1、 UG NX8 加工案例教程加工案例教程第第10章章 UG NX8车削加工车削加工 了解了解UG NX8数控车数控车削加工的编程步骤，掌握削加工的编程步骤，掌握定义加工几何体的方法，定义加工几何体的方法，学习使用车削刀具，学会学习使用车削刀具，学会粗车操作、精车操作、车粗车操作、精车操作、车槽操作、车螺纹操作、孔槽操作、车螺纹操作、孔加工操作等切削参数的正加工操作等切削参数的正确设置，进而提高应用数确设置，进而提高应用数控车床完成零件加工的实控车床完成零件加工的实际操作技能。际操作技能。 n学习内容学习内容 NX8 NX8车削概述车削概述 加工几何体加工几何体 车削加工刀具车削加工刀具 粗车加
2、工操作粗车加工操作 精车加工操作精车加工操作 车槽加工操作车槽加工操作 螺纹加工操作螺纹加工操作 钻孔加工操作钻孔加工操作 镗孔加工操作镗孔加工操作n学习目标学习目标10.1 10.1 车削加工概述车削加工概述v车削加工介绍车削加工介绍 利用利用NX8的车削加工模块可以创建粗加工、精加工、示教模的车削加工模块可以创建粗加工、精加工、示教模式、中心线钻孔和螺纹加工等操作。式、中心线钻孔和螺纹加工等操作。10.1 10.1 车削加工概述车削加工概述v车削加工介绍车削加工介绍 v车削加工步骤车削加工步骤 （1）设置）设置把表示待加工部件和工件（毛坯）的实体模型进行装配。把表示待加工部件和工件（毛坯）
3、的实体模型进行装配。设置程序零点设置程序零点-MCS标识标识“部件部件”和和“毛坯毛坯”几何体到几何体到CAM 系统系统 选择和安装使用的刀具。选择和安装使用的刀具。 （2）编程）编程创建面加工操作创建面加工操作 -创建中心线钻孔操作创建中心线钻孔操作-创建粗加工操作创建粗加工操作-创建精加工操作创建精加工操作创建示教模式操作创建示教模式操作-创建开槽操作创建开槽操作-创建螺纹加工操作创建螺纹加工操作对单个主轴车床内的旋转部件编程对单个主轴车床内的旋转部件编程（3）最终活动）最终活动检查程序（完整检验、可视化、机床仿真）检查程序（完整检验、可视化、机床仿真）-后处理，创建车间文档后处理，创建车
4、间文档10.1 10.1 车削加工概述车削加工概述v创建车削加工几何体的方式创建车削加工几何体的方式 车削加工几何体包括：加工坐标系、工件与毛坯、车削工件与毛车削加工几何体包括：加工坐标系、工件与毛坯、车削工件与毛坯、车削零件、约束切削区域和避让几何。可以通过下面四种方式创坯、车削零件、约束切削区域和避让几何。可以通过下面四种方式创建加工几何体，进行相关操作。建加工几何体，进行相关操作。10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体v创建车削坐标系创建车削坐标系 在在 NX 系统中定义车削中的机床坐标系（系统中定义车削中的机床坐标系（MCS），它可为刀轨的生），它可为刀轨的生成和后处理控制机
5、床输出坐标。当前，主轴中心线和程序零点由成和后处理控制机床输出坐标。当前，主轴中心线和程序零点由 MCS 方方位决定。位决定。MCS 也指示刀轨中刀位置的输出坐标。在编程会话的过程中，也指示刀轨中刀位置的输出坐标。在编程会话的过程中，定义定义 MCS 时可以完成对主轴中心线、编程零点和主轴上车床工作平面的时可以完成对主轴中心线、编程零点和主轴上车床工作平面的确定。确定。10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体创建机床坐标系对话框 v创建车削坐标系创建车削坐标系 10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体1、机床坐标系、机床坐标系 用于指定用于指定 MCS 的位置和方位。单击的位置
6、和方位。单击 CSYS 对话框对话框 ，以打，以打开开 CSYS 对话框，指定对话框，指定 CSYS，如图所示，或者单击，如图所示，或者单击 ，从列，从列表中选择选项。表中选择选项。创建CSYS坐标系 移动坐标系原点到端面圆中心处 v创建车削坐标系创建车削坐标系 10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体2、细节、细节 细节设置对话框 v创建车削几何体创建车削几何体 此选项可以选择实体作为部件或毛坯几何体。软件会自动获取此选项可以选择实体作为部件或毛坯几何体。软件会自动获取 2D 形状，用于车加工操作以及定义定制成员数据，并将形状，用于车加工操作以及定义定制成员数据，并将 2D 形状投影
7、到形状投影到车床工作平面，用于车床工作平面，用于CAM编程。编程。10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体1、创建工件几何体创建工件几何体 创建工件几何体 v创建车削几何体创建车削几何体 10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体2、创建车削工件几何体创建车削工件几何体 创建车削工件几何体 v创建车削几何体创建车削几何体 10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体3、车削零件几何体车削零件几何体应用边界创建车削零件几何体对话框 通过设置零件边界定义车削零件几何体。在创建通过设置零件边界定义车削零件几何体。在创建“几何视图几何视图”对对话框里单击话框里单击 打开创建车削零件边
