1、装配准备工艺装配准备工艺 4.1 4.1 导线的加工方法导线的加工方法 4.2 4.2 扎线的制作扎线的制作 4.3 4.3 元器件装配前的加工元器件装配前的加工 第第4 4章章 装配准备工艺装配准备工艺装配准备工艺装配准备工艺 4.1 导线的加工方法导线的加工方法4.1.1 绝缘导线的加工方法绝缘导线的加工方法 1. 1. 裁剪裁剪 导线剪裁前，先将导线尽量拉平直，然后剪导线剪裁前，先将导线尽量拉平直，然后剪裁成所需尺寸。裁成所需尺寸。装配准备工艺装配准备工艺 如果需要剪裁较多根同样尺寸的导线，可用如果需要剪裁较多根同样尺寸的导线，可用下面的方法进行：在桌面上放一把直尺或根据所下面的方法进行
2、：在桌面上放一把直尺或根据所需尺寸在桌面上做好标记。用左手大拇指和食指需尺寸在桌面上做好标记。用左手大拇指和食指拿住导线，并置于直尺（或做好的标记）左端，拿住导线，并置于直尺（或做好的标记）左端，右手拿剪刀，用剪刀刃口夹住导线往右拉，当剪右手拿剪刀，用剪刀刃口夹住导线往右拉，当剪刀的刃口达到预定尺寸时，将其剪断。剪刀返回刀的刃口达到预定尺寸时，将其剪断。剪刀返回左端夹住导线，重复上述动作即可将导线尺寸剪左端夹住导线，重复上述动作即可将导线尺寸剪成等长度。成等长度。装配准备工艺装配准备工艺 剪裁的导线长度允许有剪裁的导线长度允许有510 0的正误差，的正误差，不允许出现负误差。不允许出现负误差。
3、装配准备工艺装配准备工艺 2.2.导线端头的加工导线端头的加工( (绝缘层剥离绝缘层剥离) 剪裁完毕后，将导线端头的绝缘层剥离。剪裁完毕后，将导线端头的绝缘层剥离。剥离的办法有刃截法和热截法。刃截法设备简剥离的办法有刃截法和热截法。刃截法设备简单但损伤导线。热截法需要一把热剥器（用电单但损伤导线。热截法需要一把热剥器（用电烙铁代替时，需要将烙铁头加工成宽凿形），烙铁代替时，需要将烙铁头加工成宽凿形），热截法的优点是剥头质量好，不损伤导线。热截法的优点是剥头质量好，不损伤导线。 装配准备工艺装配准备工艺 1）电工刀或剪刀剥头）电工刀或剪刀剥头 先在规定长度的剥头处切割一个圆形线口，先在规定长度的
4、剥头处切割一个圆形线口，然后切深，注意不要割透绝缘层而损伤导线，然后切深，注意不要割透绝缘层而损伤导线，接着在切口处多次弯曲导线，靠弯曲时的张力接着在切口处多次弯曲导线，靠弯曲时的张力撕开残余的绝缘层，最后轻轻地拉下绝缘层。撕开残余的绝缘层，最后轻轻地拉下绝缘层。装配准备工艺装配准备工艺 图图4-1 电工刀剥头电工刀剥头 装配准备工艺装配准备工艺 2）剥线钳剥头）剥线钳剥头 剥线钳适用于的橡胶、塑料为绝缘层的导剥线钳适用于的橡胶、塑料为绝缘层的导线、绞合线和屏蔽线。有特殊刃口的也可以用线、绞合线和屏蔽线。有特殊刃口的也可以用于聚四氟乙烯为绝缘层的导线。剥线时，将规于聚四氟乙烯为绝缘层的导线。剥
5、线时，将规定剥头长度的导线插入刃口内，压紧剥线钳，定剥头长度的导线插入刃口内，压紧剥线钳，刃口深入绝缘层内，随后夹爪抓住导线，拉出刃口深入绝缘层内，随后夹爪抓住导线，拉出剥下的绝缘层。如图剥下的绝缘层。如图4-2所示。所示。装配准备工艺装配准备工艺 图图4-2 剥线钳剥头剥线钳剥头装配准备工艺装配准备工艺 注意，一定要使刃口与被剥的导线适应，注意，一定要使刃口与被剥的导线适应，否则会出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象。否则会出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象。遇到绝缘层受压易损坏的导线时，要使用夹爪遇到绝缘层受压易损坏的导线时，要使用夹爪宽且光滑的剥线钳，或在导线的外面包一层衬宽且光滑的剥线钳，或
