1、宝钢股份公司宝钢股份公司20201 11 1年年3 3月月宝钢能源管理体系介绍宝钢能源管理体系介绍内 容钢铁企业能源管理的功能钢铁企业能源管理的功能内部需求外部需求3+ 能源管理具有全员、全流程、全方位的特征，包括从产品设计到销售能源管理具有全员、全流程、全方位的特征，包括从产品设计到销售的所有环节，涉及到所有员工和上下游工序，包括从能源采购到消耗回收的所有环节，涉及到所有员工和上下游工序，包括从能源采购到消耗回收的全过程。能源管理的根本目的是满足企业外部要求和降低能源成本。的全过程。能源管理的根本目的是满足企业外部要求和降低能源成本。国务院提出“十一五”节能减排目标。哥本哈根会议中国政府的减
2、排承诺企业外部：来自各级政府的节能压力企业外部：来自各级政府的节能压力企业内部：快速上升的能源成本压力企业内部：快速上升的能源成本压力100%208%204%143%238%357%128%125%103%140%127%122%126%103%141%120%80%130%180%230%280%330%380%2003年2003年2004年2004年2005年2005年2006年2006年2007年2007年2008年2008年能源总成本指数能源总成本指数能源消耗总量指数能源消耗总量指数钢产量指数钢产量指数 以离线管理为特征的能源管理已不能适应内外部以离线管理为特征的能源管理已不能适应内外
3、部对能源管理的要求，表现在：对能源管理的要求，表现在： 节能目标难受控，能源指标体系不能满足管理深度需求；节能目标难受控，能源指标体系不能满足管理深度需求； 生产、成本、设备等专业管理不能实现协同甚至相互矛盾；生产、成本、设备等专业管理不能实现协同甚至相互矛盾； 能源计量和统计准确度不能满足管理需求；能源计量和统计准确度不能满足管理需求； 基层用能岗位的节能措施不具体且动力不足；基层用能岗位的节能措施不具体且动力不足； 节能技术应用进程缓慢；节能技术应用进程缓慢； 能源管理能源管理“三无一有三无一有”：无边界、无标准、无资源、有压力。：无边界、无标准、无资源、有压力。能源管理必须突破和变革能源
4、管理必须突破和变革能源管理面临越来越多的问题能源管理面临越来越多的问题方法化：方法化：实现方法上的改变；长效化：长效化：方法固化具有可持续性；全员化：全员化：全员参与并有流程保证；“先走一步，领先一步先走一步，领先一步”宝钢能源管理的发展宝钢能源管理的发展8宝钢能源管理体系与其它体系的区别宝钢能源管理体系与其它体系的区别存在问题体系要求能力提升解决方案体系工具制定流程组织实施满足要求其它体系其它体系能源管理体系能源管理体系宝钢能源管理体系建设历程宝钢能源管理体系建设历程2008.4 提出能源管控体系；提出能源管控体系；2008.8 策划能源管控体系的六个模块；策划能源管控体系的六个模块；200
5、8.10 能源管控体系正式实施；能源管控体系正式实施；2008.12 能源管控体系在金融危机中取得实效；能源管控体系在金融危机中取得实效；2009.1 能源管控体系在宝钢股份内推广实施；能源管控体系在宝钢股份内推广实施；2010.8 能源管控对照国家标准进行完善；能源管控对照国家标准进行完善；2010.9 国金恒信对宝钢总部进行初审；国金恒信对宝钢总部进行初审；2010.10 建立能耗基准和标杆管理；建立能耗基准和标杆管理；2010.11 能耗源管理进入岗位规程；能耗源管理进入岗位规程；2010.11 国金恒信对宝钢总部第二阶段审核；国金恒信对宝钢总部第二阶段审核；2011.1 宝钢股份总部通
6、过国家能源管理体系审核。宝钢股份总部通过国家能源管理体系审核。纳入能源管理体系后的综合管理体系纳入能源管理体系后的综合管理体系内 容原则原则内涵内涵模式模式特色特色宝钢能源管理体系设计的基本原则宝钢能源管理体系设计的基本原则以问题为导向，以能否解决问题为标准。体系是提升能源以问题为导向，以能否解决问题为标准。体系是提升能源管理效率的工具不是目的。管理效率的工具不是目的。根据能源管理全员、全流程、全业务的特点确定体系的管根据能源管理全员、全流程、全业务的特点确定体系的管理范围、分工、内容。理范围、分工、内容。体系管理部门与能源管理部门密切合作，与原有体系和能体系管理部门与能源管理部门密切合作，与
