1、现场管理的基础现场管理的基础5S5S工作法基础与实施工作法基础与实施哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司? ?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。环境清洁有序所具有的优点环境清洁有序所具有的优点时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好
2、印象：推销员5S5S成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境当今制造系统方式n 零浪费零浪费n 稳定的制造环境稳定的制造环境 n 客户拉动客户拉动/ /即时供货即时供货从经济学角度来看从经济学角度来看. 成本利润价格成本利润价格市场决定价格制造商控制成本利润市场决定价格制造商控制成本利润七种浪费七种浪费 过量生产过量生产 库存库存 运输运输 等待等待 动作动作 不必要的过程不必要的过程 次品次品 当当 库库 存存 满满 时时.准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户拉拉 动动 VsVs
3、推推 动动拉动式拉动式Pull:Pull:精确的产量精确的产量实际消耗量实际消耗量小批量小批量少量存货少量存货减少浪费减少浪费目视管理目视管理沟通畅达沟通畅达推动式推动式Push:Push:产量预测产量预测估计使用量估计使用量大批量大批量大量存货大量存货浪费浪费“救火式救火式”管理管理沟通不畅沟通不畅实施实施5S5S的好处的好处. 对于个人而言对于个人而言: : 提供您创造性地改善您工作岗位的机会提供您创造性地改善您工作岗位的机会; ; 使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适; ; 使您的工作更方便使您的工作更方便; ; 使您的工作更安全使您的工作更安全; ; 使您更容易和周围的同事交流使您
4、更容易和周围的同事交流; ; .实施实施5S5S的好处的好处. 对于企业而言对于企业而言: : 零零“更换更换”时间时间 - - 提高产品的多样性提高产品的多样性; ; 零次品零次品 - - 提高产品质量提高产品质量; ; 零浪费零浪费 - - 降低成本降低成本; ; 零零“耽误耽误” - - 提高交付可靠性提高交付可靠性; ; 零事故零事故- -提高安全性提高安全性 零停机零停机- -提高设备利用率提高设备利用率 零抱怨零抱怨- -提高信心和信任提高信心和信任5S的五大效用的五大效用 5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸
5、引优秀的人才到这样的工厂工作。 5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。 5S的五大效用的五大效用 5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。 5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。 5S的五大效用的五大效用 5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的
6、工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。5S的五大效用的五大效用5S 5S 的定义和实施工具的定义和实施工具5S5S起源起源 19551955年，日本企业提出了整理、整顿年，日本企业提出了整理、整顿2 2个个S S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的增加了其余的3 3个个S S，从而形成目前广泛推，从而形成目前广泛推行的行的5S5S架构，也使其重点由环境品质扩及架构，也使其重点由
7、环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出断有人提出6S6S、7S7S甚至甚至8S8S，但其宗旨是一，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重致的，只是不同的企业，有不同的强调重点点 什什 么么 是是 5S ?5S ? 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念：1S-1S-分拣（整理）分拣（整理）2 2S- S-顺序（整顿）顺序（整顿）3 3S- S-清扫（清扫）清扫（清扫）4 4S- S-干净（清洁）干净（清洁）5 5S- S-习惯（素养
8、）习惯（素养）这五项内容在日文的这五项内容在日文的罗马发音中，均以罗马发音中，均以“S S”为开头，故称为为开头，故称为5S5S主要内容主要内容 5S5S导入导入 5 5个个S S及其推行工具及其推行工具1S- 分拣 2S-布置 3S-清扫 4S-干净5S-习惯什么是什么是5S?5S?1S-整理SEIRI 2S-整顿SEITON 3S-清扫SEISO 4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE1S-1S-定义定义 什么是整理什么是整理( (分拣分拣)? )?关键：关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, ,而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的