8、界对话框，如图所示。打开创建车削零件边界对话框，如图所示。v创建车削几何体创建车削几何体 10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体4、避让几何体、避让几何体避让点说明 “避让几何体避让几何体”允许编程者指定、激活或取消用于在刀轨之前或之允许编程者指定、激活或取消用于在刀轨之前或之后进行非切削运动的几何体，以避免与部件或夹具相碰撞。如图可以后进行非切削运动的几何体，以避免与部件或夹具相碰撞。如图可以设置以下避让点：设置以下避让点：v创建车削几何体创建车削几何体 10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体4、避让几何体、避让几何体v创建车削几何体创建车削几何体 10.2 10.2 车
9、削加工几何体车削加工几何体4、避让几何体、避让几何体 设置起点设置起点ST/返回点返回点RT： 运动到避让点和从避让点运动运动到避让点和从避让点运动 创建避让几何体创建避让几何体v创建车削几何体创建车削几何体 10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体5、几何空间范围（设置切削区域）、几何空间范围（设置切削区域） “几何空间范围几何空间范围”允许编程人员将加工操作限定在部件的一个特定允许编程人员将加工操作限定在部件的一个特定区域内。空间范围设置可影响切削区域自动检测，以防止系统在指定区域内。空间范围设置可影响切削区域自动检测，以防止系统在指定的限制区域之外进行加工操作。的限制区域之外进行
10、加工操作。在粗车操作中对切削区域进行编辑 v创建车削几何体创建车削几何体 10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体5、几何空间范围（设置切削区域）、几何空间范围（设置切削区域） 修剪平面可以将加工操作限制在平面的一侧。修剪平面可以将加工操作限制在平面的一侧。 设置修剪平面设置修剪平面 使用修剪平面的空间范围示例 径向修剪平面（点方式） v创建车削几何体创建车削几何体 10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体5、几何空间范围（设置切削区域）、几何空间范围（设置切削区域） 设置修剪平面设置修剪平面 径向修剪平面（距离方式） 轴向修剪平面（点方式）v创建车削几何体创建车削几何体 10
11、.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体5、几何空间范围（设置切削区域）、几何空间范围（设置切削区域） 设置修剪点设置修剪点 v创建车削几何体创建车削几何体 10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体5、几何空间范围（设置切削区域）、几何空间范围（设置切削区域） 设置修剪角度设置修剪角度 修剪角度是矢量沿射线方向的极轴角，该角度在每个修剪点处将部修剪角度是矢量沿射线方向的极轴角，该角度在每个修剪点处将部件和毛坯边界连接在一起。当选定两个修剪点时，所得到的两条射线与件和毛坯边界连接在一起。当选定两个修剪点时，所得到的两条射线与毛坯边界的交点将可在数学意义上定义切削区域。切削将沿着半射线
12、的毛坯边界的交点将可在数学意义上定义切削区域。切削将沿着半射线的方向朝要包含的边界部分的起始位置处的修剪点进行，或朝远离终止位方向朝要包含的边界部分的起始位置处的修剪点进行，或朝远离终止位置处的修剪点进行。置处的修剪点进行。修剪角与槽的倒斜角对齐 v创建车削几何体创建车削几何体 10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体5、几何空间范围（设置切削区域）、几何空间范围（设置切削区域） 设置修剪角度设置修剪角度 为使系统识别出此材料，必须在槽底部设置一个修剪点为使系统识别出此材料，必须在槽底部设置一个修剪点。由于修。由于修剪角度生成的射线将自动沿切线方向延伸至切削线剪角度生成的射线将自动沿切
13、线方向延伸至切削线，因此若只选择一，因此若只选择一个修剪点，会导致系统将射线个修剪点，会导致系统将射线以上的所有材料均识别为需要切削的材以上的所有材料均识别为需要切削的材料，这将会损坏部件，此时系统将在内部认可这一情形并忽略这些修剪料，这将会损坏部件，此时系统将在内部认可这一情形并忽略这些修剪点。因此这一方法并不适用，因为系统将不识别任何切削区域。点。因此这一方法并不适用，因为系统将不识别任何切削区域。设置修剪点和修剪角度 v创建车削几何体创建车削几何体 10.2 10.2 车削加工几何体车削加工几何体5、几何空间范围（设置切削区域）、几何空间范围（设置切削区域） 检查部件几何体检查部件几何体
