1、單位技術管理室主講人張志發授課大綱授課大綱第一章第一章何為何為PMPM分析分析第二章第二章PMPM分析的基本想法分析的基本想法和和順序順序第三章第三章PMPM分析的進行方法分析的進行方法第四章第四章實施實施PMPM分析的案例分析的案例 第一章第一章 何謂何謂PMPM分析分析PMPM分析的由來分析的由來PMPM分析的定義分析的定義將將慢性化慢性化的不正常現象，以的不正常現象，以原理原理 原則原則做做物理的分析，以物理的分析，以明瞭現象機構明瞭現象機構的一種想法。的一種想法。對以往改善的想法對以往改善的想法一般所謂的改善，大多依“QC Story”來進行1.主題選定的理由2.設定目標3.現狀調查把
2、握4.要因分析5.對策實施6.成果確認7.標準化8.今後努力方向這種傳統方法，對於故障率及不良率較高的場合，能夠發揮很大的威力，可將改善目標訂在減少一半或1/3的階段，并能得到實質的改善成果。對以往改善的想法對以往改善的想法l大的不良項目l效果大的l針對不良有顯著效果的l大缺陷它可具體由柏拉圖等，選出對故障或不良有很大貢獻的要因，採取重點式的它可具體由柏拉圖等，選出對故障或不良有很大貢獻的要因，採取重點式的對策，然後確認每一個要因的對策及效果。雖然都能有相當的成果，但是還對策，然後確認每一個要因的對策及效果。雖然都能有相當的成果，但是還是無法達到是無法達到 零零 ，而殘留的不良就變成了慢性不良
3、。，而殘留的不良就變成了慢性不良。(重點式思考) PMPM分析構想原點分析構想原點答案答案要因分析的方法太弱了要因分析的方法太弱了這跟公司規模的大小，水準的高低及這跟公司規模的大小，水準的高低及QCQC活動是否活躍等原因無關；也就是說，活動是否活躍等原因無關；也就是說，由於要因分析的方法不容易，所以常常會有以下情形由於要因分析的方法不容易，所以常常會有以下情形u列舉要因的方法太粗糙u列舉與現象無關之要因u對現象有影響之要因，往往被遺漏u沒有一個連貫的理論基礎為什麼會發生上述情形呢？為什麼會發生上述情形呢？u沒有充分瞭解設備的構造u對於現象沒有以原理去思考u不理解加工原理u列舉要因的方法太粗糙u
4、只做重點思考，而且只列舉影響度高的要因 沒有充分瞭解設備的構造沒有充分瞭解設備的構造l設備是由什麼機構設備是由什麼機構 構造組成的？構造組成的？l是由哪些零件組成的？是由哪些零件組成的？l各個零件的機能是什麼？各個零件的機能是什麼？l各個零件之安裝狀態是什麼？各個零件之安裝狀態是什麼？l各個零件所要求的精度為何？各個零件所要求的精度為何？建議建議從與不良相關聯之範圍去思考，否則將遺漏或縮減要因從與不良相關聯之範圍去思考，否則將遺漏或縮減要因 對於現象沒有以原理去思考對於現象沒有以原理去思考一般而言，無論那個公司，在實施要因分析時，對於現象都沒有以原理去思考一般而言，無論那個公司，在實施要因分析
5、時，對於現象都沒有以原理去思考的習慣。這就是沒有將的習慣。這就是沒有將 以原理來思考以原理來思考 根深蒂固地植入每個人的觀念中。由於根深蒂固地植入每個人的觀念中。由於不曾以原理進行思考，所以總是會有不曾以原理進行思考，所以總是會有 靈機一現靈機一現 的狀態來列舉要因，便會缺乏的狀態來列舉要因，便會缺乏理論性。理論性。l列出無關係的要因l將有關係的重要要因遺漏掉l要因有所局限l以主觀作判斷這樣的結果，容易造成要因的遺漏；因此，即使實施這樣的結果，容易造成要因的遺漏；因此，即使實施 要因分析要因分析 ，仍會與沒，仍會與沒有進行要因分析之前一樣。有進行要因分析之前一樣。 以重點思考方法以重點思考方法
