1、拉動生產管理方式拉動生產管理方式.課程內容課程內容u拉動式生產的背景拉動式生產的背景u拉動式生產的特點和目標拉動式生產的特點和目標u拉動式生產資訊系統拉動式生產資訊系統看板拉動系統看板拉動系統電子拉動系統電子拉動系統空箱拉動系統空箱拉動系統緊急拉動系統緊急拉動系統u拉動式生產物流系統拉動式生產物流系統配送方式配送方式物料包裝物料包裝先進先出先進先出位址系統位址系統01.市場環境在不斷發生變化。市場環境在不斷發生變化。環境變了，有的過程已經失去意義，沒必要把過去的習慣繼續下去環境變了，有的過程已經失去意義，沒必要把過去的習慣繼續下去這這個個世世界界變變化化快快拉動式生產的背景拉動式生產的背景.不
2、要不要了了,謝謝謝謝!為了贏得客戶，我們要以最快的速為了贏得客戶，我們要以最快的速度將產品送到客戶手中！度將產品送到客戶手中！為什麼要為什麼要縮短製造週期？縮短製造週期？拉動式生產的背景拉動式生產的背景.超市購物超市購物經歷經歷1經歷經歷2拉動式生產的背景拉動式生產的背景. 差差異異何在何在? ?供供貨貨方式的差方式的差異異！經歷經歷1經歷經歷2拉動式生產的背景拉動式生產的背景. 兩種購物經歷的對比分析兩種購物經歷的對比分析經歷經歷1：1）產品變質、客戶的滿意度差）產品變質、客戶的滿意度差 2）超市由於貨物積壓而承擔損失）超市由於貨物積壓而承擔損失經歷經歷2：1）超市按照顧客的需求供貨）超市按
3、照顧客的需求供貨 2）產品新鮮、客戶滿意度高）產品新鮮、客戶滿意度高推動推動拉動拉動拉動式生產的背景拉動式生產的背景.8一個流一個流消除浪費消除浪費全員參與全員參與持續改進持續改進精益生產的核心思想精益生產的核心思想讓讓價價值值流流動動起起來來.拉動式生產的發展歷史拉動式生產的發展歷史 20世紀中期日本的汽車市場非常小，且不世紀中期日本的汽車市場非常小，且不穩定，但對產品種類的需求卻較多穩定，但對產品種類的需求卻較多 汽車公司的狀況是：汽車公司的狀況是： 產品品質不穩定產品品質不穩定 交貨期長交貨期長 總裝車型品種多、批量小總裝車型品種多、批量小 生產過程中的庫存量極大生產過程中的庫存量極大0
4、7.拉動式生產的發展歷史拉動式生產的發展歷史豐田公司對美國超市貨物研究後發現豐田公司對美國超市貨物研究後發現:1. 貨架上每種物品的數量通常是有標準的貨架上每種物品的數量通常是有標準的2. 顧客買走所需的物品，商場定時進行補充顧客買走所需的物品，商場定時進行補充3. 供應商根據物品消耗情況給商場運來新的貨物供應商根據物品消耗情況給商場運來新的貨物4. 沒有多餘的空間儲存過多的物品沒有多餘的空間儲存過多的物品5. 超級市場中的物品容易過期變質超級市場中的物品容易過期變質08.拉動式生產的發展歷史拉動式生產的發展歷史 豐田公司經過研究後發明了拉動式生產方式豐田公司經過研究後發明了拉動式生產方式（或
5、準時化生產方式或準時化生產方式JIT、或看板生產方式、或看板生產方式)08在需要的時間在需要的時間按需要的品種按需要的品種按需要的數量按需要的數量生產所需要的產品生產所需要的產品.課程內容課程內容u拉動式生產的背景拉動式生產的背景u拉動式生產的特點和目標拉動式生產的特點和目標u拉動式生產資訊系統拉動式生產資訊系統看板拉動系統看板拉動系統電子拉動系統電子拉動系統空箱拉動系統空箱拉動系統緊急拉動系統緊急拉動系統u拉動式生產物流系統拉動式生產物流系統配送方式配送方式物料包裝物料包裝先進先出先進先出位址系統位址系統01.拉動生產系統的定義拉動生產系統的定義小雞小雞飲水槽飲水槽定義定義 是一種通過只是一
