1、.常见冷轧产品质量缺陷常见冷轧产品质量缺陷l冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷 l镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷横折印横折印l缺陷特征：带钢表面横向凸起折痕，有手感，一般分布于钢卷的带头带尾。.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷横折印横折印l缺陷原因： 1） 卷取或开卷时，卷心带头处承受较大的卷重压力，造成带头压痕缺陷。 2） 卷取过程中，带头处带钢承受较大的弯曲应力产生塑形变形，多层传递，产生横向折痕缺陷。l 纠正措施： 更换芯轴；更换现有套筒；卷取机增加定位系统。.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷粗晶粗晶l缺陷特征：表面点状、线状晶粒，无手感，电镀锌后缺陷变
2、明显。.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷粗晶粗晶l缺陷原因：热轧原料表面晶粒粗大l纠正措施：调节热轧夹送辊压力.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷色差色差缺陷特征：带钢表面存在纵向条状颜色差异，一般无手感；.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷色差色差l缺陷原因： 1）带钢表面粗糙度存在较大差别； 2）轧辊表面磨损不均，导致带钢表面颜色差异； 3）热轧后表面层流冷却不均导致热轧卷表面色差遗传至最终产品；l控制措施： 1）更换轧辊； 2）增加平整液流量、压力等； 3）改善热轧卷表面质量；.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷擦划伤擦划伤缺陷特征：带钢表面被辊子或其它结构划伤.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺
3、陷擦划伤擦划伤l缺陷原因： 1）机组某个辊子表面有划伤，导致带钢表面被划伤； 2）机组中某个辊子转速与带钢速度不同步； 3）平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤； 4）冷硬卷表面存在划伤；l控制措施： 1）快速确认擦划伤产生的位置，若是辊子表面有划伤则需要停车修磨辊子表面； 2）由于板形仪导致的划伤则需要增加板形仪与带钢之间的距离；.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷硌痕硌痕.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷硌痕硌痕l缺陷特征：带钢表面被异物硌伤，严重时带钢一面凹进另一面凸起，严重时称为硌坑，轻时称为硌痕或硌印；l缺陷原因： 1）来料冷硬卷表面有硌痕； 2）炉辊结瘤导致带钢出炉后表面硌痕； 3
4、）8张力辊组某个辊子表面粘有异物，导致带钢产生硌痕； 4）10转向辊与带钢之间夹有异物，导致带钢被硌伤；.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷硌痕硌痕l控制措施： 1）加强对来料表面质量的检查，发现冷硬卷表面有轻微硌痕时通知出口，平整机处通过增加延伸率或增大轧制力来减轻或消除硌痕； 2）连退长时间停车再次起车时在8张力辊组与10转向辊区域加强巡检，发现带钢表面出现硌痕时立即停车清擦辊面； 3）每次停机检修期间清扫10转向辊上方屋顶；.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷浪形浪形l复合浪.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷浪形浪形l双边浪.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷浪形浪形l缺陷特征：带钢单侧、双侧
5、边部、中部或者靠近边部区域等呈现水波状高低起伏状，单侧浪形称为单边浪，双侧浪形称为双边浪，中部浪形称为中间浪，靠近带钢边部四分之一处有浪形时称为二肋浪，同时存在时称为复合浪；.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷浪形浪形l缺陷原因 1）来料冷硬卷本身存在严重单边浪或双边浪； 2）生产薄宽规格产品时由于炉内带钢跑偏等造成出炉后产生较大的单边浪，一般出现在连退传动侧； 3）生产薄宽规格产品时由于炉区速度过低、张力过大等容易出现较大的中间浪； 4）平整机负弯辊力过大产生边浪； 5）平整机正弯过大易产生中浪；l控制措施： 1）带钢经过平整机出现浪形时关闭板形仪自动控制人工调整弯辊力； 2）生产薄宽规格产品
6、时要时事观察炉子出口带钢板形状况，出现浪形及时调整炉区速度、温度及张力等参数；.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷辊印辊印l缺陷特征：带钢表面有轧机或平整机工作辊印痕，一般无手感.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷辊印辊印l缺陷原因： 1）轧辊磨削或毛化不良，辊面粗糙度不均等使得带钢表面局部区域粗糙度不均形成辊印； 2）冷硬卷横截面上厚度分布不均，存在局部高点，导致平整后带钢局部高点处发亮； 3）生产过程中轧辊被带钢损伤，传递到带钢表面后形成辊印；l控制措施： 及时更换轧辊；.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷宽窄印宽窄印l缺陷特征：带钢边部左右对称出现颜色不同、粗糙度值不同的区域；.冷轧产品表面缺
7、陷冷轧产品表面缺陷宽窄印宽窄印l缺陷原因： 由于前后带钢宽度不同，前卷窄后卷宽，平整机未及时换辊；l控制措施： 根据生产计划中前后带钢宽度变化及时更换轧辊；.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷黄斑黄斑l缺陷特征：带钢表面呈现黄白相间的分布状况，板面发花；.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷黄斑黄斑l缺陷原因： 1）来料冷硬卷表面存在锈蚀； 2）炉子出口水淬槽水质较脏； 3）带钢在水淬槽内与脱盐水发生化学反应；l控制措施： 1）加强对来料冷硬卷的表面质量检查，发现来料严重存在锈蚀缺陷时及时甩卷； 2）定期检测炉子水淬槽内水质状况，根据电导率、浊度等进行排放并补充新水； 3）水淬槽内添加缓蚀剂；.冷轧
