1、设备检修常识马全瑞马全瑞空分车间空分车间目录目录一、设备检修的分类一、设备检修的分类二、判定零部件失效的基本原则二、判定零部件失效的基本原则三、常用零部件的修换原则及规定三、常用零部件的修换原则及规定四、常用机械零部件修换的一般规定四、常用机械零部件修换的一般规定 五、常用泵类的修换原则五、常用泵类的修换原则六、设备润滑的分类、选型及润滑标准六、设备润滑的分类、选型及润滑标准七、检修设备的完好标准七、检修设备的完好标准 一、设备检修主要有以下几类1、只对零部件进行检修。2、只对传动部分进行检修。3、根据整台设备的运转状况进行检修。4、不能满足设计能力时的检修。二、判定零部件失效的基本原则1、应
2、考虑对零部件强度是否有影响。2、由于零部件的磨损或缺陷可能使工作条件恶化。3、零部件的磨损直接影响机器设备的工作精度、性能、及生产的连续性。三、失效零部件的修换原则1、零部件的修理成本低于零部件更新的成本。2、修复的零部件能达到技术要求。3、修复的零部件能保证足够的强度和刚度。4、修复的零部件至少能维持一个检修周期。5、修理周期比制造新件时间短。6、本单位或协作单位具备修复失效零部件的技术和条件。 四、常用机械零部件修换的一般规定1、机器机身、箱体2、主轴与轴承3、丝杠、丝杠螺母4、齿轮5、蜗轮和蜗杆、蜗轮和蜗杆6、链条和链轮、链条和链轮 7、轴承、轴承8、皮带轮和飞轮、皮带轮和飞轮机器机身、
3、箱体1、机身、箱体等有裂纹或漏油、漏气等缺陷时；2、箱体上有配合关系的孔，其几何精度超过孔的本身公差进要修复；3、箱体上安装滚动轴承的孔，其配合精度不能超过原定的低一级配合公差。主轴与轴承1、主轴支承处有以下缺陷之一者应修复；（表面粗糙度超标、径向和轴向跳动，主轴和轴承配合超差）2、主轴支承轴颈表面因过热而变色者，修理时应检验硬度；主轴有严重划伤、裂纹、弯曲、高速主轴，修理进要进行探伤检查。丝杠、丝杠螺母1、弯曲；2、螺纹严重磨损。齿轮1、齿轮断裂；2、轮齿弯曲或磨损引起左右两侧齿型有显著不同；3、齿面有严重凹痕；4、齿面有粘着现象。蜗轮和蜗杆1、蜗轮和蜗杆齿面粗糙度超标；2、接触面位移。链条
4、和链轮 1、链条的节距超过公称尺寸的百分之三；2、齿形局部磨损或齿形偏斜时。轴承 1、轴承滚动体及滚道的表面因过热而变色、表面有剥落或锈蚀现象、滚道边缘有明显磨损痕迹、滚动体表面磨成小平面、内外环有裂纹、保持架翘曲或损坏，应进行更换；2、用手迅速转动外环如果转动平稳，无噪音，能够平稳的停止可继续使用，推力轴承放于平台加以压力也能转动，可以继续使用，否则进行更换。 皮带轮和飞轮 1、当皮带轮和轮辐有损坏及断裂；可修补或更换。皮带轮工作面表面粗糙度超标或径向跳动和端面振摆过大时应及时修复；2、皮带轮磨损严重，有磨底现象的需修复或更换。五、常用泵类的修换原则 所有的泵都严禁在无料或者缺水的情况下运行
5、，这样会损坏密封装置，导致物料泄露或者电机短路。在第一次开机时应手盘或者点动防止过载损坏，带密封水的泵开机前应首先打开密封水。齿轮泵 主要用于输送粘稠液体，如油类、糖浆。它是一种旋转式容积泵。它主要由主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖组成。泵体内腔及工作面的表面粗糙度大于原设计的下一级可以使用，大于两级时需要更换；当泵体和外径间隙超过原规定的百分之一百时要更换；当磨损的齿轮和标准齿轮啮合时中心距变动超过精度标准要更换；齿轮泵的轴和轴颈、轴封间的磨损相对比较频繁，在检修过程中应该特别留意，因为随着磨损的加剧，叶轮和泵腔内壁将会产生摩擦，直接威胁设备的使用寿命。 离心泵 它分为泵腔、叶轮、轴及密封.用