6、在导线的外面包一层衬垫物。被剥芯线与最大允许损伤股数的关系如垫物。被剥芯线与最大允许损伤股数的关系如表表4.1所示。所示。装配准备工艺装配准备工艺 表表4.1 剥头与最大允许损伤股数的关系剥头与最大允许损伤股数的关系 装配准备工艺装配准备工艺 （2）热截法）热截法 通常使用的热控剥线器如图通常使用的热控剥线器如图4-3所示。使用时，通电预所示。使用时，通电预热热10分钟后，待热阻丝呈暗红色时，将需要剥头的导线按分钟后，待热阻丝呈暗红色时，将需要剥头的导线按所需长度放在两个电极之间。边加热边旋转导线，待四周所需长度放在两个电极之间。边加热边旋转导线，待四周绝缘层均切断后，用手边旋转边向外拉导线，
7、即可剥出无绝缘层均切断后，用手边旋转边向外拉导线，即可剥出无损伤的端头。损伤的端头。装配准备工艺装配准备工艺 3.3.捻头捻头（多股导线）（多股导线） 多股导线剥去绝缘层后，要进行捻头以防止芯线松散。多股导线剥去绝缘层后，要进行捻头以防止芯线松散。捻头时要顺着原来的合股方向旋转来捻，螺旋角度一般为捻头时要顺着原来的合股方向旋转来捻，螺旋角度一般为300450，如图，如图4-4所示，捻线时用力要均匀，不宜过猛，所示，捻线时用力要均匀，不宜过猛，否则易将细线捻断。否则易将细线捻断。装配准备工艺装配准备工艺 4.4.浸锡浸锡 绝缘导线经过剥头和捻头后，为防止氧化，绝缘导线经过剥头和捻头后，为防止氧化
8、，以提高焊接质量，应在较短的时间内进行浸锡。以提高焊接质量，应在较短的时间内进行浸锡。将捻好的导线蘸上助焊剂，然后将导线垂直插将捻好的导线蘸上助焊剂，然后将导线垂直插入锡锅中。如图入锡锅中。如图4-5所示。注意，不应触到绝所示。注意，不应触到绝缘层端头，浸渍处与绝缘层之间留有大于缘层端头，浸渍处与绝缘层之间留有大于1 2mm的间隙，浸锡时间控制在的间隙，浸锡时间控制在13s为佳。为佳。装配准备工艺装配准备工艺 图图4-5 线芯浸锡线芯浸锡装配准备工艺装配准备工艺 5.5.清洁清洁（补充）（补充） 浸锡后的导线端头有时会残留焊料或焊剂的残浸锡后的导线端头有时会残留焊料或焊剂的残渣，应及时清洗，清
9、洗液可选用酒精，但不允许采渣，应及时清洗，清洗液可选用酒精，但不允许采用机械方法刮擦，以免伤到芯线。用机械方法刮擦，以免伤到芯线。装配准备工艺装配准备工艺 6. 6.打印标记打印标记（补充）（补充） 打印端子标记是为了安装、焊接、检修和维护打印端子标记是为了安装、焊接、检修和维护方便。标记通常打印在导线端子、元件、组件板、方便。标记通常打印在导线端子、元件、组件板、各种机箱分箱的面板上以及机箱分箱插座、接线柱各种机箱分箱的面板上以及机箱分箱插座、接线柱附近。复杂的电子装置使用的绝缘导线通常有很多附近。复杂的电子装置使用的绝缘导线通常有很多根，需要在导线两端印上字符标记或色环标记等。根，需要在导
10、线两端印上字符标记或色环标记等。装配准备工艺装配准备工艺 导线端子印上字符标记一般在离绝缘层导线端子印上字符标记一般在离绝缘层815mm处，如图处，如图4-6所示。印字要清楚，印字方向所示。印字要清楚，印字方向要一致，字号因导线粗细而定。要一致，字号因导线粗细而定。装配准备工艺装配准备工艺 导线印制色环标记一般在导线绝缘端头的导线印制色环标记一般在导线绝缘端头的1020mm处开始，如图处开始，如图5-7所示。色环宽度为所示。色环宽度为2mm，色环间距为色环间距为2mm，各色环的宽度、距离、色度要，各色环的宽度、距离、色度要均匀一致。色环的读数从线端开始向后顺序读出。均匀一致。色环的读数从线端开