6、 ，著重在高影響度事項，著重在高影響度事項影響度的大小，最好用物理的分析來做判斷，我們在現場所遇到的問題，都影響度的大小，最好用物理的分析來做判斷，我們在現場所遇到的問題，都是因為不知如何去分析；而且對於所謂影響度大的要因，在觀念中，依然有是因為不知如何去分析；而且對於所謂影響度大的要因，在觀念中，依然有人會以主觀做判斷，這才是真正的大問題。人會以主觀做判斷，這才是真正的大問題。如何防止如何防止要因被遺漏要因被遺漏？如何能徹底指摘出與慢性不良相關聯的要因？如何能徹底指摘出與慢性不良相關聯的要因？發現最系統有效的方法就是發現最系統有效的方法就是PMPM分析。分析。u這個要因無關緊要（實際上有影響
7、）。u這個影響度大，但是發生機率少，所以沒有關係。u這個影響度小，所以沒有關係。u因為過去有過故障案例，所以有關係。u由過去的經驗得知，這個不會構成問題，所以沒有 關係。PMPM分析適用的水準分析適用的水準 3-4%以上 1.0%0第1階段第2階段l從前的改善 方法l特性要因圖 或why-why 分析l為達成“零“ 目標所采用 的改善想法l適用PM分析慢性不良其他故障短暫停機損失重點式思考慢性性與突發性慢性性與突發性突發性，是指突然發生的形態，大部分是由單一的原因所導致，例如突發性，是指突然發生的形態，大部分是由單一的原因所導致，例如說，說，冶具磨耗至某種程度，就無法保證精確度，因而發生不良，
8、或主冶具磨耗至某種程度，就無法保證精確度，因而發生不良，或主軸發生某種程度以上振動而產生尺寸大的差異軸發生某種程度以上振動而產生尺寸大的差異，導致條件急劇的改變，導致條件急劇的改變而發生不良。而發生不良。慢性損失的特徵慢性損失的特徵第二章第二章 PMPM分析的基本想法和順序分析的基本想法和順序物理的分析物理的分析進行進行物理的分析物理的分析是是PMPM分析的特徵。具體的物理分析，到底是什麼呢？分析的特徵。具體的物理分析，到底是什麼呢？舉例說明舉例說明【例一】工件有壓痕 這種壓痕的現象，是由什麼物體的接觸，在衝擊之後，使表面強度弱的材料發生塑性變形。【例二】保險絲跳脫 保險絲跳脫的現象，是瞬間產
9、生額定以上的電流，超過一定的時間之後，所產生的熱熔斷。【例三】加工尺寸偏差 車床加工尺寸有偏差現象，是車刀尖端與工件基準位置之距離有所變動。所謂現象的物理分析，就是利用物理性的原理，原則來說明現象的本質所謂現象的物理分析，就是利用物理性的原理，原則來說明現象的本質的過程。的過程。加工原理說明的演練加工原理說明的演練l火柴棒濕掉了l火柴棒的前端（過錳酸鉀）太少l火柴盒的摩擦紙縮小了l點火時的力量太小l點火的角度不好如果以物理來分析火柴無法點火的現象，就是因摩擦熱不夠，而無法達到著火點原因為何？l剎車的橡膠塊磨損l橡膠塊與車輪側面沒有接觸l橡膠塊上附著油異物l剎車的鐵線跑出來了如果以物理的分析來進
10、行，就變成由於摩擦阻力小于腳踏車剎車所必要的扭距原因為何？物理分析的步驟物理分析的步驟加工原理加工原理上應該維持的原則機構偏離與偏離相關聯的條件是什麼？什麼和什麼？相互間的物理量有什麼變化？原因系之偏離正常 不正常結果的偏離物理的分析物理分析的例子物理分析的例子 加工原理（作動原理）原則物理的分析與現象相關聯的條件物理量的變化電燈不亮電阻線有電流通過而引起發熱現象，當達到1000度以上時就會發光l電池要有一定 程度以上的起 動電力l電池與燈絲之 間要充分接觸l燈管在規定之 壽命內電池和燈絲之間發光必需的電流沒有流通保險絲跳脫低熔點的導線在額定以上的電流，通過一定時間之後，因發生熱量過高，而將回
