1、L/O/G/OIngot Casting Technology模铸钢锭技术模铸钢锭技术辽宁科技大学冶金工程技术中心 胡林胡林辽宁科技大学冶金工程技术中心一、模铸与连铸的比较一、模铸与连铸的比较、模铸的种类模铸的种类1）普通模铸：传统工艺、适合大生产、超声）普通模铸：传统工艺、适合大生产、超声探伤要求压缩比探伤要求压缩比6 2）定向凝固模铸：柱状晶定向生长、内部）定向凝固模铸：柱状晶定向生长、内部纯净、纯净、Z向性能好、超声探伤压缩比向性能好、超声探伤压缩比2.5 3）电渣重熔模铸：枝晶钢偏析少、钢种适）电渣重熔模铸：枝晶钢偏析少、钢种适应性强、产能低成材率较高应性强、产能低成材率较高 4）压力
2、模铸：内部致密、适于特殊铸造）压力模铸：内部致密、适于特殊铸造辽宁科技大学冶金工程技术中心一、模铸与连铸的比较一、模铸与连铸的比较、连铸和模铸的比较、连铸和模铸的比较成材率：连铸高成材率：连铸高812%内部质量：视压缩比而定，不一定连铸就优于模铸内部质量：视压缩比而定，不一定连铸就优于模铸能耗：系统能耗少和生产周期短能耗：系统能耗少和生产周期短品种：沸腾钢、特厚板、特殊钢、大型锻件连铸不能生产品种：沸腾钢、特厚板、特殊钢、大型锻件连铸不能生产生产的灵活性差：故大批量生产适用连铸，小批量多品种生产的灵活性差：故大批量生产适用连铸，小批量多品种适用模铸适用模铸连铸自动化程度高和劳动强度小连铸自动化
3、程度高和劳动强度小辽宁科技大学冶金工程技术中心一、模铸与连铸的比较一、模铸与连铸的比较打印设置和预览高效的模糊查询3任意排序实时帮助系统实时帮助系统 连铸生产周期比模铸短：故连铸迅速发展但模铸也不连铸生产周期比模铸短：故连铸迅速发展但模铸也不能完全淘汰，一般连铸比为能完全淘汰，一般连铸比为9496%，其余为模铸，其余为模铸模铸钢锭厚度大于连铸坯厚度：模铸利用锭模吸热及模铸钢锭厚度大于连铸坯厚度：模铸利用锭模吸热及向大气辐射传热，而连铸采用水冷或气雾冷却，故向大气辐射传热，而连铸采用水冷或气雾冷却，故模铸的冷却强度低、凝固时间长，造成凝固组织粗模铸的冷却强度低、凝固时间长，造成凝固组织粗大，偏析
4、相对严重，需用大的压缩比来改善大，偏析相对严重，需用大的压缩比来改善 辽宁科技大学冶金工程技术中心一、模铸与连铸的比较一、模铸与连铸的比较模铸一般采用下铸，且为敞开浇铸；而连铸是上铸，保护浇铸模铸一般采用下铸，且为敞开浇铸；而连铸是上铸，保护浇铸，故钢水二次氧化程度、钢中气体、夹杂含量不同，但由于模铸，故钢水二次氧化程度、钢中气体、夹杂含量不同，但由于模铸钢水凝固时间长，气体夹杂上浮的机会也多，故最后钢内的纯净钢水凝固时间长，气体夹杂上浮的机会也多，故最后钢内的纯净度难以比较。但一般大型钢锭希望缓冷去氢度难以比较。但一般大型钢锭希望缓冷去氢模铸时钢水在模内静止凝固，而连铸是在动态过程中凝固，所
5、模铸时钢水在模内静止凝固，而连铸是在动态过程中凝固，所受应力状态比较复杂，容易产生内裂和外裂，而钢锭不易产生裂受应力状态比较复杂，容易产生内裂和外裂，而钢锭不易产生裂纹纹模铸如果采用多盘浇铸则要求铸前钢水过热度高，而连铸要求模铸如果采用多盘浇铸则要求铸前钢水过热度高，而连铸要求过热度低。模铸为了控制质量采取变速浇铸，而连铸希望恒拉速过热度低。模铸为了控制质量采取变速浇铸，而连铸希望恒拉速辽宁科技大学冶金工程技术中心二、锭型选择二、锭型选择 1C型锭：型锭：B型锭：型锭：实底模、尾部圆弧型、实底模、尾部圆弧型、上大下小、截保温帽、上大下小、截保温帽、 浇镇静钢浇镇静钢 2 敞口模、上小下大、平头