14、 当设置修剪点限定切削区域里的当设置修剪点限定切削区域里的 被勾选上时，被勾选上时，系统将检查刀轨是否与部件边界相碰撞。此选项可以决定系统沿着系统将检查刀轨是否与部件边界相碰撞。此选项可以决定系统沿着“引引导线导线”的切削行为，即根据切削的方向，控制刀具沿此引导线从部件边的切削行为，即根据切削的方向，控制刀具沿此引导线从部件边界的修剪点处切入或从修剪点处退出。界的修剪点处切入或从修剪点处退出。 查选项不活动时的刀轨 动时的刀轨 在在 NX/CAM 车削模块中，车削处理器使用刀具的刀车削模块中，车削处理器使用刀具的刀信息计算刀轨。如果刀具包含多个刀刃，处理器仅考虑操信息计算刀轨。如果刀具包含多个
15、刀刃，处理器仅考虑操作使用的活动刀刃的信息。刀刃的参数基于刀具装配的方作使用的活动刀刃的信息。刀刃的参数基于刀具装配的方向，以及刀具装配安装在机床的转塔位置。向，以及刀具装配安装在机床的转塔位置。v车削刀具概述车削刀具概述 10.3 10.3 车削加工刀具车削加工刀具NX支持的车刀类型 v创建车削刀具的方法创建车削刀具的方法 1、通过通过“创建刀具创建刀具”图标可以在任意点创建新刀具。图标可以在任意点创建新刀具。10.3 10.3 车削加工刀具车削加工刀具v创建车削刀具的方法创建车削刀具的方法 2、从刀具库中调用刀具从刀具库中调用刀具10.3 10.3 车削加工刀具车削加工刀具v车削刀具的定义
16、车削刀具的定义 10.3 10.3 车削加工刀具车削加工刀具1、标准车刀、标准车刀v车削刀具的定义车削刀具的定义 10.3 10.3 车削加工刀具车削加工刀具2、槽刀、槽刀v车削刀具的定义车削刀具的定义 10.3 10.3 车削加工刀具车削加工刀具3、螺纹刀、螺纹刀v车削刀具的定义车削刀具的定义 10.3 10.3 车削加工刀具车削加工刀具4、钻刀、钻刀 v粗车加工概述粗车加工概述 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工粗车操作对话框粗车操作对话框 v创建简单创建简单 OD 粗车加工操作粗车加工操作 按照需要（安装）在屏幕上确定部件模型的方向；使用按照需要（安装）在屏幕上确定部件模型的方向；
17、使用 MCS（安装）（安装）定义车床轴和程序。定义车床轴和程序。10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工1、创建粗车加工操作前需完成的以下工作：、创建粗车加工操作前需完成的以下工作： 定义安装的部件和毛坯几何体；定义粗加工刀具定义安装的部件和毛坯几何体；定义粗加工刀具 v创建简单创建简单 OD 粗车加工操作粗车加工操作 将操作导航器设置为程序顺序视图。将操作导航器设置为程序顺序视图。 在工具条中找到创建图标，然后选择在工具条中找到创建图标，然后选择“创建操作创建操作”图标图标。10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工2、创建、创建 OD 粗车加工操作以使部件表面光滑。粗车加工操作以使部件表面光
18、滑。 将将“创建操作创建操作-类型类型”设置为设置为“车车”，再选择，再选择 ROUGH_TURN_OD。 v创建简单创建简单 OD 粗车加工操作粗车加工操作 将将“程序程序”设置为设置为“程序程序”，这是程序顺序视图中的程序名称。，这是程序顺序视图中的程序名称。 将将“使用几何体使用几何体”设置为设置为“工件工件”，这是定义了部件和毛坯边界的几何视图，这是定义了部件和毛坯边界的几何视图中的对象名称。中的对象名称。 将将“使用刀具使用刀具”设置为在机床视图中创建的设置为在机床视图中创建的 OD 粗加工刀具的名称。粗加工刀具的名称。 在方法视图中将在方法视图中将“使用方法使用方法”设置为设置为
19、LATHE_ROUGH 方法。方法。 “名称名称”的默认设置为由系统确定的的默认设置为由系统确定的 ROUGH_TURN_OD 名称，但如有需名称，但如有需要，可键入另一个新名称，接受默认设置。要，可键入另一个新名称，接受默认设置。 当选择当选择“创建操作创建操作”对话框上的对话框上的“确定确定”按钮时，将显示按钮时，将显示 ROUGH_TURN_OD 操作对话框。操作对话框。 设置切削方式。设置切削方式。 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工3、在同一、在同一“创建操作创建操作”对话框上接近底部的位置，进行以下设对话框上接近底部的位置，进行以下设置：置：v创建简单创建简单 OD 粗车加工
20、操作粗车加工操作 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工4、检查层角。、检查层角。5、查看切削区域。、查看切削区域。6、知道已预先对零件进行了面切削，、知道已预先对零件进行了面切削，“车加工车加工”系统将显示自系统将显示自动检测到的此动检测到的此 OD 粗加工操作的切削区域。粗加工操作的切削区域。7、修改切削区域。、修改切削区域。8、设置修剪点。、设置修剪点。检测切削区域 设置修建点 v创建简单创建简单 OD 粗车加工操作粗车加工操作 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工9、设置变换模式。、设置变换模式。10、设置底切模式。、设置底切模式。11、检查切削深度。、检查切削深度。12、设置切
