的模具结构(3)控制起皱的措施为了防止起皱，最常用的方法是在拉深模具上设置压料装置，使坯料凸缘区夹在凹模平面与压料圈之间通过，如图6-9所示。第六章拉深表6-1采用或不采用压料装置的条件第六章拉深图6-10拉深件的拉裂破坏2.拉裂第六章拉深第二节拉深件的工艺性一、拉深件的结构与尺寸1)拉深件应尽量简单、对称，并能一次拉深成形。2)拉深件壁厚公差或变薄量要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。 3)当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深，这时在保证必
4、要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。4)在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。第六章拉深5)拉深件的底部或凸缘上有孔时，孔边到侧壁的距离应满足aR+0.5t(或r+0.5t)，如图6-11a所示。6)拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件的四角等处的圆角半径应满足：rt，R2t，rg3t，如图6-11所示。图6-11拉深件的孔边距及圆角半径第六章拉深图6-12带台阶拉深件的尺寸标注 7)拉深件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。第六章拉深二、拉深件的精度 一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。圆
5、筒形拉深件的径向尺寸精度和带凸缘圆筒形拉深件的高度尺寸精度分别见表6 2、表6 3。第六章拉深表6-2圆筒形拉深件径向尺寸的偏差值(mm)第六章拉深表6-3带凸缘圆筒形拉深件高度尺寸的偏差值(mm)第六章拉深三、拉深件的材料 用于拉深件的材料，要求具有较好的塑性，屈强比s/b小、板厚方向性系数r大，板平面方向性系数r小。第三节旋转体拉深件坯料尺寸的确定一、坯料形状和尺寸确定的原则1.形状相似性原则2.表面积相等原则第六章拉深表6-4无凸缘圆筒形拉深件的切边余量h(mm)第六章拉深表6-5带凸缘圆筒形拉深件的切边余量R (mm)第六章拉深图6-13圆筒形拉深件坯料尺寸计算图二、简单旋转体拉深件坯
6、料尺寸的确定第六章拉深表6-6常见旋转体拉深件坯料直径的计算公式第六章拉深表6-6常见旋转体拉深件坯料直径的计算公式第六章拉深表6-6常见旋转体拉深件坯料直径的计算公式第六章拉深表6-6常见旋转体拉深件坯料直径的计算公式第六章拉深2.对于厚度小于1mm的拉深件，可不按工件材料厚度中心层尺寸计算，而根据工件外壁尺寸计算。3.对于部分未考虑工件圆角半径的计算公式，在计算有圆角半径的工件时计算结果要偏大，故在此情形下，可不考虑或少考虑修边余量。第六章拉深三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定图6-14旋转体表面积计算图第六章拉深第四节圆筒形件的拉深工艺计算一、拉深系数及其极限 前以述及，圆筒形件的拉深变
7、形程度一般用拉深系数表示。在设计冲压工艺过程与确定拉深工序的数目时，通常也是用拉深系数作为计算的依据。第六章拉深图6-16圆筒形件的多次拉深从广义上说，圆筒形件的拉深系数m是以每次拉深后的直径与拉深前的坯料(工序件)直径之比表示(图6 16)第六章拉深图6-17拉深试验a)无压料装置b)有压料装置拉深试验第六章拉深(1)材料的组织与力学性能一般来说，材料组织均匀、晶粒大小适当、屈强比s/b小、塑性好、板平面方向性系数r小、板厚方向系数r大、硬化指数n大的板料，变形抗力小，筒壁传力区不容易产生局部严重变薄和拉裂，因而拉深性能好，极限拉深系数较小。(2)板料的相对厚度t/D当板料的相对厚度大时，抗