7、原有体系和能源管理网络充分融合，体系是在原有体系平台上运行的不源管理网络充分融合，体系是在原有体系平台上运行的不是另搞一套体系。是另搞一套体系。以影响能源效率的以影响能源效率的“三流一态三流一态”四个方面为体系管理对象四个方面为体系管理对象，对原有能源管理的范围和深度进行有效延伸。，对原有能源管理的范围和深度进行有效延伸。 “三流一态”是制造流、能源流、价值流和设备状态的简称，是影响钢铁企业能源使用效率最重要的4个方面，也是能源管理体系的管理对象。“三流一态三流一态”的基本内涵的基本内涵制造流：包括从铁矿石进厂到钢铁产品销售各个生产和加工环节，主要包括生产组织和铁钢损耗对能耗的影响。能源流：包
8、括各种能源的采购、存储、加工、输配、使用、回收等各个环节。价值流：从能源成本的角度衡量制造流和能源流各个环节对企业经营绩效的影响，为企业价值最大化和能源成本最小化的目标服务；设备状态：包括从各种设备的选型、安装调试、用能过程的效率、维护和能效监管、报废更新的全过程管理。“三流一态三流一态”能源流能源流制造流制造流价值流价值流设备状态设备状态影响能源效率的影响能源效率的因素因素工序能耗工序能耗铁钢损耗铁钢损耗盈利能耗盈利能耗余能装置余能装置能源转换能源转换过程能耗过程能耗产品能耗产品能耗设备故障设备故障余能回收余能回收生产组织生产组织能源成本能源成本能源计量能源计量系统放损系统放损生产工艺生产工
9、艺能源性价比能源性价比功能精度功能精度领导和组织保障人员能力和培训能源计量保障会议和信息沟通制度15宝钢能源管理体系运行模式宝钢能源管理体系运行模式PADC1. 基于基于“三流一态三流一态”的能源管理信息系的能源管理信息系统统2. 具有宝钢特色的能源因素具有宝钢特色的能源因素3. 节能技术和节能项目管理节能技术和节能项目管理宝钢能源管理体系的特色宝钢能源管理体系的特色建立和完善能源计量和统计标准建立和完善能源计量和统计标准能源分类标准；能源分类标准；外供能源计量管理要求；外供能源计量管理要求；能源计量管理分工；能源计量管理分工；能源计量异议管理标准；能源计量异议管理标准；能源介质的计量网络图；
10、能源介质的计量网络图；能源统计标准；能源统计标准；能源计量统计计算机信息系统；能源计量统计计算机信息系统；能源指标统计标准。能源指标统计标准。 能源计量数据准确是管理体系的基础，宝钢建立专门的能源计量数据准确是管理体系的基础，宝钢建立专门的计量团队，开展多项攻关，开发计算机系统，保证能源计量、计量团队，开展多项攻关，开发计算机系统，保证能源计量、统计管理高效、精确。统计管理高效、精确。能源计量网络图能源计量网络图 原有的能源管理指标体系无法满足能源管理的两个核心功能的管理深度需原有的能源管理指标体系无法满足能源管理的两个核心功能的管理深度需求求折标煤系数折标煤系数四级能源指标体系：四级能源指标
11、体系：系统指标系统指标工序指标工序指标工序介质单耗工序介质单耗重点用能设施能耗重点用能设施能耗能源消耗量能源消耗量工序产量工序产量分析、评价、分析、评价、考核等管理过考核等管理过程依据程依据四级指标：系统指标：吨钢综合能耗、耗能总量、吨钢耗水、吨钢耗电、余能回收量等。工序指标：焦炉工序能耗、高炉工序能耗、2050热轧工序能耗等。工序介质单耗：1高炉工序电耗、1高炉工序水耗，2050热轧焦炉煤气单耗等。重点能源设施单耗：烧结余热锅炉蒸汽回收量、2050热轧加热炉燃耗等。1.基于基于“三流一态三流一态”的能源管理信息系的能源管理信息系统统 能源指标体系以热力学第一定律为基础的能源平衡，无法反映热力
12、学第二定律，即能源品质的差异。能源指标管理的管理范围没有涵盖到影响能源成本的所有组成部分。单位热值价格指数单位热值价格指数：某种能源介质折算成单位标准煤的实际价格某种能源介质折算成单位标准煤的实际价格与动力煤折算成单位标准煤价格的比值。与动力煤折算成单位标准煤价格的比值。(A(A* *Q)/(AQ)/(A0 0* *Q Q0 0) ):某能源介质的单位热值价格指数某能源介质的单位热值价格指数A:A:某能源介质的实际价格某能源介质的实际价格 （元（元/m3,/m3,元元/kg/kg）Q:Q:某能源介质的热值某能源介质的热值(kJ/m3, kJ /kg)(kJ/m3, kJ /kg)A A0 0、
13、Q Q0 0：所选对比能源介质（动力煤）的实际价格、热值：所选对比能源介质（动力煤）的实际价格、热值能源介质单位热值价格指数的差异能源介质单位热值价格指数的差异01234动力煤火力发电喷煤 BFG 焦煤 自产焦 LDG 倒供电 CRG 天然气 COG 1.001.191.401.501.571.771.832.032.403.343.48 在能源指标体系中同样一吨标准煤的能源，因品质和价格差异，单位热值在能源指标体系中同样一吨标准煤的能源，因品质和价格差异，单位热值价格指数差别最大达价格指数差别最大达3.5倍，这些差异无法反应在能源指标体系中。倍，这些差异无法反应在能源指标体系中。现场计量仪表
