1、无损检测基础知识无损检测基础知识 侯文科侯文科 n无损检测可发现缺陷的类型u缺陷的分类 按加工阶段分 原材料缺陷：如裂纹、夹杂物等 制造过程缺陷：又称工艺缺陷，如裂纹、夹渣、气孔、未焊透等 使用过程中缺陷：如裂纹、减薄、氢损伤（氢鼓泡、氢致裂纹）、腐蚀等 n按检测对象分：u各种检测方法易检出的缺陷 MT：表面、近表面裂纹、剖口分层、夹杂物等 PT：表面开口性裂纹、针孔等 ET：表面和近表面裂纹、夹杂物等 RT：体积状缺陷和与射线入射方向一致（平行）的面型缺陷 UT：垂直于声束的平面状缺陷（裂纹、未熔合、未焊透）及大的体积状缺陷 AE：检测在负载状态下裂纹等缺陷的张口位移（发展）情况n1.6无损
2、检测技术人员的任务n 总体任务是为预防设备及构件在使用中由于损坏而影响到人身安全的重大事故。因此： 必须不断地努力学习，钻研技术，为提高自己职责范围内的检测和判断正确能力而努力。 熟悉标准规范，能正确理解和应用，确保在同一标准规范的一致的评定结果，能重复再现。 能编制检测工艺，正确选择检测方法，并有熟练的操作技术。 认真贯彻执行质量管理体系规定的岗位职责和国家对NDT人员资格的规定，保持高度的责任心和敬业精神。 射线检测是利用射线探测零件内部缺陷的无损探伤方法、利用X射线、射线和中子射线易于穿透物体和穿透物体后的衰减程度不同，使胶片感光程度的不同来探测物体内部的缺陷，对缺陷的种类、大小、位置等
3、进行判断。射线检测主要适用于体积型缺陷，如气孔等的检测；在特定的条件下，也可检测裂纹、未焊透、未熔合等缺陷。工业应用的射线检测技术有三种：X射线检测，r射线检测、中子射线检测。n射线的特性 X射线和射线均为电磁波，波长范围均在0.001lnm之间，比可见光的波长短、频率高、穿透力强。具有以下特性: 不可见，以直线传播; 不带电荷，不受电场和磁场的影响; 能穿透物体并被物质吸收而使自身强度衰减; 能产生光化学作用，使胶片感光; 能使物质电离，使某些物质产生荧光; 能产生生物效应，对生命细胞有杀伤作用n射线检测基本原理射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸收程度不同(即使射线的衰
4、减程度不同),就会使零件下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量的照相探伤。当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。图7.2-5 x射线照相原理射线特性1、通过物体会衰减2、能使胶片感光工业工业CT 工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今最佳无损检测技术。工业CT技术涉及了核物理学、
5、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域，是一个技术密集型的高科技产品。 工业CT广泛应用在汽车、材料、航天、航空、军工、国防等产业领域，为检测航天运载火箭及飞船航空发动机、大型武器的检测、地质结构的分析以及机械产品质量的重要检测手段。n超声波在介质中的传播方式随振源在介质上施力方向与声波传播方向不同分为纵波、横波和表面波。较低频率用于检测粗晶材料和衰减较大的材料较高频率用于检测细晶材料和要求高灵敏度处。超声波具有频率高、波长短、传播能量大、穿透力强、指向性好的特点。超声波在均匀介质中沿直线传播，遇到界面时发生反射和折射.并且可以在任何弹性介质(固体
6、、液体和气体)中传播。在工业超声波探伤中传播介质主要是固体，液体作为藕合剂以减少声能损失。超声波检测实际上就是利用超声波通过两种介质的界面时发生反射和折射的特性来探测零件内部的缺陷。超声波检测方法按波的传播方式分为脉冲反射法和透射法。脉冲反射波法是利用脉冲发生器发出的电脉冲激励探头晶体产生超声脉冲波。超声波以一定的速度向零件内部传播。遇到缺陷的波发生反射，得到缺陷波,其余的波则继续传播至零件底面后发生反射，得到底波。探头接收发射波、缺陷波和底波，放大后显示在荧光屏上。三种调节方法:深度、距离、声程A型显示是一种波形显示，探伤仪的屏幕的横坐标代表声波的传播距离，纵坐标代表反射波的幅度。由反射波的
