1、12HD3 主编第七章常用零件的特殊表示法第八章零件图第九章装配图第十章展开图第十一章焊接图第十二章计算机绘图第七章常用零件的特殊表示法第一节螺纹1.55密封管螺纹，只注螺纹特征代号、尺寸代号和旋向2.55密封管螺纹一律标注在引出线上，引出线应由大径处引出或由对称中心线处引出第二节螺纹紧固件第三节齿轮第四节键联结、销连接第五节滚 动 轴 承第六节弹簧第七节识 读 图 例第七章常用零件的特殊表示法图7-1减速机第一节螺纹一、螺纹的形成二、螺纹要素三、螺纹的规定画法四、螺纹的种类和标注一、螺纹的形成图7-2在车床上加工螺纹二、螺纹要素1.牙型2.直径3.线数n4.螺距P和导程Ph5.旋向二、螺纹要
2、素图7-3螺纹的要素1.牙型图7-4常用标准螺纹的牙型2.直径3.线数n图7-5螺距与导程4.螺距P和导程Ph5.旋向图7-6螺纹的旋向三、螺纹的规定画法.外螺纹的画法2.内螺纹的画法3.螺纹连接的画法.外螺纹的画法图7-7外螺纹的画法2.内螺纹的画法图7-8内螺纹的画法3.螺纹连接的画法图7-9螺纹连接的画法四、螺纹的种类和标注1.螺纹的种类2.螺纹的标注1.螺纹的种类(1)连接螺纹起连接作用的螺纹。(2)传动螺纹用于传递动力和运动的螺纹。(1)连接螺纹起连接作用的螺纹。(2)传动螺纹用于传递动力和运动的螺纹。2.螺纹的标注1)单线螺纹的尺寸代号为“公称直径螺距”，此时不必注写“Ph”和“P
3、”字样。2)中径与顶径公差带代号相同时，只注写一个公差带代号。3)最常用的中等公差精度螺纹(公称直径1.4mm的5H、6h和公称直径1.6mm的6H和6g)不标注公差带代号。2.螺纹的标注JG.TIF1)单线螺纹的尺寸代号为“公称直径螺距”，此时不必注写“Ph”和“P”字样。2)中径与顶径公差带代号相同时，只注写一个公差带代号。3)最常用的中等公差精度螺纹(公称直径1.4mm的5H、6h和公称直径1.6mm的6H和6g)不标注公差带代号。表7-1螺纹的标记及其图样标注3)最常用的中等公差精度螺纹(公称直径1.4mm的5H、6h和公称直径1.6mm的6H和6g)不标注公差带代号。B70105.T
4、IF1.55密封管螺纹，只注螺纹特征代号、尺寸代号和旋向2.55密封管螺纹一律标注在引出线上，引出线应由大径处引出或由对称中心线处引出3.密封管螺纹的特征代号为：1.单线螺纹标注螺距，多线螺纹标注导程(P螺距)2.两种螺纹只标注中径公差带3.旋合长度只有中等旋合长度(N)和长旋合长度(L)两组4.中等旋合长度规定不标五、螺纹的测绘3.密封管螺纹的特征代号为：B70106.TIF3.密封管螺纹的特征代号为：B70107.TIF3.密封管螺纹的特征代号为：B70108.TIF1.单线螺纹标注螺距，多线螺纹标注导程(P螺距)2.两种螺纹只标注中径公差带3.旋合长度只有中等旋合长度(N)和长旋合长度(
5、L)两组4.中等旋合长度规定不标B70109.TIF五、螺纹的测绘)确定螺纹的线数和旋向。)测量螺距。)用游标卡尺测大径。)查标准、定标记。)确定螺纹的线数和旋向。)测量螺距。)用游标卡尺测大径。)查标准、定标记。图7-1用螺纹规测量)查标准、定标记。图7-1用螺纹规测量第二节螺纹紧固件一、螺纹紧固件的标记规定二、螺纹紧固件的连接画法第二节螺纹紧固件图7-12常见的螺纹连接件一、螺纹紧固件的标记规定表7-2常用螺纹紧固件图例、标记及解释一、螺纹紧固件的标记规定表7-2常用螺纹紧固件图例、标记及解释一、螺纹紧固件的标记规定B702011.TIF一、螺纹紧固件的标记规定B702012.TIF一、螺
6、纹紧固件的标记规定B702013.TIF二、螺纹紧固件的连接画法 两零件的接触面只画一条线，不接触面必画两条线。 在剖视图中，相互接触的两个零件的剖面线方向应相反。但同一个零件在各剖视图中，剖面线的倾斜角度、方向和间隔都应相同。 在剖视图中，当剖切平面通过紧固件的轴线时，紧固件均按不剖绘制。1.螺栓连接2.双头螺柱连接3.螺钉连接 两零件的接触面只画一条线，不接触面必画两条线。图7-13螺栓连接图画法 在剖视图中，相互接触的两个零件的剖面线方向应相反。但同一个零件在各剖视图中，剖面线的倾斜角度、方向和间隔都应相同。 在剖视图中，当剖切平面通过紧固件的轴线时，紧固件均按不剖绘制。1.螺栓连接表7
7、-3螺栓紧固件近似画法的比例关系1.螺栓连接图7-14双头螺柱连接图画法2.双头螺柱连接1)为了保证连接牢固，旋入端应全部旋入螺孔(图7-14c)，即在图上旋入端的螺纹终止线应与螺纹孔口的端面平齐(图7-14d)。2)旋入端的螺纹长度bm，根据被旋入零件材料的不同而不同(钢与青铜：bm=d；铸铁：bm=1.25d；铸铁或铝合金：bm=1.5d;铝合金：bm=2d)。1)为了保证连接牢固，旋入端应全部旋入螺孔(图7-14c)，即在图上旋入端的螺纹终止线应与螺纹孔口的端面平齐(图7-14d)。2)旋入端的螺纹长度bm，根据被旋入零件材料的不同而不同(钢与青铜：bm=d；铸铁：bm=1.25d；铸铁