9、物品所有持怀疑态度的物品! ! 与现场操作人员沟通，增加责任感与现场操作人员沟通，增加责任感根据现场物品处理原则根据现场物品处理原则, ,只留下只留下: : 需要的物品需要的物品 需要的数量需要的数量 需要的时间需要的时间数字游戏数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？您能很快的找到您要找的数字吗？ 1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121S-1S-可以避免的问题可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤箱子、箱子、 料架、杂物等
10、堆积成山，阻碍料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流员工交流浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发不需要的零件和设备使得正常生产发生困难生困难对于客户的响应慢对于客户的响应慢1S-1S-如何区别如何区别“需要和不需要需要和不需要”区别区别“需要需要”和和“不要不要”的原则的原则: :是否有用是否有用是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多处置方式处置方式: :就近放在工作区域就近放在工作区域丢弃丢弃放在仓库放在仓库多余部分或是丢弃多余部分或是丢弃或是放在仓库或是放在仓库1S-1S-关注事项
11、：关注事项：1，移开那些没有用的，说起来简单，但真正做的时候往往会取舍不定。2 2，管理层经常忽略了整理最重要的意义，不仅仅是清除垃圾，同时它也是一种选择，一个决策。从工人的角度来看，讨论垃圾的处理，征求一下他的意见是表示对他的尊重3 3，重要的是工人开始对他们自身的工作环境负起了责任。扔掉垃圾这个简单的行为是一种选择。换句话说，是一种权利，但同时也是一种责任。2S-2S-定义定义 什么是顺序什么是顺序( (整顿整顿)? )? 将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置, ,加以标识加以标识, ,以便于以便于任任何人何人取放取放! !“每个物品都有一个放置的地方，每个物品都有一个放置的地方，每件
12、物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”。 2S- 2S-可以避免的问题可以避免的问题: : 材料移动的浪费材料移动的浪费 动作的浪费动作的浪费 寻找的浪费寻找的浪费- -没有人能找到开柜子的钥匙，没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费次品的浪费 不安全的环境不安全的环境 2S-2S-关键关键 工具工具: : 可视化管理可视化管理: :什么什么, ,哪里哪里, ,多少多少 准备好恢复准备好恢复2S-2S-关键关键 工具工具: : 标准化标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化整顿整顿2S-2S-关注事项关注事项1，整顿对于
13、工人来说非常重要，因为你会发现工位里没有什么设备可以帮助他们维护次序：没有架子，没有搁板等。所以整顿需要管理层参与。2 2，首先，请他们参与决策，决定什么该保存，什么该丢掉；接着讨论他们提出来的建议；最后获得同意的实施方案。3 3，整顿的目标是把机器和工具定位，以便最有效地运用3S-3S-定义定义 什么是清扫什么是清扫? ? 去除所有的灰尘去除所有的灰尘, ,污垢和油渍污垢和油渍, ,保持处处都是保持处处都是清洁的清洁的. .清扫实际上是检查可能的缺陷的最清扫实际上是检查可能的缺陷的最好方法。好方法。3S-3S-您能获得高质量的服务吗？您能获得高质量的服务吗？ 3S- 3S-可以避免的问题可以
14、避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障生故障 3S-3S-清扫清扫清扫清扫=检查检查发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专人负确定专人负责责望望闻闻闻闻切切即时维修即时维修要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修相对于整顿来说，持续维护的意义更为深远。它是相对于整顿来说，持续维护的意义更为深远
15、。它是一个管理工具。我们并不是在讨论有的人天生爱干一个管理工具。我们并不是在讨论有的人天生爱干净，有些人则不是；这里说的是工厂里的职业行为。净，有些人则不是；这里说的是工厂里的职业行为。4S-4S-定义定义 什么是清洁什么是清洁( (干净干净)? )? 是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法 是建立在前面是建立在前面3 3个个S S正确实施的基础上正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准（值日表）是制定并规范行动的标准（值日表）4S-4S-标准化工具标准化工具 工厂工厂5S5S评分标准评分标准 SampleSample 办公室办公室5 5S S评分标准评分标准 SampleSampl
16、e责任不是命令，是一种荣誉。不能命令任何人去负责；责任不是命令，是一种荣誉。不能命令任何人去负责；但可以引导他们自己主动去承担责任。这么做的时候要但可以引导他们自己主动去承担责任。这么做的时候要运用技巧，因为并不想制造多个独立封闭的单元，实际运用技巧，因为并不想制造多个独立封闭的单元，实际上是要维持集中的领导和控制。这就是为什么上是要维持集中的领导和控制。这就是为什么5S是强是强有力的一个工具。有力的一个工具。5S-5S-定义定义 什么是习惯什么是习惯( (素养素养)? )? 形成合理维护正确程序的习惯！形成合理维护正确程序的习惯！确保确保5S的贯彻绝对是管理层的职责的贯彻绝对是管理层的职责强