11、始向后顺序读出。用少数颜色排列组合可以构成多种色标。例如，用用少数颜色排列组合可以构成多种色标。例如，用红、黑、黄三种颜色可以组成红、黑、黄三种颜色可以组成29种色环。种色环。装配准备工艺装配准备工艺 4.1.24.1.2屏蔽导线端头的加工屏蔽导线端头的加工 屏蔽导线是一种在内外两层绝缘层中间加上屏蔽导线是一种在内外两层绝缘层中间加上一层铜编织套的特殊导线。针对其与地连接与否，一层铜编织套的特殊导线。针对其与地连接与否，其加工工艺也分为两种。其加工工艺也分为两种。1-铜线芯铜线芯2-聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯绝缘3-铜线编织铜线编织4-聚氯乙烯护套聚氯乙烯护套同轴射频电缆同轴射频电缆装配准备工艺装配
12、准备工艺 1.1.屏蔽导线不接地时的加工工艺屏蔽导线不接地时的加工工艺 （1）将屏蔽导线尽量铺平拉直，在根据使用）将屏蔽导线尽量铺平拉直，在根据使用的需要裁剪成所需的尺寸，剪裁的长度同样允许的需要裁剪成所需的尺寸，剪裁的长度同样允许有有510 0的正误差，不允许出现负误差。的正误差，不允许出现负误差。 装配准备工艺装配准备工艺 （2）使用热控剥皮器在需要的部位烫一圈，深度）使用热控剥皮器在需要的部位烫一圈，深度直达铜线编织层，再顺着断裂圈到端口，撕下外直达铜线编织层，再顺着断裂圈到端口，撕下外套的绝缘护套层。套的绝缘护套层。装配准备工艺装配准备工艺 （3）较细、较软的铜编织线，左手拿住屏蔽）较
13、细、较软的铜编织线，左手拿住屏蔽线的外绝缘层，用右手指向左推编织线，使编织线的外绝缘层，用右手指向左推编织线，使编织线推挤隆起。线推挤隆起。 装配准备工艺装配准备工艺 （5）将剩余的编织网线翻转过来。）将剩余的编织网线翻转过来。装配准备工艺装配准备工艺 （6）使用热控方法去掉一部分内绝缘层。）使用热控方法去掉一部分内绝缘层。装配准备工艺装配准备工艺 （7）芯线浸锡。）芯线浸锡。装配准备工艺装配准备工艺 （8）在编织网线部分套上热收缩管。）在编织网线部分套上热收缩管。装配准备工艺装配准备工艺 2、屏蔽导线接地时的加工、屏蔽导线接地时的加工（1）用小刀划破编织网线）用小刀划破编织网线装配准备工艺装
14、配准备工艺 （2）剪掉一部分编织网线并扎紧。）剪掉一部分编织网线并扎紧。装配准备工艺装配准备工艺 （3）剥出芯线）剥出芯线装配准备工艺装配准备工艺 （4）上锡。）上锡。装配准备工艺装配准备工艺 3、细、软屏蔽导线的加工、细、软屏蔽导线的加工（1）用聂子将编织网线划条口，把芯线挑出。）用聂子将编织网线划条口，把芯线挑出。装配准备工艺装配准备工艺 （2）将编织网线捻头，把芯线拉直上锡。）将编织网线捻头，把芯线拉直上锡。装配准备工艺装配准备工艺 4.2 4.2 线扎的制作线扎的制作 在电子装置的整机装配工作中，应该用线绳或在电子装置的整机装配工作中，应该用线绳或线扎搭扣等将导线捆扎成型，制成各种不同
15、形状的线扎搭扣等将导线捆扎成型，制成各种不同形状的线扎。通常，要根据机壳内各部件位置、整件所处线扎。通常，要根据机壳内各部件位置、整件所处的位置、导线的走向，先按的位置、导线的走向，先按111的比例绘制线扎图，的比例绘制线扎图，按线扎图制作好后，再将线扎安装到机器上。按线扎图制作好后，再将线扎安装到机器上。 装配准备工艺装配准备工艺 常用的线扎方法有线绳绑扎、黏合剂结扎、线常用的线扎方法有线绳绑扎、黏合剂结扎、线扎搭扣绑扎、塑料线槽布线、塑料胶带绑扎、活动扎搭扣绑扎、塑料线槽布线、塑料胶带绑扎、活动线扎等。线扎等。 1.1.线绳绑扎线绳绑扎 线绳绑扎是一种比较稳固的方法，比较经济，线绳绑扎是一