7、位置可以确定缺陷位置，由反射波的幅度可以估算缺陷大小。 B型显示是一种图象显示，屏幕的横坐标代表探头的扫查轨迹，纵坐标代表声波的传播距离，因而可直观地显示出被探工件任一纵截面上缺陷的分布及缺陷的深度。C型显示也是一种图象显示，屏幕的横坐标和纵坐标都代表探头在工件表面的位置，探头接收信号幅度以光点辉度表示，因而当探头在工件表面移动时，屏上显示出被探工件内部缺陷的平面图象，但不能显示缺陷的深度。超声相控阵技术3 磁粉探伤磁粉探伤n利用磁源对被检工件进行局部磁化，若被测工件表面光滑内部没有缺陷,磁通将全部通过被测工件。若材料表面或近表面存在缺陷时,会导致缺陷处及其附近区域磁导率降低，磁阻增加,从而使
8、缺陷附近的磁场发生畸变，如图1所示,它们可能分为三部分,即大部分磁通在工件内部绕过缺陷。少部分磁通穿过缺陷。 还有部分磁通离开工件的上、下表面经空气绕过缺陷。 磁粉堆集现象又称磁粉痕迹或叫磁痕。 磁粉探伤磁粉探伤n磁粉探伤和漏磁检测n铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示不连续的位置、形状和大小。n所谓漏磁检测是指：铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过传感器检测漏磁场来发现缺陷的无损检测技术。n磁粉检测技术也是一种漏磁检测，但习惯上人们把用传感器
9、测量漏磁通的检测方法称为漏磁检测，而把用磁粉检测漏磁通的方法称为磁粉检测，且将它们并列为两种检测方法 磁粉探伤磁粉探伤n磁粉探伤适用范围n铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性（长0.1mm,宽为微米级的裂纹）；n未加工的原材料、加工的半成品、成品工件及在役或使用过的零部件进行探伤，还能对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸件及锻件进行探伤；n可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。磁粉探伤磁粉探伤n磁粉探伤的基本步骤n预处理；n磁化工件；n施加磁悬液；n观察和评定磁痕显示；n退磁；n后处理；磁粉探伤的优点磁粉探伤的优点n可检测出铁磁性材料表面和近表面的
10、缺陷；n能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；n具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；n单个工件检验速度快，工艺简单，成本低，污染轻；n结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响；n检测缺陷的重复性好；n可检验受腐蚀的表面。磁粉探伤的局限性磁粉探伤的局限性n只能检测铁磁性材料；n只能检测表面或近表面缺陷；n点状缺陷和与工件表面夹角小于20度的层不易发现；n受几何形状影响，易产生非相关显示；n有通电法和触头法，易烧伤工件；n表面打磨；磁力线用途磁力线用途n假想的，用于形象地描述磁场的大小、方向和分布情况。可用磁力线的疏密程度反映磁场的大小，在磁力线密的地方磁场大，在
11、磁力线稀的地方磁场小，磁力线上每点的切线方向与该点的磁场方向一致。n磁力线的特征：n磁力线是连续的闭合线；n磁力线互不相交；n磁力线可描述磁场的大小和方向；n磁力线沿磁阻最小的路径通过。物理基础物理基础n磁场强度n磁场大小和方向的总称。（A/m)n磁通和磁通密度n磁场中垂直穿过某一截面的磁力线的条数n单位面积上的磁通量n磁介质n能影响磁场的物质n顺磁性材料；抗磁性材料；铁磁性材料物理基础物理基础n磁导率n磁感应强度与磁场强度的比值。磁导率表示材料被磁化的难易程度。n真空磁导率、相对磁导率n磁导率不是常数，而是随磁场大小不同而改变的变量，有最大值和最小值；n在一定的外加磁场强度下，材料的磁导率越