8、或铝合金：bm=1.5d;铝合金：bm=2d)。3.螺钉连接图7-15螺钉连接的简化画法3.螺钉连接图7-16双头螺柱连接3.螺钉连接图7-17紧定螺钉连接3.螺钉连接图7-18螺纹连接的锁紧第三节齿轮一、圆柱齿轮二、直齿锥齿轮三、蜗轮和蜗杆一、圆柱齿轮1.直齿圆柱齿轮的各部名称及代号(图 2.直齿圆柱齿轮的基本参数3.直齿圆柱齿轮各部分的尺寸计算4.单个齿轮的规定画法(图5.两齿轮啮合的规定画法(图7-23)6.渐开线齿形的近似画法7.直齿圆柱齿轮的测绘一、圆柱齿轮图7-19圆柱齿轮一、圆柱齿轮图7-20直齿轮的结构一、圆柱齿轮图7-21直轮齿各部名称及代号1.直齿圆柱齿轮的各部名称及代号(
9、图 (1)齿顶圆通过轮齿顶面的圆，其直径以da表示。(2)齿根圆通过轮齿根部的圆，其直径以df表示。(3)分度圆分度圆是在齿顶圆和齿根圆之间的假想圆，在该圆上齿厚s和齿槽宽e相等，其直径以d表示。(4)齿顶高齿顶圆与分度圆之间的径向距离，以ha表示。(5)齿根高齿根圆与分度圆之间的径向距离，以hf表示。(6)齿高齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，以h表示(齿高h=ha+hf)。(7)齿距分度圆上相邻两个轮齿上对应点之间的弧长，以p表示。1.直齿圆柱齿轮的各部名称及代号(图 (8)中心距两啮合齿轮轴线之间的距离，以a表示，a=(d1+d2)/2。(1)齿顶圆通过轮齿顶面的圆，其直径以da表示。(2)
10、齿根圆通过轮齿根部的圆，其直径以df表示。(3)分度圆分度圆是在齿顶圆和齿根圆之间的假想圆，在该圆上齿厚s和齿槽宽e相等，其直径以d表示。(4)齿顶高齿顶圆与分度圆之间的径向距离，以ha表示。(5)齿根高齿根圆与分度圆之间的径向距离，以hf表示。(6)齿高齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，以h表示(齿高h=ha+hf)。(7)齿距分度圆上相邻两个轮齿上对应点之间的弧长，以p表示。(8)中心距两啮合齿轮轴线之间的距离，以a表示，a=(d1+d2)/2。2.直齿圆柱齿轮的基本参数(1)齿数一个齿轮的轮齿总数，以z表示。(2)模数由于齿轮分度圆的周长d=pz(z为齿数)，则d=zp/，式中为无理数，为了
11、计算方便，令m=p/，即将齿距p除以圆周率所得的商，称为齿轮的模数，用代号“m”表示，尺寸单位为mm。(3)压力角在图7-21b中，在点C处，齿廓受力方向与齿轮瞬时运动方向的夹角，称为压力角，以表示(分度圆上的压力角又叫齿形角)。(1)齿数一个齿轮的轮齿总数，以z表示。(2)模数由于齿轮分度圆的周长d=pz(z为齿数)，则d=zp/，式中为无理数，为了计算方便，令m=p/，即将齿距p除以圆周率所得的商，称为齿轮的模数，用代号“m”表示，尺寸单位为mm。表7-4圆柱齿轮法向模数(摘自GB/T 13572008)(mm)(3)压力角在图7-21b中，在点C处，齿廓受力方向与齿轮瞬时运动方向的夹角，
12、称为压力角，以表示(分度圆上的压力角又叫齿形角)。3.直齿圆柱齿轮各部分的尺寸计算表7-5直齿圆柱齿轮各部分的尺寸关系4.单个齿轮的规定画法(图1)一般用两个视图(图7-22a),或者用一个视图和一个局部视图表示单个齿轮。2)齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。3)分度圆和分度线用细点画线绘制。4)齿根圆和齿根线用细实线绘制，也可省略不画；在剖视图中，齿根线用粗实线绘制(图7-22b)。5)在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理。6)当需要表示齿线的特征时，可用三条与齿线方向一致的细实线表示(图7-22c、d)。4.单个齿轮的规定画法(图图7-22单个齿轮的规定画法1)一般用两个视
13、图(图7-22a),或者用一个视图和一个局部视图表示单个齿轮。2)齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。3)分度圆和分度线用细点画线绘制。4)齿根圆和齿根线用细实线绘制，也可省略不画；在剖视图中，齿根线用粗实线绘制(图7-22b)。5)在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理。6)当需要表示齿线的特征时，可用三条与齿线方向一致的细实线表示(图7-22c、d)。5.两齿轮啮合的规定画法(图7-23)1)在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制(图7-23a),两节圆(分度圆)相切，其省略画法如图7-23b所示。2)在平行于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区的