6、平尾、敞口模、上小下大、平头平尾、可浇沸腾钢，挂绝热板可浇静钢，可浇沸腾钢，挂绝热板可浇静钢，容易产生二次缩孔、切尾率大、整容易产生二次缩孔、切尾率大、整脱模工作量小脱模工作量小辽宁科技大学冶金工程技术中心二、锭型选择二、锭型选择特殊锭型：特殊锭型： ZF法瓶口模加凹型底盘上大下小豁口模法瓶口模加凹型底盘上大下小豁口模 3辽宁科技大学冶金工程技术中心二、锭型选择二、锭型选择钢锭的断面形状钢锭的断面形状方型锭方型锭矩型锭矩型锭扁锭：用于板钢、带钢扁锭：用于板钢、带钢八角锭：用于锻造八角锭：用于锻造圆锭：用于管钢、车轮、轮箍圆锭：用于管钢、车轮、轮箍 4 用于型钢、棒材、线材用于型钢、棒材、线材辽
7、宁科技大学冶金工程技术中心三、钢锭的浇铸方法三、钢锭的浇铸方法1.上铸：钢水直接从模口向下浇铸 优点：耐火材料消耗少，整脱模工序简单，内部夹杂少 缺点：模底冲刷损失快，浇铸中有飞溅易造成表面结疤，总浇铸时间长，要求钢水过热度高2.下铸：钢水经中心铸管、汤道砖、反射水口砖从下向上浇铸 优点：可同时浇铸若干钢锭，钢水在模内上升平稳，表面质量好 缺点：耐火材料损失大，有残钢，整脱模工作量大3.车铸、坑铸（吊车浇铸、钢包车浇铸）辽宁科技大学冶金工程技术中心四、钢锭设计和生产是一个系统工程四、钢锭设计和生产是一个系统工程1.要保证钢锭内部纯净度，提高内部质量2.要保证能得到较高的成材率3.要保证有较高的
8、锭模使用寿命4.要适应现厂的工艺设备条件，满足限制性环节要求（没有万金油式的钢锭，要量体裁衣）5.锭型系列 ：选择代表性钢种 选择代表性规格 用较少的钢锭满足各种品种、规格的要求 锭型设计应与轧制规程、轧制方式相匹配辽宁科技大学冶金工程技术中心五、钢锭设计内容五、钢锭设计内容1.锭型选择和浇铸方式确定锭型选择和浇铸方式确定2.锭重计算锭重计算3.保温帽部容积确定保温帽部容积确定11.钢锭模设计钢锭模设计10.钢锭体积和重量验算钢锭体积和重量验算4.钢锭本体厚度确定钢锭本体厚度确定12.保温帽壳设计保温帽壳设计5.钢锭本体宽度确定钢锭本体宽度确定13.底盘和汤道砖设计底盘和汤道砖设计6.钢锭本体
9、锥度确定钢锭本体锥度确定9.钢锭边部形状设计钢锭边部形状设计14.绝热板设计绝热板设计7.钢锭尾部形状设计钢锭尾部形状设计8.钢锭头部形状设计钢锭头部形状设计15.中心铸管设计中心铸管设计16.压下规程设计压下规程设计辽宁科技大学冶金工程技术中心六、锭重计算六、锭重计算1.锭重与炼钢炉容量相匹配锭重与炼钢炉容量相匹配 G锭锭=G炉炉-G余余-G滑滑/n铸余：一般取罐容的铸余：一般取罐容的11.5%；汤道损失：根据中注管、汤道内径和长度计算；汤道损失：根据中注管、汤道内径和长度计算；n同时浇铸锭数同时浇铸锭数2.考虑吊车、加热炉、轧机负荷，不能超载考虑吊车、加热炉、轧机负荷，不能超载3.考虑提高
