1、提高提高PHC管桩主筋保护层合格率管桩主筋保护层合格率成成 果果 目目 录录一、工一、工 程程 概概 况况二、二、Q C Q C 小小 组组 简简 介介小组名称小组名称管桩主筋保护层QC小组课题名称课题名称提高PHC管桩主筋保护层合格率注册时间注册时间2019年02月30日成立日期成立日期2019年02月28日注册号注册号10004活动时间活动时间2019.3.052019.09.30小组类型小组类型现场型活动次数活动次数10次成员成员姓名姓名性别性别年龄年龄文化文化程度程度职务职务工作分工工作分工组长周郁兵男44本科处总工程师 全面负责副组长袁浩伟男39大专PHC管桩车间技术主管技术指导组员
2、刘萍女39本科技术质量部部长实施检查组员陈特日格乐男26本科PHC管桩车间质量员资料收集组员张凯男28大专PHC管桩车间质量员资料收集组员芮世军男40高中技术质量质量员工艺实施二、二、Q C Q C 小小 组组 简简 介介三、选三、选 题题 理理 由由交通部第交通部第174号文关于公路水运工程质量通病明确指号文关于公路水运工程质量通病明确指出：出：“保护层厚度偏差超标为实体质量通病保护层厚度偏差超标为实体质量通病”PHC管桩的保护层控制仍缺乏有效工艺技术措施管桩的保护层控制仍缺乏有效工艺技术措施我处今年将构件保护层控制列入年度质量工作重点之我处今年将构件保护层控制列入年度质量工作重点之一。一。
3、PHC管桩工艺流程中未对保护层控制采取相应措施。管桩工艺流程中未对保护层控制采取相应措施。在一些试验管节断面，直观地反映出保护层偏差问题。在一些试验管节断面，直观地反映出保护层偏差问题。沉桩现场反馈信息显示：部分沉桩现场反馈信息显示：部分AB型管桩中保护层偏型管桩中保护层偏差过大。差过大。在平时管桩保护层无损检测中也发现保护层合格率低，在平时管桩保护层无损检测中也发现保护层合格率低，有部分测点局部偏差超标的现象存在。有部分测点局部偏差超标的现象存在。管桩的保护层合格率直接影响其耐久性，相对其他构管桩的保护层合格率直接影响其耐久性，相对其他构件尤为重要。件尤为重要。 四、现四、现 状状 调调 查
4、查沿长度方向分为五个测区： 桩（顶）端 桩上段 桩中段 桩下段 桩（尖）端 （每段长度为1/5桩长）位置 桩端桩上段桩中段桩下段上半圆4个测点3个测点3个测点3个测点下半圆3个测点3个测点3个测点 1、管桩预应力钢筋混凝土保护层厚度允许偏差：+5mm，0mm。 2、管桩预应力钢筋混凝土保护层厚度4cm。 3、检测方法：同一断面三处不同部位测量。沿长度方向分为五个测区：沿长度方向分为五个测区：沿长度方向分为五个测区：四、现四、现 状状 调调 查查 序号项目频数（件） 累计频数（件）频率（%）累计频率（%）1桩中上半圆偏差313146.9646.962桩中下半圆偏差215231.8178.773桩
5、上段上半圆偏差4566.1084.874桩上段下半圆偏差3594.5489.415桩下段上半圆偏差3624.5493.956桩下段下半圆偏差3654.5498.497桩两端偏差1661.51100合计66100不合格点测区分布统计表不合格点测区分布统计表 （表三）制表：刘萍 制表日期：2019年03月25日66605346403326201370 桩中上半圆 桩中下半园 桩上段上半园 桩上段下半园 桩下段上半园 桩下段下半园 桩两端 1009080706050403020100频数（件） 累计频率（%） 保护层偏差位置分布排列图保护层偏差位置分布排列图 (图一图一)制表：张凯 制表日期：201
6、9年04月10日四、现四、现 状状 调调 查查五、目五、目 标标 确确 定定六、原六、原 因因 分分 析析 操作工技术水平低桩中下半圆偏差钢棒未完全复位桩中上半圆偏差管桩下半圆保护层无约束布料工序缺乏指导无保护层控制措施桩中钢棒偏位布料冲击至钢棒松动钢棒滚焊不牢固未进行交底未及时绑扎加固布料速度过快桩中钢棒弯曲砼堆积至钢筋笼偏位底部砼初凝钢棒受压布料不均匀张拉应力不足砼浇注时间过长 运灰设备不易控制钢筋笼自重下沉布料工艺要求不明确原因分析关联图原因分析关联图 （图二）（图二） 制图：张凯 日期：2019年05月10日 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查与钢棒点焊牢固程度焊点牢固无脱
