1、IEIE基础知识与常用技巧基础知识与常用技巧 什么是工业工程（什么是工业工程（IEIE）v IE是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。v IE对制造企业来说是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。 古典工业工程（IE）与制造工程密不可分，但现代工业工程（IE）已将 应用面扩展到了服务业、金融业、物流业等，几乎所有有组织的社会化 生产活动都成为现代工业工程（IE）的主要服务对象。 早
2、期定义早期定义 扩展定义扩展定义 IEIE的作用有多大的作用有多大v 泰勒 ：铲砂子、煤，人数400-600140人v 纪尔布雷斯 ：砌砖，效率120块/小时350块/小时v 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。 专家说：专家说： 最实际的例子最实际的例子 工厂中例子：工厂中例子：v 准时制生产、精益制造、5S管理、丰田生产方式，以及6（质量）管理、TPM管理、物流工程、网络制造、ERP等都可以是IE创造性运用的例子，其中当然参入了其他一些管理思想。v 台湾首富郭台铭（富士康集团老板）v 入选美
3、国商业周刊评选的“创业企业家亚洲之星”时说：“没有工业工程就没有我郭台铭的今天” 老板说：老板说： IEIE的思想的思想v 不断改进创新的意识，以人为中心的意识，成本和效率意识，问题和改革意识，全局和整体意识，工作简化和标准化意识，快速响应需求意识等。v 凡事皆有优缺点，如何发扬优点，改善缺点。v 具有IE的思想远远重要于具有IE的技术和方法 。 浪费Muda 利润的源泉价格成本利润成本利润利润成本 Muda的分类l 制造过多的Muda。l 存货的Muda。l 不良重修的Muda。l 动作的Muda。l 加工的Muda。l 等待的Muda。l 搬运的Muda。 制造过多的Muda 制造过多就是
4、在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量，或者生产了过多的成品。 制造过多的Muda：原因 担心机器故障 担心生产不合格品 担心员工缺席 制造过多的Muda：后果 提早耗用原材料 浪费人力及设施 增加机器负荷 增加利息负担 增加额外的空间以储存多余的存货 增加搬运和管理成本 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费； 生产用电、气、油、水等能源的浪费； 货架台、材料搬运等的增加； 放置地、仓库等存储空间的占用； 在库的发生与管理工时的增加； 制造过多的Muda：对策 要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。 不要让作业员有生产伸缩的
5、充分空间。 不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。 不要因为有不合格品而想提高直通率。 不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。 不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高稼动率，生产过多的产品。 存货的Muda库存包括：零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途物料已发货的在途成品 存货的Muda 成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。 欧美VS日本欧美的观点：通过库存可以得到：及时交货避免故障的影响高利用率 存货的Muda存货的浪费主要表现在：零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；流动资金占用损失；人工场
6、地损失；隐藏不良品损失；隐藏产能不平衡与过剩损失；隐藏机器故障损失； 不良重修的Muda 不良重修的浪费指在工厂内发生不良，需要进行处置的时间、人力和物力的浪费： 产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降 市场份额萎缩 不良重修的Muda 干扰生产活动 耗费重修费用 资源及设备的浪费 To The Defects, I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策 DONT ACCEPT 不接受！不接受！ DONT MAKE 不制造不制造! DONT DELIVER 不传递不传递! 动作的Muda 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生