11、路阻斷l全部電力量維 持一定l電流維持一定l保險絲的容量 為額定電流的 35倍 機器和保險絲之間因額定以上的電流流通而產生焦耳熱，以致熔斷現象的明確化現象加以充分的層別現象的物理分析現象以物理的想法加以分析，并依根據原理，原則來作說明現象的成立條件條件如果齊全的話，就整理所有可能會發生的案例檢討設備，工具，材料方法，人之間的關聯性檢討與設備，工具，材料，作業方法之關聯性，并將認為有因果關係之要因列出PMPM分析的步驟分析的步驟（1）（2）（3）（4）檢討應有的狀態（基準值）以現階段設備的精度及標準，找出所有的缺點，并再檢討基準檢討調查方法已列出要因，實際上會有何變化，要加以調查并檢討調查的方法
12、指摘出不正常部位依實際調查的結果，列舉出不合於應有狀態之外的微缺陷及其他不正常實施復原及改善以 及維 持 管 理針對各個不正常，實施復原及改善確實的施行“維持管理”，以減少工時（5）（6）（7）（8）第三章第三章 PMPM分析的進行方法分析的進行方法 （一）現象的明確化（一）現象的明確化1.1.1 1現象觀察的著眼點現象觀察的著眼點NO著眼著眼點點 著眼點的內容著眼點的內容1工工 程程l在哪一個工程中所發生的現象？在哪一個工程中所發生的現象？2部部 位位l發生于工程的哪一個部位？發生于工程的哪一個部位？3顯現方法顯現方法l顯現的方法中是否有差異？顯現的方法中是否有差異？4發生狀態發生狀態l發生
13、的狀態中是否有差異？發生的狀態中是否有差異？5時間變化時間變化l在這個現象中，是否有時間系列的變化？在這個現象中，是否有時間系列的變化？6機種差異機種差異l機種和機種之間是否有差異？機種和機種之間是否有差異？7人的差異人的差異l操作者是否有錯？操作者是否有錯？在謀求解決事物的時候，在謀求解決事物的時候，藉由確實的觀察來掌握事實，然後徹底看藉由確實的觀察來掌握事實，然後徹底看清它的本質清它的本質是非常重要的特性，在是非常重要的特性，在PMPM分析中，我們將此稱為分析中，我們將此稱為現現象的明確化象的明確化。1.1.2 2現象明確化的重點現象明確化的重點順序順序內內 容容重重 點點1排除先入為主觀
14、念排除先入為主觀念不受限于目前的現狀，不因不受限于目前的現狀，不因“推理推理”而引發錯誤，因而引發錯誤，因此，要整理要觀察對象之不良內容此，要整理要觀察對象之不良內容2防範錯誤于未然防範錯誤于未然利用自己的眼睛，觀察現場，現物，現實，藉此確利用自己的眼睛，觀察現場，現物，現實，藉此確認至最小的單位認至最小的單位3現場觀察現場觀察盡可能所觀察的內容予以層別盡可能所觀察的內容予以層別4現象之層別檢討錯誤現象之層別檢討錯誤明瞭正常狀態和異常狀態之差異明瞭正常狀態和異常狀態之差異1.31.3現象明確化的方法現象明確化的方法現象明確化的一個方法，就是將觀察所得的結果依照現象明確化的一個方法，就是將觀察所
15、得的結果依照5W1H5W1H來做層別。來做層別。5W1H5W1H意思意思內容內容whowho由誰？由誰？加工的人不同是否有差別？加工的人不同是否有差別？（日班（日班 夜班夜班 大夜班的人員是否有差別？）大夜班的人員是否有差別？）（新人（新人 支援人員支援人員 臨時人員之間是否有差距？）臨時人員之間是否有差距？）whatwhat做什麼？做什麼？材料和產品之間是否有差異？材料和產品之間是否有差異？（是否有材質的差異？）（是否有材質的差異？）（是否有產品尺寸（是否有產品尺寸 形狀等的差異？）形狀等的差異？）wherewhere在哪裡？在哪裡？會因設備會因設備 冶具冶具 部位而有差異嗎？部位而有差異嗎