6、種通過只補充已消耗補充已消耗的資源，的資源， 來達到來達到控制控制資源流動資源流動的生產管理系統。的生產管理系統。 拉動符號拉動符號 拉動規程拉動規程 物料物料人力人力WASTE 浪浪 費費.“拉動拉動”與與“推動推動”的比較的比較10出了問題，出了問題， 臨時抱佛腳，臨時抱佛腳， 疲于應付疲于應付需要什麼就生產什麼需要什麼就生產什麼PARTSPARTSPARTSPARTSPARTPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPAR
7、TS推動式生產推動式生產按預測或計畫組織生產按預測或計畫組織生產各車間各車間/各工序獨立生產各工序獨立生產超量、超前生產超量、超前生產製造週期長製造週期長拉動式生產拉動式生產根據需求安排生產根據需求安排生產後工序拉動前工序生產後工序拉動前工序生產準確的生產準確的生產製造週期短製造週期短. 推動系統推動系統拉動系統拉動系統定義定義根據預測或計畫為使用者根據預測或計畫為使用者提供貨源。提供貨源。一種控制資源的流動的方法，通一種控制資源的流動的方法，通过过只補充已消耗只補充已消耗的資源來實現。的資源來實現。產量產量產量預測產量預測精確的產量精確的產量物料物料估計使用量估計使用量實際消耗量實際消耗量生
8、產生產大批量大批量小批量小批量存貨存貨大量存貨大量存貨少量存貨少量存貨資源資源浪費浪費減少浪費減少浪費管理管理救火式管理救火式管理目視管理目視管理溝通溝通溝通不暢溝通不暢溝通暢達溝通暢達拉動系統與推動系統的區別拉動系統與推動系統的區別.原材料在製品在製品成品工位1工位2工位3在製品在製品我們是我們是“拉動拉動”還是還是“推動推動”生產方式？生產方式？1. 我們生產的產品，有多大比例是顧客需要的？我們生產的產品，有多大比例是顧客需要的？2. 供應商配送的零部件，有多大比例是生產車間需要的？供應商配送的零部件，有多大比例是生產車間需要的？3. 上游車間生產的產品，有多大比例是下游車間需要的？上游車
9、間生產的產品，有多大比例是下游車間需要的？4. 上工序生產的在製品，有多大比例是下工序需要的？上工序生產的在製品，有多大比例是下工序需要的？.拉動式生產的主要特點拉動式生產的主要特點 生產系統之外生產系統之外，市場需求拉動企業的生市場需求拉動企業的生产产（市場需求拉動）（市場需求拉動） 。 企業內部的生產，以後工序拉動前工序的企業內部的生產，以後工序拉動前工序的方式進方式進行行（內部拉動）（內部拉動） 。 主機廠的需求拉動配套協作廠及配件原材主機廠的需求拉動配套協作廠及配件原材料的生產及供料的生產及供货货（外部拉動）（外部拉動）。 11客戶客戶生產生產採購採購拉動線路拉動線路生產控制線路生產控
10、制線路.拉動式生產的目標拉動式生產的目標 杜絕下列各項浪杜絕下列各項浪费费：搬運、倉儲、過時產品：搬運、倉儲、過時產品、修理、返工、設備、設施、修理、返工、設備、設施、多餘存货多餘存货（包（包括正在加工的產品及成品）括正在加工的產品及成品） 降低降低製造成本和管理製造成本和管理成本成本 縮短縮短從投產到產品交付的整從投產到產品交付的整个个製造週期製造週期 目視化管理目視化管理一切資源一切資源 提供提供管理與平衡管理與平衡物流的方法物流的方法12.拉動支援縮短製造週期拉動支援縮短製造週期時間時間 原料原料 完成部分完成部分 等待等待 擺放擺放 運輸運輸 檢驗檢驗 裝搬運輸裝搬運輸 = 有附加值的
11、時間有附加值的時間 = 無附加值的時間（浪費）無附加值的時間（浪費） 組合加工組合加工 包裝包裝 原料生產原料生產 很很 長長 的的製造週期製造週期較較 短短 的的製造週期製造週期J L . 流動是基礎流動是基礎 尋找系統的穩定點尋找系統的穩定點拉動式生產建立的條件拉動式生產建立的條件.流動是基礎流動是基礎定定 義義 產產 品品 價價 值值 識別價值流識別價值流 讓價值流動讓價值流動 拉動拉動 價值價值追求追求盡善盡美盡善盡美“精益原則精益原則”告訴我們：告訴我們：首先要有流動，然後才能拉動首先要有流動，然後才能拉動拉動是一種拉動是一種受控受控的流動的流動.節拍不平衡節拍不平衡小批量流動小批量
