1、 纱线的基础知识培训一、纺织纤维的种类二、纱线细度的表示三、纱线细度换算及捻度的概念四、棉纱的基本分类及公定重量概念五、各种非棉纺织纤维的特点六、常用纺织纤维的的制造方法和性能目录一、纺织纤维的分类v 植物纤维棉花、苎麻、亚麻、黄麻、大麻等 动物纤维羊毛、骆驼绒、兔毛、山羊绒、蚕丝 矿物纤维石棉v纺织纤维纺织纤维 纤维素纤维粘胶纤维、铜铵纤维、醋酯纤维 v 再生纤维 蛋白质纤维酪素纤维、大豆蛋白纤维v 矿物纤维玻璃纤维、金属纤维v 聚酯纤维如涤纶v 合成纤维合成纤维 聚酰胺纤维如锦纶v 聚丙烯腈纤维如腈纶 化学纤维 聚乙烯醇纤维如维纶v 聚氯乙烯纤维如氯纶v 聚烯烃纤维如丙纶v 聚氨基甲酸酯即
2、氨纶天然纤维天然纤维二、纱线细度的表示 v细度是纱线的最重要的指标，纱线细度不同，纺纱时选用的纤维原料的规格、质量不同，纱线的用途及纺织品的物理机械性能、手感、风格也就不同。表示纱线细度有定长制与定重制两种方法，定长制中有特克斯（特数）与纤度（旦）两种概念，定重制则以支数为表示方法。v1、英制支数（Ne）v在公定回潮率9.89时，一磅重的棉纱线所具有的长度的840码的倍数，我公司使用的为英制支数。v2、公制支数（Nm）v在公定回潮率8.5时，一克重的纱线或纤维所具有的长度米数，叫公制支数，纱线越细，支数越大。v3、公制号数（Tex）v在公定回潮率8.5下，1000米的纱线重多少克，就是多少号（
3、Tex）。v4、纤度（旦）v纤度是指单位长度的纱线或纤维所具有的重量（g），9000M长的纱或纤维在公定回潮率时的重量克数，叫纤度（旦），纱线越细，旦越小，通常用来表示化纤和蚕丝的细度，以Nden表示。 三、纱线细度换算及捻度的概念v1、各指标之间的换算关系v当公定回潮率相同时 vNe=583.1/TexvNm1.693NevNden*Nm=9000v2、纱线的捻度与捻向v纱线单位长度内的捻回数，称为捻度。v英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示，捻向分Z捻和S捻两种，单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回的方向由下而上的，自右至左的叫S捻。自下而上，从左到右的叫Z捻 (注：常规单纱为Z
4、捻，股线为S捻)四、棉纱的基本分类及公定重量概念v棉纱根据其纺纱设备不同可分为：气流纺、涡流纺、环锭纺等；v其中环锭纺根据其生产工艺不同可分为：普梳/高配（C）、半精梳（BJC）、精梳（JC）、紧密纺（CF）、赛络纺（SR）、低捻紧密纺（LTCF）等等；v混纺纱线由两种或以上纤维按一定比例混合纺纱而成的，常见有涤棉（T/C）、棉涤（CVC） 、涤粘（T/R）、棉粘（C/R）等，一般在描述混纺纱线时都会在其后注明混纺的比例，如T/C80/20、CVC60/40等；v注：纺纱的流程注：纺纱的流程配棉配棉 开清棉开清棉 梳棉梳棉 预并预并 条并卷条并卷 精梳精梳 并条并条 粗纱粗纱 细纱细纱 络筒络
5、筒 （并线（并线 倍捻）倍捻） v标准重量（公定重量）标准重量（公定重量）v注：棉纱线公定回潮率为8.5%，标准重量偏差控制在0.4%。五、各种非棉类纺织纤维的特点v羊毛 v羊毛纤维手感柔软，质地坚牢，有良好的弹性及保暖性，光泽柔和，适合作高级呢绒的原料。羊毛有很强的吸湿能力,在标准状态下它的回潮率为16%。冷的稀酸对羊毛没有破坏作用。但对碱的抵抗能力是比较差的。 v真丝v真丝具有明亮的光泽、平滑和柔软的手感、较好的吸湿性能和轻盈的外观，是一种高级纺织原料。v麻 麻的聚合度、结晶度及取向度比棉高，结构更为紧密。麻的纤维素含量比棉低，反应性能低于棉。v粘胶纤维v手感柔软、吸湿性大、透气性好、价格