14、齿顶线不需画出，节线用粗实线绘制，其他处的节线用细点画线绘制，如图7-23c所示。3)在通过轴线的剖视图中，啮合区内将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分画成细虚线(也可省略不画)，而且一个齿轮的齿顶线与另一个齿轮的齿根线之间应有0.25m的间隙，如图7-23a、图7-24所示。1)在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制(图7-23a),两节圆(分度圆)相切，其省略画法如图7-23b所示。2)在平行于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区的齿顶线不需画出，节线用粗实线绘制，其他处的节线用细点画线绘制，如图7-23c所示。图7-23齿轮啮合的规定画
15、法2)在平行于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区的齿顶线不需画出，节线用粗实线绘制，其他处的节线用细点画线绘制，如图7-23c所示。图7-24两个齿轮啮合的间隙3)在通过轴线的剖视图中，啮合区内将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分画成细虚线(也可省略不画)，而且一个齿轮的齿顶线与另一个齿轮的齿根线之间应有0.25m的间隙，如图7-23a、图7-24所示。图7-25齿轮、齿条啮合的规定画法6.渐开线齿形的近似画法)以直径、 分别画三个圆，再画一个基圆。)在分度圆周上截取等于齿厚(标准齿厚)。)取的中点为圆心，以为半径作圆弧交基圆于点。)以点为圆心，为半径画弧与齿顶圆和基圆
16、分别交于与点，即为齿形上一段齿廓。)由点到齿根圆的一段齿廓，是在点至一辅助圆的切线上(辅助圆：以为圆心，以基圆与分度圆的半径差为半径所作的圆)。)以直径、 分别画三个圆，再画一个基圆。)在分度圆周上截取等于齿厚(标准齿厚)。)取的中点为圆心，以为半径作圆弧交基圆于点。)以点为圆心，为半径画弧与齿顶圆和基圆分别交于与点，即为齿形上一段齿廓。)由点到齿根圆的一段齿廓，是在点至一辅助圆的切线上(辅助圆：以为圆心，以基圆与分度圆的半径差为半径所作的圆)。7.直齿圆柱齿轮的测绘)求模数。)轮齿各部分的尺寸计算。)测量和确定齿轮其他部分的尺寸，如齿轮宽度(5)，轮孔尺寸()，键槽尺寸(宽，槽顶至孔底.8)
17、等。)绘制齿轮工作图(图7-28)。7.直齿圆柱齿轮的测绘图7-27奇数齿的测量方法7.直齿圆柱齿轮的测绘图7-27奇数齿的测量方法)求模数。)轮齿各部分的尺寸计算。)测量和确定齿轮其他部分的尺寸，如齿轮宽度(5)，轮孔尺寸()，键槽尺寸(宽，槽顶至孔底.8)等。)绘制齿轮工作图(图7-28)。图7-28齿轮工作图二、直齿锥齿轮.直齿锥齿轮的基本尺寸计算.直齿锥齿轮的画法.直齿锥齿轮的基本尺寸计算图7-29锥齿轮的各部分名称及代号.直齿锥齿轮的基本尺寸计算表7-6直齿锥齿轮各部分的尺寸关系.直齿锥齿轮的画法()单个锥齿轮的规定画法如图7-0所示，主视图取剖视，轮齿仍按不剖处理。()直齿锥齿轮的
18、啮合画法图7-32为锥齿轮的啮合画法。()单个锥齿轮的规定画法如图7-0所示，主视图取剖视，轮齿仍按不剖处理。图7-0单个锥齿轮的规定画法()单个锥齿轮的规定画法如图7-0所示，主视图取剖视，轮齿仍按不剖处理。图7-31单个锥齿轮的画图步骤()直齿锥齿轮的啮合画法图7-32为锥齿轮的啮合画法。图7-32锥齿轮的啮合画法()直齿锥齿轮的啮合画法图7-32为锥齿轮的啮合画法。图7-33锥齿轮啮合的画图步骤三、蜗轮和蜗杆.蜗轮、蜗杆的主要参数与尺寸计算.蜗轮、蜗杆的画法.蜗轮、蜗杆的主要参数与尺寸计算()模数为设计和加工方便，规定以蜗杆的轴向模数和蜗轮的端面模数为标准模数。()蜗杆分度圆直径在制造蜗
19、轮时，最理想的是用尺寸、形状与蜗杆完全相同的蜗轮滚刀来进行切削加工。()蜗杆导程角当蜗杆的和选定后，在蜗杆圆柱上的导程角即被确定。()中心距.蜗轮、蜗杆的主要参数与尺寸计算图7-34蜗杆传动()模数为设计和加工方便，规定以蜗杆的轴向模数和蜗轮的端面模数为标准模数。表7-与的搭配值(摘自)()蜗杆分度圆直径在制造蜗轮时，最理想的是用尺寸、形状与蜗杆完全相同的蜗轮滚刀来进行切削加工。图7-35、与导程的关系()蜗杆导程角当蜗杆的和选定后，在蜗杆圆柱上的导程角即被确定。()中心距表7-8蜗杆各部分的尺寸关系.蜗轮、蜗杆的画法()蜗杆的规定画法图7-36b为蜗杆的规定画法。()蜗轮的规定画法图7-37
20、为蜗轮的规定画法。()蜗轮、蜗杆啮合的画法图7-38为蜗轮、蜗杆的啮合图。()蜗杆的规定画法图7-36b为蜗杆的规定画法。()蜗轮的规定画法图7-37为蜗轮的规定画法。图7-36蜗轮、蜗杆的各部分尺寸()蜗轮的规定画法图7-37为蜗轮的规定画法。表7-蜗轮各部分的尺寸关系()蜗轮的规定画法图7-37为蜗轮的规定画法。图7-37蜗轮的画法()蜗轮、蜗杆啮合的画法图7-38为蜗轮、蜗杆的啮合图。图7-38蜗轮、蜗杆啮合画法()蜗轮、蜗杆啮合的画法图7-38为蜗轮、蜗杆的啮合图。图7-39蜗轮、蜗杆啮合的画图步骤第四节键联结、销连接一、键联结二、销连接一、键联结.常用键的形式和标记.花键的规定画法与