6、于输送中低黏度的流体，在长时间运转过程中由于冲击及磨损，叶轮和泵腔的间隙会越来越大，工作能力会逐渐衰减；另外由于介质的质量而使轴和密封产生磨损或密封与密封的工作面磨损加剧而产生泄漏，因此检修时应对叶轮外廓、轴及机械密封间的工作面、密封与密封间的工作面进行仔细检查。在安装时应对轴、机械密封清理干净，并涂凡士林安装。螺杆泵 其特点是结构简单，流量和压力脉动小输送均匀，无紊流搅拌，工作可靠，燥音小。用于输送高黏度粘稠液体或带有固体物料的浆体，它由转子、定子，泵体、填料室，万向连轴器，套轴等组成；它是利用螺杆和螺腔的相互啮合使容积空间变化来输送液体，由于输送介质的特性，因此 定子和转子的磨损相对比较严
7、重，检修主要是检查定子转子的配合情况，方法是目测或对设备运行的实际传送能力进行测量，当实际传送能力达不到生产需要时应予以更换，另外应定期对骨架保护套、机械密封检查，一般螺杆泵的出口安装有背压阀，对背压阀不要随意进行调节。柱塞泵 柱塞泵是依靠柱塞在介质中往复运动产生的容积变化来实现吸排液体的，此种泵的总密封面积小，配合精度高，能达到较高的工作压力（60Mpa），所以柱塞泵适合于大功率的液压系统中。它可分为径向和轴向两大类。真空泵 v当工作条件需要负压时必须采用真空泵。真空泵分为水环式、旋片式、水力喷射式。v我们公司用的是旋片时，检修保养与离心泵相似。潜污泵 用于排送含固形物及纤维的污水。它的工作
8、原理同离心泵，潜污泵在工作时液面必须在泵的三分之二以上。由于是在液下工作因此对室中的油的绝缘性及机械密封的完好性应定期检查。当工作能力达不到设计要求的三分之二时应检查叶轮的磨损和泵壳的完整性。 总结：泵的检修 每月应对电机绝缘、密封泄漏及管路泄漏进行检查，每年应对电机绝缘、轴承、机械密封，叶轮磨损、泵壳完整性、润滑油质进行检查。六、设备润滑1、润滑剂主要作用是减少摩擦、磨损和冷却摩擦表面。 2、润滑剂分为：润滑油、润滑脂、润滑剂。 润滑选型原则v在保证设备正常运转情况下应选择黏度 小的以减少能耗，高速轻载选择黏度小的，冬季选择黏度小和凝固点低的；低速重载和夏季较热应选择黏度大的，往复运动、交变
9、负荷和冲击、磨损严重加工粗糙应选择黏度大的；高温选择闪点高的（过热蒸汽缸机、压缩机）冷冻机选择凝固点低的；变压器和油开关选择绝缘性好的，在潮湿和水接触时应选择钙基，锂基；在高温时应选用纳基。 设备润滑良好标准1、润滑系统或装置应完整、齐全、运转良好、密封 良好，无渗漏油、无污染；2、设备润滑符合各设备生产工艺要求；3、润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定的指标，一般油温不超过60；4、润滑脂的加油量应不缺、不少、不过量；5、设备在运转中，不应有因润滑不良而产生的异响与噪音；6、表面磨损正常、无研伤，设备达到或超过预期寿命。七、检修设备的完好标准 1、设备使用要达到设备设计性能，以充分发挥设备的效能；2、设备润滑执行设备润滑良好标准的要求；3、设备附件排放整齐、有序、齐全、无丢失现象存在，环境整齐，无杂物；4、设备运行正常，各传动系统，操作系统灵活可靠，各计量指示仪表完整可靠，油路、汽路、管道畅通、各标识醒目；5、设备的外表及各盖罩内外清洁，无锈蚀，无“黄袍”；6、所有管路，阀门基本无跑、冒、滴、漏现象；7、各电气元件，限位开关控制灵活可靠，安全防护装置齐全电气绝缘性能良好。思考题 1、设备检修分哪几类？2、什么情况蜗轮和蜗杆应该更换？ 谢谢大家！