16、？（設備（設備 機種之間是否有差異？）機種之間是否有差異？）（使用冶具是否有差異？）（使用冶具是否有差異？）（發生于哪一個工程？哪一個部位？）（發生于哪一個工程？哪一個部位？）5W1H5W1H意思意思內容內容whwhenen什麼時候？什麼時候？是否因為時間是否因為時間 日期而產生差異？日期而產生差異？（是在工作的開始還是連續加工中？）（是在工作的開始還是連續加工中？）（是否因時間而發生差異？）（是否因時間而發生差異？）（是否有季節的差異？）（是否有季節的差異？）（在什麼作業中較容易發生？）（在什麼作業中較容易發生？）whwhichich哪一個？哪一個？是否有時間系列橫向的特徵？是否有時間系列橫
17、向的特徵？（是增加還是減少？）（是增加還是減少？）（前後左右任何一個方向，是否有產生變化？）（前後左右任何一個方向，是否有產生變化？）HowHow怎麼做？怎麼做？發生的狀態中是否有差異？發生的狀態中是否有差異？（是頻繁出現還是不規則出現？）（是頻繁出現還是不規則出現？）（是突然出現還是慢慢出現？）（是突然出現還是慢慢出現？）（是連續出現還是不連續？）（是連續出現還是不連續？） （二）現象的物理分析（二）現象的物理分析2.12.1物理分析的步驟和重點物理分析的步驟和重點步驟步驟內容內容重重 點點1 1原理原理 原則的整理原則的整理一邊看機構圖一邊看機構圖 一邊參照操作手冊，以瞭解一邊參照操作手冊
18、，以瞭解加工加工 作動的原理及原則。作動的原理及原則。2 2製作機構圖製作機構圖製作簡單的機構圖，瞭解設備製作簡單的機構圖，瞭解設備 裝置的機構裝置的機構和機能。和機能。3 3檢討相關聯的條件檢討相關聯的條件描繪接點圖，找出加工點描繪接點圖，找出加工點4 4檢討物理量之變化狀態檢討物理量之變化狀態結合兩者的物理量，以明瞭其變化狀態。結合兩者的物理量，以明瞭其變化狀態。2.1.12.1.1瞭解加工的原理瞭解加工的原理 原則原則原理原理原則原則夾爪將工件夾緊并做回轉，車夾爪將工件夾緊并做回轉，車刀切入工作表面，且工件和軸刀切入工作表面，且工件和軸心作平行移動，此時，工件表心作平行移動，此時，工件表
19、面被切削產生切屑，并加工至面被切削產生切屑，并加工至規定之形狀規定之形狀 尺寸。尺寸。1.1.工件在規定的回轉數之內工件在規定的回轉數之內回轉回轉2.2.車刀（車刀座）做直線的車刀（車刀座）做直線的運動運動3.3.工件中心和車刀刀尖的高工件中心和車刀刀尖的高度相等度相等當砂輪作高速回轉時，利用砂當砂輪作高速回轉時，利用砂輪之工作面上突出之眾多磨粒，輪之工作面上突出之眾多磨粒，接觸工件之表面，當往工件表接觸工件之表面，當往工件表面進刀時，工件表面被切削而面進刀時，工件表面被切削而產生切屑，并加工之規定的形產生切屑，并加工之規定的形狀及尺寸。狀及尺寸。1.1.工件和砂輪的中心線成一工件和砂輪的中心