21、标注3.常用键、花键的联结画法与识读(见表7-11)。一、键联结图7-40键联结.常用键的形式和标记图7-41常用的几种键.常用键的形式和标记图7-42零件上键槽的加工情况.常用键的形式和标记表7-键的形式和标记示例.花键的规定画法与标注图7-43外花键及内、外花键的规定画法3.常用键、花键的联结画法与识读(见表7-11)。表7-常用键、花键的联结画法及识读3.常用键、花键的联结画法与识读(见表7-11)。B701103.TIF3.常用键、花键的联结画法与识读(见表7-11)。B701104.TIF二、销连接表7-12常用销的形式及标记示例二、销连接表7-12常用销的形式及标记示例二、销连接图
22、7-44销孔的加工及尺寸注法第五节滚 动 轴 承一、滚动轴承的结构和种类二、滚动轴承的代号三、滚动轴承的画法一、滚动轴承的结构和种类.滚动轴承的结构.滚动轴承的种类.滚动轴承的结构图7-45滚动轴承的结构与种类.滚动轴承的种类()向心轴承主要承受径向载荷，如深沟球轴承(图7-45)。()推力轴承主要承受轴向载荷，如推力球轴承(图7-45)。()向心推力轴承能同时承受径向载荷和轴向载荷，如圆锥滚子轴承(图7-45)。()向心轴承主要承受径向载荷，如深沟球轴承(图7-45)。()推力轴承主要承受轴向载荷，如推力球轴承(图7-45)。()向心推力轴承能同时承受径向载荷和轴向载荷，如圆锥滚子轴承(图7
23、-45)。二、滚动轴承的代号表7-13滚动轴承类型代号(摘自)三、滚动轴承的画法.简化画法.规定画法.简化画法()通用画法在剖视图中，当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特征、结构特征时，可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示滚动轴承。()特征画法在剖视图中，如需较形象地表示滚动轴承的结构特征时，可采用在矩形线框内画出其结构要素符号表示滚动轴承。()通用画法在剖视图中，当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特征、结构特征时，可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示滚动轴承。()特征画法在剖视图中，如需较形象地表示滚动轴承的结构特征时，可采用在矩形线框内画出其结构要素符号
24、表示滚动轴承。.规定画法表7-14滚动轴承的通用画法、特征画法和规定画法(摘自.).规定画法图7-46滚动轴承端面的特征画法第六节弹簧一、圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称及尺寸计算(图7-48)二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法三、圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤第六节弹簧图7-47圆柱螺旋弹簧第六节弹簧图7-48压缩弹簧的尺寸一、圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称及尺寸计算(图7-48)()弹簧簧丝直径()弹簧直径()节距除支承圈外，相邻两圈沿轴向的距离。()有效圈数、支承圈数和总圈数为了使压缩弹簧工作时受力均匀，保证轴线垂直于支承端面，两端常并紧且磨平。()自由高度(或自由长度)()弹簧展开长度()弹簧簧丝直
25、径()弹簧直径()节距除支承圈外，相邻两圈沿轴向的距离。()有效圈数、支承圈数和总圈数为了使压缩弹簧工作时受力均匀，保证轴线垂直于支承端面，两端常并紧且磨平。()自由高度(或自由长度)()弹簧展开长度二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法)圆柱螺旋弹簧在平行于轴线的投影面上的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。)螺旋弹簧均可画成右旋，对必须保证的旋向要求应在“技术要求”中注明。3)如要求螺旋压缩弹簧两端并紧且磨平时，不论支承圈的圈数多少和末端贴紧情况如何，均按图7-49的形式绘制。4)有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，中间部分可省略不画，只画通过簧丝剖面中心的两条细点画线。5)在装配图中，被弹簧挡住的结构一般