8、失稳能力较强，不易起皱，可以不采用压料或减少压料力，从而减少了摩擦损耗，有利于拉深，故极限拉深系数较小。第六章拉深(3)摩擦与润滑条件凹模与压料圈的工作表面光滑、润滑条件较好，可以减小拉深系数。(4)模具的几何参数模具几何参数中，影响极限拉深系数的主要是凸、凹模圆角半径及间隙。第六章拉深表6-8圆筒形件的极限拉深系数(带压料圈)第六章拉深表6-9圆筒形件的极限拉深系数(不带压料圈)第六章拉深二、圆筒形件的拉深次数当拉深件的拉深系数m=d/D大于第一次极限拉深系数m1，即mm1时，则该拉深件只需一次拉深就可拉出，否则就要进行多次拉深。1.推算法2.查表法第六章拉深表6-10圆筒形件相对高度H/d
9、与拉深次数的关系第六章拉深表6-11圆筒形件总拉深系数m(d/D)与拉深次数的关系第六章拉深三、圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算 当圆筒形件需多次拉深时，就必须计算各次拉深的工序件尺寸，以作为设计模具及选择压力机的依据。1.各次工序件的直径1)保证m1 m2 mn=d/D。2)使m1m1，m2m2，mnmn，且m1m2mn。2.各次工序件的圆角半径3.各次工序件的高度第六章拉深图6-18圆筒形件圆筒形件第六章拉深第五节拉深力、压料力与拉深压力机一、拉深力的确定图6-20拉深力变化曲线第六章拉深表6-12修正系数K1、K2的数值第六章拉深二、压料力的确定 压料力的作用是防止拉深过程中坯料的起皱。压
10、料力的大小应适当，压料力过小时，防皱效果不好；压料力过大时，则会增大传力区危险断面上的拉应力，从而引起严重变薄甚至拉裂。因此，应在保证坯料变形区不起皱的前提下，尽量选用较小的压料力。表6-13单位面积压料力第六章拉深表6-13单位面积压料力第六章拉深三、压料装置 目前生产中常用的压料装置有弹性压料装置和刚性压料装置。第六章拉深图6-21弹性压料装置a)弹簧式压料装置b)橡胶式压料装置c)气垫式压料装置1凹模2凸模3压料圈4弹性元件(弹顶器或气垫)1.弹性压料装置 第六章拉深图6-22各种弹性压料装置的压料力曲线各种弹性压料装置的压料力曲线第六章拉深图6-23压料圈的结构形式a)平面形压料圈b)
11、锥形压料圈c)弧形压料圈1凸模2顶板3凹模4压料圈压料圈的结构形式第六章拉深图6-24有限位装置的压料圈有限位装置的压料圈第六章拉深图6-25双动压力机用拉深模的刚性压料1凸模固定杆2外滑块3拉深凸模4压料圈兼落料凸模5落料凹模6拉深凹模2.刚性压料装置 第六章拉深四、拉深压力机及选用1.拉深压力机的类型及主要技术参数第六章拉深表6-15部分双动拉深液压机的主要技术参数第六章拉深图6-26下传动双动拉深压力机的外形1压料螺杆2手轮3锁紧手轮4拉深滑块5上模调节手轮6装模螺杆7菱形压板8压料滑块9连杆10工作台11离合器12飞轮13大齿轮2.双动拉深压力机的结构简介第六章拉深图6-27J4455
12、B型下传动双动拉深压力机的传动原理1凸轮2大齿轮3偏心轮4滚轮5工作台6连杆7滑块双动拉深压力机传动原理第六章拉深图6-28J4455B型双动拉深压力机滑块机构1手轮2滑块3连杆4锥齿轮5装模螺杆6手轮7导滑面双动拉深压力机滑块机构第六章拉深图6-29J4455B型双动拉深压力机压料滑块调节装置1滑块2菱形压板3调节螺杆4带传动5电动机6、11链轮7、10蜗杆8蜗轮9调节螺母双动拉深压力机压料滑块调节装置第六章拉深图6-30JA45100型闭式单点双动拉深压力机闭式单点双动拉深压力机第六章拉深图6-31JA45100型双动拉深压力机传动原理1内滑块连杆2外滑块主连杆3、6连杆4摇杆5摆杆7小横