20、線成一直線直線2.2.工件軸心和砂輪軸心平行工件軸心和砂輪軸心平行3.3.工件和砂輪皆以規定的周工件和砂輪皆以規定的周速回轉，且不可有振動情形速回轉，且不可有振動情形4.4.規定的進刀速度規定的進刀速度母材和電極之間產生電弧，利母材和電極之間產生電弧，利用此電弧的熱將母材及焊條熔用此電弧的熱將母材及焊條熔化并結合化并結合1.1.焊接中電流值不變動焊接中電流值不變動2.2.電極與母材之間的距離固電極與母材之間的距離固定定3.3.相對焊接進行的方向，電相對焊接進行的方向，電極保持著規定的進入角度。極保持著規定的進入角度。2.22.2物理分析實際舉例說明物理分析實際舉例說明 （三）檢討成立的條件（三
21、）檢討成立的條件成立條件的內容成立條件的內容在此作談及的成立條件，就如下表所示一般，可以用在此作談及的成立條件，就如下表所示一般，可以用4M4M來層別，因為不來層別，因為不良良現象就是現象就是4M4M條件發生變化所引起的。條件發生變化所引起的。區分區分內容內容設備設備 裝置的精度裝置的精度針對設備針對設備 裝置的各機能部位，未能達到它應有的裝置的各機能部位，未能達到它應有的機能時，出現物理的不良現象為何？機能時，出現物理的不良現象為何？應該遵守標準的水準應該遵守標準的水準對於應該遵守的標準類不完備的時候，是否會出對於應該遵守的標準類不完備的時候，是否會出現物理的不良現象？現物理的不良現象？相關
22、人員的水準相關人員的水準關於人方面，應該遵守的標準卻沒有遵守時，是關於人方面，應該遵守的標準卻沒有遵守時，是否會出現物理的不良現象？否會出現物理的不良現象？材料材料 前工程水準前工程水準材料或是前工程的品質惡化時，是否會出現物理材料或是前工程的品質惡化時，是否會出現物理的不良現象？的不良現象？案例中成立條件檢討案例中成立條件檢討現象現象物理的分析（圖示）物理的分析（圖示）成立的條件成立的條件外徑尺寸發外徑尺寸發生之偏生之偏差差由於材料的中心由於材料的中心( (A A) )和磨和磨石外周面石外周面(B)(B)之間的距離之間的距離(C)(C)有偏差有偏差(D)(D)，所以無，所以無法加工至一定的尺
23、寸法加工至一定的尺寸(1)(1)材料的回轉中心有偏差材料的回轉中心有偏差(2)(2)砂輪外周面的前端位置有偏差砂輪外周面的前端位置有偏差(3)(3)整修量有偏差整修量有偏差(4)(4)進刀補正量有偏差進刀補正量有偏差(5)(5)砂輪座的切削行程有偏差砂輪座的切削行程有偏差(6)(6)標準不完整或是未能遵守標準不完整或是未能遵守(7)(7)前工程品質不安定前工程品質不安定 （四）檢討與（四）檢討與4 4MM的關連性的關連性將成立條件的因果關係具體地以將成立條件的因果關係具體地以4M4M去思考的過程去思考的過程檢討與檢討與4M4M關聯性的方法舉例關聯性的方法舉例將成立條件認為組件裝置應具備之機能將
24、成立條件認為組件裝置應具備之機能的一種想法。的一種想法。成立條件和成立條件和4M4M關聯性關聯性 的關係的關係實例列舉實例列舉現象的物理分析現象的物理分析成立條件成立條件4M4M之間的關聯性之間的關聯性（一次要因）（一次要因）和和4M4M之間的關聯性之間的關聯性 （二次要因）（二次要因）工件的回轉中心和工件的回轉中心和車刀刀刃的距離，車刀刀刃的距離，呈現偏差呈現偏差1.1.車刀刀刃的位車刀刀刃的位置，呈現偏置，呈現偏差差例例普通車床普通車床2 2XXXXXXXXXXXXXX3 3XXXXXXXXXXXXXX1.11.1車刀作動車刀作動1.21.2車刀安裝台座車刀安裝台座搖擺不穩搖擺不穩1.31