21、削深度范围。、设置切削深度范围。13、设置速度和进给。、设置速度和进给。14、设置余量。、设置余量。15、生成刀轨。、生成刀轨。16、确认刀轨。、确认刀轨。17、接受操作。、接受操作。 18、查看处理中的工件、查看处理中的工件 (IPW) 。 变换模式控制反向 生成刀轨 确认刀轨 v切削策略切削策略 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工v切削策略切削策略 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工1、线性切削、线性切削 线性单向线性单向 当要对切削区域应用直层切削进行粗加工时，此时当要对切削区域应用直层切削进行粗加工时，此时各层切削方向相同，均平行于前一个层切削，如图所示。各层切削方向相同，
22、均平行于前一个层切削，如图所示。 线性往复线性往复 这是一种有效的切削策略，通过变换各粗切削的方这是一种有效的切削策略，通过变换各粗切削的方向，可以迅速移除大量材料，并对材料进行不间断切削。向，可以迅速移除大量材料，并对材料进行不间断切削。v切削策略切削策略 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工2、轮廓加工、轮廓加工 单向轮廓单向轮廓 单向轮廓粗加工在粗加工时刀具将逐渐逼近部件单向轮廓粗加工在粗加工时刀具将逐渐逼近部件的轮廓。在这种方式下，刀具每次均沿着一组等距曲线中的一条曲的轮廓。在这种方式下，刀具每次均沿着一组等距曲线中的一条曲线运动，而最后一次的刀路曲线将与部件的轮廓重合线运动，而最
23、后一次的刀路曲线将与部件的轮廓重合 往复轮廓往复轮廓 往复轮廓粗加工刀路的切削方式与上一方式类似，往复轮廓粗加工刀路的切削方式与上一方式类似，但例外的是，此方式在每次粗加工刀路之后还要反转切削方向。但例外的是，此方式在每次粗加工刀路之后还要反转切削方向。 v切削策略切削策略 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工3、插削加工、插削加工单向插削单向插削 单向插削是一种典型与槽刀配合使用的粗加工策略。单向插削是一种典型与槽刀配合使用的粗加工策略。往复插削往复插削 往复插削并不直接插削槽底部，而是使刀具插削到指定的切削往复插削并不直接插削槽底部，而是使刀具插削到指定的切削深度（层深度），然后进行一
24、系列的插削，以移除处于此深度的所有材料。深度（层深度），然后进行一系列的插削，以移除处于此深度的所有材料。 备选插削备选插削 备选插削以如下方式执行插削，将各后续插削应用到与上一备选插削以如下方式执行插削，将各后续插削应用到与上一个插削相对的一侧。个插削相对的一侧。槽顶插削槽顶插削 槽顶插削通过偏置连续插削（即第一个刀轨从槽一肩运动至槽顶插削通过偏置连续插削（即第一个刀轨从槽一肩运动至另一肩之后，另一肩之后，“塔塔”保留在两肩之间）在刀片两侧实现对称刀具磨平。保留在两肩之间）在刀片两侧实现对称刀具磨平。 v切削策略切削策略 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工4、斜线切削、斜线切削 单向斜
25、切单向斜切 当要对切削区域应用直层切削进行粗加工时，此时当要对切削区域应用直层切削进行粗加工时，此时各层切削方向相同，均平行于前一个层切削各层切削方向相同，均平行于前一个层切削 往复斜切往复斜切 可使一个切削方向上的每个切削或每个备选切削的、可使一个切削方向上的每个切削或每个备选切削的、从刀路起点到刀路终点的切削深度有所不同。从刀路起点到刀路终点的切削深度有所不同。v切削深度切削深度 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工1、恒定、恒定切削深度策略包括：恒定、层数、多个、变量最大值、变量平均值。切削深度策略包括：恒定、层数、多个、变量最大值、变量平均值。 利用利用“恒定恒定”可以指定各粗加工
26、刀路的最大切削深度。可以指定各粗加工刀路的最大切削深度。 2、层数、层数指定粗加工操作的层数。指定粗加工操作的层数。 v切削深度切削深度 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工3、多个多个切削深度策略包括：恒定、层数、多个、变量最大值、变量平均值。切削深度策略包括：恒定、层数、多个、变量最大值、变量平均值。 输入想要系统执行的等距输入想要系统执行的等距轮廓粗加工刀路的数目，当选轮廓粗加工刀路的数目，当选中这个策略时出现该字段，刀中这个策略时出现该字段，刀路数可输入到路数可输入到“刀路数刀路数”编辑编辑字段中字段中 。4、变量平均值、变量平均值5、变量最大值、变量最大值1、预钻孔进刀点（仅在腔
27、体加工中）、预钻孔进刀点（仅在腔体加工中） “预钻孔进刀点预钻孔进刀点”允许指定允许指定“毛坯毛坯”材料中先前钻好的孔内或其材料中先前钻好的孔内或其他空腔内的进刀位置。他空腔内的进刀位置。 v控制点与避让控制点与避让 7.3 7.3 插铣加工的切削参数插铣加工的切削参数v水平角度（层角）水平角度（层角） 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 “水平角度水平角度”允许定义单个层切削的方位，此方位可由系统在允许定义单个层切削的方位，此方位可由系统在线性粗加工操作中计算得出。线性粗加工操作中计算得出。v水平角度（层角）水平角度（层角） 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工可采取以下方式指定层