26、不画出，可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧簧丝剖面的中心线画起，如图7-50a所示。二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法6)当簧丝直径在图上小于或等于时，断面可以涂黑表示，如图7-50所示；也可以采用示意画法，如图7-50所示。二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法图7-49螺旋弹簧的画法)圆柱螺旋弹簧在平行于轴线的投影面上的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。)螺旋弹簧均可画成右旋，对必须保证的旋向要求应在“技术要求”中注明。3)如要求螺旋压缩弹簧两端并紧且磨平时，不论支承圈的圈数多少和末端贴紧情况如何，均按图7-49的形式绘制。4)有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，中间部分可省略不画，只画通过簧丝剖面中心的两条
27、细点画线。图7-50装配图中螺旋弹簧的规定画法5)在装配图中，被弹簧挡住的结构一般不画出，可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧簧丝剖面的中心线画起，如图7-50a所示。6)当簧丝直径在图上小于或等于时，断面可以涂黑表示，如图7-50所示；也可以采用示意画法，如图7-50所示。三、圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤()计算()画图()计算()画图)根据弹簧中径和自由高度作矩形E(图7-51)。)画出支承圈部分弹簧簧丝的断面(图7-51)。)画出有效圈部分弹簧簧丝的断面(图7-51)。)按右旋方向作相应圆的公切线及画剖面线，即完成作图(图7-51)。)根据弹簧中径和自由高度作矩形E(图7-51)。)画出支承
28、圈部分弹簧簧丝的断面(图7-51)。)画出有效圈部分弹簧簧丝的断面(图7-51)。)按右旋方向作相应圆的公切线及画剖面线，即完成作图(图7-51)。图7-51圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤第七节识 读 图 例例1标准件在联轴器装配图上的连接画法与识读(图7-53)。要求：查表确定标准件的规格；完成在装配图上的连接画法；在指引线上对标准件进行简化标注；看懂联轴器装配图。1.确定标准件的规格2.标准件的连接画法(图7-54)3.标准件在图上的标注(图7-54)4.联轴器装配图的识读例1标准件在联轴器装配图上的连接画法与识读(图7-53)。要求：查表确定标准件的规格；完成在装配图上的连接画法；在指引线上
29、对标准件进行简化标注；看懂联轴器装配图。表格例1标准件在联轴器装配图上的连接画法与识读(图7-53)。要求：查表确定标准件的规格；完成在装配图上的连接画法；在指引线上对标准件进行简化标注；看懂联轴器装配图。图7-53联轴器的装配图(安装标准件之前)1.确定标准件的规格()螺栓、螺母、垫圈的规格螺栓孔径为?，故选用公称直径为?6的螺栓、螺母和垫圈为宜。()键的规格根据轴的直径?查附表13(GB/T 10962003)确定用普通A型平键：键的宽度和高度均为5，键的长度根据尺寸23，可选标准长度20。()圆柱销的规格根据?及?从附表10(GB/T 119.12000)中可选取圆柱销的公称尺寸为435
30、。()紧定螺钉的规格从?及?可知，紧定螺钉连接处的壁厚为9，从附表6(GB/T 711985)中选用开槽锥端紧定螺钉，其公称长度为10，即规格为M510。()螺栓、螺母、垫圈的规格螺栓孔径为?，故选用公称直径为?6的螺栓、螺母和垫圈为宜。()键的规格根据轴的直径?查附表13(GB/T 10962003)确定用普通A型平键：键的宽度和高度均为5，键的长度根据尺寸23，可选标准长度20。()圆柱销的规格根据?及?从附表10(GB/T 119.12000)中可选取圆柱销的公称尺寸为435。()紧定螺钉的规格从?及?可知，紧定螺钉连接处的壁厚为9，从附表6(GB/T 711985)中选用开槽锥端紧定螺
31、钉，其公称长度为10，即规格为M510。2.标准件的连接画法(图7-54)()螺栓连接的画法该螺栓、螺母是采用简化画法绘制的，应注意光孔与螺杆之间有缝隙，画成两条线。()键联结的画法键与键槽的两侧有配合关系，键与键槽的底面相接触，都只画一条线，键的上面与法兰键槽的上面有缝隙，应画成两条线。()圆柱销的连接画法圆柱销与销孔是配合关系，销的两侧均应画成一条线。()紧定螺钉的连接画法螺钉杆全部旋入螺孔内，按外螺纹的画法绘制，螺钉的锥端应顶住轴上的锥坑。2.标准件的连接画法(图7-54)图7-54联轴器的装配图(安装标准件之后)()螺栓连接的画法该螺栓、螺母是采用简化画法绘制的，应注意光孔与螺杆之间有