13、梁8导向杆双动拉深压力机传动原理第六章拉深图6-32JA45100型双动拉深压力机外滑块调节机构1内滑块导轨2蜗杆3外滑块4内滑块5导向杆6锁紧螺母7调节螺母8蜗轮9链轮双动拉深压力机外滑块调节机构第六章拉深图6-33JA45100型双动拉深压力机内、外滑块调节机构的传动图1内滑块调节蜗杆2、9外滑块调节蜗杆3、4、6链轮5、16双齿链轮7滑移齿轮8凸轮拨叉10、13、14齿轮11电磁离合器12电动机15、17支杆双动拉深压力机内、外滑块调节机构的传动图第六章拉深图6-34组合框架式双动拉深液压机1液压动力部分2拉深缸3充液装置4压料缸5压料动梁(外滑块)6拉深动梁(内滑块)7机架8电控装置9
14、移动工作台10顶出缸组合框架式双动拉深液压机第六章拉深图6-35三梁四柱式双动拉深液压机1充液缸2主缸3上横梁4压料缸5拉深动梁6压料动梁7操纵机构8液压装置9顶出缸三梁四柱式双动拉深液压机第六章拉深第六节其他形状零件的拉深一、带凸缘圆筒形件的拉深 图6 36所示为带凸缘圆筒形件及其坯料。通常，当dt/d=1114时，称为窄凸缘圆筒形件；当dt/d14时，称为宽凸缘圆筒形件。图6-36带凸缘圆筒形件及其坯料第六章拉深1.拉深方法(1)窄凸缘圆筒形件的拉深窄凸缘圆筒形件是凸缘宽度很小的拉深件，这类零件需多次拉深时，由于凸缘很窄，可先按无凸缘圆筒形件进行拉深，再在最后一次工序用整形的方法压成所要求
15、的窄凸缘形状。第六章拉深图6-37窄凸缘圆筒形件的拉深a)窄凸缘拉深件b)窄凸缘件拉深过程第一次拉深第二次拉深第三次拉深成品窄凸缘圆筒形件的拉深第六章拉深(2)宽凸缘圆筒形件的拉深宽凸缘圆筒形件需多次拉深时，拉深的原则是第一次拉深就必须使凸缘尺寸等于拉深件的凸缘尺寸(加切边余量)，以后各次拉深时凸缘尺寸保持不变，仅仅依靠筒形部分的材料转移来达到拉深件尺寸。第六章拉深图6-38宽凸缘圆筒形件的拉深方法1、2、3、4拉深次序宽凸缘圆筒形件的拉深第六章拉深2.变形特点1)带凸缘圆筒形件不能用一般的拉深系数来反映材料实际的变形程度大小，而必须将拉深高度考虑进去。2)宽凸缘圆筒形件需多次拉深时，第一次拉
16、深必须将凸缘尺寸拉到位，以后各次拉深中，凸缘的尺寸应保持不变。3.带凸缘圆筒形件的拉深系数 4.带凸缘圆筒形件的各次拉深高度5.带凸缘圆筒形件的拉深工序尺寸计算程序第六章拉深表6-16带凸缘圆筒形件首次拉深的极限拉深系数第六章拉深表6-17带凸缘圆筒形件首次拉深的极限相对高度/第六章拉深表6-18带凸缘圆筒形件以后各次的极限拉深系数第六章拉深图6-39带凸缘圆筒形件带凸缘圆筒形件的拉深第六章拉深图6-40带凸缘圆筒形件的各次拉深工序尺寸带凸缘圆筒形件的各次拉深工序尺寸第六章拉深图6-41阶梯圆筒形件二、阶梯圆筒形件的拉深1.判断能否一次拉深成形第六章拉深2.阶梯圆筒形件多次拉深的方法1)当任意
17、相邻两个阶梯直径之比di/di-1均大于相应圆筒形件的极限拉深系数mi时，则可由大阶梯到小阶梯依次拉出(图6-42a)，这时的拉深次数等于阶梯直径数目与最大阶梯成形所需的拉深次数之和。第六章拉深图6-42阶梯圆筒形件多次拉深方法2)如果某相邻两个阶梯直径之比di/di-1小于相应圆筒形件的极限拉深系数mi，则可先按带凸缘筒形件的拉深方法拉出直径di，再将凸缘拉成直径di-1，其顺序是由小到大，如图6-42b所示。第六章拉深图6-43阶梯圆筒形件多次拉深实例(一)阶梯圆筒形件多次拉深第六章拉深图6-44阶梯圆筒形件多次拉深实例(二)阶梯圆筒形件多次拉深第六章拉深三、轴对称曲面形状件的拉深 轴对称