17、调标准化操作其实是包含强调标准化操作其实是包含5S的执行中的一的执行中的一部分，接受过训练以后，当面临突然的布部分，接受过训练以后，当面临突然的布局和单件改变时，冲击大大减少，因为工局和单件改变时，冲击大大减少，因为工作已经标准化作已经标准化5S-5S-关注关注 工人可以根据他们实际的经验提出建议，协助工程师们完善他们的设计。工人们的参与使他们羸得了工程师的尊敬，同时也为公司增加了很多价值。同时还要制成标准化操作表 意识意识 时间时间 团队与支持团队与支持 构架构架 认可和奖赏认可和奖赏 满意度满意度 系统思考系统思考5S-5S-关键关键如何策划如何策划5S5S推行活动？推行活动？1. 1.推
18、行小组的成立推行小组的成立2.2.推行前的培训推行前的培训3.3.推行计划的拟定推行计划的拟定4.4.推行活动的展开推行活动的展开5.5.现场评比和诊断现场评比和诊断6.6.推行成果的发表和展示推行成果的发表和展示7.7.推行活动的复查推行活动的复查8.8.推行活动的优秀部门和人员奖励推行活动的优秀部门和人员奖励9.9.推行活动的标准化和存档推行活动的标准化和存档实施实施5S5S的阻力的阻力. 整理整理, ,整顿为什么很重要整顿为什么很重要? ? 为什么要作清扫为什么要作清扫, ,它马上就又会脏的它马上就又会脏的? ? 整理整理, ,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品. .
19、我们已经实施整理我们已经实施整理, ,整顿了整顿了. . 我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施5S5S了了. . 我们太忙了我们太忙了, ,哪有时间实施哪有时间实施5S.5S. 为什么要实施为什么要实施5S?5S?1 1S- S-如何实施如何实施1 1S S 存在问题：存在问题：员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需需要和不需要要”员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见 采取对策：采取对策：培训和指导培训和指导开展红单运动开展红单运动1S-1S-哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的物品 有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测过时
20、的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等设备、电器等 破旧的清洁用具破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘过时的张贴物、标志、通知或备忘录录 1S-1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方 未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落靠近出入口的角落 桌子和架子的下面桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内 1S- 1S-红单运动红单运动 一物品如果贴有红单一物品如果贴有红单该物品是需要的吗该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多
21、的数如果是需要的，是需要这么多的数量吗量吗如果是需要的，它需要放在这里吗如果是需要的，它需要放在这里吗 1S- 1S-如何来处理红单如何来处理红单 放入放入“红单存放区红单存放区”一段时间看看一段时间看看是否是需要的是否是需要的 丢弃丢弃 重新放置放到它们应该放的地方重新放置放到它们应该放的地方1S-1S-红单运动流程红单运动流程 项目启动项目启动 明确目标明确目标 设定标准设定标准 制红单制红单 贴红单贴红单 评估红单评估红单 记录结果记录结果1S-红单运动n红单运动的建议:n一个物品一张红单n数量多余也应贴红单n预先估计需多少红单n红单用料可以考虑回收利用n做好记录汇总和跟进1S工作步骤分
22、拣分拣识别识别/ /做标记做标记扔掉扔掉/ /减资减资等待处置等待处置考虑清除工具考虑清除工具重新考虑重新考虑盘点清查盘点清查检查状态检查状态2S-2S-如何实施如何实施2S?2S? 第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点第二步：标识地点2S-确定合适的物品放置地点n使用频次n同时使用的工具n自动归位的工具n放置地点的大小n合并“同类项”n根据“功能”或“产品”放置2S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费- -保持舒适的姿保持舒适的姿势势, ,舒适的动作：舒适的动作：n双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作n运