25、.3橫向輸送機構橫向輸送機構不穩不穩1.1.11.1.1車刀安裝螺絲車刀安裝螺絲松動松動1.1.21.1.2車刀的剛性不車刀的剛性不足足 （五）檢討應有的狀態（基準值）（五）檢討應有的狀態（基準值）何謂應有狀態的檢討及基準值的來源何謂應有狀態的檢討及基準值的來源在在 應有狀態檢討應有狀態檢討 的步驟中，要針對層別出的要因，檢討正常或異常的步驟中，要針對層別出的要因，檢討正常或異常判定的基準。判定的基準。來源來源1 1從設備圖面及設備操作說明書來調查基準值從設備圖面及設備操作說明書來調查基準值來源來源2 2從日常的點檢記錄來調查基準值從日常的點檢記錄來調查基準值來源來源3 3從現有的作業標準和品
26、質標準來調查基準值從現有的作業標準和品質標準來調查基準值 （六）調查方法的檢討（六）調查方法的檢討何謂調查方法的檢討何謂調查方法的檢討就是依據就是依據PMPM分析步驟列舉出各項要因，再針對這些要因，思考以何種方法分析步驟列舉出各項要因，再針對這些要因，思考以何種方法進行測定進行測定 調查及檢討。調查及檢討。u 檢討的步驟和有效率的實施方法檢討的步驟和有效率的實施方法在檢討該以何種方法來實施調查及測定時，盡可能利用在檢討該以何種方法來實施調查及測定時，盡可能利用 成立的條件成立的條件 來來檢討測定檢討測定 調查的方法；理由是調查的方法；理由是 調查項目之數量少，測定調查項目之數量少，測定 調查所
27、需要調查所需要的工時也會少的工時也會少 ，還有一個理由，就是，還有一個理由，就是 成立條件如果沒有異常的話，和成立條件如果沒有異常的話，和4M4M相關聯的測定相關聯的測定 調查就沒有必要了調查就沒有必要了 。（八）成立及實施改善案（八）成立及實施改善案復原工作的重要性復原工作的重要性 一旦發現不正常時，我們往往想到一旦發現不正常時，我們往往想到 如何進行改善如何進行改善 ，此時，就算，此時，就算改變機構改變機構 零件的形狀及材質，也會有零件的形狀及材質，也會有 結果無法改善結果無法改善 的情形。為的情形。為什麼呢？因為不正常現象的原因，大多是零件的磨耗或是加工精度什麼呢？因為不正常現象的原因，
28、大多是零件的磨耗或是加工精度及組合精度等的問題；因此，在施行改善之前，最重要是先回到原及組合精度等的問題；因此，在施行改善之前，最重要是先回到原本的正確狀態（本的正確狀態（復原復原）。）。（七）找出不正常點（七）找出不正常點標準化的重要性標準化的重要性在確認改善成果確有成效後，為了防止找出的不正常點再度發生，在確認改善成果確有成效後，為了防止找出的不正常點再度發生，就要修訂基準值及標準，并加以標準化。就要修訂基準值及標準，并加以標準化。 第四章 案例分析課題背景課題背景本章將介紹製造油壓電磁閥工廠的改善實例，全公司以本章將介紹製造油壓電磁閥工廠的改善實例，全公司以 電磁閥製造不良減半電磁閥製造
29、不良減半 為目標，進行改善。為目標，進行改善。在電磁閥的故障中，很多人都有在電磁閥的故障中，很多人都有 由於可動鐵心的密著不良，發生振動而產生由於可動鐵心的密著不良，發生振動而產生異音異音 及及 線圈燒毀線圈燒毀 之類的故障經驗。之類的故障經驗。此類的故障，大多是電磁的吸引力在使用期間漸漸變弱引起，由線圈劣化所此類的故障，大多是電磁的吸引力在使用期間漸漸變弱引起，由線圈劣化所引起的故障比較少，但線圈的製造品質確會影響電磁的壽命，所以再此工作引起的故障比較少，但線圈的製造品質確會影響電磁的壽命，所以再此工作現場，現正實施線圈的全部檢查。現場，現正實施線圈的全部檢查。全公司以全公司以 電磁閥製造不