28、角：可采取以下方式指定层角： 在在从从 XC 的角度的角度框中输入数值。框中输入数值。 在图形窗口中拖动角矢量。在图形窗口中拖动角矢量。 选择选择矢量矢量，并使用标准的，并使用标准的矢量矢量对话框来选择所需的角度。对话框来选择所需的角度。切削区域检测和层角（空间范围显示为深色） v变换模式与清理变换模式与清理 1、变换模式、变换模式 “变换模式变换模式”决定使用哪一序列将切削决定使用哪一序列将切削变换区域中的材料移除（即这一切削区域变换区域中的材料移除（即这一切削区域中部件边界的凹部），对话框及选项如图中部件边界的凹部），对话框及选项如图所示。所示。 10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工
29、根据层根据层 向后向后 最接近最接近 以后切削以后切削 忽略忽略 v变换模式与清理变换模式与清理 2、清理、清理10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 清理选项对所有粗加工策略均可用，并通过一系列切除梯级的切削来改善清理选项对所有粗加工策略均可用，并通过一系列切除梯级的切削来改善这种状况。它决定一个粗切削完成之后刀具遇到轮廓元素时如何继续刀轨行进。这种状况。它决定一个粗切削完成之后刀具遇到轮廓元素时如何继续刀轨行进。v变换模式与清理变换模式与清理 2、清理、清理10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工v进给率进给率 1、进给率选项进给率选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 进给率是刀
30、具前进时的速率。进给率是刀具前进时的速率。“车加工车加工”模块包含大量进给率控模块包含大量进给率控制参数，它们允许对处理器的结果进行精调。制参数，它们允许对处理器的结果进行精调。 与非切削刀具运动相关的所有进给率参数的默认值为高速进给率，与非切削刀具运动相关的所有进给率参数的默认值为高速进给率，而切削进给参数决定了所有切削运动的默认值。如果为边界或其任意分而切削进给参数决定了所有切削运动的默认值。如果为边界或其任意分段定义一个定制进给率，用于精加工、其他轮廓加工以及示教模式，定段定义一个定制进给率，用于精加工、其他轮廓加工以及示教模式，定制的值将会覆盖此处定义的进给率设置。制的值将会覆盖此处定
31、义的进给率设置。 切削操作的所有子类型都可以使用的进给率参数，参见教材表：切削操作的所有子类型都可以使用的进给率参数，参见教材表：进给率设置选项。进给率设置选项。v进给率进给率 2、 进给率示例进给率示例10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 典型的进给率设置显示典型的进给率设置显示 移刀进给率移刀进给率 清理进给率清理进给率 加速和减速加速和减速 v切削参数切削参数 1、粗加工的策略页选项、粗加工的策略页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工v切削参数切削参数 1、粗加工的策略页选项、粗加工的策略页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 排料式插削：排料式插削：使用线性切削方法
32、（单向和往复）时只能使用排料式插削。使用线性切削方法（单向和往复）时只能使用排料式插削。 距离：距离：系统允许为退刀槽插削指定槽的离壁距离。系统允许为退刀槽插削指定槽的离壁距离。 安全切削：安全切削：创建短的安全切削，以在进行完整的粗切削之前清除小区域创建短的安全切削，以在进行完整的粗切削之前清除小区域的材料。的材料。 粗切削后驻留粗切削后驻留 ：在插削运动的每个增量深度处输出一个驻留命令。当在插削运动的每个增量深度处输出一个驻留命令。当激活切屑控制时，也可以在后续的增量插削运动中初始化此命令激活切屑控制时，也可以在后续的增量插削运动中初始化此命令,可以按可以按秒数或转数输入驻留。秒数或转数输
33、入驻留。 v切削参数切削参数 1、粗加工的策略页选项、粗加工的策略页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 允许底切：允许底切：通过此选项，可启用或禁用底切通过此选项，可启用或禁用底切 。 切削连接切削连接(针对轮廓粗加工针对轮廓粗加工)： 清除控制清除控制(针对轮廓粗加工针对轮廓粗加工)v切削参数切削参数 1、粗加工的策略页选项、粗加工的策略页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 线性和轮廓粗加工中的最小深度线性和轮廓粗加工中的最小深度 粗插加工中的最小深度粗插加工中的最小深度 粗插中的最小长度粗插中的最小长度v切削参数切削参数 1、粗加工的策略页选项、粗加工的策略页选项10.