12、流動原材料在製品在製品在製品在製品成品工位1工位2工位3原材料成品工位1工位2工位3節拍平衡節拍平衡連續流動生產：連續流動生產：.尋找系統的穩定點尋找系統的穩定點系統內的變異因素可能影響拉動系統內的變異因素可能影響拉動原因原因生產計畫不准生產計畫不准配送人員配送人員物料問題物料問題設備問題設備問題瓶頸工位元瓶頸工位元運輸問題運輸問題品質問題品質問題.課程內容課程內容u拉動式生產的背景拉動式生產的背景u拉動式生產的特點和目標拉動式生產的特點和目標u拉動式生產資訊系統拉動式生產資訊系統看板拉動系統看板拉動系統電子拉動系統電子拉動系統空箱拉動系統空箱拉動系統緊急拉動系統緊急拉動系統u拉動式生產物流系
13、統拉動式生產物流系統配送方式配送方式物料包裝物料包裝先進先出先進先出位址系統位址系統01.拉動式生產資訊系統的種類拉動式生產資訊系統的種類空箱拉空箱拉動系統動系統看板卡拉看板卡拉動系統動系統電子拉電子拉動系統動系統“ “ 無信號無拉動無信號無拉動” ”.1.看板卡拉動系統看板卡拉動系統使用使用卡片卡片來來傳遞供貨信息傳遞供貨信息的物料拉動系統的物料拉動系統生產時投遞卡片生產時投遞卡片收集卡片收集卡片分揀物料分揀物料物料輸送物料輸送掃描卡片掃描卡片1234.看板卡拉動系統的特點：看板卡拉動系統的特點：防止防止“過量運輸過量運輸”、“過量生產過量生產”運作成本比較低運作成本比較低配置專人定期掃描、
14、收集看板卡配置專人定期掃描、收集看板卡1.看板卡拉動系統看板卡拉動系統.KANBAN功能功能 生產與運輸指示生產與運輸指示 指示在什麼時候運送多少數量的何種零件到什麼地點指示在什麼時候運送多少數量的何種零件到什麼地點 工序間的資訊交流工序間的資訊交流 目視化控制的工具目視化控制的工具 防止過度生產防止過度生產 目視化控制生產過程目視化控制生產過程 識別出需要改善的問題識別出需要改善的問題 小範圍調節生產量小範圍調節生產量291.看板卡拉動系統看板卡拉動系統.KANBAN六項準則六項準則 不傳遞不傳遞缺陷缺陷 後道工序從前道工後道工序從前道工序序只領取只領取需要的物料需要的物料 前道工序前道工序
15、只生产只生产被後道工序領取的物料被後道工序領取的物料 如果沒有需求，如果沒有需求，零件零件不應生產或運送不應生產或運送 看板卡看板卡必須附在必須附在零件上或放在物料箱內零件上或放在物料箱內 物料箱內的物料箱內的零件數量零件數量必須與看板上標明的一致必須與看板上標明的一致301.看板卡拉動系統看板卡拉動系統.KANBAN操作要求操作要求 不能運送不能運送沒有看板卡的物料；沒有看板卡的物料； 千萬不要存貨，一定要保持千萬不要存貨，一定要保持用完用完料箱中的所有零料箱中的所有零件；件； 看板卡應遵循看板卡應遵循先入先出先入先出原則原則-視覺化控制及使用標視覺化控制及使用標準化操作單；準化操作單； 確
16、保看板卡的確保看板卡的正確數量正確數量當印製、更換新看板卡當印製、更換新看板卡時要仔細檢查；時要仔細檢查； 收集箱中收集箱中不可不可有看板卡積累有看板卡積累 ； 收集看板卡要收集看板卡要頻繁頻繁且有規律。且有規律。021.看板卡拉動系統看板卡拉動系統.Kanban Number 看板号看板号Part Number 零件号零件号Part Name 零件名称零件名称Line Address 线旁地址线旁地址Storehouse Address仓库库位地址torehouse Address仓库库位地址Cont Qty装箱数装箱数Cont Type箱型箱型1200BQty/WL工位用量Qty/WL工位