14、能源中心EMS能源日报能源系统日监控管理“三流一态三流一态”能源指标管理体系的基本架能源指标管理体系的基本架构构生产管理系统设备管理系统成本管理系统能源流能源流制造流制造流价值流价值流设备状态设备状态能源消耗月报能源分析决策支持系统能源成本管理系统能源平衡表能源指标分析报表能源成本分析报表产品能耗报表产品千元盈利能耗报表能源管理分析评价能源管理分析评价能源管理决能源管理决策支持系统策支持系统输入输入输出输出能源供需月报能源供需月报固体能源消耗固体能源消耗工序产量报表工序产量报表工序物流数据工序物流数据工序成材率工序成材率工序预算产量工序预算产量设备故障时间设备故障时间能源平衡表能源平衡表能源系
15、统指标能源系统指标工序能耗指标工序能耗指标工序介质单耗工序介质单耗余能回收指标余能回收指标能耗差异分析报表能耗差异分析报表产品能耗报表产品能耗报表能耗基准值比较报表能耗基准值比较报表（1）.能源管理决策支持系统的输入和输出能源管理决策支持系统的输入和输出产品能耗E=en(ei-1 )Ciyii=1n-1说明：ei第i工序能耗；yi第i工序成材率； ci生产1吨该产量在第i道工序消耗的物料 a.产品能耗的计算产品能耗：每吨外卖产品从原材料进厂经过整个生产物流形成最终产品所消耗的全部能源总量。 第一层第一层第二层第二层第三层第三层第四层第四层第五层第五层该工序该工序耗能总耗能总量与历量与历史实绩、
16、史实绩、预算差预算差异比较异比较该工序不该工序不同产线和同产线和机组耗能机组耗能总量、工总量、工序能耗与序能耗与历史、预历史、预算的比较算的比较该工序能该工序能源介质单源介质单耗、回收耗、回收情况与历情况与历史实绩的史实绩的比较分析比较分析该工序不该工序不同产线机同产线机组能源消组能源消耗、回收耗、回收情况与历情况与历史实绩的史实绩的比较分析比较分析该工序能该工序能耗实绩与耗实绩与基准值比基准值比较分析较分析（开发中）（开发中）b.工序能耗分层分析工序能耗分层分析系统可以对全部工序分5层进行任意时间段的对比分析(2).能源成本管理系统的输入和输出能源成本管理系统的输入和输出能源成本能源成本管理
17、系统管理系统输入输入能源供需月报工序产量报表工序物流数据工序成材率工序能耗预算工序预算产量外购能源价格能源成本分摊系数输出输出能源总成本工序能源成本能源加工转换成本外购能源成本千元盈利能耗报表能源介质成本差异分析表工序能源成本差异分析表a.工序能源成本工序能源成本工序能源成本工序能源成本=(ei pi )-(ci yi )P说明：说明：ei第第i种能源消耗量；种能源消耗量；pi第第i能源价格；能源价格； ci第第i种回收能源量种回收能源量yi第第i种能源回收价格种能源回收价格P 工序产量工序产量b.千元盈利能耗千元盈利能耗千元盈利能耗 产品能耗产品毛利基准值的定义基准值的定义：基准值是针对某能
18、耗指标的能源管理情况，：基准值是针对某能耗指标的能源管理情况，按规定程序进行认定的，能客观、真实反映其能源利用效按规定程序进行认定的，能客观、真实反映其能源利用效率水平的某一确定值。基准值由一个量化的指标及若干个率水平的某一确定值。基准值由一个量化的指标及若干个影响因素组成。影响因素组成。影响因素影响因素：是一个可量化的与基准值指标紧密关联的因素。：是一个可量化的与基准值指标紧密关联的因素。影响因素的增减可引起指标值有较大变动。影响因素的增减可引起指标值有较大变动。基准值的作用：基准值的作用：基准值的根本目的是将能源指标的分析从基准值的根本目的是将能源指标的分析从定性人工分析变为定量的自动分析
19、，从而提高能源分析评定性人工分析变为定量的自动分析，从而提高能源分析评价的科学性和严肃性。价的科学性和严肃性。（3）.能源指标基准值能源指标基准值单位A类类基准值指标清单基准值指标清单工序能耗工序能耗回收指标回收指标炼铁厂炼铁厂1 13 3焦炉焦炉、1 13 3烧结、烧结、1 14 4高炉高炉工序能耗工序能耗1#2#COREX1#2#COREX工序能耗工序能耗3 3个个CDQCDQ蒸汽、蒸汽、3 3个烧结蒸汽、个烧结蒸汽、4 4个个TRTTRT炼钢厂炼钢厂一二炼钢、焙烧、罗泾炼钢、罗泾焙烧一二炼钢、焙烧、罗泾炼钢、罗泾焙烧工序工序能耗能耗一二一二LDGLDG，OGOG、LTLT蒸汽蒸汽回收率回