34、4 10.4 车削粗加工车削粗加工 使用刀具安全角创建对材料的斜切削运动。此处的插入角从内部添加到使用刀具安全角创建对材料的斜切削运动。此处的插入角从内部添加到刀具中，并用于计算切削区域。刀具中，并用于计算切削区域。 系统根据以下规则应用第一个和最后一个刀具安全角：系统根据以下规则应用第一个和最后一个刀具安全角： 将第一个刀具安全角应用于沿将第一个刀具安全角应用于沿 X 轴正向顺时针首次遇到的刀具镶块边。轴正向顺时针首次遇到的刀具镶块边。 将最后一个刀具安全角应用于沿将最后一个刀具安全角应用于沿 X 轴正向顺时针最后遇到的刀具镶块边。轴正向顺时针最后遇到的刀具镶块边。v切削参数切削参数 2、余
35、量页选项、余量页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 余量是指完成一个操作后余量是指完成一个操作后“处理中的工件处理中的工件”上留下的材料。根据切削方上留下的材料。根据切削方法的不同，余量选项有所不同法的不同，余量选项有所不同，一般，一般如图所示。如图所示。 v切削参数切削参数 2、余量页选项、余量页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工v切削参数切削参数 2、余量页选项、余量页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工v切削参数切削参数 3、拐角页选项、拐角页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工v切削参数切削参数 3、拐角页选项、拐角页选项10.4 10.4 车削粗加
36、工车削粗加工 拐角处的刀轨形状可用以下选项来指定凸角处的轮廓加工切拐角处的刀轨形状可用以下选项来指定凸角处的轮廓加工切削行为。凸角可以是常规拐角（削行为。凸角可以是常规拐角（90）或浅角（在最小浅角值）或浅角（在最小浅角值和和 180之间）。之间）。 v切削参数切削参数 4、轮廓类型页选项、轮廓类型页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工轮廓类型选项包括：轮廓类型选项包括： 面和直径范围面和直径范围针对粗加工和精加工，可定义最小和最大角度，软件据此确定曲线针对粗加工和精加工，可定义最小和最大角度，软件据此确定曲线是否代表面或周面。是否代表面或周面。 陡峭和水平范围陡峭和水平范围针对粗加工
37、，可定义最小和最大角度，软件将据此确定曲线是否代针对粗加工，可定义最小和最大角度，软件将据此确定曲线是否代表陡峭或层区域。表陡峭或层区域。v切削参数切削参数 5、轮廓加工页选项、轮廓加工页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 附加轮廓加工附加轮廓加工包括：打开和关闭包括：打开和关闭轮廓加工。轮廓加工。 刀轨设置刀轨设置v非切削参数非切削参数 1、进刀页选项、进刀页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工v非切削参数非切削参数 1、进刀页选项、进刀页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 轮廓加工：可在开始一个轮廓刀路时控制向部件进刀轮廓加工：可在开始一个轮廓刀路时控制向部件进
38、刀自动进刀选项：自动进刀选项：自动进刀移动将尽可能按照用户输入的参数执行，同时自动进刀移动将尽可能按照用户输入的参数执行，同时还要避免过切、碰撞或刀具在部件表面的拖动。还要避免过切、碰撞或刀具在部件表面的拖动。延伸距离：延伸距离：指定在超出软件计算的初始起点或终点多远的距离开始或结指定在超出软件计算的初始起点或终点多远的距离开始或结束切削。进刀和退刀设置应用于修改后的起点或终点。束切削。进刀和退刀设置应用于修改后的起点或终点。直接进刀到修剪点：直接进刀到修剪点：针对精加工和轮廓加工，可绕过标准进刀位置并直针对精加工和轮廓加工，可绕过标准进刀位置并直接进刀至修剪点。接进刀至修剪点。 v非切削参数
39、非切削参数 1、进刀页选项、进刀页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 毛坯毛坯 ：可控制在开始线性粗切削时向毛坯进刀：可控制在开始线性粗切削时向毛坯进刀安全距离安全距离:设置安全距离值，以开始远离毛坯几何体进行粗加工切削。设置安全距离值，以开始远离毛坯几何体进行粗加工切削。 v非切削参数非切削参数 1、进刀页选项、进刀页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 部件：部件： 可控制沿部件几何体进行进刀运动。可控制沿部件几何体进行进刀运动。 安全的：安全的： 在仅为上一个切削层执行毛坯进刀后，防止刀具碰到切削区域在仅为上一个切削层执行毛坯进刀后，防止刀具碰到切削区域的相邻部件底面。