17、用量Card Qty第 1 张4OF共 1 张B10016330-51020466330-5102046螺母板焊合件螺母板焊合件C-13-E-18VehicleModel 车型VehicleModel 车型63302-14看板卡看板卡31If found,return toMA, orship areaThank You拾到此卡，拾到此卡，請交回請交回MAMA或發貨區，或發貨區，使使 用用 點點 標標 准准 包包 裝裝 箱箱標標 准准 包包 裝裝 數數 量量 車型描車型描 述述 零零 件件 編編 號號指指 定定 倉倉 儲儲 區區工位用量工位用量 看看 板板 數數 量量正面正面背面背面 零件名稱
18、零件名稱 條碼條碼.PART #11066DESCRIPTION:COLOR:QUANTITY:ASSOC/DATE/SHIFTJE JE 12/20/95 112/20/95 1st stCY HOUSING RH30Part #11023Qty.= 50(Card)3.DescriptionGOLD NUTSLot Size10 pcs. 2 TotesTrigger0 TotesRun Time40 sec.PART NUMBERDESCRIPTIONRH F-SERIES PRIV SVSQUANTITY15MACHINE13ZONE3TIME NEEDEDREORDERPOSITIO
19、N:REORDER POINT:53420123456789101112(Dolly)123(Pallet)看板的各種類型看板的各種類型.2.電子拉動系統電子拉動系統 滿滿Full滿滿Full滿滿9使用使用電子信号電子信号對物料進行補充的一種拉動方式對物料進行補充的一種拉動方式生產工位生產工位.PART #1234567PART #1234567PART #1234567PART #1234567PART #1234567PART #1234567PART #1234567PART #1234567PART #1234567PART #1234567PART #1234567PART #123
20、4567PART #1234567PART #1234567PART #12345672.電子拉動系統電子拉動系統.39PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS當貨架或貨盤上用剩最後X個零件時，操作工按動按鈕司機從臨時倉庫中拿來物料PART #1234567PART #1234567PART #1234567PART #1234567PART #1234567PART #1234567司機送回空的物料架或貨盤並將看板卡放回物料索取板，關閉信號燈物料索取燈啟動，快閃1司機沿生產線發送物料並取走空箱PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPART
21、S PARTSPARTS PARTS叉車司機從信號板上取走物料卡並按動按鈕向操作工確認物料的發送，信號燈慢閃PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS2.電子拉動系統電子拉動系統2345.電子拉動系統的特點：電子拉動系統的特點：防止防止“過量運輸過量運輸”，“過量生產過量生產”信息傳递信息傳递迅速、準確迅速、準確配送工配送工的的勞動強度較低勞動強度較低運作運作成本成本比較高比較高對於需要控制對於需要控制的的物料種類較多物料種類較多的地方不適合的地方不適合適應于適應于較大的，較重較大的，較重的的零件或配料盤零件或配料盤使用拖車或鏟車運送使用拖車或鏟車運送2.