18、曲面形状件包括球形件、抛物线形件、锥形件等。这类零件在拉深成形时，变形区的位置、受力情况、变形特点等都与直壁拉深件不同，所以在拉深中出现的问题和解决问题的方法与直壁筒形件也有很大的差别。对这类零件不能简单地用拉深系数去衡量和判断成形的难易程度，也不能用它来作为工艺过程设计和模具设计的依据。第六章拉深1.轴对称曲面形状件的拉深特点(1)成形过程现以球形件拉深变形为例，来认识曲面形状件拉深变形的共同特点。图6-45电喇叭底座的拉深第六章拉深图6-46球形件拉深成形过程(2)成形特点从上述球面形成过程可以看出，为使平板坯料变成球形件，整个坯料都是变形区，即凸缘部分(图6-46中AB)是变形区，中间部
19、分(图6-46中OB)也是变形区，而且在很多情况下是主要变形区。第六章拉深(3)提高轴对称曲面形状件成形质量的措施轴对称曲面形状件的起皱倾向比圆筒形件等直壁零件大。图6-47带圆弧形压料筋的拉深模第六章拉深图6-48阶梯形压料筋阶梯形压料筋第六章拉深图6-49反拉深原理a)汽车灯前罩反拉深b)圆筒形件反拉深c)正、反拉深反拉深原理第六章拉深图6-50反拉深实例反拉深实例第六章拉深图6-51球形件类型2.球形件的拉深(1)半球形件(图6-51a)。第六章拉深图6-52半球形件的拉深a)带整形b)反拉深c)带压料筋(2)高度小于球面半径的浅球形件(图6-51d)这种零件在成形时，除了容易起皱外，坯
20、料容易偏移，卸载后还有一定的回弹。第六章拉深3.抛物线形件的拉深(1)深度较小的抛物线形件(h/d0.50.6)其变形特点及拉深方法与半球形件相似。 (2)深度较大的抛物线形件(h/d0.50.6)由于零件高度较大，顶部圆角较小.所以拉深难度较大，一般需进行反拉深或正拉深多工序逐步成形，如图6-50所示。第六章拉深图6-53灯罩及其拉深模a)灯罩零件图b)灯罩拉深模灯罩及其拉深模第六章拉深4.锥形件的拉深图6-54锥形件第六章拉深(1)浅锥形件(h/d20.2)浅锥形件一般可以一次拉深成形。 (2)中等深度锥形件(0.2h/d20.43)图6-55相对高度小的锥形件拉深方法a)不带压料圈的一次
21、成形b)带压料筋的一次成形第六章拉深图6-56锥形件拉深方法及拉深模a)拉深工序图b)拉深模锥形件拉深方法及拉深模第六章拉深(3)深锥形件(h/d20.5)这种锥形件必须采用多工序拉深成形。图6-57锥形件两次成形方法第六章拉深图6-58高锥形件的逐步成形方法高锥形件的逐步成形方法第六章拉深四、盒形件的拉深1.盒形件拉深的变形特点图6-59盒形件第六章拉深图6-60盒形件拉深的变形特点盒形件拉深的变形特点第六章拉深图6-61盒形件拉深时的应力分布1)盒形件拉深的变形性质与圆筒形件相同，坯料变形区(凸缘)也是一拉一压的应力状态，如图6-61所示。第六章拉深2)盒形件拉深时沿坯料周边上的应力和变形
22、分布是不均匀的。 3)直边与圆角变形相互影响的程度取决于相对圆角半径(rg/B)和相对高度(H/B)。2.盒形件坯料的形状和尺寸的确定表6-19盒形件的切边余量h第六章拉深图6-62低盒形件坯料的初步确定低盒形件坯料的初步确定第六章拉深(1)一次拉深成形的低盒形件坯料的确定(2)多次拉深成形的高盒形件坯料的确定第六章拉深图6-63高正方形件坯料的形状与尺寸高正方形件坯料的形状与尺寸第六章拉深图6-64高矩形件坯料的形状与尺寸高矩形件坯料的形状与尺寸第六章拉深3.盒形件拉深变形程度表6-20盒形件角部的第一次极限拉深系数(材料：08钢、10钢)第六章拉深表6-21盒形件以后各次极限拉深系数(材料
