1、 一.喷砂原理。 二.喷砂设备的用途和功能。 三.TM-CT喷砂机的使用和操作规范。 四.喷砂用在各个领域。 五.现我们使用砂料的参数介绍。 六.压缩空气消耗量与喷枪喷嘴直径的关系。 七.结束语。喷砂原理喷砂主要是对材料进行表面处理，使其它镀层更好地吸属在材料表面；也可以采用喷砂使工件表面产生特殊的金属闪光效果；可以去除金属表面的 锈蚀物,氧化皮与其它脏污等达到装饰的目的.NoImage主要分两种干喷砂设备和湿喷砂设备.干喷砂设备主要有吸入式和压力式两种,自流式的使用很少.吸入式干喷砂机的特点:采用引射型喷枪由压缩空气引射造成负压吸入砂料.并送到喷枪口高速喷出,这种设备结构简单,输送单位重量砂
2、料所消耗的压缩空气较大,用途:多用在小型零件的表面处理.压力式喷砂机采用直射型喷枪,砂料和压缩空气先在混合室内混合后一起沿着软管至喷枪口高速喷出.利用离心原理及扰流原理而设计的喷砂机专用砂尘分离器,经集尘马达产生的气流把砂料回收到回砂筒内,细小的砂料灰尘被吸到集尘器内,此设备生产效率高,结构复杂,适用大,中型零件的表面喷砂.现MPE表面喷砂使用是尚柏生产的TM-CT连续式自动喷砂机,此设备为吸入式干喷砂机.下图就是我们所用的机台, 特點：特點：為平面工件噴砂專用機，其噴砂速度快，輸送速度可微調，加工品質穩定，操作簡便，並可規範工件行進位置。操作時僅需將工件置於輸送帶上，設定好操作條件，即可從事
3、自動噴砂加工作業，十分簡便。 可依客戶產品之特性，而設計成適合工件之固定及輸送方式。噴槍具備搖擺裝置，可加大噴砂範圍，並使加工更均勻。 適用適用:攜帶型電腦外殼、散熱片、玻璃、鐵板、熨斗、三明治烤盤、音響面板、石材、扳手、鋁鍋、電木製品等。 我们现在使用的机台就是.TMCT机型,流程图:将零件装在治具上将治具放在喷砂机输送带上启动喷砂机作业取出治具,拆下零件检验外观缺陷包装okNG 参考下表:2.0+-0.2kg/cm21.4+-0.2kg/cm2B-COVER2.2+-0.2kg/cm2G-COVER1.8+-0.2kg/cm21.5+-0.2kg/cm2A-COVER外表面(不锈钢砂)内表
4、面(不锈钢砂)步骤: 1.将紧急停止按钮旋到开的位置。 2.打开灯光。. 3.按下集尘器启动按钮。 4.将不锈钢砂20-30公斤砂料缓慢加入喷 砂机内。 注意事项： 1.操作时作业员的手上及所使用的工具上要确保 干燥，不能沾有水份或油污。 2.加砂时，集尘器一定要先启动，并且绝对要慢 慢加砂，不可让砂料在集砂门下方堆积。 3.由加砂太猛造成砂阻塞在集尘器底部时,先将集尘器关闭,将喷砂机底部之红色塞头拔下,再将砂料确实清出后.再将集尘器打开,待确实已经开始吸风后,塞回红色塞头,再将砂料慢慢加入喷砂机内. 4.作业人员作业时要戴好劳保用品,包括喷砂手套,护目镜,耳塞，口罩，安全鞋等必要之安全护具。
5、 步骤： 1.确认集尘器开关， 照明开关处在“开”的位置。 2.按下摇摆机启动按钮，启动摇摆机。 3.按下输送带启动按钮，启动输送带，然后调整变频器，以控制输送带的速度。 4.将所有喷枪都开置在ON位置。 注意事项： 1操作人员所使用的工具及手上不得沾有水份或油污。 2.每次启动喷砂机之前要检查喷枪支架是否在摇摆久了之后松动。 3.喷砂过程中要时刻观察是否喷嘴中有砂和气同时喷出，要有异常请生技人员进行检查与调整，其他人员不得私自进行调整。 4.为保持工件品质之稳定，作业人员每班对喷砂机内砂料进行筛分处理，要向喷膛机中补充所筛出的相同重量的同种新砂料。 5.喷砂机内喷枪角度应由生技人员根据零件的
6、特点进行调整，调整完成后作业人员不得私自进行调整。 6.集尘器应该每操作8小时后，要打开集尘器上方的门，以手拍动布管数下或摇动布管 清洁手柄。 7.集尘机下方收集之粉尘应每两天清理一次，清理时必须戴防尘口罩，不得在集尘机附近有明火，否则可能引起粉尘爆炸。 8.作业人员要每隔3天检查喷嘴，检查铝座内部，喷气嘴和喷气嘴护套是否有磨损，如有磨损立立即进行更换新品。 9.改变频器参数值必须由生技人员担任，作业人员不得改变频器的设定值。置取工件方式：本機種可分為正門置取方式及側門置取工件方式二種機型。極適合較不怕碰撞小零件之自動噴砂作業，操作時僅需將工件定量置入滾筒內，啟動自動噴砂即可自動控制，標準型具
7、備定時噴砂、自動停止等功能、可於機外進出料，取扱容易減少工作人員粉塵污染。特點：特點： 標準滾桶寬度規格有440mm (正取手提式)和480mm (側開固定式)兩種。(另有其他尺寸規格之滾筒可供選擇) 【選用配備】可選擇加裝空轉時進行吹氣之裝置，以清潔工件並回收更多砂材。 【選用配備】對易碰傷之工件，可選擇橡膠被覆型滾筒。 1. 操作維修簡單易學。2. 噴砂、集塵一體，不佔空間。3. 機內採雙道濾網設計，使用時機無雜物阻塞情事。4. 特殊之集塵設計，集塵能力強，密閉性佳，且能見度極佳 5.穩定的砂、氣混合裝置，使噴砂更為穩定順暢。 6.適用於線切割、橡膠模具、一般五金等中小型工件噴砂。 1.砂