12、高，工件越易被磁化，材料的磁感应强度越大，漏磁场强度越大 n磁畴n铁磁性材料内部自发磁化的大小和方向基本无均匀一致的小区域物理基础物理基础n磁化过程n磁畴磁矩转动；n磁畴壁发生位移；磁滞回线磁滞回线n铁磁性工件在交变磁场的作用下，由于在工件上磁感应强度变化滞后于磁化场的变化，形成一个叶子形的闭合回线，称为磁滞回线。物理基础物理基础n软磁材料n高磁导率；低剩磁；低矫顽力；低磁阻；易退磁n硬磁材料n低磁导率；高剩磁；高矫顽力；高磁阻；难退磁电流的磁场电流的磁场rIH222 RIrH导体外部的磁场强度导体内部的磁场强度交直流电磁化磁感应强度分布交直流电磁化磁感应强度分布交直流电磁化磁感应强度分布交直
13、流电磁化磁感应强度分布n钢管的直流磁化 钢管的交流磁化通电线圈的磁场通电线圈的磁场n通电线圈中心的磁场强度n短螺管线圈n有限长螺管线圈n无限长螺管线圈22DLNIH漏磁场漏磁场n铁磁性材料和工件磁化后，在不连续处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入表面形成的磁场称为漏磁场n影响漏磁场大小因素n外加磁场强度的影响；n缺陷位置和形状的影响；(深度、方向、深宽比）n工件表面覆盖层的影响；n工件材料及状态的影响。(晶粒、含碳量、热处理、合金元素、冷加工等）磁化方法磁化方法n磁场方向与发现缺陷的关系选择磁化方法考虑的因素选择磁化方法考虑的因素n工件的尺寸大小；n工件的外形结构；n工件的表面状态；n根据工
14、件过去断裂情况和应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。磁化方法分类磁化方法分类n周向磁化（轴向通电法、触头法、中心导体法、平行电缆法）n纵向磁化(线圈法、磁轭法）n多向磁化磁化电流磁化电流n交流电n整流电n永磁体n用于探伤的磁化电流可采用直流电或交流电。为了获得强磁场和安全工作,选用低压大电流，一般电压在l2V以下，电流则视零件大小校经验公式求得。采用交流电磁化可探测表面下 2mm以内 的缺陷，采用直流电磁化可探测表面下 6mm以内 的缺陷。交流磁化的优点交流磁化的优点n优点n用交流电湿法检验，发现工件细微的表面缺陷灵敏度高；n退磁容易；n能够实现多向磁化和感应电流法磁化
15、；n电流方向不断变化有利于磁粉迁移；n磁化变截面工件，磁场分布均匀；n可用于评价直流电发现的磁痕，以鉴别缺陷的深浅；n交流电两次磁化工序间可以不退磁；n适用于对在役工件表面疲劳裂纹的检测；n设备简单。交流磁化的缺点交流磁化的缺点n检测缺陷的深度小；n用于剩磁法检验时，受交流电断电相位的影响，有可能产生剩磁偏小使缺陷漏检。磁粉探伤设备磁粉探伤设备n固定式探伤机n移动式探伤机n便携式探伤机磁粉磁粉n按磁痕观察分为荧光磁粉和非荧光磁粉；n按施加方式分为湿法磁粉和干法磁粉；标准试块标准试块n用途n用于检验磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；n用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化范围
16、和大致的有效磁场强度；n用于考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当；n当无法计算磁化规范时，可大致确定较理想的磁化规范n类型nA型、C型、D型和M1型四种A型试片的工件原理型试片的工件原理n将A型试片刻槽的一面紧贴（用透明胶纸粘贴紧）在被检工件表面，当工件磁化后，工件表面的A型试片也被磁化，并在试片刻槽处形成漏磁场，当进行湿法连续检验时，在A型试片上可以观察到与磁场方向垂直的两条清晰圆弧形磁痕。如果继续增大磁化电流，则圆弧形磁痕的长度就沿着刻槽增长，磁痕高度也增加。因此，根据A型试片上的磁痕显示，就可以判断工件表面的磁场方向和大致的有效磁场强度。磁粉探伤工艺磁粉探伤工艺n连续法和剩磁法n在外