7、焊现象刘萍2019.05.15现场验证情况：滚焊机在输入相关参数后自动控制，成型钢筋笼无脱焊现象。结论：钢棒滚焊不牢固是非要因。非要因。滚焊加工焊接可靠成型钢筋笼七、要七、要 因因 确确 认认确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查是否有详细工艺规定 现场按规定操作 芮世军 2019.05.18 进行查验车间工艺操作流程，其中有专项布料工艺要求。跟踪现场布料操作，能够按要求执行，询问布料班组工人对要求清楚。 结论：布料工艺要求不明确是非要因。非要因。书面规定跟踪过程现场询问七、要七、要 因因 确确 认认确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查观察运灰车工作状态 行走、开启匀速 张凯
8、 2019.05.20 进行查验车间工艺操作流程，其中有专项布料工艺要求。跟踪现场布料操作，能够按要求执行，询问布料班组工人对要求清楚。 结论：运灰设备不易控制是非要因。非要因。运料行走稳定斗门开启均匀七、要七、要 因因 确确 认认确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查班组是否培训、熟练程度 操作符合规定 芮世军 2019.05.18 对钢筋笼入模、搅拌、张拉等工序进行操作检查，操作过程符合技术要求和规定，现场询问对工艺流程熟悉，车间定期开展工艺培训。 结论：操作工技术水平低是非要因。非要因。工序检查现场询问车间培训七、要七、要 因因 确确 认认确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现
9、场调查检测验证 桩中保护层是否提前控制 有否预防偏位措施 周郁兵 2019.05.30 对钢筋笼入模、张拉、离心等工序进行操作检查，无预先的控制要求和防范方法。虽通过张拉能拉紧钢棒，但在离心工序是无法准确控制保护层的变化。结论：无保护层控制措施是入模钢筋笼无保护层固定措施离心时保护层变化无法控制七、要七、要 因因 确确 认认确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查 张拉数据 是否达到控制应力 袁浩伟 2019.05.26 对张拉数据进行检查，记录准确达到技术交底要求，计量校验在有效期内，采用自动张拉控制系统，反映数据真实可靠。 结论：张拉应力不足是 七、要七、要 因因 确确 认认跟踪检测
10、数据查证校验报告确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检测验证 浇注时间 在60分钟内 周郁兵 2019.06.10 对1000mmB40M管桩的搅拌、布料和浇注过程的时间进行跟踪，基本在45分钟左右完成浇注，搅拌、布料时间基本可控，现场测量坍损在容许范围内。结论：砼浇注时间过长是 七、要七、要 因因 确确 认认浇注完成后坍损测量现场跟踪浇注始末时间确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查 钢棒偏位数据 是否超过10mm 袁浩伟 2019.06.15 入模及浇注后钢棒位置进行检查，发现钢筋笼入模后在桩端保护层偏差小于5mm，桩中的笼体接触到下模底，布料时左右偏差超过10mm,钢筋
11、笼上部部分钢棒被砼冲击松散。后续张拉时无法判断钢棒复位情况。结论：桩中钢棒偏位是 七、要七、要 因因 确确 认认布料时桩中左右偏位最大达20mm桩中段钢筋笼与底模接触 八、制八、制 定定 对对 策策 序号要因对策目标措施负责人检查人完成时间1无保护层控制措施采取保护层预控方法确保张拉及离心后保护层厚度变化3mm1.制作管桩用高强保护层垫块 2.垫块与钢筋笼进行牢固连接3.对浇注后和成型后各段保护层变化进行比较，确定垫置位置能保证在张拉、离心时保护层厚度保持稳定张凯袁浩伟2019. 062019. 072桩中钢棒偏位固定桩中钢棒位置桩中钢棒偏位10mm1.对桩中的保护层垫置位置进行加密，确保垫置
12、效果2.对桩中位置钢棒进行二次绑扎，防止浇注时与箍筋脱离。陈特日格乐周郁兵2019. 072019. 08制表人：刘萍 制表日期：2019年6月27日九、组九、组 织织 实实 施施 依据以上原则，依据以上原则，小组成员提出设计小组成员提出设计方案：选用液压成方案：选用液压成型垫块，确保高强型垫块，确保高强度的性能度的性能垫块采用梅花形结垫块采用梅花形结构外形，增加固定构外形，增加固定用绑扎铁丝用绑扎铁丝验证效果验证效果 1 1、强度达到设计等级、强度达到设计等级2 2、外型符合垫置要求、外型符合垫置要求九、组九、组 织织 实实 施施 垫块中间在制作垫块中间在制作时留有小孔，绑扎时留有小孔，绑扎