8、产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷边折印边折印l缺陷特征：边部表面皱纹状印记。.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷边折印边折印l缺陷原因： 1）冷轧过程中轧机负弯过大导致边部过度减薄； 2）带钢过平整机时平整机负弯过大导致边部过度减薄；l控制措施： 1）加强对下线冷硬卷质量检查，发现边折印过大时及时调整轧机； 2）边折印过大时在后工序切边； .冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷振纹振纹l缺陷特征：带钢表面经油石平行于轧制方向打磨后呈现明暗相间的条纹，又名颤痕；.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷振纹振纹l缺陷原因： 1）平整机本身振动造成带钢表面产生振纹； 2）平整机轧辊磨削精度不好造成带钢表面产生振纹；
9、l控制措施： 目前暂无.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷平整液残留平整液残留l缺陷特征：带钢表面呈点状或连续状水迹； 大面积残留 点状残留.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷平整液残留平整液残留l缺陷原因： 1）平整机平整液流量过大，平整机出口侧排烟系统故障导致平整液蒸汽结露后掉落在钢板表面； 2）平整机吹扫系统出现故障，未吹扫完全；l控制措施： 1)调整平整液喷射流量； 2)检查吹扫系统压力、过滤器等；.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷油斑油斑l缺陷特征：带钢表面点状周期性出现，呈现黄色或黑色；.冷轧产品表面缺陷冷轧产品表面缺陷油斑油斑l缺陷原因： 1）冷硬卷表面有机油，连退入口未清洗净，下线
10、后表面呈现黑色油斑； 2）连退入口段活套等处掉落机油、黄油等，下线后表面呈现黑色油斑； 3）连退出口段活套等处掉落机油、黄油等，下线后带钢表面呈现黄色或黑色油斑；l控制措施： 1）严格控制润滑油添加或涂抹量； 2）及时检查活套顶部平台等位置，发现润滑油脂堆积时及时清理； .镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷 锌流纹锌流纹/锌流波痕锌流波痕 .镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷 锌流纹锌流纹/锌流波痕锌流波痕l缺陷分类：镀锌l产生部位：锌锅l缺陷特征：钢板表面新层呈水波状流动痕迹。l缺陷成因：带钢运行速度低；锌液铝含量偏低。l控制措施：提高带钢运行速度；提高锌液铝含量 .镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面
11、缺陷光整亮点光整亮点.镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷光整亮点光整亮点l缺陷分类：镀后l产生部位：光整机l缺陷特征：钢板表面与周围颜色明显区别的亮点。l缺陷成因：镀锌层表面突起部分在光整时被压平。l控制措施：控制锌液铝含量.镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷光整液残留光整液残留 .镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷光整液残留光整液残留l缺陷分类：镀后l产生部位：光整机l缺陷特征：钢板表面明显的灰白色残留痕迹。l缺陷成因：光整后未挤干；大滴光整液滴到带钢上。l控制措施：调整光整后挤干；调整光整机喷头。.镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷拉矫纹拉矫纹.镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷拉矫纹拉矫纹l缺陷分
12、类：镀后l产生部位：拉矫机l缺陷特征：带钢表面均匀分布的短而细的横向纹理。l缺陷成因：光整延伸率不足，未消除屈服平台。l控制措施：增大光整延伸率。.镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷锌渣锌渣.镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷锌渣锌渣l缺陷分类：镀锌l产生部位：锌锅l缺陷特征：钢板表面分布的类似米粒大小的小颗粒或稍大的不规则颗粒。l缺陷成因：锌液温度太高；锌锅中有底渣；沉没辊上粘有锌渣带上钢板；锌液中铝含量过高。l控制措施：控制锌液温度、成分稳定；及时捞取底渣；及时清理沉没辊。.镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷锌点突起锌点突起 .镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷锌点突起锌点突起l缺陷分类：镀锌l产
13、生部位：锌锅l缺陷特征：钢板表面锌层小的锌结疤点l缺陷成因：锌锅底部有底渣；锌液温度过高；带钢运行不稳。l控制措施：控制锌液温度、成分稳定；保持带钢运行稳定，及时清理气刀。.镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷亮边亮边.镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷亮边亮边l缺陷分类：镀锌l产生部位：气刀l缺陷特征：带钢边部镀层厚度增加，颜色明显亮于其他部位。l缺陷成因：气刀喷吹角度不合适；气刀压力低；带钢运行速度低。l控制措施：调整气刀喷吹角度；调节气刀压力；提高带钢运行速度。.镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷刮刀印刮刀印.镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷刮刀印刮刀印l缺陷分类：镀锌l产生部位：气刀l缺陷特征：带钢表面连续的斜向镀层突起带痕。l缺陷成因：气刀刮刀清理气刀时形成的局部气刀堵塞引起的局部镀层增厚。l控制措施：尽量在两卷之间焊缝处进行气刀清理。.镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷沉没辊辊印沉没辊辊印 .镀锌产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷沉没辊辊印沉没辊辊印l缺陷分类：镀锌l产生部位：锌锅l缺陷特征：带钢表面连续分布的同间距纵向条痕。l缺陷成因：沉没辊条纹状沉积物划伤带钢表面。l控制措施：及时清理沉没辊；及时换辊。