6、便宜，常与羊毛混纺，制成毛粘混纺织物。粘胶纤维的最大缺点是湿强力低（只有干强力的4050%），容易产生变形。v涤纶v涤纶有很高的强度和耐磨性，抗皱性超过一切纤维，织物的保形性好。涤纶纤维的吸湿很小，涤纶有很强的耐光性，其耐热性也很好。化学性质稳定，耐酸、碱性很好。 各种非棉类纺织纤维的特点v锦纶 具有合成纤维的一般特点，吸湿性较小。它的性质很像蛋白质纤维，锦纶的耐磨性优于其他一切纤维。锦纶纤维的化学性质较稳定，稀酸对它不发生影响，浓的无机酸可使酰胺键部分水解，锦纶纤维对碱是相当稳定的。v腈纶v腈纶纤维很轻，外观似羊毛。手感柔软，保暖性好，弹性和羊毛差不多；强度是羊毛的23倍；抗霉防蛀，耐光、耐
7、气候性超过一切纤维。与羊毛绲纺可制成性能很好的衣料织物。腈纶纤维对酸、氧化剂和有机溶剂比较稳定；耐碱性比较差。v维纶 维纶的耐磨性能良好。一般维纶在标准状态下的回潮率为5%，是五大纤维合成纤维中最高的。耐酸、碱和其它大部分溶剂的性能优良。能经受20%硫酸（20）和沸氢氧化钠的作用。维纶的耐热水性能与缩醛化程度有密切关系，随缩醛化程度的提高，耐热水性能明显增强。v丙纶 聚丙烯纤维的熔点较低(186)，在有空气的情况下加热，容易发生热氧化作用。丙纶的吸湿性能很低，回潮率低于0.03%。酸碱对丙纶的影响极小，也不溶于冷的有机溶剂。丙纶耐光性较差，经日光曝晒后容易发生强度损失。丙纶的染色性能较差。 各
8、类纺织纤维的鉴别方法 纤维鉴别，就是利用纤维的各种外观形态或内在性质的差异，采用各种方法将其区分开来。鉴别的步骤一般是先确定大类，再分出品种，然后做最后验证。 手感目测法 燃烧法 试剂显色法 显微镜法 溶液法（定性和定量分析） 化纤熔点测定法 红外光谱法（定性或定量分析） 燃烧法鉴别纤维纤维名称燃烧情况气味剩余物的颜色和形状苎麻极易燃烧，离开火焰继续燃烧与棉相似同棉成灰白色粉末状，易飘散羊毛着火后徐徐燃烧，边冒烟边起泡，离开火焰继续燃烧，有时自已熄灰 烧毛发气味成松脆、有光泽的黑色块状蚕丝同毛同毛同毛粘纤近火即燃，燃烧迅速同棉灰少，成深灰色粉末状态，甚易飘散锦纶近火焰即熔融收缩，接触火焰后缓慢
9、燃烧而熔融，离开火焰即熄灭有特殊臭味成硬而光亮的浅褐色球块，不易捻碎涤纶近火焰即熔融收缩，接触火焰燃烧，离开火焰燃烧，离开火焰能继续燃烧，易熄灭，燃烧时冒黑烟无特殊臭味成硬而光亮的深褐色球块腈纶近火焰即收缩，接触火焰即熔融燃烧，离开火焰继续燃烧，火焰旺盛有黑烟特异臭味成松而脆的黑色空心球状维纶近火焰收缩，接触火焰即燃烧，火焰很小特异臭味成不定型的黑褐色块状丙纶近火焰边收缩边熔融，接触火焰熔融燃烧，离开火焰继续燃烧轻微沥青味成硬而光滑的蜡状物六、常用合成纤维的制造及性能v老化将已精练和漂白的纸浆（纤维素）在碱的作用下，纤维素受到空气中氧的氧化作用而降解，分子量降低。v黄化经老化后的的碱纤维素，再
10、用二硫化碳进行处理称为黄化。v成熟将纤维素黄酸酯溶解于4-6%的氢氧化钠溶液中成为粘胶溶液，维持一段时间，粘度由降低到升高，表示成熟。v纺丝凝固浴：由硫酸、硫酸钠和少量硫酸锌组成。粘胶纤维的制造流程粘胶纤维的制造流程再生纤维素纤维再生纤维素纤维英文名英文名缩写缩写备注备注粘胶纤维ViscoseCV莫代尔纤维ModalCMD高湿高模波里诺西克纤维PolynosicCMD高湿高模铜氨纤维CuproCUP醋酯纤维AcetateCA天丝TencellLyocell粘胶纤维的基本性质v分子量为40000-80000左右，聚合度为250-500。富强纤维的聚合度为550-650，较之棉、麻等纤维素的聚合度