7、产力。 12种动作上的浪费l两手空闲的浪费l单手空闲的浪费l作业动作停止的浪费l作业动作太大的浪费l拿的动作交替的浪费l步行的浪费l转身角度太大的浪费 加工的Muda 机器工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 “过分精确加工的浪费” 等待的Muda：原因 生产线不平衡 缺料 机器故障 机器在进行附加价值的加工，作业员在旁监视 作业员在拼命工作，机器在等待 搬运的Muda 物料及产品的移动，并不能产生附加值； 搬运过程中，经常会发生物品的损伤； 离岛作业应尽可能并入主生产线内 Muda的分类表Muda类别类别Muda性质性质Muda去除去除半成品没有立即需求的库存品流水线化库存不合格品
8、生产不合格的产品降低不合格品设施闲置机器，故障，换模时间过长提高设备利用率费用对需要的产能做过度的投资削减费用间接员工由于不合格的间接员工的体制，形成人员过多有效地安排工作设计生产超过需求功能的产品降低成本才能雇用员工从事可以被机械化的工作或派至低级技术的工作建立劳力节约及最佳化的衡量动作不依照标准作业工作改进作业标准新产品上市新产品生产的稳定化过慢更快地转变为全能生产 IEIE的七大方法的七大方法v 愚巧法愚巧法v 动改法动改法v 双手法双手法v 流程法（动作经济原则）流程法（动作经济原则）v 人机法人机法v 抽查法抽查法v 五五法五五法(5X5W2H)(5X5W2H) 愚巧法愚巧法什么是愚
9、巧法？什么是愚巧法？1.1.外行人操作也不的结构。外行人操作也不的结构。2.2.任何人都不会搞错的作业结构。任何人都不会搞错的作业结构。3.3.错误要发生时，能防范于未然的结构。错误要发生时，能防范于未然的结构。（广义：使发生错误的概率降至最低）（广义：使发生错误的概率降至最低）基本原則：基本原則：1.1.使作业的动作更轻松。使作业的动作更轻松。2.2.使作业不要技能和直觉。使作业不要技能和直觉。3.3.使作业不会有危险。使作业不会有危险。4.4.使作业不依赖感官。使作业不依赖感官。 定义和原则：定义和原则： 1 断根原理 将会造成错误的原将会造成错误的原因从根本上排除掉，因从根本上排除掉，使
10、绝不发生错误。使绝不发生错误。 1 断根原理 藉藉“不对称的形状不对称的形状”来达成来达成 防止装错刹车缆索夹具防止装错刹车缆索夹具 装置用工模装置用工模 改良后改良后 2 保险原理 藉用二个以上的动藉用二个以上的动作必需共同或依序作必需共同或依序执行才能完成工作。执行才能完成工作。 2 保险原理 藉藉“共同共同”动作必须同动作必须同时执行来完成时执行来完成 例：开银行保险箱例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙时，同时插银行之钥匙时，同时插入钥匙孔，才能将保险入钥匙孔，才能将保险箱打开。箱打开。 例：操作冲床之工例：操作冲床之工作，为预防操作人员不作，为预防操作人
11、员不小心手被夹伤，所以设小心手被夹伤，所以设计一双手必须同时按操计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作钮下去，才能执行工作。作。 3 自动原理 以各种光学以各种光学 、电学、电学、力学、机构学、化学力学、机构学、化学等原理来限制某些动等原理来限制某些动作的执行或不执行，作的执行或不执行，以避免错误之发生。以避免错误之发生。目前这些自动开关非目前这些自动开关非常普遍，也是非常简常普遍，也是非常简易的易的“自动化自动化”之应之应用用 3 自动原理 以以“浮力浮力”的方式来控制的方式来控制 例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切水升至某
12、一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。断水源。 以以“重量重量”控制的方式来完成控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。能上下，警告钟也鸣起。 以以“时间时间”控制的方式来完成控制的方式来完成 例：洗手间内的例：洗手间内的“烘手机烘手机”，按一次，按一次只有只有“一分钟一分钟”，时间一到自动停止。，时间一到自动停止。 3 自动原理 以以“方向方向”控制的方式来完成控制的方式来完成 例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。能进不能出。或只能出不能进。 以以“电流电流”用量的
13、方式来完成用量的方式来完成 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时保险丝就熔断，造成断电。量时保险丝就熔断，造成断电。 以以“压力压力”控制的方式来完成控制的方式来完成 例：厨房内之快锅内压力过大时，则例：厨房内之快锅内压力过大时，则“泄压泄压阀阀”就开启，使锅内之压力外泄以免造成爆炸就开启，使锅内之压力外泄以免造成爆炸之危机。之危机。 4 相符原理 藉用检核是否相符合藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的动作，来防止错误的发生。的发生。 4 相符原理 依依“形状形状”的不同来达成的不同来达成 例：个人电脑与监视器或印表机之连例：个人电脑与监视器或印表