32、缝隙，画成两条线。()键联结的画法键与键槽的两侧有配合关系，键与键槽的底面相接触，都只画一条线，键的上面与法兰键槽的上面有缝隙，应画成两条线。()圆柱销的连接画法圆柱销与销孔是配合关系，销的两侧均应画成一条线。图7-55联轴器的轴测图()紧定螺钉的连接画法螺钉杆全部旋入螺孔内，按外螺纹的画法绘制，螺钉的锥端应顶住轴上的锥坑。3.标准件在图上的标注(图7-54)4.联轴器装配图的识读例2识读圆柱齿轮工作图(图7-56)。()齿轮的图形该齿轮共有两个视图。()齿轮的参数表参数表位于图7-56的右上角。()键槽的尺寸及偏差键槽宽度和深度应根据轮毂轴孔的公称直径查附表13得到，即查公称直径2230，对
33、应键槽宽，按“正常联结”，其极限偏差为JS9(0.018)，即得槽宽尺寸及公差为80.018；槽深3.3，图中应表示为30+3.333.3，其极限偏差为02，由此得图中的槽深尺寸和公差33.3+02。例2识读圆柱齿轮工作图(图7-56)。表格()齿轮的图形该齿轮共有两个视图。()齿轮的参数表参数表位于图7-56的右上角。()键槽的尺寸及偏差键槽宽度和深度应根据轮毂轴孔的公称直径查附表13得到，即查公称直径2230，对应键槽宽，按“正常联结”，其极限偏差为JS9(0.018)，即得槽宽尺寸及公差为80.018；槽深3.3，图中应表示为30+3.333.3，其极限偏差为02，由此得图中的槽深尺寸和
34、公差33.3+02。第八章零件图第一节零件图的作用与内容第二节零件图的视图选择第三节零件图的尺寸标注第四节表面结构的表示法第五节极限与配合第六节几 何 公 差第七节热处理知识简介第八节零 件 测 绘第九节零件上常见的工艺结构第十节看 零 件 图第八章零件图图8-1铣刀头轴测图第一节零件图的作用与内容(1)图形用一组图形将零件各部分的结构和形状，正确、完整、清晰地表达出来。(2)尺寸用一组尺寸将制造零件所需的全部尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出来。(3)技术要求用规定的代号、数字、字母或另加文字注解，简明、准确地给出零件在制造、检验和使用时应达到的各项技术指标，如图8-2中注出的表面粗糙度(R
35、a 1.6m)、尺寸公差?80K7(-0.021)、几何公差和其他文字说明等。(4)标题栏注写单位名称、图样名称、图样代号、材料、比例，以及设计、审核、工艺、批准人员签名和时间(年、月、日)等。(1)图形用一组图形将零件各部分的结构和形状，正确、完整、清晰地表达出来。(2)尺寸用一组尺寸将制造零件所需的全部尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出来。(3)技术要求用规定的代号、数字、字母或另加文字注解，简明、准确地给出零件在制造、检验和使用时应达到的各项技术指标，如图8-2中注出的表面粗糙度(Ra 1.6m)、尺寸公差?80K7(-0.021)、几何公差和其他文字说明等。(4)标题栏注写单位名称、图
36、样名称、图样代号、材料、比例，以及设计、审核、工艺、批准人员签名和时间(年、月、日)等。表格第二节零件图的视图选择一、主视图的选择二、其他视图数量和表达方法的选择三、典型零件的视图选择举例一、主视图的选择.表示零件的工作位置或安装位置.表示零件的加工位置.表示零件的结构形状特征.表示零件的工作位置或安装位置图8-4吊钩的工作位置.表示零件的工作位置或安装位置图8-4吊钩的工作位置.表示零件的加工位置图8-5轴类零件的加工位置.表示零件的结构形状特征二、其他视图数量和表达方法的选择)所选视图应具有独立存在的意义和明确的表达重点，各个视图所表达的内容应相互配合，彼此互补，注意避免不必要的细节重复。
37、)先选用基本视图，后选用其他视图(剖视、断面等表示方法应兼用)；先表达零件的主要部分(较大的结构)，后表达零件的次要部分(较小的结构)。)零件结构的表达要内外兼顾，大小兼顾。)所选视图应具有独立存在的意义和明确的表达重点，各个视图所表达的内容应相互配合，彼此互补，注意避免不必要的细节重复。)先选用基本视图，后选用其他视图(剖视、断面等表示方法应兼用)；先表达零件的主要部分(较大的结构)，后表达零件的次要部分(较小的结构)。)零件结构的表达要内外兼顾，大小兼顾。三、典型零件的视图选择举例1.轴套类零件2.轮盘类零件3.叉架类零件4.箱体类零件1.轴套类零件(1)结构特点图8-1是铣刀头的轴测图。
38、()视图选择轴类零件多在车床和磨床上加工。(1)结构特点图8-1是铣刀头的轴测图。()视图选择轴类零件多在车床和磨床上加工。表格2.轮盘类零件()结构特点轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状，由几个回转体组成，其轴向尺寸往往比其他两个方向的尺寸小得多，零件上常见的结构有凸缘、凹坑、螺孔、沉孔、肋等结构。()视图选择由于轮盘类零件的主要加工表面是以车削为主，所以其主视图也应按加工位置布置，将轴线放成水平，且多将该视图作全剖视，以表达其内部结构，除主视图外，还需用左(或右)视图，以表达零件上沿圆周分布的孔、槽及轮辐、肋条等结构。()结构特点轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状，由几个回转体组成，其轴向尺寸