11、要小。棉的聚合度为10000左右。v特点：具有皮层结构，吸湿性强，湿强较低，容易变形，不耐碱，不能丝光，用纯碱煮练，染色容易。v改性粘胶：高卷曲纤维、中空纤维、阻燃纤维、酸性染料可染的舒纶纤维、复合纤维。粘胶工艺要点及注意事项v练漂加工时切勿采用过分强烈的工艺条件，同时要避免不适当的机械张力，以免织物受到损伤，降低强力和发生变形。v练漂时与坯布接触的工具、设备必须光滑无毛刺，以免钩丝。v酶洗对PILLING改善作用不大Lyocell/Tencel绿色纤维vLyocell纤维特点v木质纤维素原有的晶体未遭破坏，纺丝后形成含原纤明显的超分子结构，结晶度高，纵向微晶比例高，晶区较长。使再生纤维的干强
12、首次接近合成涤纶而高于棉、粘胶。对于纤维大分子来说，一个大分子的大部分链段处于有序排列中，只有一小部分链段排列是无序的。v正是纤维纵向的高结晶比，高定向性，使无定形区侧面连接少，产生沿纤维轴向规则排列的空穴。这与粘胶纤维无规则的微孔不一样，故其他纤维素纤维的纵横两向溶胀度之比要高出Lyocell近百倍。v这些特点造成原纤间结合减弱，又不具备溶胀性较差的皮层结构，在湿态机械作用下，纤维容易在表面发生原纤化，分裂成微原纤。v采用的绿色溶剂为N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO)，回收率达98%。Lyocell纤维的前处理v1、前处理（桃皮绒、砂洗风格）v初级原纤化酶清洗染色二次原纤化树脂定型v2、前
13、处理（表面光洁）v初级原纤化酶清洗染色酶清洗树脂定型vLycoell织物在湿态加工时要注意的两个特性v1、易原纤化性v2、纤维易溶胀性：与粘胶纤维不同，Lyocell的溶胀是垂直于纤维轴的，溶胀接近50%，容易折伤，厚重织物易擦伤。化学纤维制造概述vA.纺丝熔体或纺丝溶液的制备 分解温度高于熔点的高分子物质，可直接将聚合体熔化成熔体，然后进行纺丝；也可以溶解在适当的溶剂中进行溶液纺丝。熔体纺丝成本低，故涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法。 分解温度低于熔点的高分子物质或非熔性物质，必须选择适当的溶剂把高聚物溶解成纺丝溶液，或先将高分子物质制成可溶性中间体，再溶解成纺丝溶液，然后进行纺丝，粘胶、维纶、
14、腈纶等均采用此法。 vB.化学纤维的纺丝成形 纺丝方法有：a.熔体纺丝； b.湿法纺丝； c.干法纺丝； d.有色纺丝 ；e.异形纤维纺丝； f.复合纤维纺丝 ；g.超细纤维纺丝 vC.化学纤维的后加工 长丝后处理过程比较复杂，如拉伸、加捻、定型、上油、络丝等，湿法纺丝的还需进行处理和漂白；短纤维后加工工序有集束、抽伸、上油、卷曲、热定型和切断（或牵切）、打包等。 常用化学纤维的制造方法v涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。分子结构 ： HO-CH2CH2-O-CO- -COO-n-CH2CH2OH 合成多采用酯交换法，也有采用直接酯化法的。酯交换法是对苯二甲酸与甲醇在有硫酸作催