14、机之连结线用不同之形状设计，使能正确连接结线用不同之形状设计，使能正确连接起来。起来。 依依“符号符号”指示来达成指示来达成 例：干电池放入收音机时，有电池的例：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号批示如何放正确。放置方向符号批示如何放正确。 以以“数量数量“方式来检核方式来检核 例：开刀手术前后必须点核数量有否例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。拿出来。 5 顺序原理 避免工作之顺序或避免工作之顺序或流程前后倒置，可流程前后倒置，可依编号顺序排列，依编号顺序排列，可以减少或避免错可以减少或避免错误的发生。误的发生。
15、6 隔离原理 藉分隔不同区域的方藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些式，来达到保护某些地区，使不能造成危地区，使不能造成危险或错误的现象发生。险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原隔离原理亦称保护原理。理。 6 隔离原理 例：将危害社会安全的坏人抓入监狱内以保障社会大众的安全。 例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处预防无知的小孩取用而造成危险。 例：家庭中之锅盖把手煮菜时太热，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅盖以达保护之作用。 例：电动圆锯有一保锯版套，以防止锯到手。 7 复制原理 同一件工作，如需做同一件工作，如需做二次以上，最好采用二次以上，最好采用“复制复制”方
16、式来达成，方式来达成，省时又不错误。省时又不错误。 7 复制原理 以以“复写复写”方式来方式来完成。完成。 例：最常见到例：最常见到的例子就是的例子就是“统一统一发票发票” 以以“拓印拓印”方式来完方式来完成成 例：信用卡上的号例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡购物时只须将信用卡放在拓印机上，底下放在拓印机上，底下放上非碳复写纸，将放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可。将号滚轴辗过即可。将号码扣印在纸上，又快码扣印在纸上，又快又不会发生错误。又不会发生错误。 8 层别原理 为避免将不同之工作为避免将不同之工作做错，而设法加以区做错，而设法加以区别出来。别出来。 8
17、 层别原理 以线条之粗细或形状以线条之粗细或形状加以区别加以区别 例：所得税之申例：所得税之申报单报单:将申报人必需将申报人必需填写之资料范围记载填写之资料范围记载在粗线框内。在粗线框内。 例：回函条请沿例：回函条请沿虚线之位置撕下。虚线之位置撕下。 以不同之颜色来代以不同之颜色来代表不同之意义或工表不同之意义或工作之内容作之内容 例：公文卷宗例：公文卷宗 红色：代红色：代表紧急文件表紧急文件 白色：代白色：代表正常文件表正常文件 黄色：代黄色：代表机密文件表机密文件 8 层别原理 以不同之颜色来代表以不同之颜色来代表不同之意义或工作之不同之意义或工作之内容内容 在生产线上在生产线上 将不良品
18、挂上将不良品挂上“红色红色”之标贴之标贴 将重修品挂上将重修品挂上“黄色黄色”之标贴之标贴 将良品挂上将良品挂上“绿色绿色”之标贴之标贴 人类对颜色的共通认识是以:绿色：表示“安全”或“良好”黄色：表示“警示，注意” 或“重修品”红色：表示“危险”或“不良品” 9 警告原理 如有不正常的现象发如有不正常的现象发生，能以声光或其他生，能以声光或其他方式显示出各种方式显示出各种“警警告告”的讯号，以避免的讯号，以避免错误的即将发生。错误的即将发生。 9 警告原理 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 10 缓和原理 以藉各种方法来减少以藉各种方法来减
19、少错误码发生后所造成错误码发生后所造成的损害，虽然不能完的损害，虽然不能完全排除错误的发生，全排除错误的发生，但是可发降低其损害但是可发降低其损害发程度。发程度。 10 缓和原理 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。 动改法动改法针对人体细微动作的浪费，设法需求最经济的方法。针对人体细微动作的浪费，设法需求最经济的方法。动作分析因精确度不同往往采用下列的三种方法：动作分析因精确度不同往往采用下列的三种方法： 1.1.目视动作分析：即以目测观察的方法来需求改进；目视动作分析：即以目测观察的方法来需求改进； 2.2.动素分析：细分动作的构成要素，得动素分析：
20、细分动作的构成要素，得1717种动素，将工种动素，将工作作 中所用之各动素逐项分析，寻求改进；中所用之各动素逐项分析，寻求改进； 3.3.影片分析：以摄影机对各操作拍摄成影片，由影片之影片分析：以摄影机对各操作拍摄成影片，由影片之 放映而加以分析。放映而加以分析。 基本定义基本定义 动改法动改法动素介绍动素介绍 名称名称点检项目点检项目是是/ /否否伸手伸手移物移物这些动作是否可以删除？距离是否最适当？有没有应用适当的媒介？如手、镊子及输送器等？是否应用了正确的身体部位？如手指、前臂和上臂？能否使用滑道或输送器？输送单位增大是否较有效率？能否用脚操作的装置来输送？输送是否因接下去有较难做的对准