20、收率罗泾炼钢罗泾炼钢LDGLDG、蒸汽、蒸汽回收率回收率热轧厂热轧厂20502050、15801580、18801880工序工序20502050、18801880蒸汽蒸汽回收率回收率厚板厂厚板厂42004200、50005000工序能耗工序能耗42004200汽化冷却汽化冷却蒸汽回收率蒸汽回收率冷轧厂冷轧厂20302030、14201420、15501550、17301730工序工序硅钢部硅钢部硅钢工序硅钢工序电厂电厂0 04#4#机供电煤耗、机供电煤耗、1#1#、2#CCPP2#CCPP钢管事业部钢管事业部电炉、初轧、高线、无缝、电炉、初轧、高线、无缝、HFWHFW、UOEUOE工序能工序能
21、耗耗初轧、无缝蒸汽初轧、无缝蒸汽回收率回收率能环部能环部高炉鼓风电耗、制氧综合电耗高炉鼓风电耗、制氧综合电耗薄板厂薄板厂工序能耗工序能耗宝日宝日工序能耗工序能耗合计合计44442121基准值的分类基准值的分类：宝钢制定了基准值管理程序和标准，对基准值实行分：宝钢制定了基准值管理程序和标准，对基准值实行分类管理。下表是类管理。下表是A类基准值清单，包括工序能耗指标和余能回收指标。类基准值清单，包括工序能耗指标和余能回收指标。高炉鼓风电耗的影响因素大气温度大气温度大气湿度大气湿度送风压力送风压力高炉定修次数高炉定修次数高炉临休次数高炉临休次数风机效率风机效率送风阀的泄漏送风阀的泄漏鼓风空运转时间鼓
22、风空运转时间吸入阻损吸入阻损辅机系统运行辅机系统运行风机运行管理部门不可控因素风机运行管理部门可控因素举例：高炉鼓风电耗基准值的确定和应用举例：高炉鼓风电耗基准值的确定和应用高炉鼓风电耗基准值：高炉鼓风电耗基准值：8.078.07万度万度/ /兆立方米兆立方米影响因素：影响因素：大气温度大气温度2020，实绩温度每增减，实绩温度每增减1,1,电耗增减电耗增减0.30.3湿度湿度12g/m312g/m3，实绩湿度每增减，实绩湿度每增减1g/m31g/m3，电耗增减，电耗增减0.0380.038送风平均压力送风平均压力420kpa420kpa，实绩每增减，实绩每增减10kpa10kpa，电耗增减，
23、电耗增减1.51.5大于两小时的休风次数大于两小时的休风次数1 1次次/ /月，实绩每增减一次，电量增减月，实绩每增减一次，电量增减6 6万度。万度。小于两小时的临时休风次数小于两小时的临时休风次数1 1次次/ /月，每增减一次，电耗增减月，每增减一次，电耗增减5 5万度。万度。注：以上数据均为举例数据注：以上数据均为举例数据 本月电耗本月电耗8.478.47万度万度/ /兆立方米，与基准值相比上升兆立方米，与基准值相比上升4.83%4.83%，分析：，分析：项目项目基准值基准值实绩值实绩值影响电耗影响电耗送风压力送风压力420kpa420kpa432kpa432kpa1.81.8大气温度大气
24、温度202024241.81.8大气湿度大气湿度12g/m312g/m316g/m316g/m30.150.15大于大于2 2小时休风次数小时休风次数1 1次次1 1次次0 0小于两小时休风次数小于两小时休风次数1 1次次4 4次次1515万万kwhkwh(0.15%)(0.15%) 以上因素合计影响电耗上升3.9，其它因素影响上升0.93%，全月比基准值多耗电93万度电。高炉鼓风电耗基准值应用于月度实绩分析高炉鼓风电耗基准值应用于月度实绩分析注：以上数据均为举例数据注：以上数据均为举例数据能源管理能耗源能耗源（管理标准管理标准）能效因子能效因子（目标目标）基准值基准值（衡量标准）（衡量标准）
25、标杆标杆（节能潜力）（节能潜力）能源管理基准值、标杆、能耗源、能效因子的关系基准值、标杆、能耗源、能效因子的关系能源因素能效能效因子因子能耗源能耗源能效因子能效因子关键能效因子能耗源能耗源重要能耗源重要能耗源2.具有宝钢特色的能源因素具有宝钢特色的能源因素指标扩大：指标扩大：“能效因子”将能源管理的范围由能源系统扩大到生产管理、设备管理和成本管理领域，将“工序成材率、机组切换次数、设备故障时间”等原不属于能源管理范围但对能源效率有较大影响的指标纳入能源管理的范围；措施深入：措施深入：“能耗源”将能源管理的深度延伸到全部用能设备，明确了用能岗位在节能方面的控制对象、措施和职责。定义：定义：能效因