15、化剂的情况下进行酯化，然后用乙二醇进行酯交换，生成对苯二甲酸双羟乙酯（BHET），再经过缩聚释出乙二醇，转变为PET。直接酯化法使对苯二甲酸和乙二醇直接进行酯化生成BHET。 对苯二甲酸对苯二甲酸二甲酯对苯二甲酸双羟已酯聚对苯二甲酸已二酯湿切片干切片初生纤维短纤维长丝拉伸 定型 卷曲 切断 拉伸 定型 加捻 变型 熔体直接纺丝 纺丝 干燥 甲酯化 酯交换 聚合 涤纶的制造流程涤纶的制造流程(Polyester)(Polyester)常用化学纤维的制造方法v聚酰胺(Polyamide)是一类以有机二胺和二酸、氨基酸或内酰胺为原料通过酰胺键联结起来的高分子材料，以这类材料制成的合成纤维称为聚酰胺纤
16、维。我国统称锦纶，分为尼龙66和尼龙6。 v短纤工艺流程：v纺前准备 纺丝（卷绕， 给油，给湿） 后处理（集束、拉伸、卷曲、切断、淋洗上油 、 湿开毛、干燥 、打包） v长丝的后处理 拉伸加捻 后加捻 压洗 定型 平衡倒筒 分等，检验、包装锦纶的制造流程(Nylon)常用化学纤维的制造方法v聚丙烯腈纤维中含有85%以上的丙烯腈单元。通常将丙烯腈称为第一单体，它对纤维的许多化学、物理、机械性能起主要作用。第二单体为中性单体，能减弱聚丙烯腈大分子间的作用力，使纺丝原液容易制备。第三单体的主要目的在于引入一定数量的能与染料结合的基团。v工业生产多采用湿法或干法纺丝。v湿法纺丝：v准备 纺丝原液的组成
17、：硫氰酸钠44%左右，聚合物浓度12-13%。原液经脱泡、调温、过滤，即可进行纺丝。v纺丝 将纺丝原液压入喷丝头，喷丝速度5-20米/分钟。凝固浴组成：10-12%硫氰化钠，温度10-12，浸长1米。v后处理 拉伸（预热浴拉伸和蒸汽浴或沸水浴拉伸两部分）、水洗、上油、干燥、热定型等。腈纶的制造流程(Acrylic)常用化学纤维的制造方法v聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol)在其分解之前无明显的熔点，因此一般不采用熔纺法，而是采用湿纺（纺制短纤维）或干法（纺制长丝）法。v湿法制备短纤维的工艺流程如下： 聚醋酸乙烯醇解-精制-过滤-脱泡- 纺丝原液浓度15%左右- 喷丝（凝固浴硫酸钠浓度
18、380-420G/L，温度40-45度，PH=4-5）- 纺丝拉伸- 后拉伸-热处理- 切断- 缩醛化（甲醛40-60G/L硫酸钠70G/L，硫酸200-225G/L，70度处理20-40分钟）-水洗- 上油- 干燥。维纶的制造流程(PVA)氨纶纤维(SPANDEX)v凡至少含有85%聚氨基甲酸酯弹性纤维称为Spandex，杜邦公司注册为Lycra占50%，其次是拜耳公司的Dorlastan，第三是日本东丽公司生产的Opeton.v氨纶的纺丝方法可分为：干法、湿法、熔融法和化学反应法。v氨纶丝有多种方式：v裸丝有低特单丝和高特复丝v包芯纱外包一种或几种非弹力的短纤。v包缠纱外包以合成纤维长丝，
19、按螺旋形的方式对伸长状态的弹力长丝进行包覆。用于要求高弹性的针织物。v合捻纱又称合股纱，是将有弹性的氨纶丝边牵伸边与其他无弹性的两根纱合并加捻而成。大多用于织造粗厚织物。优点是条干均匀和平整，缺点是手感梢硬，氨纶丝外露，染色时很难作到色泽匀净，不能染深色。v关键点：漂白时只能选用氧漂，不宜用氯漂。聚醚型的好于聚酯型的氨纶，定型工艺是关键。纺织纤维的品质评定v化学短纤维的品质评定 v断裂强度、断裂伸长、长度偏差、细度偏差、v超长、倍长纤维及疵点含量v粘胶纤维要包括湿强度与湿伸长指标以及钩接强度和残硫量；v维纶要包括缩醛度与水中软化点、色相、异形纤维含量；v腈纶要包括上色率；v涤纶要包括沸水收缩率
