1、模板支撑体系培训 高企达工程管理部 目录目录1 1、模板施工技术要求、模板施工技术要求2 2、模板工程主节点做法、模板工程主节点做法( (案例分析案例分析) )一、一、1.11.1柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置。位置。1.21.2框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得小于小于500mm500mm，通长设置，梁邦下部木方断开，柱及剪力墙木方伸到梁邦上部木方下部。，通长设置，梁邦下部木
2、方断开，柱及剪力墙木方伸到梁邦上部木方下部。此处梁邦木此处梁邦木方通长，每方通长，每边伸至柱模边伸至柱模外侧外侧500mm500mm此处柱子木方伸此处柱子木方伸止梁帮顶部木方止梁帮顶部木方下下部部 模板施工技术要求模板施工技术要求1.3 1.3 剪力墙与梁连接处，梁帮模板深入剪力墙不得小于剪力墙与梁连接处，梁帮模板深入剪力墙不得小于50mm50mm，剪力墙端部与梁邦连，剪力墙端部与梁邦连接处配置接处配置5050100100木方，压住板缝木方，压住板缝50mm50mm，剪力墙顶部阴角与梁帮连接处，木方伸过梁，剪力墙顶部阴角与梁帮连接处，木方伸过梁帮不得小于帮不得小于300mm300mm。边角设的
3、木方剪力墙顶部阴角木方伸过梁邦不得小于300mm，用铁钉连接剪力墙框架梁梁邦木胶板端部位置剪力墙端部木方位置剪力墙螺栓 模板施工技术要求模板施工技术要求二搭设满堂脚手架二搭设满堂脚手架2.1 2.1 按照施工控制线，在梁边及柱边按照施工控制线，在梁边及柱边300mm300mm处放置垫板处放置垫板2.2 2.2 按照主龙骨布置图确定立杆位置，立杆间距为按照主龙骨布置图确定立杆位置，立杆间距为900-1200900-1200，立杆距梁边，立杆距梁边或柱边不得超过或柱边不得超过300mm300mm（有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过（有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过300mm300mm）不 得 超 过
4、不 得 超 过300mm不得超过不得超过300mm 模板施工技术要求模板施工技术要求2.3 2.3 铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通。距地高度不得超铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通。距地高度不得超过过200mm200mm。距地面。距地面1.71.7米（不得小于米（不得小于1.81.8米）设置纵横向大横杆，调直立杆，立杆垂直米）设置纵横向大横杆，调直立杆，立杆垂直度偏差不得超过度偏差不得超过20mm20mm。 模板施工技术要求模板施工技术要求3.1 3.1 根据放线员设置的根据放线员设置的10001000标高控制线在立杆上送梁底杆，要求梁端两侧自标
5、标高控制线在立杆上送梁底杆，要求梁端两侧自标高控制线通过垂直钢管向上传递，中间梁底杆通过梁端的控制线调整，若梁高控制线通过垂直钢管向上传递，中间梁底杆通过梁端的控制线调整，若梁长小于长小于40004000，中部起拱，中部起拱3-4mm3-4mm，若梁长超过，若梁长超过40004000，则梁中起拱，则梁中起拱5-6mm5-6mm。三梁底、梁邦支设三梁底、梁邦支设 模板施工技术要求模板施工技术要求3.2 3.2 根据施工控制线摆正梁底，梁底用根据施工控制线摆正梁底，梁底用80mm80mm的钢钉固定的梁底杆上，两端均固定牢靠，的钢钉固定的梁底杆上，两端均固定牢靠，用铁钉固定在与柱或墙交接处的木方上。
