1、编制方案人员培训建立模型建立数据库桩点保护桩点标识仪器选型仪器检定仪器自检平面控制网高程控制网准备工作控制网测设高程控制网安装测量验收测量拼装测量安装测量提升测量场地平整拼装大样工作台平整度状态控制提升同步控制校正测量状态测量挠度测量跟踪测量(1)(1)轴线方正轴线方正(2)(2)楼层标高楼层标高(3)(3)预埋件定位、复核预埋件定位、复核(4)(4)钢柱安装：柱脚定位器及柱脚段安装测量；钢柱安装：柱脚定位器及柱脚段安装测量； 钢柱的定位测量：钢柱标高的测控、柱垂直度的测控；钢柱的定位测量：钢柱标高的测控、柱垂直度的测控；(5)(5)钢梁吊装：钢梁的定位测量钢梁吊装：钢梁的定位测量(6)(6)
2、首节剪力墙测量校正：柱底轴线偏差调整、柱身垂直度校正；首节剪力墙测量校正：柱底轴线偏差调整、柱身垂直度校正； 二节及以上剪力墙测量校正：轴线偏差调整、垂直度校正。二节及以上剪力墙测量校正：轴线偏差调整、垂直度校正。地脚螺栓锚板经测量机器人定位后与基础底板进行焊接钢柱安装使用测量机器人定位钢梁加工工艺流程图钢柱加工工艺流程图工序检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、 理化试验每批次60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、 重则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件自检、调整组立外型尺
3、寸每件自检调整组立、焊接UT外观一级焊100%二级焊缝20%外观全部专检、自检返修校正直线度、翼腹板角度每件自检、下道工序互检调整制孔（数控）孔距、孔径每批抽检自检、下道工序互检缺陷隔离端部加工（数控）长度每件自检、下道工序互检缺陷隔离柱、梁组装配件位置、规格、数量、外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、外观一级焊缝100%、二级焊缝20%、全部专检、自检返修大样外形尺寸全部专检修正装配外形尺寸全部专检返修焊接外观、成形全部专检修补清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件自检、专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、外观成形10%自检、专检抽查修补标识清楚、与钢印相符每
4、件自检、专检抽查调整运输过程成品保护措施料场成品保护措施技术质量：(1)用火焰校正时， 对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。(2)高强度螺栓孔径及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题(3)处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。放线及验线（轴线、标高）检查吊装设备、工具及完好情况 预埋件验收及锚栓安装 构件轴线及标高标识 按单元安装柱、梁框架 高强度螺栓初拧、终拧梁与柱、梁与梁节点焊接 图纸会审施工前准备 安装操作吊篮及通道 钢结构防火涂料刷涂 局部钢结构除锈及防腐 UT超声波探伤 报审验
5、收 钢结构运至现场构件分类、检查配套调整标高、轴线、坐标、测量机器人跟踪观测工艺、专项方案、焊评、交底、各材料复检、构件进场验收等 特殊工种复试：焊工等复测验收并进行基础、箱型柱内灌浆 碳弧气刨返工检查并提出焊缝超声波探伤报告合格不合格 钢柱施工：地脚螺栓；吊点设置；起吊方法；钢柱校正：标高、轴线、垂直度。 钢梁施工：吊点；标高；焊接缝隙；安装螺栓及连接板摩擦面。 柱脚二次灌浆需保证灌浆部位清洁、灌浆料密实及完成面平整光滑。 钢管混凝土施工需保证钢管内清洁、浇筑密实及连续浇筑。钢柱安装钢梁安装柱脚钢管混凝土浇筑操作平台操作平台焊工考试合格焊接机具、焊接检验工具准备首次施焊的钢种和焊接材料，进行
6、焊接工艺和力学性能试验厚度大于34的普通碳素钢和厚度大于80的低合金钢要预热禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 焊条、焊剂准备，出具合格证需焊条烘培 熟悉图纸和技术资料 焊条合格证及烘培记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接试验记录和下道工序处理交接手续 学习操作规程和质量标准 书面交底操作人员参加操作人员参加准备工作技术交底焊接质量评定资料整理复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间检查自检清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理（返工）执行验评标准施工前应对本项目的焊接方法焊接工艺评定文件，并
7、依此制定专项焊接工艺及作业指导书，焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。焊接作业指导书焊接专项技术交底焊接工艺评定文件持焊工合格证和安全操作证，局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。检查焊接材料是否符合工艺要求，检查合格证、复检报告（化学性能试验）。焊缝两侧引熄弧板、钢衬板点焊安装，保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和产生缺陷。正式焊接完毕后将引熄弧板割除，钢衬板保留。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热
8、量，使焊接收缩量小。（1）柱与柱的焊接，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称施焊。（2）同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。Q345B材质在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区进行外观检查和无损检测。（1）焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；（2）全熔透的一二级焊缝采用超声波无损检测技术（UT）进行检测内部缺陷，不合格的进行返修。合格后出具探伤报告。1、焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。2、CO2气
9、体保护焊在室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施，采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方施焊。3、经检查发现的焊缝不合格部位必须进行返修（可用碳弧气刨或气割进行清除裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔）。修补应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。4、低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。5、焊工作业需要设置专用接火盆及专人看火工进行焊接作业。钢结构焊接检验批质量验收记录现场验收检查原始记录焊缝自检记录表 熟悉图纸和技术资料 学习