23、：08钢、10钢)第六章拉深表6-22盒形件第一次拉深的许可相对高度(材料：10钢)第六章拉深图6-65盒形件以后各次拉深变形过程4.盒形件的多次拉深第六章拉深表6-23盒形件多次拉深所能达到的最大相对高度H/B第六章拉深图6-66正方形件多次拉深的工序件形状和尺寸正方形件多次拉深第六章拉深第六章拉深图6-67矩形件多次拉深的工序件形状和尺寸矩形件多次拉深第六章拉深第七节拉深工艺的辅助工序一、润滑图6-68拉深中的摩擦力第六章拉深表6-25拉深低碳钢用的润滑剂第六章拉深表6-26拉深有色金属及不锈钢用润滑剂第六章拉深二、热处理 在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继续变形
24、困难甚至不可能。为了后续拉深或其他成形工序的顺利进行，或消除工件的内应力，必要时应进行工序间的热处理或最后消除应力的热处理。第六章拉深表6-27不需热处理所能完成的拉深次数第六章拉深三、酸洗 经过热处理的工序件，表面有氧化皮，需要清洗后方可继续进行拉深或其他冲压加工。在许多场合，工件表面的油污及其他污物也必须清洗，方可进行喷漆或搪瓷等后续工序。有时在拉深成形前也需要对坯料进行清洗。第六章拉深第八节拉深模设计一、拉深模的分类及典型结构1.拉深模分类2.单动压力机上使用的拉深模第六章拉深图6-69首次拉深模a)无压料装置b)有压料装置c)锥形压料圈(1)首次拉深模图6-69a为无压料装置的首次拉深
25、模。第六章拉深图6-70无压料以后各次拉深模1上模座2垫板3凸模固定板4凸模5通气孔6定位板7凹模8凹模座9下模座(2)以后各次拉深模图6-70所示为无压料装置的以后各次拉深模，前次拉深后的工序件由定位板6定位，拉深后工件由凹模孔台阶卸下。第六章拉深图6-71有压料以后各次拉深模1打杆2螺母3推件块4凹模5可调式限位柱6压料圈有压料以后各次拉深模第六章拉深(3)落料拉深复合模图6-72所示为落料由于拉深复合模，条料由两个导料销11进行导向，由挡料销12定距。图6-72落料拉深复合模1落料凹模2拉深凸模3凸凹模4推件块5螺母6模柄7拉杆8垫板9压料圈10固定板11导料销12挡料销第六章拉深图6-
26、72落料拉深复合模1落料凹模2拉深凸模3凸凹模4推件块5螺母6模柄7拉杆8垫板9压料圈10固定板11导料销12挡料销(3)落料拉深复合模图6-72所示为落料由于拉深复合模，条料由两个导料销11进行导向，由挡料销12定距。第六章拉深图6-73双动压力机用首次拉深模1下模座2凹模3定位板4上模座5压料圈6凸模固定杆7凸模8凹模固定板9顶件块3.双动压力机上使用的拉深模(1)双动压力机用首次拉深模如图6-73所示，下模由凹模2、定位板3、凹模固定板8、顶件块9和下模座1组成，上模的压料圈5通过上模座4固定在压力机的外滑块上，凸模7通过凸模固定杆6固定在内滑块上。第六章拉深图6-74双动压力机用落料拉
27、深复合模1凸模座2压料圈座3压料圈(兼落料凸模)4拉深凸模5落料凹模6拉深凹模7顶件块(2)双动压力机用落料拉深复合模如图6-74所示，该模具可同时完成落料、拉深及底部的浅成形，主要工作零件采用组合式结构，压料圈3固定在压料圈座2 上，并兼作落料凸模，拉深凸模4固定在凸模座1上。第六章拉深二、拉深模工作零件的设计1.凸、凹模的结构(1)无压料时的凸、凹模图6-75所示为无压料一次拉深成形时所用的凸、凹模结构，其中圆弧形凹模(图a)结构简单，加工方便，是常用的拉深凹模结构形式；锥形凹模(图b)、渐开线形凹模(图c)和等切面形凹模(图d)对抗失稳起皱有利，但加工较复杂，主要用拉深系数较小的拉深件。
28、第六章拉深图6-75无压料一次拉深的凸、凹模结构a)圆弧形b)锥形c)渐开线形d)等切面形第六章拉深图6-76无压料多次拉深的凸、凹模结构第六章拉深图6-77有压料多次拉深的凸、凹模结构(2)有压料时的凸、凹模有压料时的凸、凹模结构如图6-77所示，其中图a用于直径小于100mm的拉深件；图b用于直径大于100mm的拉深件。第六章拉深2.凸、凹模的圆角半径(1)凹模圆角半径凹模圆角半径rd越大，材料越易进入凹模，但rd过大，材料易起皱。 (2)凸模圆角半径凸模圆角半径rp过小，会使坯料在此受到过大的弯曲变形，导致危险断面材料严重变薄甚至拉裂；rp过大，会使坯料悬空部分增大，容易产生“内起皱”