26、子是指在公司能源流、制造流、价值流、能效因子是指在公司能源流、制造流、价值流、设备状态（以下简称：三流一态）方面对公司能源利用设备状态（以下简称：三流一态）方面对公司能源利用效率或能源成本有显著影响的因素，且该因素能够通过效率或能源成本有显著影响的因素，且该因素能够通过施加影响得到控制，这类因素统称为能效因子。施加影响得到控制，这类因素统称为能效因子。是影响能源利用效率或能源成本的关键因素。是影响能源利用效率或能源成本的关键因素。是公司直接关注指标，是公司级指标。是公司直接关注指标，是公司级指标。是与制造流、能源流、价值流、设备状态相关的重要指标。是与制造流、能源流、价值流、设备状态相关的重要
27、指标。是可以改进的过程性指标或结果性指标。是可以改进的过程性指标或结果性指标。能效因子是公司生产经营中的具体化的因子，但对厂部或机能效因子是公司生产经营中的具体化的因子，但对厂部或机组而言通常为一个系统性、综合性指标组而言通常为一个系统性、综合性指标功能：功能：1、制造、设备、财务等部门通过关键能效因子为载体将各自的工作与节能工作实现融合（三流一态）。2、各二级部门的关注重点与能环部的关注重点保持一致。能效因子能效因子关键能效因子 关键能效因子是指结合公司年度节能任务、生产经关键能效因子是指结合公司年度节能任务、生产经营相关形势和上年度实绩表现，预期有较大改进空间或营相关形势和上年度实绩表现，
28、预期有较大改进空间或根据相关法律法规和其他要求必须进行改进的各种能效根据相关法律法规和其他要求必须进行改进的各种能效因子，统称为关键能效因子。关键能效因子指标和目标因子，统称为关键能效因子。关键能效因子指标和目标由职能部门联合判定并下发。由职能部门联合判定并下发。关键能效因子每年判定一次。关键能效因子每年判定一次。有较大改进空间且应能够改进。有较大改进空间且应能够改进。是影响节能目标完成的是影响节能目标完成的“三流一态三流一态”关键因素。关键因素。2010年公司能效因子识别情况年公司能效因子识别情况2010年罗泾并入后增加了年罗泾并入后增加了93项，合计共项，合计共400项能效因子。项能效因子
29、。2010年关键能效因子增加了年关键能效因子增加了15项，合计项，合计54项关键能效因子。项关键能效因子。54项关键能效因子遍及各生产厂、能环部、制造部、设备部、财务部。项关键能效因子遍及各生产厂、能环部、制造部、设备部、财务部。序号序号关键能效因子关键能效因子单位单位20092009年年实绩实绩20102010年年上半年上半年实绩实绩20102010年年下半年下半年目标目标1212月份月份责任部门责任部门责任者责任者管理部管理部门门1 1罗泾区域耗能总量罗泾区域耗能总量( (当量值当量值) )万吨标万吨标煤煤能环部能环部李文豪李文豪能环部能环部2 2氧气放散率氧气放散率% %能环部能环部 炼
30、铁厂炼铁厂陈海波陈海波 熊高松熊高松能环部能环部3 3休风期间平均用电负荷休风期间平均用电负荷万万kw/hkw/h能环部能环部张锐张锐能环部能环部4 4固体燃料盈亏固体燃料盈亏万吨万吨制造部制造部王定宇王定宇能环部能环部5 5厚板热装率厚板热装率制造部制造部袁勇军袁勇军能环部能环部6 6厚板和厚板和COREXCOREX炉检修同步率炉检修同步率% %设备部设备部朱惠忠朱惠忠能环部能环部7 7COREXCOREX工序能耗工序能耗 kgce/tkgce/t炼铁厂炼铁厂陈海波陈海波能环部能环部8 8COREXCOREX燃料比燃料比kg/tkg/t炼铁厂炼铁厂陈海波陈海波能环部能环部9 9COREXCO
31、REX非计划休风时间非计划休风时间min/min/月月炼铁厂炼铁厂陈海波陈海波设备部设备部1010炼钢工序综合能耗炼钢工序综合能耗 kgce/tkgce/t炼钢厂炼钢厂赵玉璞赵玉璞能环部能环部1111LDGLDG吨钢回收量吨钢回收量m3/tm3/t炼钢厂炼钢厂赵玉璞赵玉璞能环部能环部1212炼钢石灰消耗炼钢石灰消耗炼钢厂炼钢厂赵玉璞赵玉璞制造部制造部1313厚板工序能耗厚板工序能耗 kgce/tkgce/t厚板厂厚板厂马波马波能环部能环部1414两炉运行时间比例两炉运行时间比例厚板厂厚板厂吴祖国吴祖国制造部制造部1515厚板轧机故障时间厚板轧机故障时间h h厚板厂厚板厂翁建珍翁建珍设备部设备部