21、而缓慢下來？工具放置於使用处的附近是否能够減少输送？较常使用的零件是否放置在使用点附近？有否使用适当的托盘或箱子？操作是否经过正确地排列？前一动作和后一动作是否与此动作互相关联？能否避免突然的转变方向？能否去除障碍物？对于物品的移动是否使用身体最耐久之部位？有没有可以删除的身体移动？手臂的移动能否同时，对称并且依相反方向行之？能否以滑动代替拾取？眼球的移动是否和手的动作配合？动动改改法法动动素素查查检检表表 动动改改法法动动素素查查检检表表名称名称点检项目点检项目是是/ /否否握取握取是否可以一次握取一件以上之物件？能否以触取代替拾取？储物箱的前缘能否简化握取的动素？工具或零件能否预对，以使握
22、取容易？能否使用特殊的螺丝起子或其他工具？能否使用真空、磁铁、橡皮等工具？物体是否由一支手移至另一支手？工具和夾具之设计是否使零件移动之的握取较为容易？对准对准对准是否必要？容差能否增大？方形边能否避免？能否使用手臂扶架来稳定手，以减少对准的時間？能否使用导路、漏斗、衬圈、量規、止楔、托架、定位木箱、弹簧、冲子、钥匙、螺丝上的排障器？握取之物件是否容易对准？能否应用脚踏式式操作？ 动动改改法法动动素素查查检检表表名称名称点检项目点检项目是是/ /否否装配装配拆装拆装应用应用能否使用工具或夹具？能否使用自动仪器或机器？装配能够交叉进行？制造程序能否交互进行？是否能够使用更有效率的工具？能否使用止
23、楔？当机器在切削時，其他工作能否进行？ 工具？应不应该使用动力能否使用凸轮或气动夹具？放手放手能否删除此动作？能否使物体自由坠落？能否在运动中放手？是否需要小心地放开物件？能否避免如此？能否使用排出器？材料盒是否经过适当的设计？在放手之末端，手或输送工具是否在最有利之位置，以便次一动作的进行？ 能否使用输送器？ 动动改改法法动动素素查查检检表表名称名称点检项目点检项目是是/ /否否选择选择是否布置得当以减少寻找物体的浪费？工具和材料是否能标准化？零件和材料是否给与适当的标记？排列是否良好，以便易于选择？例如用托盘预置零件，使用透明容器等？一般零件之排列是否有互损性？零件和材料是否混在一起？亮度
24、是否良好？在前一操作中，是否可以同時把零件预对好？ 能否利用顏色来使零件易于选择？检验检验能否删除？能否使用多重量規或试验仪器？能否使用压力、振动、硬度或闪光试验仪器？能否增加照明强度，或重新安排光源，以减少检验时间？目視检验能否代替机器检验？操作者使用眼镜是否有帮助？ 动动改改法法动动素素查查检检表表名称名称点检项目点检项目是是/ /否否預對預對物体能否在运送中预对？能否使工具平衡，使其把柄处于直立位置？ “持住” 的裝置是否使工具把柄处于适当的位置？工具能否悬挂起來？工具能否存放在准备工作的适当位置？能否使用导路？物体的设计能否使其各边相同？能否使用加料管道？能否使用堆筒裝置？能否使用旋转
25、夹具？持住持住能否使用夹钳、钩子、架子、夹具或其他机械装置？能否应用粘性或摩擦？能否用止楔以免持住？如持住不能避免，能否提供手臂扶架？ 双手法双手法从双手工作中发掘改善的方法。左手效率一般不如右手，但至少可以达到右手效率的80%以上。人体的动作可分为五级：1.第一级：手指动作。2.第二级：手指及手腕动作。 3.第三级：手指及手腕及前臂动作。 4.第四级：手指及手腕前臂及上臂动作。 5.第五级：手指及手腕前臂上臂及身体动作。 基本定义和概念基本定义和概念 双手法双手法图例图例 流程法流程法 为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力 省时的动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有值得
26、 改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。 分为三大类20项原则 1）有关人体运用原则 2）有关工作场所之布置与环境之原则 3）有关于工具设备之原则 基本定义和概念基本定义和概念 人机法人机法定义：机器与操作人員的配合分析，合理化人机关系的做法。定义：机器与操作人員的配合分析，合理化人机关系的做法。绘制人机图的步骤如下：绘制人机图的步骤如下： 1.1.首先需要明确作业员和机器的流程作业内容；首先需要明确作业员和机器的流程作业内容； 2.2.必須明确这些作业的先后顺序和相互间的同时关系；必須明确这些作业的先后顺序和相互间的同时关系； 3.3.测定各作业所需的时间；测定各作业所需的时间； 4