10、成材率、是否为死定尺考虑提高成材率、是否为死定尺 G锭锭=b h l n1/1 b.h成品断面尺寸；成品断面尺寸；l成品定尺长；成品定尺长； 钢材比重钢材比重(7.85t/m3)n1一个锭轧成的成品根数；一个锭轧成的成品根数；1从锭到材的成材率从锭到材的成材率(包括切头、切尾、切边、烧损、取样包括切头、切尾、切边、烧损、取样)4.综合考虑后调整锭重综合考虑后调整锭重辽宁科技大学冶金工程技术中心七、钢锭的铸造组织七、钢锭的铸造组织1.一次缩孔，集中偏析区一次缩孔，集中偏析区2.V型偏析（补缩）型偏析（补缩）3.倒倒V型偏析（双向溶质型偏析（双向溶质富集）富集）4.细晶坚壳带（急冷）细晶坚壳带（急
11、冷）5.柱状晶带（枝晶逆热流柱状晶带（枝晶逆热流方向生长）方向生长）6.中心等轴晶区和疏松带中心等轴晶区和疏松带（体积结晶）（体积结晶）7.二次缩孔（补缩不足）二次缩孔（补缩不足）8.底部细晶沉积区（结晶底部细晶沉积区（结晶雨沉降）雨沉降）辽宁科技大学冶金工程技术中心八、帽部容积计算八、帽部容积计算1.由于钢锭有凝固收缩，凝固后的精确尺寸难以计算，故钢锭容积是由于钢锭有凝固收缩，凝固后的精确尺寸难以计算，故钢锭容积是按液体体积计算的，取钢液的比重为按液体体积计算的，取钢液的比重为7.07.2t/m3（与钢种、钢水过（与钢种、钢水过热度、钢锭大小及浇铸速度有关）热度、钢锭大小及浇铸速度有关） V
12、帽帽%=a%+b%/2 a钢水的液态收缩率，一般取钢水的液态收缩率，一般取0.51% b钢水的凝固收缩率，一般为钢水的凝固收缩率，一般为36%（与钢种有关）（与钢种有关） 2帽部容积有效利用率，一般为帽部容积有效利用率，一般为2535%（与绝热板保护渣保温（与绝热板保护渣保温效果、保证质量的实心高度和脱模夹钳要求高度有关）效果、保证质量的实心高度和脱模夹钳要求高度有关）2.V帽帽一般为一般为1018%，V帽帽是影响钢锭内部质量及成材率的主要因素是影响钢锭内部质量及成材率的主要因素之一，锭重愈大，钢种要求愈高，帽容比愈大之一，锭重愈大，钢种要求愈高，帽容比愈大3.本体容积：本体容积：V本本=V锭
13、锭V帽帽 辽宁科技大学冶金工程技术中心九、钢锭本体设计九、钢锭本体设计2/ )(/hHhRhlc辽宁科技大学冶金工程技术中心九、钢锭本体设计九、钢锭本体设计辽宁科技大学冶金工程技术中心九、钢锭本体设计九、钢锭本体设计 辽宁科技大学冶金工程技术中心九、钢锭本体设计九、钢锭本体设计辽宁科技大学冶金工程技术中心九、钢锭本体设计九、钢锭本体设计辽宁科技大学冶金工程技术中心十、钢锭帽部设计十、钢锭帽部设计1.帽部的形状帽部的形状有正锥台型、平行六面体型、倒锥台型之分，内部砌有正锥台型、平行六面体型、倒锥台型之分，内部砌筑绝热板、帽部容积是指由绝热板围成的体积筑绝热板、帽部容积是指由绝热板围成的体积帽部有
14、带肩部的收缩型帽口帽部有带肩部的收缩型帽口(a)和不带肩部的敞开式和不带肩部的敞开式帽口帽口(b)之分，收缩帽口可以减少帽部容积和切头率之分，收缩帽口可以减少帽部容积和切头率0.51%，保证所需的实心高度，保证所需的实心高度辽宁科技大学冶金工程技术中心十、钢锭帽部设计十、钢锭帽部设计2.帽部尺寸帽部尺寸帽部下部宽度：帽部下部宽度：b帽帽=b大大(3060) b大大钢锭本体大头宽度钢锭本体大头宽度帽部下部厚度：帽部下部厚度：h帽帽=h大大(2040) h大大钢锭本体大头厚度钢锭本体大头厚度b帽帽、h帽帽之所以向内收缩，是要防止保温帽一旦座偏时产生之所以向内收缩，是要防止保温帽一旦座偏时产生“悬挂