8、材自動回收循使用，腳踏控制。配備尚柏牌碳化鎢噴砂嘴，使用壓力2-7kgs。 2.本機最大容砂量：25KG以上。 3.本機使用最粗砂材：氧化鋁為24 #，鋼珠（鋼礫）為0.4mm以下。 4.本機可使用最細砂材為320#以下。註：使用研磨材越細，耗損率越高。 5.噴砂射控系統：採用DPC牌1/2調壓濾水器，及電磁閥搭配而成完美射控，能達到有效濾水、壓力調節及射流穩定之要求。 6. 砂材過濾：採二重大面積篩網過濾，不僅確保噴射出砂材之品質，更因此而降低噴槍阻塞機率，使噴砂更順利。 7. 置取工件方式：TM-S5型可分為正門置取方式及雙側門置取工件方式二種，由客戶依自己習慣選擇指定。 8. 有效的伸手
9、布管透氣孔設計，能有效的在噴砂進行中，迅速的進行換氣工作，不僅使工作室內能見度更為清晰，更不會造成粉塵污染，以確保健康。 2. 佔地空間子及超強的塵力，使得機器的擺置更容易及工作環境更為的乾淨舒適。 3. 單面定點的置取晶片設計，在操作時僅需一人即可從事生產，不必因為要放置或取出可同時檢查晶片的加工情形，更因而提高了產能及良率。4. 主轉盤轉速可依生產需要微調轉盤轉速。5.小轉盤是以獨特的真空吸放裝置來固定工件，風壓及風量強而穩定，確保工件加工過程的安全。特點：特點：1. 清潔單晶片及吹穿晶粒二用噴砂機。清潔單晶片及吹穿晶粒二用噴砂機。 6.多重過濾裝網裝置，過濾碎屑及雜物，使晶片破片率降至最
10、低。 7.噴槍能有效的將砂砂撞擊在晶片上，使晶粒都能夠呈現出完整的正圓及漂亮的斜面。 8.穩定的旋風分離器可有效分離砂塵，使得噴砂更順暢，再加上有效的砂材循環設計，大幅降低了噪音的產生，而使得工作場所更為安靜舒適。表面清除加工:金属的氧化层与热处理后的黑皮表面细孔,金属或非金属之表面污锈清除,陶瓷表面黑点及著色去除或彩绘再生,橡胶模及重力压铸模之氧化物残渣或离形剂之去除.表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电渡品之雾面处理,以及非金属制品如:亚克力.玻璃,水晶玻璃等表面雾化处理,毛头去除加工:塑胶,电木制品,铝压铸品等之毛头及电子或其他零件之修整处理,前处理加工:电渡,喷漆,铁氟龙,PU,橡
11、塑胶被覆,金属喷焊,镀钛等之前处理及增加表面之附著力.刻蚀加工:贵金属饰品,宝石,玻璃,陶瓷,木材等之表面修饰刻蚀处理.工件应力消除加工:航天太工业零件清洁及应力消除,或国防武器之整修及消光除锈除漆处理.电子零件加工:矽晶片护散后表面杂质的去除作业,矽昌片喷砂,切割成小圆晶粒的刻蚀加工作业,电子零件封装溢胶毛边的喷除,电子零件成品表面印字的去除,陶瓷电热材质之清洁.模具加工:模具表面的梨地加工喷砂,模具喷花及雾面处理,增加被覆PU之附著力,鞋模,导电橡胶模.;轮胎模及电子产品模具的清洁, 喷砂所采用砂料，可按两种方式分类： 一,按生成方式分类: 矿物砂磨料 如: 氧化铝. 碳化硅. 黑钢玉等。
12、 人工砂磨料 如：玻璃砂. 不锈钢砂. 树脂砂等 按磨料形状分类： 有棱角砂 如：氧化铝. 不锈钢砂. 破璃砂等。 球形砂料 如：不锈钢丸. 玻璃珠砂等。蔼?Czz?j?pzz?俦?瞴zz膀蔨?zz?畉奢C?z?畉奢縤?硉玠?祑jp?慢强弱色泽差异小色泽差异大基体色泽强有棱角 金属工件加工后表面洁净不生锈. 寿命长,消耗少,废料少,无粉尘污染, 去氧化皮,去毛刺效果显著,喷砂效率高可在抛丸机内使用. 薄壁工件加工后不变形. 加工后表面粗糙度状态完全符合涂装要求. 对我们钛合金使用效果显著, 化学成分:碳约2%. 铬约30%. 微结构:马氏体, 高铬合金. 硬度:约750HV, (约62HRC)
13、 散料比重:约4.1kg/dm3 铝锌铜等有色金属,有色合金及不锈钢材行质的铸件,板材,型材和其它成形件表面喷砂机砂处理的新材料,是矿物砂的最佳替代品.14.4912.7210.538.36.181512.6211.89.037.245.391410.99.557.836.244.65139.278.146.675.313.96127.996.845.614.473.33116.445.654.633.692.75105.224.583.752.992.2394.123.622.782.361.7583.162.772.281.811.3572.322.041.681.330.9961.621.421.160.940.6951.050.90.750.590.444压缩空气消耗量/M3*MM-10.590.490.390.290.2压缩空气/MPA喷嘴直径/MM 喷砂工艺我们掌握的还不是很多，要让我们在实际的工作中不断地学习， 实践加理论相结合把我们的喷砂生产越做越好。