10、操作规程和质量标准 书面交底 操作人员 和上道工序办理中间交接手续 办理连续隐蔽签证手续 逐组复验所附件的摩擦系数 自检记录 中间抽查 自检 剩余高强螺栓按批号分别存放 扭矩法施工机具标定检查 高强螺栓合格证 隐蔽工程中间验收记录 准备工作 技术交底 连 接 质量评定 质量评定记录 高强螺栓检查记录 资料整理 高强螺栓准备，出具合格证 构件连接接头检查 确定高强螺栓扭矩系数 确定高强螺栓连接面的摩擦系数 扭矩法施工机具进行标定检查 学习操作规程和质量标准 在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符合号 构件摩擦面保持干燥， 不得在雨中作业 高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打 高强螺栓连接分两次连接
11、高强螺栓准备，出具合格证 构件连接接头检查 进场的型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，每批号进行复试，出具紧固轴力检测报告。采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓送检。摩擦面抗滑移系数值结果符合设计要求和规范规定的抗滑移系数值主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓（每个节点不小与1/3并不小于2个），摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓。 高强螺栓在框架校正好后进行初拧和复拧，初拧和复拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，然后用电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即为合格。初拧与终拧必须在同一天内完成。各楼
12、层高强螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。1、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 23 扣。3、高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。4、高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔；5、节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧
13、。初拧和终拧后均要用不同的油漆做出明显标记；6、降雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点部位干燥后方可进行施拧；高强螺栓连接检验批质量验收记录现场验收检查原始记录高强螺栓连接自检查记录表利用远程监控定位技术对现场高强度螺栓安装施工进行质量跟踪高强度螺栓安装施工完成进行力矩检查按设计要求准备油漆、出具合格证学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料抛丸除 锈准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底书 面 交 底操作人员参加中 间 抽 查 自 查施 工按涂料要求相对湿润度施工涂装后4小时内防雨淋油漆质量证明隐藏验收记录自 检 记 录安装焊缝留出3050mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀释防止灰尘污
14、染控制设计要求涂刷执行验评标准质量评定记录施 工 记 录资 料 整 理不合格的处理清理现场，文明施工质量评定防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。防腐材料应按工艺及涂层顺序进行：先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工。工厂为喷涂工艺，现场刷涂。工厂钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到设计要求的Sa2.5级要求，对照国标提供的照片或样板。现场连接节点出采手工除锈方法达到St3级别标准。经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。1、除锈质量等级Sa各级质量标准可对照国标提供的照
15、片或样板。2、除锈后的构件，应在3小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。3、涂装时应对螺栓连接摩擦面进行保护（采用纸张包裹封闭），不得污染及暴露生锈4、施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。5、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。6、所有钢构件必须由制造厂打上二维码标签，清晰完整。7、现场修补部位与不修补部位的边缘处，宜有过渡段，以保证搭接处的平整和附着牢固。按设计要求准备油漆、出具合格证学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料抛丸除 锈准备工作克服上道工序
16、弊病的补救措施技术交底书 面 交 底操作人员参加中 间 抽 查 自 查施 工按涂料要求相对湿润度施工涂装后4小时内防雨淋油漆质量证明隐藏验收记录自 检 记 录控制涂膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷执行验评标准质量评定记录施 工 记 录资 料 整 理不合格的处理清理现场，文明施工质量评定防火涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证；进场后需按国家现行规范进行原材复试试验并且出具相关项目试验合格报告后方可施工；喷涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理，将构件表面的灰尘、水泥浆、油污等杂物清除干
17、净。若因运输、吊装等原因造成构件表面防锈漆脱落、划伤、磨损，应将构件表面打磨干净达到St2.5级手工除锈标准；若表面防锈漆出现大面积磨损，应在除锈完成后补涂防锈漆，再进行防火涂料施工。现场喷涂完成后续进行涂膜厚度检测，应符合设计要求及国家规范要求。1、防火涂料使用前应保持干燥；在喷搅前后24小时，须维持现场温度在4.4以上，施工现场必须通风良好。2、如果防火涂料有部分凝结、冰冻或呈块状，则应弃置不用。3、使用搅拌机搅拌防火涂料，搅拌机必须保持清洁并不得残留上一次搅拌的材料。水于搅拌机叶片转动时同时加入。所有原料均应完全湿润，拌合时间以拌合至无结块为准，过度搅拌会减低喷覆效率。4、防火涂料施工交验完成，需其它工种配合做好成品保护。5、周围已装饰好的墙面：在涂料施工作业时，对作业面、点附近有可能被污染处，用塑料彩条布遮盖。结构钢梁预制加工时检查阻尼器连接部安装螺栓孔位置预留是否符合阻尼器安装要求安装阻尼器连接上下部节点板位置检查及安装螺栓是否牢固安装阻尼器核心钢板检查安装位置及高强螺栓安装是否符合阻尼器安装要求