6、通长梁底必须挂通线校正。用铁钉固定在与柱或墙交接处的木方上。通长梁底必须挂通线校正。钢钉钢钉 模板施工技术要求模板施工技术要求四剪力墙、柱模板支设四剪力墙、柱模板支设4.1 4.1 检查柱边及剪力墙钢筋及混凝土，检查钢筋有无偏移情况，根据标高控制线检查楼检查柱边及剪力墙钢筋及混凝土，检查钢筋有无偏移情况，根据标高控制线检查楼面混凝土平整情况，若有问题立即通知管理人员安排人员进行整理，要求地面平整度面混凝土平整情况，若有问题立即通知管理人员安排人员进行整理，要求地面平整度为为3mm3mm，标高偏差不得超过，标高偏差不得超过5mm5mm。 4.2 4.2 根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截
7、面尺寸根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截面尺寸-2mm-2mm。定位钢筋定位钢筋 模板施工技术要求模板施工技术要求 4.3 4.3 墙、柱根部处理墙、柱根部处理 根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧18mm18mm处固定木胶板。木胶板宽度处固定木胶板。木胶板宽度50mm50mm，用用钢钉固定在楼面上，钢钉间距不得超过钢钉固定在楼面上，钢钉间距不得超过300mm300mm。模板支设完毕后次龙骨与模板一平。模板支设完毕后次龙骨与模板一平。次龙骨外侧与次龙骨外侧与模板外侧模板外侧一齐一齐木胶板木胶板 模板施工技术要求模板施工技术要求4.4 4.4 根据模板螺栓
8、孔的根据模板螺栓孔的 位置设置模板厚度控制位置设置模板厚度控制 预制块，要求预制块，要求 预制块设置在螺杆处，偏预制块设置在螺杆处，偏移距离不得超过移距离不得超过50mm50mm，预制块的长度为截面尺寸，预制块的长度为截面尺寸-2mm-2mm。4.5 4.5 根据模板施工方案加固模板，次背楞间距根据模板施工方案加固模板，次背楞间距133mm133mm一道，每个柱边一道对拉螺栓设置，一道，每个柱边一道对拉螺栓设置，每道龙骨为双钢管对拉螺栓加固，第一道最上部的对拉螺栓距地每道龙骨为双钢管对拉螺栓加固，第一道最上部的对拉螺栓距地200mm200mm，其他间距均，其他间距均为为500mm500mm。下
9、部及顶部采用十字扣件与满堂架连接。下部及顶部采用十字扣件与满堂架连接。 模板施工技术要求模板施工技术要求4.6 4.6 剪力墙主龙骨最底道距地剪力墙主龙骨最底道距地150150200mm200mm，最上道距离顶板不超过，最上道距离顶板不超过300mm,300mm,竖向对拉螺杆竖向对拉螺杆最底下三道间距不超过最底下三道间距不超过450mm450mm，上面三道不超过，上面三道不超过500mm500mm。 模板施工技术要求模板施工技术要求 4 4.7 .7 模板拼缝处处理模板拼缝处处理 水平向对拉螺杆孔中心间距为水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm, 450mm, 次龙骨为次龙骨为40406060方