39、往往比其他两个方向的尺寸小得多，零件上常见的结构有凸缘、凹坑、螺孔、沉孔、肋等结构。图8-7端盖零件图()视图选择由于轮盘类零件的主要加工表面是以车削为主，所以其主视图也应按加工位置布置，将轴线放成水平，且多将该视图作全剖视，以表达其内部结构，除主视图外，还需用左(或右)视图，以表达零件上沿圆周分布的孔、槽及轮辐、肋条等结构。3.叉架类零件()结构特点叉架类零件形式多样，结构较为复杂，多为铸件，经多道工序加工而成。()视图选择由于叉架类零件的加工工序较多，其加工位置经常变化，因此选择主视图时，主要考虑零件的形状特征和工作位置。()结构特点叉架类零件形式多样，结构较为复杂，多为铸件，经多道工序加
40、工而成。()视图选择由于叉架类零件的加工工序较多，其加工位置经常变化，因此选择主视图时，主要考虑零件的形状特征和工作位置。表格4.箱体类零件()结构特点箱体类零件多为铸件，内、外结构比前三类零件都复杂。(2)视图选择箱体类零件由于结构复杂，加工位置变化也较多，所以一般以零件的工作位置和最能反映其形状特征及各部分相对位置的一面作为主视图的投射方向。()结构特点箱体类零件多为铸件，内、外结构比前三类零件都复杂。(2)视图选择箱体类零件由于结构复杂，加工位置变化也较多，所以一般以零件的工作位置和最能反映其形状特征及各部分相对位置的一面作为主视图的投射方向。表格(2)视图选择箱体类零件由于结构复杂，加
41、工位置变化也较多，所以一般以零件的工作位置和最能反映其形状特征及各部分相对位置的一面作为主视图的投射方向。12HD3a1.eps(2)视图选择箱体类零件由于结构复杂，加工位置变化也较多，所以一般以零件的工作位置和最能反映其形状特征及各部分相对位置的一面作为主视图的投射方向。图8-11减速机箱体立体图第三节零件图的尺寸标注一、正确选择尺寸基准二、避免注成封闭的尺寸链三、按加工要求标注尺寸四、按测量要求标注尺寸五、零件上常见孔的尺寸注法一、正确选择尺寸基准1.设计基准2.工艺基准1.设计基准图8-2泵座的尺寸基准选择1.设计基准图8-13零件划线简图2.工艺基准二、避免注成封闭的尺寸链图8-14阶
42、梯轴的工艺基准与设计基准二、避免注成封闭的尺寸链图8-15封闭尺寸链二、避免注成封闭的尺寸链图8-16开口环的确定三、按加工要求标注尺寸图8-17下轴衬的尺寸标注三、按加工要求标注尺寸图8-18加工面与非加工面的尺寸注法三、按加工要求标注尺寸图8-19同工种加工的尺寸注法四、按测量要求标注尺寸图8-20按测量要求标注尺寸(一)四、按测量要求标注尺寸图8-21按测量要求标注尺寸(二)五、零件上常见孔的尺寸注法表8-零件上常见孔的尺寸注法五、零件上常见孔的尺寸注法B801010.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801011.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801012.TIF五、零件上常见孔的
43、尺寸注法B801014.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801015.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801016.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801018.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801019.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801020.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801021.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801022.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801023.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801024.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801025.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801026.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801027.