32、举例：罗泾区域举例：罗泾区域2010年关键能效因子年关键能效因子 能耗源识别与控制是以用能点、设备、产线为主，体现“谁用能、谁管理”的原则，其目的是最终实现“用能有责任、管理有标准、节能有措施”的持续改进的特性。能耗源的识别与控制的范围涉及到所有的用能点，包括生产、生活、辅助用能。 能耗源是组织的活动、产品和服务中产生能源消耗的最基本能耗源是组织的活动、产品和服务中产生能源消耗的最基本的用能设备（工艺）或用能过程。能耗源要尽可能体现可单独控的用能设备（工艺）或用能过程。能耗源要尽可能体现可单独控制性，如一组可独立控制的辊道，其中的一个辊道不是一个能耗制性，如一组可独立控制的辊道，其中的一个辊道
33、不是一个能耗源，整个一组辊道才是一个能耗源。源，整个一组辊道才是一个能耗源。能耗源能耗源能耗源识别管理的能耗源识别管理的“五个步骤和二个结果五个步骤和二个结果”1 明确范围，成立辨识小组明确范围，成立辨识小组2 辨识能耗源，明确控制措施辨识能耗源，明确控制措施3 分析节能潜力，确定重要能耗源分析节能潜力，确定重要能耗源4 制订重要能耗源控制措施制订重要能耗源控制措施能耗源和控制措施清单能耗源和控制措施清单重要能耗源控制措施表重要能耗源控制措施表5 检查和持续改进检查和持续改进进岗位规程二级部门组织实施第一步：明确边界，成立辨识和判定小组。第一步：明确边界，成立辨识和判定小组。所有用能岗所有用能
34、岗位，一般以系统或作业区为单位，组织该用能岗位相关的位，一般以系统或作业区为单位，组织该用能岗位相关的作业长、工艺技术员、设备点检、技师、能介车间技术员、作业长、工艺技术员、设备点检、技师、能介车间技术员、运行班长等组成运行班长等组成3 37 7人的小组，负责本用能岗位能耗源的人的小组，负责本用能岗位能耗源的识别、制定控制措施。识别、制定控制措施。第二步：确定本岗位能耗源，并明确控制措施。第二步：确定本岗位能耗源，并明确控制措施。确定本确定本岗位能耗源（岗位能耗源（辨识到最小的可单独控制的用能设备和工辨识到最小的可单独控制的用能设备和工艺艺）。可以使用工艺流程图、能流图、能源平衡表、能源）。可
35、以使用工艺流程图、能流图、能源平衡表、能源计量网络图、工艺过程分析法等工具进行分析计量网络图、工艺过程分析法等工具进行分析; ;制定岗位能制定岗位能耗源的控制措施，包括停机用能规定。耗源的控制措施，包括停机用能规定。形成能耗源和控制措施清单形成能耗源和控制措施清单序号序号区域区域能耗源能耗源能介种类能介种类控制措施控制措施填表填表说明说明可以填机组可以填机组、产线、作、产线、作业区名称，业区名称，等，主要用等，主要用于标识能耗于标识能耗源位置源位置用能设施或用能用能设施或用能过程的名称，包过程的名称，包括生产和生活用括生产和生活用能。要求细化到能。要求细化到可以独立控制的可以独立控制的设施和过
36、程。设施和过程。涉及的能源涉及的能源种类种类包括用能管理规定、开包括用能管理规定、开停机规定等，内容以有停机规定等，内容以有效为原则，不做统一格效为原则，不做统一格式要求。但要避免笼统式要求。但要避免笼统的描述，比如的描述，比如“加强管加强管理，优化运行理，优化运行”等笼统等笼统的措施。的措施。 厂部厂部 分厂（室）分厂（室） 制表： 审核： 说明：清单按公司岗位规程管理程序的要求进相关岗位规程说明：清单按公司岗位规程管理程序的要求进相关岗位规程举例：举例：硅钢部能耗源和控制措施清单硅钢部能耗源和控制措施清单序序号号能能介介种种类类能耗源能耗源区域区域是是否否连连续续使使用用停机控制措施停机控
37、制措施生产状态生产状态控制措施控制措施对应对应岗位岗位协协力力岗规名称及编岗规名称及编号号故障故障（2 2小小时以时以上）上）操调操调小定小定修（修（4040小小时以时以下）下）大定大定修（修（4040小小时以时以上）上）1COGNOF加加热炉热炉NOF加加热炉热炉16区区是是可可可可可可可可ALAL机组机组CPCP（CP-S-CP-S-000200-000200-0000-050000-05）规定正）规定正常生产时常生产时只开只开NOF3NOF3，4 4，5 5，6 6段，段，1 1，2 2段关闭段关闭，以节省，以节省COGCOG消耗消耗出口出口操作操作H050H050机组中央机组中央段作业
38、篇（段作业篇（BGFG-MIA0-002BGFG-MIA0-002）2蒸蒸汽汽1号热风号热风干燥器干燥器是是可可可可可可可可出口出口操作操作H050H050机组中央机组中央段作业篇（段作业篇（BGFG-MIA0-002BGFG-MIA0-002） 分析分析“三种状态三种状态”（正常运行、故障和检修、低负荷运行）的节能潜力。（正常运行、故障和检修、低负荷运行）的节能潜力。 分析分析“三个过程三个过程”（能源加工和转换、能源使用、能源回收）的节能潜力。（能源加工和转换、能源使用、能源回收）的节能潜力。 判断节能新技术是否可以在本岗位进行推广应用，比如淘汰产品目录、变频判断节能新技术是否可以在本岗位