27、.4.寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成；寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成； 并考虑其先后顺序和同时关系。而基于以上的调查统计绘并考虑其先后顺序和同时关系。而基于以上的调查统计绘制人机图；制人机图； 5.5.关注作业员与机器的等待时间并考虑各作业的先后顺序和关注作业员与机器的等待时间并考虑各作业的先后顺序和同时关系，设法改变作业顺序以减少其等待时间；同时关系，设法改变作业顺序以减少其等待时间； 6.6.根据改变作业顺序所绘制的人机图再详细进行探讨改善的根据改变作业顺序所绘制的人机图再详细进行探讨改善的对策，并评估其改善效果。对策，并评估其改善效果。 基本定义和概念基本
28、定义和概念 定义 工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.工作抽查法 定义：利用质疑技巧来发掘改善的方法：定义：利用质疑技巧来发掘改善的方法：5W2H5W2H：WhatWhat、WhereWhere、WhenWhen、WhoWho、WhyWhyHow How much/many How How much/many 做什么为何要如此做是否必要做应该做什么何处做为何在该处做可否在他处做应该在何处做何时做为何此时做可否在其他时间做应该在何时做何人做为何由他做可否由别人做
29、应该由何人做如何做为何要如此做可否用其他方法做应该如何做金额数量为何决定如此的金额和数量可否降低金额和数量 应该如何节省金额和数量 五五法(5X5W2H) 基本定义和概念基本定义和概念 案例：设备停机案例：设备停机第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了）机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？第二个为什么：为什么会过载？ （轴承润滑不够）（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵
30、体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？第五个为什么：为什么泵体轴磨损？ （金属屑被吸入泵中）（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器） ECRS原则原则除去不要的项目明细（除去不要的项目明细（E）尽可能结合项目明细（尽可能结合项目明细（C）将项目明细以好的顺序重编排将项目明细以好的顺序重编排组合（组合（R）将重编排组合明细简单化（将重编排组合明细简单化（S）C 合并合并S 简化简化R 重排重排E 取消取消RCSE半朵玫瑰半朵玫瑰 1、取消不必要的工作、取消不必要的工作对程序图上的每一项工序都加以审
31、查，确认其对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、 工作环节以及作业动作。工作环节以及作业动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不必要的闲置时间。取消一切不必要的闲置时间。 对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率
32、的前提下予以合并：前提下予以合并：把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。续的曲线动作。把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并成为一道工序。把几道分散的工序合并成为一道工序。合并可能同时进行的工作。合并可能同时进行的工作。、合并必要的工作、合并必要的工作 对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率：重排就可以显著提高效率：重新重新排列工序流程，使程序优化。排
33、列工序流程，使程序优化。重新布置工作场所，使物流线缩短，重排重新布置工作场所，使物流线缩短，重排流水线工位，消除薄弱环节。流水线工位，消除薄弱环节。重新安排作业组的分工，使工作量均衡。重新安排作业组的分工，使工作量均衡。、重排必要工作的程序、重排必要工作的程序 简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：简化每道工序的内容：减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。使用最简单的动作来完成工作。使用最简单的动作来完成工作。简化不必要的设计结构，使工艺更合理，简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。力求
34、作业方法的简化。运送路线、信息传递路线力求缩短。运送路线、信息传递路线力求缩短。4、简化所有必要的工作、简化所有必要的工作 作业时间工序 12345作业改善压缩作业时间工序 12345分担转移作业时间工序 12345 加 人（作业分解）作业时间工序 12345合并重排作业时间工序 12345减人（分解消除）作业时间工序 12345减人（作业改善压缩）6ECRSECRS法运用图示简介法运用图示简介 生产线平衡生产线平衡- -例例1 1缩短生产节拍缩短生产节拍提升生产速度维持人手不变缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间 提升生产速度维持人手