15、悬挂”拉裂拉裂帽部锥度：帽部锥度：i%=520% ，防止脱模时吊牙打滑，防止脱模时吊牙打滑帽部浇高：帽部浇高：H帽帽一般为一般为350550mm，以最后根据帽容比的，以最后根据帽容比的计算为准，不希望太高（影响成材率）或太低（夹不出锭或计算为准，不希望太高（影响成材率）或太低（夹不出锭或集中偏析深入本体）集中偏析深入本体） 辽宁科技大学冶金工程技术中心十、钢锭帽部设计十、钢锭帽部设计3.如帽口做成带肩部的收缩型帽口，则肩宽不超过如帽口做成带肩部的收缩型帽口，则肩宽不超过250mm，肩部斜度应大于，肩部斜度应大于20%，以防止保护渣积存，以防止保护渣积存憋气、产生喷溅，肩部的断面形状应为半圆形，
16、以憋气、产生喷溅，肩部的断面形状应为半圆形，以防止防止“肩窝肩窝”的产生的产生4. 帽部尺寸确定后，和本体一样也要验算其容积，帽部尺寸确定后，和本体一样也要验算其容积，使实际重量和设计帽部要求重量相等使实际重量和设计帽部要求重量相等辽宁科技大学冶金工程技术中心十一、钢锭模设计十一、钢锭模设计热应力均匀，防止锭模开裂热应力均匀，防止锭模开裂重量合适，保证钢锭凝固吸重量合适，保证钢锭凝固吸热需要，节约成本热需要，节约成本整体刚性好，使用寿命长整体刚性好，使用寿命长C：4.14.5% Si：0.60.9%Mn：0.60.8% P：0.10%S： 0.03%灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁灰口铸铁、球墨铸
17、铁、蠕墨铸铁1.设计原则设计原则2.钢锭模的材质钢锭模的材质3.参考成分参考成分大小设置辽宁科技大学冶金工程技术中心十一、钢锭模设计十一、钢锭模设计锭模内腔尺寸和锭型尺寸是一致的锭模内腔尺寸和锭型尺寸是一致的锭模外型要根据锭模壁厚及铸锭所需结构设计锭模外型要根据锭模壁厚及铸锭所需结构设计锭模图锭模图辽宁科技大学冶金工程技术中心十一、钢锭模设计十一、钢锭模设计大面模壁厚度一般取钢锭厚度的大面模壁厚度一般取钢锭厚度的0.250.30倍，太厚热应力大、吸倍，太厚热应力大、吸热能力有浪费；太薄强度刚性不足、吸热能力差、影响钢锭凝固组热能力有浪费；太薄强度刚性不足、吸热能力差、影响钢锭凝固组织织钢锭模壁
18、应按不等厚设计，使大面、小面、转角热应力分布均匀，钢锭模壁应按不等厚设计，使大面、小面、转角热应力分布均匀，锭模不易开裂锭模不易开裂一般大面壁厚一般大面壁厚小面壁厚小面壁厚转角壁厚比为转角壁厚比为1.0510.95扁钢锭模横截面外轮廓线应尽量接近椭圆形扁钢锭模横截面外轮廓线应尽量接近椭圆形钢锭模纵截面壁厚应为钢锭模纵截面壁厚应为“龟背形龟背形”，以均匀热应力，防止纵向变，以均匀热应力，防止纵向变形内壁龟裂形内壁龟裂1.模壁厚度及其分配模壁厚度及其分配辽宁科技大学冶金工程技术中心十一、钢锭模设计十一、钢锭模设计采用热光弹法，取钢锭横截面作分析采用热光弹法，取钢锭横截面作分析2.钢锭模热应力的彩色