20、、强度不匀率、伸长不匀率等；v另外，卷曲数、回潮率等也列为化纤的质量指标。v化纤的外观疵点，包括粗丝、并丝、异状丝以及油污纤维等；纺织纤维的品质评定v化纤长丝的品质评定v细度偏差与细度不匀率，捻度不匀率，断裂伸长率与伸长不匀率。腈纶、富强纤维等的检验项目要增加湿强度与湿伸长率。另外，腈纶要检验上色率、白度，粘胶纤维要检验残硫量，涤纶要检验沸水收缩率、复丝要检验单丝纤维根数等。v长丝的外观疵点包括成形、色泽、毛丝、结头、污染、松紧丝、硬头丝以及跳丝、乱丝等，这些疵点直接影响织造加工，影响成品质量，因此对外观疵点要进行逐筒（纹、饼）检验。v丝条的膨松与回弹性等指标。四、混纺品的开发和应用v不同性质
21、的纺织材料拼混v不同染色性的纺织材料拼混v不同功能的纺织材料拼混v不同价值的纺织材料拼混混纺品的类型混纺品的类型纤维性能与织物服用性能的关系v织物的最终服用性能，是由组成织物的原料、纱线与织物结构、纺织工艺与染整加工所决定的，如图所示。其中原料是基础，起着重要作用，因而根据织物用途，合理选配原料是纺纱与织物设计的基本内容之一。v 染整加工染整加工纤维组成与结构纤维组成与结构织物结构织物结构纱线性状纱线性状纤维性状纤维性状纱线结构纱线结构坯布性状坯布性状织物最终服用性能织物最终服用性能纤维性能与织物服用性能的关系v混纺比例的影响v涤/粘混纺 v涤纶纤维不仅可以补偿粘胶纤维的坚度、耐磨性和强度等的
22、不足，更突出的是赋予混纺品物优异的折皱回复性、洗后尺寸稳定性与褶裥保持性。v粘胶纤维也具有独特的作用，最主要的是可以提高织物的吸湿性，改善穿着时舒适感，缓和织物的熔孔性，防止起毛、起球，以及降低静电现象。衣用涤/粘混纺织物较适宜的混纺比为65%-70%的涤纶与35%-30%的粘胶纤维。这个混纺比一般也适宜于涤/棉或涤/富混纺。 v涤/腈混纺 v涤/腈混纺织物的主要特点，除坚牢耐用外，是具有良好的洗可穿性能。它的缺点是吸湿性低，穿着时舒适感差。纤维长度、细度与卷曲度的影响化纤长度与细度的选配，有一定的原则。根据长期生产经验。一般遵循L/D1的原则，式中L为纤维的长度（英寸），D为纤维的细度（旦）
23、。但应该指出，对长度、细度的选配也不是一成不变的，根据产品服用要求或其它原因，对L/D可作适当调整。例如在生产薄型织物时，为了改善布面条干，保持布身手感柔软，提高成纱与织物强度，可以取L/D1，即选用较细长的纤维。生产外衣织物时，为了增加毛型手感，控制起毛、起球，可以取L/D1，即选用较粗的纤维。近几年来，国际上涤纶纤维的细度有进一步改细的趋势，这是因为对织物有趋向于细薄，纺纱支数趋向提高的要求，并且有利于降低成纱条干变异系数。并使织物具有更酷似天然纤维的手感和外观。此外，在其他相同条件下，利用较细纤维，可以降低纱线捻度与耗电。纤维性能与织物服用性能的关系不同拉伸特性纤维的影响不同拉伸特性纤维
24、的影响 纤维的机械性质中，拉伸特性是最重要的，织物的许多服用性能和纤维的拉伸特性密切有关。纤维的拉伸特性可以在纤维的拉伸曲线上得到充分发映。即使是同一品种的化学纤维，由于纺丝条件与内部结构的不同，纤维的拉伸曲线形态也有很大的不同。 不同收缩纤维的影响不同收缩纤维的影响一些手感很柔软的针织物与袜类是利用具有不同收缩能力的腈纶加工所得。这种异收缩效应，也可以用来改善机织物的某些服用性能。织物的收缩率和膨松度决定于高收缩纤维的混用量。利用异收缩效应可以控制某种纤维优先位于纱线的外围和织物表面。为了改善织物的弹性与手感，使织物表面呈现凹凸不平的立体感，可以合理使用高收缩涤纶纤维（其沸水收缩率为20%25%）。 纤维性能与织物服用性能的关系