10、管（宽度方管（宽度高度高度mmmm）；间）；间距为距为200mm200mm，对拉螺栓两侧加钢管加固，模板接缝处配置，对拉螺栓两侧加钢管加固，模板接缝处配置5050100100木方木方. . 模 板 接 缝 设模 板 接 缝 设置置5050100100木木方方方管间距不得超方管间距不得超过过200mm200mm 模板施工技术要求模板施工技术要求最底部两排最底部两排备双螺母备双螺母设置设置顶托顶托2 2个扣件个扣件4.8 4.8 为防止底部胀模，底部两排螺栓采用双螺母，剪力墙底部采用顶托与满堂架连接，为防止底部胀模，底部两排螺栓采用双螺母，剪力墙底部采用顶托与满堂架连接，连接不得少于连接不得少于2
11、 2个扣件，剪力墙中上部加固采用顶托或扣件与墙连接，与底部扫地杆个扣件，剪力墙中上部加固采用顶托或扣件与墙连接，与底部扫地杆用十字扣件连接。大于用十字扣件连接。大于3000mm3000mm剪力墙水平方向两侧设三道斜支撑，间距为剪力墙水平方向两侧设三道斜支撑，间距为15001500一道一道. . 模板施工技术要求模板施工技术要求4.94.9墙柱转角位置设置三角加固体系，转角柱必须用钢管扣件体系加固，不能仅用步步紧、墙柱转角位置设置三角加固体系，转角柱必须用钢管扣件体系加固，不能仅用步步紧、木方加固木方加固. . 为防止钢管卡子松动，在加固卡子背后增加保险扣件。为防止钢管卡子松动，在加固卡子背后增
12、加保险扣件。防滑扣件防滑扣件 模板施工技术要求模板施工技术要求4.10 4.10 楼梯口、电梯口及外围剪力墙接缝处必须在原混凝土面粘贴双面胶带，要求双面楼梯口、电梯口及外围剪力墙接缝处必须在原混凝土面粘贴双面胶带，要求双面模板下返模板下返20-50mm20-50mm，胶带水平粘贴，与混凝土粘接紧密，下部设置顶托或预留螺栓加固，胶带水平粘贴，与混凝土粘接紧密，下部设置顶托或预留螺栓加固双面胶带双面胶带 模板施工技术要求模板施工技术要求五墙柱验收五墙柱验收 5.1 5.1检测线坠检测线坠检测线坠检测线坠检测线坠检测线坠检测线坠检测线坠5.2 验收标准验收标准 部位部位垂直度（垂直度（mmmm）底部
13、偏移（底部偏移（mmmm）外墙0-22内墙0-44 模板施工技术要求模板施工技术要求5.35.3节点验收节点验收5.3.15.3.1粱腹板高度粱腹板高度400mm400mm的中间部位必须加对拉螺栓进行加固，水平间距为的中间部位必须加对拉螺栓进行加固，水平间距为450mm450mm，保证，保证梁中间位置不胀模，梁底用于支撑的小横杆必须在梁底部用竖向钢管加顶托做竖向支撑。梁中间位置不胀模，梁底用于支撑的小横杆必须在梁底部用竖向钢管加顶托做竖向支撑。5.3.25.3.2梁底立杆距垂直向剪力墙的端部不得超过梁底立杆距垂直向剪力墙的端部不得超过300mm300mm，若为保证满堂架纵横向连接，可，若为保证
14、满堂架纵横向连接，可以加大，但必须设置独立支撑满足上述要求。以加大，但必须设置独立支撑满足上述要求。对 拉 螺对 拉 螺杆杆不得超过不得超过300mm300mm 模板施工技术要求模板施工技术要求5.3.35.3.3墙、柱与梁同一平面节点要求：墙、柱与梁同一平面节点要求：（1 1）剪力墙上部木方伸过梁帮交接点不得小于）剪力墙上部木方伸过梁帮交接点不得小于300mm300mm，用铁钉固定连接木方和木胶板；，用铁钉固定连接木方和木胶板；（2 2）在粱底与剪力墙连接处增加斜木方同时包住剪力墙和粱底木方，用步步紧拉紧；）在粱底与剪力墙连接处增加斜木方同时包住剪力墙和粱底木方，用步步紧拉紧；（3 3）模板