19、云图钢锭模热应力的彩色云图辽宁科技大学冶金工程技术中心十一、钢锭模设计十一、钢锭模设计3.宝钢宝钢BV30锭模图锭模图辽宁科技大学冶金工程技术中心十一、钢锭模设计十一、钢锭模设计模底厚度及模底眼尺寸模底厚度及模底眼尺寸顶部定位台尺寸（要与保温帽壳尺寸相匹配）顶部定位台尺寸（要与保温帽壳尺寸相匹配）顶部加固圈尺寸确定顶部加固圈尺寸确定吊耳尺寸及强度验算吊耳尺寸及强度验算： （G锭锭+G模）模）a 锭模材质的许用剪应力锭模材质的许用剪应力a系数，一般取系数，一般取1.1（考虑拉断尾芯）（考虑拉断尾芯）模口坡口的作用模口坡口的作用F=4.其他尺寸确定其他尺寸确定辽宁科技大学冶金工程技术中心十一、钢锭
20、模设计十一、钢锭模设计时效处理：以每小时升温时效处理：以每小时升温50度至度至550度，保温度，保温12小时，随炉冷却，或露天堆放半年以上，以小时，随炉冷却，或露天堆放半年以上，以消除铸造应力。消除铸造应力。锭模浇铸前预热温度锭模浇铸前预热温度80120模温太低，热应力大，模易裂模温太低，热应力大，模易裂模温太高，冷却强度不足，影响铸造组织模温太高，冷却强度不足，影响铸造组织5.锭模的时效处理，消除铸造应力锭模的时效处理，消除铸造应力辽宁科技大学冶金工程技术中心十二、保温帽壳设计十二、保温帽壳设计保温帽壳内腔形状和尺寸与保温帽设计尺寸相同保温帽壳内腔形状和尺寸与保温帽设计尺寸相同但要在四周加上
21、绝热板的厚度尺寸但要在四周加上绝热板的厚度尺寸辽宁科技大学冶金工程技术中心十二、保温帽壳设计十二、保温帽壳设计1.保温帽耳轴保温帽耳轴2.保温帽壳应是薄壁结构，以减少帽部吸热，提高保温帽壳应是薄壁结构，以减少帽部吸热，提高帽部补缩利用率帽部补缩利用率3.保温帽壳应有加强筋，增加刚性，防止受热变形保温帽壳应有加强筋，增加刚性，防止受热变形产生帽模接口漏钢产生帽模接口漏钢4.帽壳高度应比浇高高出帽壳高度应比浇高高出80100mm，以盛装保护，以盛装保护渣和调节帽容比渣和调节帽容比辽宁科技大学冶金工程技术中心十三、中心铸管设计十三、中心铸管设计1.中心铸管高度应保证浇满锭模时静压差在中心铸管高度应保
22、证浇满锭模时静压差在350mm以上，并为各中注管砖长度的以上，并为各中注管砖长度的 整数倍整数倍2.喇叭嘴与管内径要与中心铸管砖相匹配，并喇叭嘴与管内径要与中心铸管砖相匹配，并留有填砂的空隙留有填砂的空隙( 4050mm)3.中铸管底座应保证中铸管的稳定性，并能覆中铸管底座应保证中铸管的稳定性，并能覆盖汤道砖缝以防止铸中跑钢盖汤道砖缝以防止铸中跑钢4.中铸管吊耳应保证强度，位置应不妨碍整模中铸管吊耳应保证强度，位置应不妨碍整模操作操作辽宁科技大学冶金工程技术中心十四、底盘设计十四、底盘设计1.底盘有单位、双位、三位、四位、八位、多位之分，汤道底盘有单位、双位、三位、四位、八位、多位之分，汤道形
23、式有直道式、分岔式、形式有直道式、分岔式、H式等之分式等之分2.底盘宽度长度应考虑能摆放下所有锭模且不影响与大气的底盘宽度长度应考虑能摆放下所有锭模且不影响与大气的传热、不影响整模操作，且与浇铸场地条件相适应传热、不影响整模操作，且与浇铸场地条件相适应3.底盘厚度应保证其强度及刚性底盘厚度应保证其强度及刚性4.底盘上下表面应平行、光整，汤道槽处应保证厚度，其他底盘上下表面应平行、光整，汤道槽处应保证厚度，其他部分可挖空以减轻重量部分可挖空以减轻重量5.中心铸管座砖坑及汤道砖槽尺寸应与相应耐火砖相匹配，中心铸管座砖坑及汤道砖槽尺寸应与相应耐火砖相匹配，且留有一定调节余量且留有一定调节余量6.中心