16、种比较稳固的方法，比较经济，但是工作量较大。线绳有棉线、亚麻尼龙线、尼龙但是工作量较大。线绳有棉线、亚麻尼龙线、尼龙丝等。这些线可以放在温度不高的石蜡中浸渍一下，丝等。这些线可以放在温度不高的石蜡中浸渍一下，以增强绑扎的涩性，使线扣不易松脱。以增强绑扎的涩性，使线扣不易松脱。装配准备工艺装配准备工艺 线绳绑扎参考图形线绳绑扎参考图形装配准备工艺装配准备工艺 装配准备工艺装配准备工艺 装配准备工艺装配准备工艺 装配准备工艺装配准备工艺 2. 2.黏合剂结扎黏合剂结扎 几根至几十根塑料绝缘导线一般都采用黏合几根至几十根塑料绝缘导线一般都采用黏合剂结扎的方法黏合成线束。在黏合时，把待黏合剂结扎的方法
17、黏合成线束。在黏合时，把待黏合的导线拉直并列、靠紧在玻璃上，然后用毛笔蘸的导线拉直并列、靠紧在玻璃上，然后用毛笔蘸黏合剂涂敷在这些塑料导线上，待黏合剂凝固后黏合剂涂敷在这些塑料导线上，待黏合剂凝固后便可以获得一束平行的塑料导线。便可以获得一束平行的塑料导线。 装配准备工艺装配准备工艺 3.3.线扎搭扣绑扎线扎搭扣绑扎 用线扎搭扣绑扎十分方便，线把也很美观，用线扎搭扣绑扎十分方便，线把也很美观，更换导线方便，常用于大中型电子装置中，但搭更换导线方便，常用于大中型电子装置中，但搭扣只能使用一次。用线扎搭扣扎线时，可以采用扣只能使用一次。用线扎搭扣扎线时，可以采用专用工具拉紧，但更多的是手工拉紧。线
18、扎搭扣专用工具拉紧，但更多的是手工拉紧。线扎搭扣不可拉得太紧，以防止破坏搭扣或损伤导线。不可拉得太紧，以防止破坏搭扣或损伤导线。装配准备工艺装配准备工艺 常用搭扣图形常用搭扣图形装配准备工艺装配准备工艺 4.4.塑料线槽布线塑料线槽布线 对机柜、机箱、控制台等大型电子装置，一对机柜、机箱、控制台等大型电子装置，一般采用塑料线槽布线的方法，成本相对较高，但般采用塑料线槽布线的方法，成本相对较高，但布线比较省事，更换也比较方便。线槽固定在机布线比较省事，更换也比较方便。线槽固定在机壳内部，线槽两端和两边均有出线孔，将准备好壳内部，线槽两端和两边均有出线孔，将准备好的导线以一排在槽内，可不必绑扎。导
19、线排完后，的导线以一排在槽内，可不必绑扎。导线排完后，盖上线槽盖即可。盖上线槽盖即可。装配准备工艺装配准备工艺 5.5.塑料胶带绑扎塑料胶带绑扎 塑料胶带绑扎简便可行，制作效率比线绳塑料胶带绑扎简便可行，制作效率比线绳高，效果比线扎搭扣好，成本比塑料线槽底，在高，效果比线扎搭扣好，成本比塑料线槽底，在洗衣机等家电中已广泛使用。洗衣机等家电中已广泛使用。装配准备工艺装配准备工艺 6.6.活动线扎的加工活动线扎的加工 插头这一类接插件，因需要拔出插件，其线插头这一类接插件，因需要拔出插件，其线扎也需要经常活动，所以这种线扎应先把线扎拧扎也需要经常活动，所以这种线扎应先把线扎拧成成150左右的角度，
20、当线扎弯曲时，可使各导线左右的角度，当线扎弯曲时，可使各导线受力均匀。受力均匀。装配准备工艺装配准备工艺 活动导线扎的加工图活动导线扎的加工图装配准备工艺装配准备工艺 线扎制作要求：线扎制作要求：l线扎拐弯处的半径比线束直径大两倍以上。线扎拐弯处的半径比线束直径大两倍以上。l导线的长短要适合，排列要整齐。导线的长短要适合，排列要整齐。l线扎分支线到焊点应有线扎分支线到焊点应有1030mm的余量，不要的余量，不要拉得太紧。拉得太紧。l导线走的路经要尽量短一些。导线走的路经要尽量短一些。l输入、输出的导线尽量不要排在同一个线扎内。输入、输出的导线尽量不要排在同一个线扎内。l靠近高温热源的线扎应采取隔热措施。靠近高温热源的线扎应采取隔热措施。