15、交接处）模板交接处50mm50mm用铁钉将模板与木方固定；铁钉间距不得超过用铁钉将模板与木方固定；铁钉间距不得超过300mm300mm。边角设的木方木方包住梁邦木胶板用铁钉连接剪力墙顶部阴角木方伸过梁邦不得小于300mm，用铁钉连接平板铁钉间距不得超过300mm端部50mm开始设置梁邦铁钉间距不得超过300mm端部50mm开始设置剪力墙模板铁钉间距不得超过300mm端部50mm开始设置剪力墙框架梁梁邦木胶板端部位置剪力墙端部木方位置在置木方同时包住梁边及剪力墙边木方，增加步步紧防止梁底与剪力墙出现错台和涨模剪力墙主龙骨钢管加长，包住梁底木方不得小于500mm剪力墙螺栓 模板施工技术要求模板施工
16、技术要求六平板支设六平板支设6.16.1立杆间距为立杆间距为0.80.81.01.0米，立杆底设脚手板，离地米，立杆底设脚手板，离地20cm20cm设置纵横向扫地杆，横杆步设置纵横向扫地杆，横杆步距距1.51.5米。顶板次龙骨间距为米。顶板次龙骨间距为202025cm 25cm ，立杆下部设垫板，垫板不得小于，立杆下部设垫板，垫板不得小于150150150mm150mm；6.2U6.2U型托伸出钢管不准超过型托伸出钢管不准超过200mm200mm。木方中心间距离木方中心间距离不能超过不能超过250mm250mm 模板施工技术要求模板施工技术要求6.36.3主龙骨钢管距梁邦的距离不得超过主龙骨钢
17、管距梁邦的距离不得超过200mm200mm。要求方管与顶托连接紧密不得出现空。要求方管与顶托连接紧密不得出现空隙。隙。不能超过不能超过200mm200mm 模板施工技术要求模板施工技术要求七平板验收七平板验收7.17.1根据预留放线孔，用激光铅垂仪投射基准点和控制轴线。根据控制轴线，放出每个房根据预留放线孔，用激光铅垂仪投射基准点和控制轴线。根据控制轴线，放出每个房间的两条垂直控制线，根据此控制线检查梁底位置在平板下方用激光测平仪检查主龙骨间的两条垂直控制线，根据此控制线检查梁底位置在平板下方用激光测平仪检查主龙骨上平标高及同一房间的标高极差用水准仪在柱子柱筋上抄测上平标高及同一房间的标高极差
18、用水准仪在柱子柱筋上抄测500500控制线，辅助检查模板上控制线，辅助检查模板上平及顶板极差，同时此标高作为混凝土控制标高的依据。平及顶板极差，同时此标高作为混凝土控制标高的依据。弹线 检查检查项目检查项目允许偏差允许偏差mmmm轴线偏移轴线偏移5mm5mm同一房间极差同一房间极差8mm8mm不同房间高低差不同房间高低差8mm8mm 模板施工技术要求模板施工技术要求7.27.2平板铺设时要求节点不得出现错台、大于平板铺设时要求节点不得出现错台、大于2mm2mm的缝隙。的缝隙。7.37.3卫生间降板制作可拆卸的定型模板制作牢固，保证模板不跑位不变形，待混凝土达卫生间降板制作可拆卸的定型模板制作牢
19、固，保证模板不跑位不变形，待混凝土达到强度时再拆模，并做好成品保护。到强度时再拆模，并做好成品保护。节点方正，错台不得超过2mm可拆卸可拆卸可拆卸可拆卸 模板施工技术要求模板施工技术要求 模板施工技术要求模板施工技术要求U型卡托不得偏心且伸出长度不得大于200mm梁底模支撑用小横杆间距应满足600mm，且距梁端 200mm 范围内必需设置小横杆。主要节点做法（案例分析）主要节点做法（案例分析）剪力墙加固不规范墙模板斜支撑不可与内模架相连，须支墙模板斜支撑不可与内模架相连，须支撑在可靠支撑点上撑在可靠支撑点上顶板次龙骨设置不规范顶板模板次龙骨布置均匀且保证间距，有顶板模板次龙骨布置均匀且保证间距