39、进行推广应用，比如淘汰产品目录、变频节电技术、节电产品、余热回收利用等技术。节电技术、节电产品、余热回收利用等技术。 参照设计参数、能耗指标的历史同比最好水平，纵向、横向，内部、外部对参照设计参数、能耗指标的历史同比最好水平，纵向、横向，内部、外部对标后判断是否存在节能潜力。标后判断是否存在节能潜力。第三步：分析节能潜力，确定重要能耗源第三步：分析节能潜力，确定重要能耗源 以上节能潜力已经有明确管理措施的就列入能耗源和控制措施表，进以上节能潜力已经有明确管理措施的就列入能耗源和控制措施表，进岗位规程；计划进行投资改造或管理攻关的列入重要能耗源。岗位规程；计划进行投资改造或管理攻关的列入重要能耗
40、源。第四步：制订重要能耗源控制措施表第四步：制订重要能耗源控制措施表序序号号重要能耗源重要能耗源目标目标/节能潜力节能潜力属性属性控制措施控制措施时间时间进度进度责任者责任者1降低高炉鼓降低高炉鼓风空运转时风空运转时间间年节电量年节电量10万万kWh管理管理*2010.12*2高炉鼓风循高炉鼓风循环水系统用环水系统用电量电量节电节电10万万kwh/年年项目项目循环水泵变循环水泵变频改造频改造2010.12*能耗源中可以通过能耗源中可以通过“改变改变”，提高能源效率的均成为重要能耗源。，提高能源效率的均成为重要能耗源。重要能耗源可以是单个能耗源，也可以是几个相关的能耗源合并成的一个重要能耗源可以
41、是单个能耗源，也可以是几个相关的能耗源合并成的一个系统，但避免将系统，但避免将“降低降低*工序能耗工序能耗”等综合类指标作为重要能耗源。等综合类指标作为重要能耗源。重要能耗源的数量不做统一要求，但列入年度计划实施的各类节能项目必重要能耗源的数量不做统一要求，但列入年度计划实施的各类节能项目必须是重要能耗源。须是重要能耗源。重要能耗源控制措施由二级部门能源管理网络组织实施推进。重要能耗源控制措施由二级部门能源管理网络组织实施推进。表格编号：表格编号：BGFZ14B11BGFZ14B1102A02A重要能耗源控制措施表重要能耗源控制措施表厂部：厂部： 硅钢部硅钢部 岗岗规规中中能能耗耗源源及及控控
42、制制措措施施清清单单2010年共辨识能耗源年共辨识能耗源15902个个 能耗源控制措施清单和重要能耗源控制措施表能耗源控制措施清单和重要能耗源控制措施表的执行情况通过下列方式进行检查和验证：的执行情况通过下列方式进行检查和验证： 能源专业审核；能源专业审核； 管理体系内审；管理体系内审； 能源管理体系审核；能源管理体系审核； 能源管理部门的日常用能检查；能源管理部门的日常用能检查； 各单位内部组织的日常用能检查。各单位内部组织的日常用能检查。第五步：能耗源的监测和检查第五步：能耗源的监测和检查3.3.节能技术和节能项目管理节能技术和节能项目管理节能技术应用方面存在的问题：节能技术应用方面存在的
43、问题： 节能专业技术人员形不成合力；节能专业技术人员形不成合力； 成熟节能技术应用进展缓慢；成熟节能技术应用进展缓慢； 节能规划执行率偏低；节能规划执行率偏低； 专项节能技术应用缺乏连贯性；专项节能技术应用缺乏连贯性； 节能项目实施进度慢。节能项目实施进度慢。 节能专业团队节能专业团队公司能源委员会能委会办公室各用能部门融入流程，虚拟团队发挥实际作用融入流程，虚拟团队发挥实际作用节能团队组成：由公司节能专业的首席、技术专业人员组成，对公司能源委员会负责。节能团队职能：跟踪节能新技术，制定专业节能规划，解决节能重大问题，评审节能项目，确定节能项目方案。节能团队定期组织交流、研讨活动。推进节能示范
44、项目的实施。第一批成立的第一批成立的4个节能专业团队个节能专业团队 20092009年开始以团队成员为主调研节能潜力、编制节能项目计划年开始以团队成员为主调研节能潜力、编制节能项目计划和方案，在此基础上，公司决策实施和方案，在此基础上，公司决策实施“能效电厂能效电厂”和和“高效炉窑高效炉窑”两个综合节能大项目。两个综合节能大项目。能效电厂：能效电厂：包括包括6565个子项目，主要包括照明节能、电能质量改善、个子项目，主要包括照明节能、电能质量改善、风机和泵等系统变频节电、空调系统节电等，共计投资风机和泵等系统变频节电、空调系统节电等，共计投资2.182.18亿元，亿元，预计年节电预计年节电11