13、铁丝穿过小孔在两铁丝穿过小孔在两侧伸出，使垫块能侧伸出，使垫块能有两个以上固定点有两个以上固定点两侧伸出铁丝分为两侧伸出铁丝分为两个绑扎固定点，两个绑扎固定点，梅花凹槽卡入钢棒梅花凹槽卡入钢棒验证效果验证效果 垫块与钢筋笼垫块与钢筋笼牢固连接不易脱牢固连接不易脱落落九、组九、组 织织 实实 施施浇注后记录相应位浇注后记录相应位置保护层情况置保护层情况测点定位要基本一测点定位要基本一致，才能反映实际致，才能反映实际变化，根据模板半变化，根据模板半圆定位和模板长度圆定位和模板长度定位，拆模后及时定位，拆模后及时对测点进行定位对测点进行定位验证效果验证效果 垫块与钢筋笼垫块与钢筋笼牢固连接不易脱牢固
14、连接不易脱落落九、组九、组 织织 实实 施施 在同一断面沿园在同一断面沿园周上半圆为周上半圆为3个，下个，下半园为半园为3个。入模前个。入模前在钢筋笼上绑扎梅在钢筋笼上绑扎梅花型分布花型分布入模后检查有无脱入模后检查有无脱落和移位，特别是落和移位，特别是桩中加密段位置是桩中加密段位置是否符合布置要求否符合布置要求验证效果验证效果 垫置位置和间距符垫置位置和间距符合规定要求，加密合规定要求，加密段保护层厚度符合段保护层厚度符合标准标准九、组九、组 织织 实实 施施 钢筋笼在入模前，钢筋笼在入模前，将桩中钢筋笼进行将桩中钢筋笼进行绑扎加固，吊运过绑扎加固，吊运过程中的注意轻落轻程中的注意轻落轻放，
15、防止钢筋笼弯放，防止钢筋笼弯曲或撞击曲或撞击布料结束后对上半布料结束后对上半圆钢筋笼进行检查，圆钢筋笼进行检查，及时对被砼下料冲及时对被砼下料冲击松动的钢棒点进击松动的钢棒点进行加固绑扎行加固绑扎验证效果验证效果 对合模前对钢棒位对合模前对钢棒位置进行复核，其对置进行复核，其对应点位置与入笼前应点位置与入笼前对比，桩中钢棒偏对比，桩中钢棒偏位位10mm十、效十、效 果果 检检 查查1.数据验证数据验证 2019年年08月份的月份的20根根PHC管桩钢筋保护层厚度进管桩钢筋保护层厚度进行检测，共收集测点数据行检测，共收集测点数据440个，其中合格点个，其中合格点420个，个，不合格测点不合格测点
16、20个，合格率为个，合格率为95.5%。2.目标检查目标检查目标值目标值PHC管桩主筋保护层合格率管桩主筋保护层合格率90%，活动达到效果值为活动达到效果值为95.5%。现状现状 目标目标 效果效果 85% 90% 95.5%十、效十、效 果果 检检 查查4.成果论证成果论证5.工程运用工程运用3.数据验证数据验证 管桩主筋合管桩主筋合格率提高格率提高10%，返工损失率大返工损失率大大降低，从而大降低，从而节省了修补管节省了修补管桩的人工费和桩的人工费和材料费。以每材料费。以每月平均生产月平均生产120根管桩为根管桩为计，能节省计，能节省2000元修补元修补费，而每年节费，而每年节省省2万多元
17、。万多元。十一、巩十一、巩 固固 措措 施施 及及 标标 准准 化化1.巩固措施巩固措施 对管桩保护层厚度对管桩保护层厚度持续跟踪检测，巩固持续跟踪检测，巩固实施成效实施成效利用试验桩截取断面利用试验桩截取断面观察保护层位置观察保护层位置小组编制小组编制PHC管桩管桩制作工艺补充规定制作工艺补充规定，并经审批后下发并经审批后下发2.标准化标准化3、工艺交底、布置落实、工艺交底、布置落实 工艺 交 底工艺 交 底会布置要求，会布置要求，实施监督实施监督十二、总十二、总 结结 和和 下下 一一 步步 打打 算算1.总结总结 小组活动自我评价表小组活动自我评价表 （表五）（表五）项目活动前（分）活动后（分）结论质量意识45提高个人能力34提高QC知识34提高团队精神45提高解决问题35显著提高 经过六个月的经过六个月的QC活活动，动， QC小组在本次课小组在本次课题上取得了成效，达到题上取得了成效，达到了预期的目的，小组成了预期的目的，小组成员在技术水平、管理知员在技术水平、管理知识方面也得到了综合性识方面也得到了综合性提高。提高。十二、总十二、总 结结 和和 下下 一一 步步 打打 算算2.下一步打算下一步打算 在今后的施工中，我们将再接再厉，努力树立品牌形象，下一步将针对“PHC管桩镦头质量控制”深入开展QC小组活动，为全面提升PHC管桩产品技术质量水平而努力。 成果发表完毕!