17、加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法；常用的铁磁性材料和工件一般可采用。n停止磁化后，再将磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。剩磁法主要用于经过热处理的高碳钢和合金结构钢，矫顽力在800A/m，剩磁在0.8T以上者。n湿法和干法n将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤的方法；n以空气为载体用干磁粉进行磁粉探伤的方法。n磁悬液是以水或油为分散介质，加入磁粉配成的悬浮液，配制浓度一般为：非荧光磁粉10-20g/L,荧光磁粉1-3g/L磁化规范磁化规范n制定磁化规范考虑的因素n根据工件的材料、热处理状态和磁特性，确定采用连续法还是剩磁法及相应的磁化规范；n根据工件尺寸、形状、表面
18、状态和欲检缺陷的几何形状和位置，确定磁化方法、磁化电流种类、有效探伤范围及相应的磁化规范。n制定磁化规范的方法：n用经验公式计算；n用仪器测量工件表面的磁场强度；n测绘钢材磁特性曲线；n用标准试片确定大致的磁化规范。退磁退磁n原理n将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时工件中残留的剩磁也接近于零。n退磁退磁原因:由于铁磁性材料的顽磁性使经探伤的零件内有剩磁,剩磁会使回转零件吸附铁屑而加剧磨损和使仪表工作不正常。经磁粉探伤的零件必须退磁.n退磁操作:零件磁粉探伤后还要经700以上热处理，可不进行退磁。一般用交流电磁化的工件，用
19、交流电退磁，退磁时电流强度应大于磁化电流强度，只要把磁化电流强度逐步减少到零工件就退磁了；而用直流电磁化的工件就用直流电退磁，退磁电流也要强过磁化电流，只要将退磁电流的方向不断来回改变，强度逐级减少到零，工件也就退磁了。把磁粉探伤后的零件从一个通交流电的螺线管中慢慢抽出，由于螺线管的磁极方向不断改变，所以工件也就退磁了。此法对用交流电磁化还是对直流电磁化的工件均适用。磁痕分析磁痕分析n伪显示n由非漏磁场形成的磁痕称为伪显示n非相关显示n由于工件截面突变或材料磁导率差异等原因产生漏磁场形成的磁痕显示称为非相关显示n相关显示n由缺陷产生的漏磁场形的磁痕显示称为相关显示非相关显示产生原因非相关显示产
20、生原因n磁极和电极附近因磁通密度太大产生的非相关显示；n因磁化过的工件相互接触产生的磁写显示；n工件截面突变产生的非相关显示；n两种材料交界处因磁导率差异产生的非相关显示；n局部冷作硬化使材料变硬使磁导率变化产生的非相关显示；n金相组织不均匀引起磁导率差异产生的非相关显示；n磁化电流过大产生的非相关显示影响磁粉探伤灵敏度的因素影响磁粉探伤灵敏度的因素n磁场大小和方向选择n磁化方法的选择n磁粉的性能n磁悬液的浓度n设备的性能n工件形状和表面粗糙度n缺陷的性质、形状和埋藏深度n正确的工艺操作n探伤人员的素质n照明条件4 渗透检测渗透检测n渗透检测n渗透检测是一种以毛细管作用原理为基础的检测表面开口
21、缺陷的无损检测方法。n渗透探伤是基于液体的毛细管作用和固体染料在一定条件下的发光现象。n原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；除去多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质（显象剂）；同样在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回到显象剂中；在一定光源下，缺陷处之渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。渗透探伤的优点渗透探伤的优点n可以检测任何非松孔性材料（金属和非金属）或零件的表面开口状缺陷；n能直观地显示出缺陷的位置。形状、大小和严重程度；n具有较高的检测灵敏度；n着色探伤不用设备，不