30、良減半電磁閥製造不良減半 為目標，成立改善小組進行改善為目標，成立改善小組進行改善。在此，所采用的油壓電磁閥，是由在此，所采用的油壓電磁閥，是由本體本體 SPOOLSPOOL（線軸線軸） 線圈線圈以及以及可動鐵心可動鐵心等主要零件組合。等主要零件組合。4.1 現象明確化現象明確化l 在製造現場發生什麼樣的不良現象？在製造現場發生什麼樣的不良現象？在生產現場要進行上述本體在生產現場要進行上述本體 線圈線圈 SPOOLSPOOL( (線軸線軸) )及可動鐵心等零件的及可動鐵心等零件的加工加工 組合，以製造電磁閥。因此，要調查哪個零件經常發生不良。組合，以製造電磁閥。因此，要調查哪個零件經常發生不良
31、。其結果如下圖所示其結果如下圖所示得知線圈不良占全體工程不良的得知線圈不良占全體工程不良的41%41%。4.1 現象明確化現象明確化l 為什麼會發生線圈不良？為什麼會發生線圈不良？線圈是依下圖所顯示的工序製造完成的，在最後的檢查工作中，才會線圈是依下圖所顯示的工序製造完成的，在最後的檢查工作中，才會發現有不良的現象。而在這最後的檢查工程中，有很多檢查項目，如發現有不良的現象。而在這最後的檢查工程中，有很多檢查項目，如圖所示，其中圖所示，其中 耐電壓不良耐電壓不良 占線圈不良的占線圈不良的60%60%。4.1 現象明確化現象明確化l 為什麼會發生耐電壓不良？為什麼會發生耐電壓不良？所謂耐電壓檢查
32、如圖所示，所謂耐電壓檢查如圖所示， 線圈以線圈以2000V2000V的交流電在的交流電在2s2s之內通過，并檢查有之內通過，并檢查有無電流通過無電流通過 ，如果有電流流向這些地方時，便會形成漏電的現象；因此，判，如果有電流流向這些地方時，便會形成漏電的現象；因此，判斷基準值就是斷基準值就是 絕緣電阻在絕緣電阻在100100 以上時，電流值為以上時，電流值為0 0 。檢查過程可以看到線圈和線圈外轂之間有放電跡象。銅線則卷於塑膠的Bobbin（卷線筒）上，銅線和軛之間有絕緣體，和線圈外轂之間也有空隙。對耐電壓不良現象而言，這個空隙之變化會產生影響。4.1 現象明確化現象明確化l 為什麼空隙會產生變
33、化？為什麼空隙會產生變化？在調查銅線卷於在調查銅線卷於BobbinBobbin的狀態時，由圖可知有的狀態時，由圖可知有 線圈卷取不良線圈卷取不良 之狀態之狀態進而利用形狀檢查器檢查它的形狀，由圖可以得知，線圈和線圈外轂之間進而利用形狀檢查器檢查它的形狀，由圖可以得知，線圈和線圈外轂之間的空隙只有的空隙只有0.2mm0.2mm。4.2 現象以物理來分析現象以物理來分析l調查原理調查原理 原則以圖來表示設備和產品的接點，然後進行思考原則以圖來表示設備和產品的接點，然後進行思考由上圖知由上圖知 FlyerFlyer以基準回轉數做回轉的同時，再以基準速度向左右移動，并將固以基準回轉數做回轉的同時，再以
34、基準速度向左右移動，并將固定長度之銅線卷於定長度之銅線卷於BobbinBobbin處處 ，如此的說明就是所謂調查原理，如此的說明就是所謂調查原理 原則的步驟。原則的步驟。4.2 現象以物理來分析現象以物理來分析l由加工的原理由加工的原理 原則來說明現象原則來說明現象我們進一步思考，所謂我們進一步思考，所謂 線圈捲取不良線圈捲取不良 ，就是銅線于相同處重複捲線，而重複，就是銅線于相同處重複捲線，而重複捲線的部分，銅線厚度就變粗了；另一方面，部分銅線因為沒有捲到，所以厚捲線的部分，銅線厚度就變粗了；另一方面，部分銅線因為沒有捲到，所以厚度就變的很細。度就變的很細。用術語表達用術語表達BobbinB