44、TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801028.TIF五、零件上常见孔的尺寸注法B801029.TIF第四节表面结构的表示法一、表面结构的评定参数及数值二、表面结构符号、代号三、表面结构代号的含义四、表面结构代号的标注第四节表面结构的表示法图8-22表面粗糙度示意图一、表面结构的评定参数及数值1.轮廓算术平均偏差2.轮廓最大高度1.轮廓算术平均偏差图8-23轮廓算术平均偏差()2.轮廓最大高度二、表面结构符号、代号.表面结构的图形符号2.表面结构的代号.表面结构的图形符号表8-2表面结构的图形符号及其含义()2.表面结构的代号()16%规则当所注参数为上限值时，用同一评定长度测得的全部实测值中
45、，大于图样上规定值的个数不超过测得值总个数的16%时，则该表面是合格的。()最大规则最大规则是指在被检的整个表面上测得的参数值中，一个也不应超过图样上的规定值。()16%规则当所注参数为上限值时，用同一评定长度测得的全部实测值中，大于图样上规定值的个数不超过测得值总个数的16%时，则该表面是合格的。()最大规则最大规则是指在被检的整个表面上测得的参数值中，一个也不应超过图样上的规定值。图8-24“不同参数”的注法()最大规则最大规则是指在被检的整个表面上测得的参数值中，一个也不应超过图样上的规定值。图8-25“同一参数”的注法()最大规则最大规则是指在被检的整个表面上测得的参数值中，一个也不应
46、超过图样上的规定值。图8-26“省略注法”三、表面结构代号的含义表8-3表面结构代号的含义三、表面结构代号的含义B80307.tif四、表面结构代号的标注1.在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号(见上图)，不同的表面结构要求应直接标注在图形中(如“Rz2.在圆括号内给出不同的表面结构要求，如“Rz 6.3”和“Rz 1.6”，见上图。1.用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求(视图中相应表面上应注有等号左边符号)四、表面结构代号的标注表8-4表面结构参数(表面粗糙度)
47、代号及其标注四、表面结构代号的标注表8-4表面结构参数(表面粗糙度)代号及其标注四、表面结构代号的标注B80406.TIF四、表面结构代号的标注B80407.TIF四、表面结构代号的标注B80408.TIF四、表面结构代号的标注B80409.TIF四、表面结构代号的标注B804010.TIF四、表面结构代号的标注B804011.TIF四、表面结构代号的标注B804012.TIF1.在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号(见上图)，不同的表面结构要求应直接标注在图形中(如“Rz2.在圆括号内给出不同的表面结构要求，如“Rz 6.3”和“Rz 1.6”，见上图。B804013.TIF2.在圆括号内
48、给出不同的表面结构要求，如“Rz 6.3”和“Rz 1.6”，见上图。B804014.TIF1.用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求(视图中相应表面上应注有等号左边符号)B804015.TIF2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求(视图中相应表面上应注有等号左边符号)B804016.TIF第五节极限与配合一、基本概念二、标准公差与基本偏差三、配合制四、极限与配合的标注(.)一、基本概念1.尺寸及其公差(图8-27)2.配合1.尺寸及其
49、公差(图8-27)(1)公称尺寸通过它应用上、下极限偏差可算出极限尺寸的尺寸，如图8-27a中的?80(公称尺寸可以是一个整数或一个小数值)。(2)极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。(3)极限偏差极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为极限偏差。(4)尺寸公差(简称公差)上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差，称为公差。(5)公差带由代表上极限偏差和下极限偏差、或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。1.尺寸及其公差(图8-27)图8-27尺寸及公差图解(1)公称尺寸通过它应用上、下极限偏差可算出极限尺寸的尺寸，如图8-27a中的?80(公称尺寸可
50、以是一个整数或一个小数值)。(2)极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。(3)极限偏差极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为极限偏差。(4)尺寸公差(简称公差)上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差，称为公差。(5)公差带由代表上极限偏差和下极限偏差、或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。2.配合(1)间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为间隙配合，如图8-28a、b所示。(2)过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合，如图8-29a、b所示。(3)过渡配合可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。(1)间隙配合具有间隙(包括