22、用水电，特别适用于现场检验；n检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响。渗透探伤的局限性渗透探伤的局限性n只能检测表面开口缺陷（堵塞时也不能检出）n单个工件检测效率低，成本高；n检验缺陷重复性不好；n污染较重。渗透探伤的分类渗透探伤的分类n渗透液中所含染料成份分类n荧光渗透探伤法、着色渗透探伤法和荧光着色渗透探伤法n渗透液去除方法分类n水洗型 渗透液内含有一定量的乳化剂，零件表面多余的渗透液可直接用水洗掉。n后乳化型 渗透液中不含乳化剂，零件表面多余的渗透液在用乳化剂乳化后，才能用水清洗 掉。n溶剂去除型 渗透液是用有机溶剂擦除清洗掉零件表面多余的渗透液。渗透探伤的分类渗透探伤的分类n根据渗透探伤
23、灵敏度级别分类n很低级、低级、中级、高级和超高级n荧光渗透探伤灵敏度可有五个级别，只有水洗型荧光渗透探伤灵敏度有很低级n着色渗透探伤灵敏度等级有很低级、低级和中级三个级别 荧光法比着色法有较高的检测灵敏度n根据缺陷是否穿透分类n表面渗透探伤n检漏渗透探伤渗透探伤的操作程序渗透探伤的操作程序n水洗型n后乳化型n溶剂去除型各种渗透探伤方法优缺点各种渗透探伤方法优缺点n着色渗透探伤法n着色渗透探伤日光、无需电源n水洗型着色渗透法粗糙表面、操作简便、成本低，但灵敏度较低。水基不能接触油类的特殊零件，灵敏度低；n后乳化型着色中等灵敏度、适宜检查较精密零件；n溶剂去除型着色应用广、操作简便、适宜于大型零件
24、的局部检查。成本较高、不适用于大批量零件的检查。各种渗透探伤方法优缺点各种渗透探伤方法优缺点n荧光渗透探伤法n需要配备黑光灯和暗室n水洗型成本低、易于水洗、检查速度快、适用于表面较粗糙零件，带有螺纹、键槽的零件及大批量的小零件，灵敏度较低，宽而浅的缺陷易漏检，光洁度高的零件重复检查效果差。n后乳化型具有极明亮的荧光、细小缺陷检验灵敏度高，能检宽而浅的缺陷，重复检验效果好，戌本较高，不适用表面粗糙的零件；n溶剂去除型适用局部检查，重复检查效果好，但成本较高，不适用于表面粗糙的零件检查。化学基础化学基础n表面张力n存在于液体表面，使液体表面收缩的力称为液体的表面张力。n表面张力系数n液体的表面张力
25、通常以表面张力系数表示，它是任一单位长度上的表面张力。表面张力表面张力nF=mg=L润湿、接触角润湿、接触角n固体表面气体被液体取代或固体表面的一种液体被另一种液体取代的现象称为润湿n接触角是指指液/固界面与包含液体的气/液界面切线的夹角rLrSrSL气体固体液滴cosLSLSrrr毛细现象毛细现象n润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象称为毛细现象。n能够发生毛细现象的管子称为毛细管。润湿液体毛细现象的过程润湿液体毛细现象的过程n毛细管插在润湿液体中，由于润湿作用，靠近管壁的液面会上升，形成表面凹下，从而扩大了液体表面；n在弯曲液面的附加压强作用下（表面张
26、力作用），液体表面向上收缩，而又成为平面；n随后，润湿作用又起主导作用，靠近管壁的液面又向上升，重新形成表面凹下，而附加压强又使其收缩成平面；n如此循环，使毛细管的液面逐渐上升，一直到附加压强的作用力与毛细管内升高的液柱重量相等时，达到平衡，才停止上升。润湿液体在毛细管中上升高度润湿液体在毛细管中上升高度n弯曲液面的附加压力n液柱的重量n高度公式n润湿现象能综合反映液体表面张力和接触角两种物理指标 ,同时也表示液体渗透能力的好坏rF2cos1dghrF22rdghcos2乳化现象和乳化剂乳化现象和乳化剂n由于表面活性剂的作用使本来不能混合到一块的两种液体能够混合在一起的现象称为乳化现象n具有乳