45、41411414万千瓦时，经济效益万千瓦时，经济效益76577657万元。万元。高效炉窑：高效炉窑：项目包括项目包括2626个子项目，主要包括提高换热器效率、烟个子项目，主要包括提高换热器效率、烟气余热回收、炉底管水冷改汽化冷却回收蒸汽、炉型及炉衬材料改气余热回收、炉底管水冷改汽化冷却回收蒸汽、炉型及炉衬材料改进等，共计投资进等，共计投资30575.330575.3万元，预计年节约万元，预计年节约37247.437247.4吨标准煤，经济吨标准煤，经济效益效益1426014260万元。万元。以专项规划的方式加快节能技术的应用以专项规划的方式加快节能技术的应用 2011 2011年计划再成立年计
46、划再成立4 4个节能专业团队，编制并启动实施高效个节能专业团队，编制并启动实施高效电机、压缩空气、余热回收、循环水系统电机、压缩空气、余热回收、循环水系统4 4个节能专项规划。个节能专项规划。内 容吨钢综合能耗吨钢综合能耗680685690695700705710715720200820092010大院大院7166986938408608809009209409609801000200820092010罗泾罗泾980912899主要工序能耗主要工序能耗480490500510520200820092010铁前铁前5095004920.05.010.015.020.025.02008200920
47、10炼钢炼钢18.921.120.37274767880200820092010热轧热轧78.176.674.3能源成本改善绩效能源成本改善绩效 能源成本改善绩效由财务部成本系统计算，剔除外购能源成本改善绩效由财务部成本系统计算，剔除外购能源价格和产品结构与新增用能等变化的影响，采用环比能源价格和产品结构与新增用能等变化的影响，采用环比口径，与上年实绩对比分析计算。主工序通过减少能源介口径，与上年实绩对比分析计算。主工序通过减少能源介质单耗，能源加工转换系统通过减少放散损失和各类费用。质单耗，能源加工转换系统通过减少放散损失和各类费用。 2009年比年比2008年能源成本同比下降年能源成本同比
48、下降16.1亿元。亿元。 2010年比年比2009年能源成本同比下降年能源成本同比下降 6.9亿元。亿元。 2011年目标：能源成本比年目标：能源成本比2010年同比下降年同比下降4亿元。亿元。内 容 宝钢能源管理体系宝钢能源管理体系是用体系管理的标准对能源管理方是用体系管理的标准对能源管理方法进行的改进和创新法进行的改进和创新。宝钢能源管理。宝钢能源管理体系的研发与实践是体系的研发与实践是对冶金行业能源管理方式方法的探索与创新，在为企业带对冶金行业能源管理方式方法的探索与创新，在为企业带来经济效益的同时，也为冶金企业甚至其它行业能源管理来经济效益的同时，也为冶金企业甚至其它行业能源管理水平的
49、改进提供了一个成功案例。水平的改进提供了一个成功案例。宝钢的能源管理通过体宝钢的能源管理通过体系化实现四个转变：系化实现四个转变：从能源流到从能源流到“三流一态三流一态”转变；转变；能源管理从离线管理到在线管理的转变；能源管理从离线管理到在线管理的转变；从能源指标管理到能源价值管理的转变；从能源指标管理到能源价值管理的转变；从结果管理到源头和过程管理的转变。从结果管理到源头和过程管理的转变。 小小 结结能源管理涉及企业生产的所有环节，在推行能源管理体系时要充分能源管理涉及企业生产的所有环节，在推行能源管理体系时要充分考虑配套的资源和流程上的保障。考虑配套的资源和流程上的保障。能源管理涉及到全体
50、员工，在体系推进时体系必须做到全员参与。能源管理涉及到全体员工，在体系推进时体系必须做到全员参与。能源效率受多方面的因素影响，要按指标管理和措施管理两条途径能源效率受多方面的因素影响，要按指标管理和措施管理两条途径针对对象展开。针对对象展开。能源管理体系的根本目的是提高效率减少能源浪费，要围绕此目标能源管理体系的根本目的是提高效率减少能源浪费，要围绕此目标设定管理程序和标准，提高能源使用者的节能动力。设定管理程序和标准，提高能源使用者的节能动力。能源管理与企业的生产组织紧密相关，必须将影响能源利用效率的能源管理与企业的生产组织紧密相关，必须将影响能源利用效率的因素纳入管理体系中进行管理。因素纳