29、现象。第六章拉深表6-28拉深凹模圆角半径的数值第六章拉深3.凸、凹模间隙1)对于无压料装置的拉深模，其凸、凹模单边间隙可按下式确定：2)对于有压料装置的拉深模，其凸、凹模单边间隙可根据材料厚度和拉深次数参考表6-29确定。表6-29有压料装置的凸、凹模单边间隙值Z(mm)第六章拉深2.当拉深精度要求较高的零件时，最后一次拉深间隙取Z=t。3)对于盒形件拉深模，其凸、凹模单边间隙可根据盒形件精度确定，当精度要求较高时，Z=(0.91.05)t；当精度要求不高时，Z=(1.11.3)t。4.凸、凹模工作尺寸及公差第六章拉深表6-30拉深凸、凹模制造公差 (mm)第六章拉深第九节其他拉深方法一、柔
30、性模拉深 柔性模拉深属于柔性模成形的一种。所谓柔性模成形是指用液体、橡胶或气体的压力代替刚性的凸模或刚性的凹模对板料进行冲压的方法。用柔性模成形方法可以进行多种冲压工序，如弯曲、拉深、翻边、平板坯料的胀形或空间坯料胀形等。由于柔性模成形使模具简单化和通用化，因而应用较为广泛。第六章拉深1.柔性凸模拉深图6-79液体凸模拉深变形过程第六章拉深图6-80聚氨酯橡胶凸模拉深1聚氨酯凸模2容框3凹模聚氨酯橡胶凸模拉深第六章拉深2.柔性凹模拉深图6-81聚氨酯橡胶凹模拉深1聚氨酯凹模2容框3压料圈4凸模5凸模座6顶杆7液压缸第六章拉深图6-82液压凹模拉深a)原理图b)抛物线形件1高压容器2调压阀3橡胶
31、囊4拉深件5压料圈6凸模液压凹模拉深第六章拉深二、差温拉深从拉深变形的分析中可知，提高凸缘变形区的塑性，降低变形区的变形抗力，提高侧壁传力区的强度，均是提高拉深变形程度的有效方法。差温拉深就是为了达到上述目的的一种拉深方法。1.局部加热拉深法图6-83局部加热拉深方法第六章拉深2.局部冷却拉深法图6-84局部冷却拉深原理图第六章拉深图6-85变薄拉深三、变薄拉深1.变薄拉深的变形特点1)零件质量较高。2)没有起皱问题，拉深时不需要压料。3)拉深时摩擦严重，对模具表面粗糙度、模具材料与热处理以及润滑等要求较高。第六章拉深2.变薄拉深模1)采用通用模架，凸、凹模与模座的配合部位采用标准尺寸，并用紧
32、固圈分别紧固于上、下模座上，装配、更换较方便，适用于中、小批量的生产。2)采用两个(也可三个)内径不同的凹模7，按变薄拉深顺序装在下模座5中，这样，在一次工作行程中进行两次变薄拉深，提高了生产率。3)该模具借助校模圈9进行凸、凹模对中，待上、下模安装后，拿掉校模圈，便可进行冲压。 4)拉深后的冲件由卸件器4自凸模上卸下来。第六章拉深图6-86变薄拉深示例变薄拉深模第六章拉深图6-87变薄拉深模1压圈2凸模3下紧固圈4卸件器5下模座6拉簧7凹模8定位圈9校模圈10上紧固圈11上模座变薄拉深模第六章拉深第十节拉深模设计实例1.零件的工艺性分析2.确定工艺方案3.拉深力与压料力计算(1)拉深力(2)压料力(3)压力机标称压力第六章拉深4.模具工作部分尺寸的计算(1)凸、凹模间隙 (2)凸、凹模圆角半径 (3)凸、凹模工作尺寸及公差(4)凸模通气孔5.模具的总体设计6.压力机选择7.模具主要零件设计第六章拉深图6-88拉深模总装图1螺杆2橡胶3下模座4、6螺钉5、10销钉7模柄8、18螺母9拉杆11凹模12推件块13凸模14压料圈15固定板16顶杆17托板拉深模总装第六章拉深图6-89拉深凸模材料：T10A热处理：5862HRC拉深凸模第六章拉深图6-90拉深凹模材料：T10A热处理：6064HRC拉深凸模第六章拉深图6-91压料圈材料：T8A热处理：5458HRC压料圈