23、用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉n避免避免“Z Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向n移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的n如适用如适用, ,用脚来控制开关用脚来控制开关2S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近n按使用顺序摆放材料和工具n使操作人员位于合适的工作高度n减少推车搬运2S-标识地点n标识板n标识线(涂漆)n5S地图n颜色策略n轮廓策略2S-2S-标识地点标识地点标识板：标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪
24、里物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品2S-2S-标识地点标识地点标识线用来显示：标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等不合格品区域等 人行走道人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域危险区域 2S2S工作步骤工作步骤 确定地方确定地方 整理整理, ,简化简化 指定放置点指定放置点, ,做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色 制定须遵守的规则制定须遵守的规则 寻找合适容器寻找合适容器 考虑频
25、次考虑频次 让问题一览无遗让问题一览无遗1S & 2S3S-3S-如何实施如何实施3S3S 确定清扫对象确定清扫对象 安排清扫人员安排清扫人员 确定清扫方法确定清扫方法 准备工具准备工具 清扫清扫 3S- 3S-如何实施如何实施3S3S？ 确定清扫对象确定清扫对象 材料材料 设备设备 空间空间 安排清扫人员安排清扫人员 5S5S分工图分工图 5 5S S值日表值日表3S-3S-如何实施如何实施3S3S？ 确定清扫方法确定清扫方法 选择清扫工具选择清扫工具 每天每天5 5分钟清扫活动分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率制定清扫程序，以实现高效率 清扫清扫=检查检查 确定确定3S3S责任人责任
26、人 将将3S3S熔入每日工作中熔入每日工作中 原因追溯原因追溯 方便、管理清扫方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具配备可触及被清扫地方的工具 制定标准制定标准 核查维护成效核查维护成效4S-4S-如何实施如何实施4S4S？5S-5S-如何实施如何实施5S5S？ 如何实施系统化如何实施系统化( (素养素养)? )? 创立环境创立环境 有效工具有效工具5S-5S-如何实施如何实施5S5S？ 创立环境创立环境: : 您的角色您的角色 管理层的角色管理层的角色 5S- 5S-如何实施如何实施5S5S？ 管理层的角色：管理层的角色： 培训支持培训支持- -让所有员工知道什么是让所有员工知道什么是5
27、S5S，理解，理解5S5S的重的重要性要性 资源支持资源支持- -让所有员工有每日开展让所有员工有每日开展5S5S活动的时间以活动的时间以及成立及成立5 5S S小组小组 参与支持参与支持- -积极参加积极参加5S5S活动，及时响应红单，认可活动，及时响应红单，认可员工的努力员工的努力 万事皆在人，万事皆在人，5S的观点就是工人自身的参与的观点就是工人自身的参与 公司就如同一个小社会公司就如同一个小社会. 如果我们把工人看作是如果我们把工人看作是可以自我激励和富有责任感的一群的话可以自我激励和富有责任感的一群的话,他们就可他们就可能真的会这样能真的会这样,但如果用让他们感到畏惧的方法来但如果用
28、让他们感到畏惧的方法来管理管理,效果就会相反效果就会相反 迈出迈出10个个10%的小步的小步,比比100%的大步要容易做到的大步要容易做到5S-5S-如何实施如何实施5S5S？员工的角色：员工的角色： 学习学习5S5S 积极参与积极参与5S5S的实施并提供建议的实施并提供建议 养成养成5S5S荣誉感荣誉感 5S-5S-如何实施如何实施5S5S？ 有效工具有效工具: : 海报海报 口号口号 摄影摄影, ,摄像摄像 小报小报n手册n工厂参观n5S月n5S地图10个个10%相当可观相当可观,不要期望从工人的建议中一次不要期望从工人的建议中一次获得很大的财富获得很大的财富,因为大幅降低成本的机会因为大
29、幅降低成本的机会,其实是其实是在早期产品开发或生产过程的整体设计中的。但在早期产品开发或生产过程的整体设计中的。但也不要低估了每个小的改进能带来的影响。如果也不要低估了每个小的改进能带来的影响。如果能够持之以恒，时间久了就可以累积成大的财富能够持之以恒，时间久了就可以累积成大的财富。自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划5S5S 最初的20%是很容易做到，以后可能会越来越难，就象摘树上的果子，低地容易摘，高的就要爬梯子。但是一个常犯的通病，就是三分钟热度，明知道金子藏在生产线中，但是直到工人能按着节拍时间完成任务，我们才会看到金子流出来。5S和改善是将金子从生产中筛选出来的工具。我们的目的是增加价值，因此鼓励员工积极参与应该是公司的优先任务！ 工厂需要有经验的工人在新的生产线上生产，所以当生产稳定后，每天假如使用100个工人生产150个零件，一次调走10%的工人去支援那条新的生产线。因为节拍时间不便，工人的人数少了，所以每个人的工作内容显着地增加。然后做改善的工作，想尽一切办法，将工作的内容精简到原来的水平。这就是生产力提高的收获，只用90%的资源就能生产同样数量的产品 提高质量减少返工，提高生产效率及降低库存，这样才可以真正节省成本。谢谢大家！谢谢大家！