24、铸管底座及各钢锭模底要压住所有汤道砖缝中心铸管底座及各钢锭模底要压住所有汤道砖缝辽宁科技大学冶金工程技术中心 钢锭设计装配图钢锭设计装配图辽宁科技大学冶金工程技术中心十五、绝热板及耐火砖设计十五、绝热板及耐火砖设计1.绝热板绝热板绝热板的材质要求保温性能好、抗钢水侵蚀、有一定的强度绝热板的材质要求保温性能好、抗钢水侵蚀、有一定的强度和刚性，使用后不粉化、呈块状脱落和刚性，使用后不粉化、呈块状脱落绝热板保温性能好坏对钢锭内部质量有很大影响，不可忽视绝热板保温性能好坏对钢锭内部质量有很大影响，不可忽视推荐的推荐的PS绝热板性能绝热板性能比重：比重：0.550.7g/cm3 抗折强度：抗折强度：15
25、kg/mm2以上以上耐火度：耐火度：1600 水分：水分：0.5%热损失：热损失： 6200J/cm2s 残板厚度：残板厚度：50%绝热板厚度：绝热板厚度：3050mm，大锭取大值，大锭取大值安装：一般大面板为挂板，小面板为插板，或四周用斜楔楔安装：一般大面板为挂板，小面板为插板，或四周用斜楔楔紧，或用射钉枪射紧，防止铸中漂板紧，或用射钉枪射紧，防止铸中漂板辽宁科技大学冶金工程技术中心十五、绝热板及耐火砖设计十五、绝热板及耐火砖设计2.中注管砖、汤道砖、反射水口砖中注管砖、汤道砖、反射水口砖材质：三级高铝以上，耐火度材质：三级高铝以上，耐火度1650 以上，抗钢以上，抗钢水侵蚀，有一定的热震稳
26、定性（耐火材料材质不好，水侵蚀，有一定的热震稳定性（耐火材料材质不好，将使钢液净化措施前功尽弃）将使钢液净化措施前功尽弃）管内径：中注管砖管内径：中注管砖80120mm,汤道砖汤道砖4560mm，反射水口砖反射水口砖6080mm，呈喇叭形，以减流、防止开，呈喇叭形，以减流、防止开浇喷溅浇喷溅子母口：有子母口：有2mm间隙供抹耐火泥之用间隙供抹耐火泥之用长度长度200、250、300、350mm匹配，最终使各锭匹配，最终使各锭反射水口与模低眼对中反射水口与模低眼对中辽宁科技大学冶金工程技术中心十六、冶炼浇铸工艺十六、冶炼浇铸工艺1.钢水纯净度的控制钢水纯净度的控制S、P含量：含量：S0.01%，
27、P 0.015%脱氧控制脱氧控制夹杂物控制：夹杂物控制：LF软吹时间软吹时间10min，或采用夹杂物变性，或采用夹杂物变性H、N控制：重要用途的钢锭必须走控制：重要用途的钢锭必须走VD或或RH，把，把H控制在控制在8PPM以下、以下、N控制在控制在40PPM以下以下 并不是钢锭设计好了就万事大吉，还必须优化冶炼、浇铸、并不是钢锭设计好了就万事大吉，还必须优化冶炼、浇铸、加热、轧制工艺，否则难以保证成品超声波探伤合格加热、轧制工艺，否则难以保证成品超声波探伤合格2.钢水浇铸温度控制钢水浇铸温度控制对单盘浇铸对单盘浇铸T=2025 以控制柱状晶和等轴晶的比例以控制柱状晶和等轴晶的比例对多盘浇铸对多