35、不变缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间改善前改善后 生产线平衡生产线平衡- -例例2 2减少人手减少人手(1(1人人) )减少人员，维持生产数度不变將工序3里的工作时间分配至工序24及5之內从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性須工序24及5內均有足夠时间接受额外工作。12345工序工作時間 12345工序工作時間减少人手(1)將工序3里的工作时间分配至工序24及5之內从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性須工序24及5內均有足夠时间接受额外工作。减少人员，维持生产数度不变 生产线平衡-例3减少人手(2人)降低线体速度，减少生
36、产产量因生产需求量降低而可降低线体速度将工序34的工作时间分配至工序125里从而工序34工作岗位的人手可调配至其它生产线去。12345工序工作時間 12345工序工作時間增加节拍时间降低线体速度，减少生产产量因生产需求量降低而可降低线体速度将工序34的工作时间分配至工序125里从而工序34工作岗位的人手可调配至其它生产线去。 QCO(快速换模快速换模) QCO改善步骤 TPM(全员生产维护全员生产维护) TPM的衡量指标的衡量指标 SPC(Statistical Process Control)统计制程管制统计制程管制 统计过程控制统计过程控制是应用统计的方法对过程中的各个环节进行监控与诊断是
37、应用统计的方法对过程中的各个环节进行监控与诊断, ,从而达到改从而达到改进与保证产品质量的目的进与保证产品质量的目的. .常用术语：常用术语：X bar, X bar, , Median, R , Median, R (7)(1)(3)(5)A枪手b枪手什么是标准差什么是标准差?7531107531C枪手流程之声 A 枪手A B 枪手AB C 枪手ABC A 枪手MxLCLUCLB 枪手MxLCLUCLC 枪手MxLCLUCL 555 做做555时的注意事项时的注意事项 做做555时的注意事项时的注意事项 改革的九项阻力改革的九项阻力 l 那些是没有作用的l 虽然的确如此，但对我们不适合 l
38、办法是不错，但是. l 成本已无法再降低l 我们也都是那样做的l 成本若降低，品质也会下降 l 不是都很顺利吗？为什么要改变？l 那些是行不通的！我们早就做过了 l 我们对那些事情再清楚不过了 现场改善的基本原则现场改善的基本原则1.1.抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念2.2.思考如何做思考如何做, ,而不是为何不能做而不是为何不能做3.3.不找借口不找借口, ,从否定现有的做法开始从否定现有的做法开始4.4.不求完美不求完美, ,马上去做马上去做5.5.立即改正错误立即改正错误6.6.从不花钱的项目开始改善从不花钱的项目开始改善7.7.遇难而进遇难而进, ,凡事总有办法凡事总有办法8.8
39、.问问5 5次次”为什么为什么?”,?”,找出根本原因找出根本原因9.9.众人拾柴火焰高众人拾柴火焰高10.10.改善无止境改善无止境如何改善，提高效率如何改善，提高效率 用看不惯的眼光找出问题项目用看不惯的眼光找出问题项目 在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作 占大量时间或人工的工作占大量时间或人工的工作 反复性的工作反复性的工作 消耗大量材料的工作消耗大量材料的工作 看起来不合理的工作看起来不合理的工作 不置不当或搬运不便的工作不置不当或搬运不便的工作 改善瓶颈工位改善瓶颈工位 C C瓶颈瓶颈:AB市场需求35unit/wk40unit/wk25unit
40、/wk30unit/wk原材料 A瓶颈的转移：CB市场需求15unit/wk25unit/wk20unit/wk28unit/wk原材料A A30unit/wkC C30unit/wk29unit/wkB B市场需求市场需求32unit/wkB 使用问题检查表，逐条对照找出问题点使用问题检查表，逐条对照找出问题点4M问题点问题点设备设备设备经常停机吗设备经常停机吗?维修点检有正常进行吗维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？设备使用方便、安全吗？设备配置何布置好不好设备配置何布置好不好人员人员是否遵守作业标准？是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？作业条件、作业环境如何？材料材料材料品质状况如何？材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？材料存放、搬运方式好不好？方法方法作业标准内容是否合适？作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？作业安全性如何？