27、化作用的表面活性剂称乳化剂。n外相为水，内相为油的乳状液叫做水包油型的乳状液，以 o/w 表示，反之油包水w/o渗透探伤中吸附现象渗透探伤中吸附现象n物质自一相内部富集于界面的现象为吸附现象。n显象过程中，显象剂粉末吸附从缺陷中回渗的渗透液，从而形成缺陷显示。表面活性剂的亲水性表面活性剂的亲水性n表面活性剂是否易溶于水，即亲水性大小n非离子性表面活性剂的亲水性，用亲憎平衡值H.L.B表示。H.L.B值越高，亲水性越强n几种成份的非离子型表面活性剂混合后，H.L.B的计算：5100表面活性剂的分子量亲水基部分的分子量HLBzyxczbyaxHLB渗透特性渗透特性n渗透过程是缺陷处渗透液附着层的推
28、斥力和渗透液表面张力共同作用的结果n静态渗透参量n渗透液在表面开口缺陷中上升高度与渗透液表面张力及渗透液接触角直接相关，表征着渗透液渗入缺陷的能力。n动态渗透参量cosSPP/cosKPP光学基础光学基础n光致发光（荧光、磷光）n许多原来在白光下不发光的物质，在紫外线等辐射源的作用下，能够发生，这种现象叫光致发光n照度n指被照射物单位面积上所接受的光通量。光学基础光学基础n显象n利用显象剂吸附从缺陷中回渗到受检零件表面的渗透液，形成一个肉眼可见的缺陷显示。n显象剂的功能n吸附足量的从缺陷中回渗到零件表面的渗透液；n通过毛细作用将渗透液在零件表面横向扩展，使缺陷轮廓图形的显示扩大到足以用肉眼可见
29、光学基础光学基础n裂纹的检测出能力n裂纹检出能力表征相对于背景及外部光等条件，裂纹缺陷内的渗透液能形成可用肉眼直接观察裂纹缺陷显示的能力n不同的渗透液，裂纹检出能力是不同的，可使用带裂纹的试块进行灵敏度试验测定；利用中间开槽的铝合金淬火试块（A型试块），可以确定两种不同渗透液的裂纹检出能力的高低n利用不同尺寸的裂纹试块，黄铜板镀铬裂试块（C型试块）可能确定渗透液裂纹检出能力的不同等级。鉴别各类渗透探伤剂性能和确定灵敏度等级。渗透液渗透液n渗透液的分类n按溶解染料的基本溶剂分类n按多余渗透液的去除方法分类n按染料成份分类n按灵敏度水平分类n按与受检材料的相容性分类渗透液的综合性能渗透液的综合性能
30、n渗透力强，容易渗入零件的表面缺陷n荧光渗透液应具有鲜明的荧光，着色渗透液应具有鲜艳的色泽n清洗性好，容易从零件表面清洗掉n润湿显象剂的性能好n无腐蚀n稳定性好n毒性小n低氯低氟低硫等特殊要求着色渗透液着色渗透液n水洗型着色渗透液n后乳化型着色渗透液n溶剂去除型着色渗透液荧光渗透液荧光渗透液n水洗型荧光渗透液n后乳化型荧光渗透液n溶剂去除型荧光渗透液乳化剂和溶剂去除剂乳化剂和溶剂去除剂n乳化剂以表面活性剂为主体，还添加其它溶剂n亲水性乳化剂应该用水稀释后使用，亲油型乳化剂应该不加水直接使用n用来去除零件表面多余渗透液的溶剂叫去除剂。n采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时，溶剂主要是溶解渗透剂，便于
31、清除，没有乳化作用 显象剂显象剂n干式显象剂 n干粉显象剂只吸附在缺陷部位，即使经过一段时间后，缺陷轮廓也不散开，仍能显示出清晰的图象，所以干粉显象剂可以分开显示出互相接近的缺陷，其分辨率较高n湿式显象剂n溶剂悬快浮湿式显象剂快干式显象剂n快干式显象剂显象灵敏度高n溶剂易于挥发，能大量吸热，由于显象剂的吸附是一个放热过程，所以有机溶剂的迅速挥发并带走大量热量，能促进显象剂对缺陷中回渗的渗透液的吸附，加快了吸附作用，使显象灵敏度得以提高渗透探伤剂系统渗透探伤剂系统n同族组n指完成一个特定的渗透探伤全部检验过程所必须的由渗透液、乳化剂、去除剂和显像剂所构成的渗透探伤系统，必须采用同一厂家提供的同族