40、的相邻部件底面。 v非切削参数非切削参数 1、进刀页选项、进刀页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 插削：插削： 可控制插削的进刀。可控制插削的进刀。 初始插削初始插削 ：可控制插削完全进入材料的进刀：可控制插削完全进入材料的进刀 。v非切削参数非切削参数 2、退刀页选项、退刀页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工v非切削参数非切削参数 2、退刀页选项、退刀页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 轮廓加工：可控制在完成一个轮廓加工刀路之后从部件退刀轮廓加工：可控制在完成一个轮廓加工刀路之后从部件退刀自动退刀选项：自动退刀选项：对于对于“圆弧圆弧 - 自动自动”和和“线
41、性线性 - 自动自动”退刀类型，目的是防退刀类型，目的是防止刀具在退刀过程中沿部件拖动止刀具在退刀过程中沿部件拖动 。v非切削参数非切削参数 2、退刀页选项、退刀页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 轮廓加工：可控制在完成一个轮廓加工刀路之后从部件退刀轮廓加工：可控制在完成一个轮廓加工刀路之后从部件退刀延伸距离选项延伸距离选项:设置延伸距离值，以便开始或停止远离部件的切削，从而提设置延伸距离值，以便开始或停止远离部件的切削，从而提高表面质量。在初始起点高表面质量。在初始起点/终点处，切削沿部件边界切向延伸指定的距离。终点处，切削沿部件边界切向延伸指定的距离。 从修剪点直接退刀：从修剪
42、点直接退刀：当精加工和轮廓加工时，绕过标准退刀位置并直接从修当精加工和轮廓加工时，绕过标准退刀位置并直接从修剪点退刀。剪点退刀。v非切削参数非切削参数 2、退刀页选项、退刀页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 毛坯：毛坯： 可控制在开始线性粗切削时从毛坯退刀可控制在开始线性粗切削时从毛坯退刀 部件部件 ：可控制沿部件几何体进行退刀运动：可控制沿部件几何体进行退刀运动 v非切削参数非切削参数 2、退刀页选项、退刀页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 插削：插削： 可控制在插削之后从部件退刀可控制在插削之后从部件退刀 初始插削初始插削 ：可控制插削完全进入材料的退刀：可控制插削
43、完全进入材料的退刀 v非切削参数非切削参数 3、进刀、进刀/退刀设置退刀设置10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 v非切削参数非切削参数 3、进刀、进刀/退刀设置退刀设置10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 v非切削参数非切削参数 3、进刀、进刀/退刀设置退刀设置10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 粗加工和精加工的工件安全距离粗加工和精加工的工件安全距离工件安全距离参数有两个用途：工件安全距离参数有两个用途： (1) 只要刀具必须移刀到新的切削区域或新的轮廓加工刀路，软件都会确只要刀具必须移刀到新的切削区域或新的轮廓加工刀路，软件都会确保生成的移刀运动不与当前处理中的工件发生碰撞
44、。保生成的移刀运动不与当前处理中的工件发生碰撞。 (2) 从粗切削中退刀从粗切削中退刀时，软件使用工件安全距离组中输入的值，如图所示：时，软件使用工件安全距离组中输入的值，如图所示： v非切削参数非切削参数 4、更多页选项、更多页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 v非切削参数非切削参数 4、更多页选项、更多页选项10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 v非切削参数非切削参数 5、刀具补偿、刀具补偿10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 刀具补偿（刀补）选项控制机床控制器的刀具半径补偿功能。刀具补偿（刀补）选项控制机床控制器的刀具半径补偿功能。 NX提供两类刀具补偿，即固定跟踪点
