1、PET瓶的简介目前我国饮料市场年产量达到2400万吨以上，其中碳酸饮料约占30%；瓶装饮用水约占40%；果汁和果汁饮料约占20%；茶饮料约占10%。饮料包装按使用材料分，主要有聚酯瓶（PET）占40%、金属易拉罐占20% 、纸塑复合材料包装占10% 、玻璃瓶等包装形式占30% 。PET瓶的分类 碳酸饮料瓶 水瓶 热灌装果汁、茶饮料、乳品饮料瓶PET瓶的简介 原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯 颗粒形状圆柱形或平行六面体 PET瓶的简介 原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯 颗粒形状圆柱形或平行六面体 PET瓶胚的生产工艺流程 切片除湿 切片干燥 熔融 通过热流道注入模具 保压、冷却定型 脱模 计数包装PET瓶的
2、生产工艺流程PET瓶生产的关键控制点 原材料确认 加热温度 预吹位置（起始时间） 预吹压力 定型压力 模具温度 压缩空气质量 贴标质量各关键控制点的设备保证瓶胚确认瓶胚确认 克重不同 颜色不同 瓶口规格不同 生产厂家不同 切片材料不同 胚型不同 生产日期不同各关键控制点的设备保证加热炉温度加热炉温度根据瓶规格特征，调整不同的开灯管数量适当调整一区灯管高度、远近胚底灯管区位需灯管架出在瓶胚底部进胚温度高起始功率可以低些，但等待的时间长；保持功率决定炉温达到平衡温度的时间长短；各关键控制点的设备保证预吹位置预吹位置 偏早瓶底料少，易吹散；但瓶颈部易积料。 偏晚颈部料少而齐，瓶底料多，易出现预吹不足
3、吹漏、颈部双环口、肩部发白、肩部太薄。各关键控制点的设备保证预吹压力预吹压力 510公斤 偏大颈部易积料，瓶底轻，底部中心薄。 偏小瓶颈不积料，易吹漏，瓶腰部有硬块或环型凹陷，底部中心易偏心，瓶脚料多容易瓶脚吹不饱满，瓶脚会有硬拉伸发白。各关键控制点的设备保证定型压力定型压力 3035公斤 压力高，瓶体成型饱满 ，容量回缩率小。 压力偏低，瓶脚易出现切角或内凹，容量回缩率较大，甚至影响站立。 空压机吸排气阀应不漏气； 各级活塞环应完好； 设备、管道无漏气点； 夏季要尽可能的降低空压机吸气温度、湿度各关键控制点的设备保证模具温度模具温度 模身1530摄氏度，底模612摄氏度。 模身温度与室温接近
4、，瓶容量回缩率低。 模身温度太低瓶体容易出现分层，瓶身冷斑会增加。模身温度太低，夏季模具倒汗冷凝水多，对锁模杆润滑有影响。 底模温度高于12摄氏度，瓶底得不到充分冷却，新吹瓶会凸底。 确保冷水机制冷、外循环功能正常。各关键控制点的设备保证压缩空气质量压缩空气质量 用无油润滑空压机产出 每年对冷却器、水冷干燥机进行除垢清洗，确保经过三级冷却器温度不应超过35摄氏度经过干燥机的气温低于10摄氏度 每半年更换压缩空气过滤器1、0.1、0.01的过滤芯，使经过的气体无杂质、干燥，无异味。各关键控制点的设备保证贴标质量贴标质量 真空度、抓标位置、上标位置调整的好坏决定标签接口的平齐； 抓标鼓爪子、刷标位置决定了标签在瓶身上平展和整齐； 压块的平整十分关键，决定着胶面均匀，胶量适中无缺胶、溢胶和标尾留1mm宽无胶。各关键控制点的 人为保证人为保证责任心强态度认真有大局观细心观察勤于动脑动手善于学习勇于提问有创新意识爱干净有条理不慌张不偷懒不冒险不轻视安全。 谢谢观看，再见。谢谢观看，再见。