20、，有效控制顶板砼成型质量效控制顶板砼成型质量顶板主龙骨设置不规范顶板模板支撑立杆顶部顶板模板支撑立杆顶部U U托上的钢管放置一根托上的钢管放置一根容易偏心，很难保证顶板支撑的刚度和稳定容易偏心，很难保证顶板支撑的刚度和稳定性，须放置两根钢管性，须放置两根钢管墙模板龙骨设置不规范墙模板背面次龙骨木方格栅（中心）间距墙模板背面次龙骨木方格栅（中心）间距200mm200mm且均匀布置且均匀布置主立杆设置不规范主立杆应通长落地受力支撑，设置扫地杆主立杆应通长落地受力支撑，设置扫地杆和剪刀撑加固，保证其支撑刚度，确保顶和剪刀撑加固，保证其支撑刚度，确保顶板砼浇筑质量及顶板水平度尺寸精度板砼浇筑质量及顶板
21、水平度尺寸精度大截面梁体侧模安装不规范大截面梁体侧模增加一道腰龙骨加固，避免大截面梁体侧模增加一道腰龙骨加固，避免出现梁体涨模而影响浇筑质出现梁体涨模而影响浇筑质量量门洞口墙模与梁体模板安装梁与墙柱模板接缝处梁侧面水平木梁与墙柱模板接缝处梁侧面水平木方应过接缝处方应过接缝处10cm-15cm,10cm-15cm,剪力墙侧剪力墙侧面阳角木方在梁底位置截断，梁顶面阳角木方在梁底位置截断，梁顶木方应与墙顶木方通长设置，保证木方应与墙顶木方通长设置，保证梁与墙的整体性梁与墙的整体性剪力墙和顶板龙骨设置不规范顶板次龙骨和墙板龙骨端部参差不齐，顶板次龙骨和墙板龙骨端部参差不齐，未延伸至阴角部位，影响砼浇筑
22、质量，未延伸至阴角部位，影响砼浇筑质量，阴角交界处应备方木，并支撑到位阴角交界处应备方木，并支撑到位问题项目照片剖析立杆行距间距过大（立杆行距间距过大（1300mm1600mm),无无扫地杆及剪刀撑加固；内外架相连；悬挑架无扫地杆及剪刀撑加固；内外架相连；悬挑架无立杆支撑；主龙骨无锁扣加固扣件；拆模后结立杆支撑；主龙骨无锁扣加固扣件；拆模后结构尺寸偏差较大，顶板水平度误差构尺寸偏差较大，顶板水平度误差2.5cm3.5cm顶板支撑之随意做法一主力杆及龙骨设置不规范，顶板下挠，影响数据主力杆及龙骨设置不规范，顶板下挠，影响数据指标值，采用剔凿调整。指标值，采用剔凿调整。顶板支撑之随意做法二木方龙骨
23、交接处无受力立杆支撑，砼浇筑施工导致木方龙骨交接处无受力立杆支撑，砼浇筑施工导致顶板下挠，出现错台并进行大面积剔凿调整。顶板下挠，出现错台并进行大面积剔凿调整。剪力墙支撑之随意做法剪力墙加固斜支撑直接固定在内架水平杆上，内剪力墙加固斜支撑直接固定在内架水平杆上，内模架未设置剪刀撑，扫地杆未通长设置，架体无模架未设置剪刀撑，扫地杆未通长设置，架体无整体性。整体性。剪力墙加固之随意做法加固龙骨长短不一，受力不均衡，砼振捣后出现大加固龙骨长短不一，受力不均衡，砼振捣后出现大面积涨模现象，影响数据指标，进行剔凿调整面积涨模现象，影响数据指标，进行剔凿调整。 剪力墙模板支撑规范拼装墙模和短肢剪力墙加固规
24、范标准，砼浇筑拼装墙模和短肢剪力墙加固规范标准，砼浇筑完成后成品质量较好。完成后成品质量较好。顶板模板支撑体系完善主龙骨及次龙骨设置规范，大截面梁体侧邦龙主龙骨及次龙骨设置规范，大截面梁体侧邦龙骨设置标准，砼浇筑完成的实体质量较好。骨设置标准，砼浇筑完成的实体质量较好。结构降板模板安装规范顶板降板位设置木方龙骨压边，砼浇筑完成后，顶板降板位设置木方龙骨压边，砼浇筑完成后，阳角方正。阳角方正。 对拉螺杆设置位置欠妥对拉螺杆设置在龙骨之间易出现漏浆及洞口破对拉螺杆设置在龙骨之间易出现漏浆及洞口破损现象，如设置在龙骨位置，效果较好。损现象，如设置在龙骨位置，效果较好。结构面找平（较好与较差）结构面完成后及时收面，冬季施工做好覆膜养护，结构面完成后及时收面，冬季施工做好覆膜养护，处结构面线管做好成品保护。处结构面线管做好成品保护。外墙螺杆洞封堵规范严格按照节点做法施工，螺杆洞扩孔封堵密实严格按照节点做法施工，螺杆洞扩孔封堵密实后，外部刷防水材料封闭。后，外部刷防水材料封闭。