32、组的产品，不同族组的产品不能混用。n如果不同族组，就可能出现渗透液、乳化剂、去除剂和显象剂等材料，虽然各自都符合技术要求，但由于它们之间不相容，最终可能导致渗透探伤无法进行渗透探伤系统的选用原则渗透探伤系统的选用原则n在满足同族组前提下，首先考虑探伤所需的灵敏度和可靠性n经济性n疲劳裂纹、磨削裂纹或其它细微裂纹的检查，宜选用后乳化型荧炮渗透探伤系统；n大零件的局部检查，宜选用溶剂去除型荧光渗透探伤剂系统或溶剂去除型着色渗透剂系统n表面光洁的零件，宜选用后乳化型荧光渗透探伤剂系统；n表面粗糙的零件，宜选用水洗型荧光渗透探伤剂系统渗透探伤操作渗透探伤操作n基本方法n水洗型荧光渗透探伤法n水洗型着色
33、渗透探伤法n后乳化型荧光渗透探伤法n后乳化型着色渗透探伤法n溶剂去除型荧光渗透探伤法n溶剂去除型着色渗透探伤法渗透探伤操作渗透探伤操作n基本步骤n表面准备和预清洗n渗透n去除n干燥n显象n检验渗透探伤方法选择渗透探伤方法选择n渗透探伤方法的选用原则n首先考虑检测灵敏度的要求，同时应考虑零件的批量大小、表面状况和几何形状，还应考虑检验场所的水源、气源、电源和检验费用等n以缺陷为对象：浅缺陷、浅而宽的缺陷宜选用后乳化荧光液+非水基湿式显象渗透探伤法；缺陷靠近或聚集，需观察缺陷表面形状，宜选用后乳化荧光液+干式显象渗透探伤法n选用时机上，一般在最终成品上进行渗透探伤缺陷的评定缺陷的评定n相关痕迹n非
34、相关痕迹n伪缺陷痕迹n缺陷的评定n记录和报告试块和试片试块和试片n铝合金淬火试块(A型试块）n适用于两种不同的渗透探伤剂在互不污染的情况下进行灵敏度的对比试验，也适用于同一种渗透探伤剂的某一不同操作工序的灵敏度对比n不锈钢镀铬辐射状裂纹试块（B型试块）n主要用于校验操作方法和工艺系统灵敏度n黄铜板镀铬裂纹试块（C型试块）n主要用于鉴别各类渗透探伤剂性能和确定灵敏度等级 定义：就是使导电试件内部发生涡电流（又称涡流），并通过测量涡流变化量进行检测缺陷，材质检验和形状尺寸的检验，此方法称涡流检测。 可用于检测折叠、裂纹、孔洞和夹杂等缺陷；测量非铁磁性材料上非导电涂层的厚度，或者铁磁性材料上非铁磁性
35、覆盖层的厚度等。 当载有交变电流的线圈接近被检工件时，材料表面与近表面会感应出涡流，其大小、相位和流动轨迹与被检工件的电磁特性和缺陷等因素有关，涡流产生的磁场作用会使线圈阻抗发生变化，测定线圈阻抗即可获得被检工件物理、结构和冶金状态等信息。feII0电流密度从表面至中心的变化规律为:f137. 0 一般的涡流检测仪主要由振荡器、探头、信号输出电路、放大器、信号处理器、显示器、电源等部分组成n（10）不需接触工件也不用耦合介质，所以可以进行高温在线检测(Acoustic Emission, 简称AE) n声发射检测的主要目的声发射检测的主要目的：n确定声发射源的部位；n分析声发射源的性质；n确定
36、声发射发生的时间或载荷；n评定声发射源的严重性。n一般而言，对超标声发射源，要用其它无损检测方法进行局部复检，以精确确定缺陷的性质与大小2022-6-16无损检测人员培训153n无损检测方法的选用无损检测方法的选用n 在充分了解各种无损探伤方法的前提下，根据零件检测部位、检测质量的要求和经济性进行全面分析，合理地选用探伤方法，达到相互配合，准确、可靠和经济地进行检验。检测时机检测方法综合运用与破坏性试验相结合n锅炉压力容器制造过程中无损检测方法的选择n原材料检测n A、板材：UTn B、锻件和棒材：UT、MT（PT）n C、管材：UT（RT）、MT（PT）n D、螺栓UT、MT（PT） n焊接检测n A、坡口部位：UT、MT（PT）n B、清根部位：PT（MT）n C、对接焊缝RT（UT）、MT（PT）n D、角焊缝、T型焊缝：UT（RT）、PT（MT）n E、工卡具焊疤：MT（PT）n F、爆炸复合层：VT、UTn G、坡焊复合层堆焊前：MT（PT）n H、坡焊复合层堆焊后：UT、PTn I、水压试验后：MT 裂 纹、未 熔 合、未焊透、夹渣、 气孔 谢谢！谢谢！