35、obbin上之銅線藉由上之銅線藉由FlyerFlyer捲取時，每一回轉之移動量捲取時，每一回轉之移動量(Pitch)(Pitch)不均一。不均一。l調查捲線圈機的機構調查捲線圈機的機構捲線圈工程，是以捲線圈工程，是以NCNC來控制，設備由來控制，設備由張力裝置張力裝置 驅動本體驅動本體 捲線裝置捲線裝置 指示台指示台等四等四個部分所組成。個部分所組成。4.3 檢討現象成立的條件檢討現象成立的條件l整理各組件的功能（機能）整理各組件的功能（機能）4.3 檢討現象成立的條件檢討現象成立的條件(1)張力裝置保持適當的張力。(2)驅動本體和捲線裝置以基準的速度將Flyer左右移動；左右 移動速度為滾珠
36、螺桿的回轉數，而Flyer的回轉速度為栓槽軸 的回轉數，并將其各自的DC馬達回轉數輸入至NC控制盤，藉 以保持一定的速度。(3)指示台將Bobbin固定於一定位置。l整理銅線節距不均一的成立條件整理銅線節距不均一的成立條件4-3 檢討現象成立的條件檢討現象成立的條件(1)張力裝置方面，若適當張力不均一時，則銅線的節距會不均一。(2)關於驅動裝置和捲線裝置，Flyer左右移動速度發生變化時，銅線 的節距也會不均一。(3)相同的驅動本體和捲線裝置，若Flyer的回轉數發生變化時，銅線 的節距也會不均一。(4)關於指示台，Bobbin沒有固定於相同位置時，銅線的節距會發生 不均一。(5)材料前工程品
37、質不良時，銅線的節距會不均一。(6)作業方法有差異時，銅線的節距會不均一。以上是以上是 銅線節距不均一銅線節距不均一 現象的成立條件，對於上述現象的成立條件，對於上述 現象之明確化現象之明確化物理的物理的分析分析檢討成立條件檢討成立條件 等等PMPM分析之內容，整理如表所示分析之內容，整理如表所示4.14.3 小結小結4.4 檢討調查方法，並且調查稼動中設備的實態檢討調查方法，並且調查稼動中設備的實態4.5 檢討與檢討與4M的關聯性的關聯性由這個表可知，從成立條件進行調查由這個表可知，從成立條件進行調查 判斷，並且針對沒有發生問題的組件，將判斷，並且針對沒有發生問題的組件，將可以省去調查的手續
38、，所謂可以省去調查的手續，所謂 有效率的改善活動有效率的改善活動 即其中的一個重點。即其中的一個重點。最後等張力裝置改善完畢，就可以見到效果。以形狀測定器調查最後等張力裝置改善完畢，就可以見到效果。以形狀測定器調查BobbinBobbin銅線銅線捲取的狀況，并將結果用圖表示捲取的狀況，并將結果用圖表示4.7 結果確認及標準化結果確認及標準化改善前改善後與與4 4MM之關連性的檢討為最後步驟，接下來就是停止設備，實施以之關連性的檢討為最後步驟，接下來就是停止設備，實施以PMPM分析表分析表為基礎的內部點檢。點檢時要以為基礎的內部點檢。點檢時要以 發掘出不正常點所在發掘出不正常點所在 之心態進行，才能防之心態進行，才能防止要因之遺漏。止要因之遺漏。4.6 指摘出不正常點并實施復原，改善指摘出不正常點并實施復原，改善4.7 結果確認及標準化結果確認及標準化為了維持效果，在工作現場必須將各為了維持效果，在工作現場必須將各RollerRoller及線導孔之清掃及定時皮帶及線導孔之清掃及定時皮帶之張力調整等項目納入自主保養基準書中，同時也要將之張力調整等項目納入自主保養基準書中，同時也要將 銅線張力之確銅線張力之確認認 納入換模換線之基準書中，并使其標準化。納入換模換線之基準書中，并使其標準化。附附表單表單練習練習1.1.改錯改錯Thank You!