28、盘浇铸 T=3050 防止最后一盘铸不出来防止最后一盘铸不出来辽宁科技大学冶金工程技术中心十六、冶炼浇铸工艺十六、冶炼浇铸工艺4.注意：铸中应注意及时打掉水口结瘤，并注意不使其落入中注管内注意：铸中应注意及时打掉水口结瘤，并注意不使其落入中注管内 应及时观查模内保护渣覆盖情况，如有露亮应及时补加保护渣应及时观查模内保护渣覆盖情况，如有露亮应及时补加保护渣 钢水注满锭模后要向头部加碳化稻壳或绝热钢水注满锭模后要向头部加碳化稻壳或绝热 板或发热剂保温板或发热剂保温3.浇铸速度控制原则：浇铸速度控制原则：高温慢、低温快、开浇稳、跟流准，到模帽接口减流，保证流不散，高温慢、低温快、开浇稳、跟流准，到模
29、帽接口减流，保证流不散，圆流浇铸的原则。铸速圆流浇铸的原则。铸速35t/分，保温帽部浇铸时间为整个浇铸时间分，保温帽部浇铸时间为整个浇铸时间的的1/3左右，帽部充填时间不能太长，中途不得断流左右，帽部充填时间不能太长，中途不得断流辽宁科技大学冶金工程技术中心十七、整、脱模工艺十七、整、脱模工艺1.钢锭模在使用前必须检查清理、去除模壁上粘着的残钢锭模在使用前必须检查清理、去除模壁上粘着的残钢、保护渣等，有裂纹、内壁掉肉的锭模必须下线修补钢、保护渣等，有裂纹、内壁掉肉的锭模必须下线修补或淘汰或淘汰2.列型时必须保证模底眼与反射水口对中，绝热板与保列型时必须保证模底眼与反射水口对中，绝热板与保温帽壳
30、插紧，保护渣最好吊挂在模底上方温帽壳插紧，保护渣最好吊挂在模底上方300mm处处3.保温帽必须与锭模严格对中保温帽必须与锭模严格对中4.钢锭应在凝固钢锭应在凝固80%以上后允许动车，本体全凝后方能以上后允许动车，本体全凝后方能摘帽，帽部全凝后方能脱模，本体全凝时间可用斯托克摘帽，帽部全凝后方能脱模，本体全凝时间可用斯托克斯公式计算，帽部全凝时间要比本体延长斯公式计算，帽部全凝时间要比本体延长1小时左右小时左右式中式中K可取可取28.4；D为钢锭大头厚度为钢锭大头厚度tKD2辽宁科技大学冶金工程技术中心钢锭凝固模拟试验研究钢锭凝固模拟试验研究十八、加热、轧制工艺十八、加热、轧制工艺辽宁科技大学冶
31、金工程技术中心十七、整、脱模工艺十七、整、脱模工艺钢锭凝固模拟研究钢锭凝固模拟研究辽宁科技大学冶金工程技术中心十八、加热、轧制工艺十八、加热、轧制工艺1.加热制度加热制度锭重在锭重在20t以上的大钢锭铸后希望缓冷及进行表面检查和以上的大钢锭铸后希望缓冷及进行表面检查和 清理，以防止白点清理，以防止白点冷锭装炉加热需凉炉到冷锭装炉加热需凉炉到700以下，并进行以下，并进行”焖钢焖钢”，防止加，防止加热过急、热应力过大产生热过急、热应力过大产生“穿孔穿孔”入炉温度在入炉温度在700 以下时应缓慢加热，锭温达到以下时应缓慢加热，锭温达到800 以上以上方可快速加热，在相变区应有保温阶段方可快速加热，
32、在相变区应有保温阶段最高加热温度依钢种不同在最高加热温度依钢种不同在12801340 之间，防止过热、之间，防止过热、过烧，并有足够的高温扩散退火时间过烧，并有足够的高温扩散退火时间钢锭一定要加热透，防止钢锭一定要加热透，防止“里生外熟里生外熟”辽宁科技大学冶金工程技术中心十八、加热、轧制工艺十八、加热、轧制工艺 2.轧制制度轧制制度大钢锭要采取大钢锭要采取“高温、低速、大压下高温、低速、大压下”轧制法尽量使变形深轧制法尽量使变形深透透对对40t以上大钢锭可采用以上大钢锭可采用“两火轧制法两火轧制法”以提高探伤合格率以提高探伤合格率对宽厚板轧机直接轧大钢锭，建议要设立辊以控制变形提高对宽厚板轧