45、和接触轮廓。提供两类刀具补偿，即固定跟踪点和接触轮廓。 v非切削参数非切削参数 5、刀具补偿、刀具补偿10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 刀具补偿和刀具侧刀具补偿和刀具侧 刀具补偿固定跟踪点循环刀具补偿固定跟踪点循环 v非切削参数非切削参数 5、刀具补偿、刀具补偿10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 刀具补偿接触轮廓循环刀具补偿接触轮廓循环 刀具补偿和进刀移动刀具补偿和进刀移动 v非切削参数非切削参数 5、刀具补偿、刀具补偿10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 刀具补偿和退刀移动刀具补偿和退刀移动 v非切削参数非切削参数 5、刀具补偿、刀具补偿10.4 10.4 车削粗加工车削粗
46、加工 凸角处的刀具补偿凸角处的刀具补偿 v非切削参数非切削参数 5、刀具补偿、刀具补偿10.4 10.4 车削粗加工车削粗加工 凹角处的刀具补偿凹角处的刀具补偿 v 精车加工概述精车加工概述 10.5 10.5 车削精加工车削精加工 精加工是对粗加工后的表面用不同的切削参数进行再加工的方精加工是对粗加工后的表面用不同的切削参数进行再加工的方法，目的是提高加工部位的尺寸精度、形状精度和表面质量。法，目的是提高加工部位的尺寸精度、形状精度和表面质量。 外圆精车加工操作对话框 v切削策略切削策略 10.5 10.5 车削精加工车削精加工 切削策略决定将切削几何体的哪些元素以及切削的顺序，选择切削策略
47、决定将切削几何体的哪些元素以及切削的顺序，选择不同的切削策略，即选择不同的走刀形式，这些策略与轮廓加工中不同的切削策略，即选择不同的走刀形式，这些策略与轮廓加工中用于粗加工操作的策略相同。用于粗加工操作的策略相同。外圆精车切削策略对话框 v创建多条刀路创建多条刀路 10.5 10.5 车削精加工车削精加工本选项主要用于选择计算多条刀路的适当方法。本选项主要用于选择计算多条刀路的适当方法。创建多条刀路 选项包括：选项包括： 恒定恒定 指定一个恒定的切削深度，用于各个刀路。指定一个恒定的切削深度，用于各个刀路。 刀路数刀路数 指定系统应有的刀路数。指定系统应有的刀路数。 单个的单个的 指定生成一系
48、列不同切削深度的刀路。指定生成一系列不同切削深度的刀路。 变换切削方向功能是实现在每个刀路之后变向，从而使每个连续刀路均变换切削方向功能是实现在每个刀路之后变向，从而使每个连续刀路均与前一刀路方向相反。与前一刀路方向相反。 v切削圆角切削圆角 10.5 10.5 车削精加工车削精加工 本选项主要用于指定与面（陡峭区域）或周面（层区域）相邻本选项主要用于指定与面（陡峭区域）或周面（层区域）相邻圆角的加工方式，包括以下几项功能：圆角的加工方式，包括以下几项功能： 带有面，只添加到面（陡峭区域）。如果倒圆形状比较接近端面或斜面，带有面，只添加到面（陡峭区域）。如果倒圆形状比较接近端面或斜面，系统自动
49、将倒圆视为端面或斜面进行处理。系统自动将倒圆视为端面或斜面进行处理。 带有直径，只添加到周面（层区域）。如果倒圆形状比较接近圆柱面，带有直径，只添加到周面（层区域）。如果倒圆形状比较接近圆柱面，系统自动将倒圆视为圆柱面进行处理。系统自动将倒圆视为圆柱面进行处理。 分割，如果与面（陡峭）和周面（层）均相邻，则从中间分割开。如果分割，如果与面（陡峭）和周面（层）均相邻，则从中间分割开。如果倒圆角度比较大，部分形状比较接近外圆表面，部分形状比较接近端面或倒圆角度比较大，部分形状比较接近外圆表面，部分形状比较接近端面或斜面时，则系统自动将倒圆角从中间部分分成两种表面进行处理。斜面时，则系统自动将倒圆角
50、从中间部分分成两种表面进行处理。 无，省略。忽略倒圆半径的处理。无，省略。忽略倒圆半径的处理。v精加工示例精加工示例 10.5 10.5 车削精加工车削精加工v精车加工概述精车加工概述 10.6 10.6 车削螺纹加工车削螺纹加工 1、NX的螺纹操作可以加工直螺纹或锥螺纹，它们可能是单个的螺纹操作可以加工直螺纹或锥螺纹，它们可能是单个或多个内部、外部或面螺纹。螺纹加工示例如图。或多个内部、外部或面螺纹。螺纹加工示例如图。螺纹特征 v精车加工概述精车加工概述 10.6 10.6 车削螺纹加工车削螺纹加工 2、外螺纹加工操作步骤：、外螺纹加工操作步骤： 按按“创建操作图标创建操作图标” ，从，从“