33、机直接轧大钢锭，建议要设立辊以控制变形提高成材率成材率轧制方法最好采用纵轧横轧纵轧方法，以提高成材率及轧制方法最好采用纵轧横轧纵轧方法，以提高成材率及改善内部组织性能改善内部组织性能 3.冷却制度冷却制度厚钢板可用厚钢板可用ACC控轧控冷，或交叉待温轧制控轧控冷，或交叉待温轧制特厚板在轧后堆垛缓冷或采用正火处理，以消除内应力，调特厚板在轧后堆垛缓冷或采用正火处理，以消除内应力，调整内部组织、性能，提高探伤合格率整内部组织、性能，提高探伤合格率辽宁科技大学冶金工程技术中心十九、钢锭解剖及超声波探十九、钢锭解剖及超声波探伤伤1.钢锭解剖钢锭解剖因锭型是轴对称的，故取因锭型是轴对称的，故取1/4做代
34、表做代表解剖工艺解剖工艺火焰枪切割试件加热至400刨床粗加工检查低倍铣床精加工浸入34%工业盐酸酸槽反应水冲洗凉干钻眼取样看成分偏析辽宁科技大学冶金工程技术中心十九、钢锭解剖及超声波探十九、钢锭解剖及超声波探伤伤钢锭解剖图钢锭解剖图辽宁科技大学冶金工程技术中心十九、钢锭解剖及超声波探十九、钢锭解剖及超声波探伤伤钢锭解剖图钢锭解剖图辽宁科技大学冶金工程技术中心十九、钢锭解剖及超声波探十九、钢锭解剖及超声波探伤伤超声波探伤图超声波探伤图辽宁科技大学冶金工程技术中心总结总结1.钢锭生产是一个系统工程钢锭生产是一个系统工程,要从冶炼、浇铸、加热、轧要从冶炼、浇铸、加热、轧制、热处理系列优化，方能得到最
35、好结果制、热处理系列优化，方能得到最好结果2.钢锭锭形设计要兼顾质量、产量、成材率和探伤合格钢锭锭形设计要兼顾质量、产量、成材率和探伤合格率，锭型设计要与轧制方式、压下规程相匹配率，锭型设计要与轧制方式、压下规程相匹配3.由于各工厂、设备、钢种要求不同，不可能有放之四由于各工厂、设备、钢种要求不同，不可能有放之四海而皆准的锭型设计，对一个工厂来说锭型要有系列化海而皆准的锭型设计，对一个工厂来说锭型要有系列化4.大钢锭与小钢锭比，比表面积小、凝固时间长、钢水大钢锭与小钢锭比，比表面积小、凝固时间长、钢水静压力大、铸造组织粗大、变形不易深透、偏析比较严静压力大、铸造组织粗大、变形不易深透、偏析比较
36、严重、钢中气体不易析出，故产品质量赶不上小钢锭，要重、钢中气体不易析出，故产品质量赶不上小钢锭，要采取特殊措施加以防止或避免缺陷产生采取特殊措施加以防止或避免缺陷产生L/O/G/O谢谢谢谢, ,再见再见! !辽宁科技大学冶金工程技术中心 胡林胡林辽宁科技大学冶金工程技术中心 舞阳舞阳35吨钢锭吨钢锭辽宁科技大学冶金工程技术中心 舞阳舞阳27吨钢锭吨钢锭辽宁科技大学冶金工程技术中心 宝钢宝钢BV30钢锭钢锭辽宁科技大学冶金工程技术中心 汉冶汉冶43吨钢锭吨钢锭辽宁科技大学冶金工程技术中心 汉冶汉冶45吨钢锭套圈吨钢锭套圈辽宁科技大学冶金工程技术中心 钢锭车底式加热炉钢锭车底式加热炉辽宁科技大学冶金工程技术中心 特厚板平整机特厚板平整机辽宁科技大学冶金工程技术中心辽宁科技大学冶金工程技术中心辽宁科技大学冶金工程技术中心辽宁科技大学冶金工程技术中心辽宁科技大学冶金工程技术中心辽宁科技大学冶金工程技术中心辽宁科技大学冶金工程技术中心辽宁科技大学冶金工程技术中心