22、電子拉動系統電子拉動系統.3.空箱拉動系統空箱拉動系統以以空箱為信号空箱為信号對物料進行補充的一種拉動方式對物料進行補充的一種拉動方式.空箱拉動系統的特點：空箱拉動系統的特點：防止防止“過量運輸過量運輸”，“過量製過量製造造”運作成本比較低運作成本比較低適合存放適合存放兩箱以上物料兩箱以上物料的的工位工位3.空箱拉動系統空箱拉動系統.緊急拉動系統緊急拉動系統34正常拉動系統無法得到零件：正常拉動系統無法得到零件：o中斷點新零件中斷點新零件o非正常生產的零件非正常生產的零件o漏發或發錯的零件漏發或發錯的零件o超計畫生產超計畫生產/生產比例急劇變化時生產比例急劇變化時o零件大批量發生品質問題時零件
23、大批量發生品質問題時為什麼要緊急拉動？為什麼要緊急拉動？.緊急拉動系統緊急拉動系統採取的措施：採取的措施： 手工製作拉動單手工製作拉動單 專人跟蹤零件到貨情況專人跟蹤零件到貨情況 品質工程師介入，解決零件品質問題品質工程師介入，解決零件品質問題 適當增加線旁庫存或倉庫中有少許備料適當增加線旁庫存或倉庫中有少許備料35.課程內容課程內容u拉動式生產的背景拉動式生產的背景u拉動式生產的特點和目標拉動式生產的特點和目標u拉動式生產資訊系統拉動式生產資訊系統看板拉動系統看板拉動系統電子拉動系統電子拉動系統空箱拉動系統空箱拉動系統緊急拉動系統緊急拉動系統u拉動式生產物流系統拉動式生產物流系統精益包裝精益
24、包裝配送方式配送方式先進先出先進先出位址系統位址系統01.1)定購零件定購零件2)供應商供應商3)3)精益包裝精益包裝4)運輸運輸5)接收接收6)臨時倉庫臨時倉庫7)物料拉動系統物料拉動系統8)生產線生產線受控庫存受控庫存先進先出先進先出倉儲位址系統倉儲位址系統線旁物料管線旁物料管理理線旁位址系線旁位址系統統拉動式生產物流系統拉動式生產物流系統.u安全（預防人身傷害）安全（預防人身傷害）u品質（防止磕碰、滑落）品質（防止磕碰、滑落）u成本（箱容量最大）成本（箱容量最大）u包裝數量包裝數量節拍時間控制節拍時間控制u考慮零件的配套包裝考慮零件的配套包裝u人機工程（重量人機工程（重量 15kg15k
25、g）u操作者可以直接使用操作者可以直接使用1、精益包裝、精益包裝包裝原則包裝原則.1、精益包裝、精益包裝包裝分類包裝分類按尺寸分類按尺寸分類 標準包裝標準包裝 1、標準料箱包裝、標準料箱包裝 2、標準料架包裝、標準料架包裝 特殊包裝特殊包裝16按包裝方式選擇分類按包裝方式選擇分類 組合包裝組合包裝 線旁包裝（二次包線旁包裝（二次包裝）裝） 線旁組合貨架線旁組合貨架.標準料箱包裝圖片標準料箱包裝圖片17.標準料架包裝圖片標準料架包裝圖片18.組合包裝組合包裝19 開關、遙控器、說明書、車身門鎖 等 B箱加襯墊 尺寸：400 x300 x148 數量：6種零件.線旁料架線旁料架20前後制動油管.標
26、準料箱的標準料箱的類型與規格類型與規格 塑膠周轉箱塑膠周轉箱 .標準料箱的標準料箱的類型與規格類型與規格 金屬周轉箱金屬周轉箱 .標準料箱的標準料箱的類型與規格類型與規格 金屬周轉框金屬周轉框 .無包裝.按標準包裝要求按標準包裝要求驗收供應商每批物料驗收供應商每批物料.包裝必須回收並妥善保管；包裝必須回收並妥善保管；.空料箱的回收流程空料箱的回收流程操作工將窗框料箱放到料架的下層（或線旁工位的其它指定地方）料箱的物料用完物料司機巡視各線旁工位，發現空箱取走物料司機將空箱按空箱上標示的供應商資訊放到倉庫指定的相應供應商的空箱存放區採購部倉庫保管員負責供應商的料箱回收管理工作，以確保供應商加收料箱
27、的正確性。供應商簽字確認回收周轉箱的品種與數量特別注意事項： 注意周轉箱的保護，輕拿輕放，並放在指定地 注意供應商對周轉箱的回收，確保無誤。.2、配送方式、配送方式21配送方式取決於配送方式取決於: :數量努力提高貨車的利用率數量努力提高貨車的利用率體積和重量體積和重量距離距離頻率頻率.2、配送方式、配送方式22一、牛奶配送方式一、牛奶配送方式10-11p.m.5-6p.m.2-3p.m.10-11a.m.8-9a.m.我們工廠我們工廠 供應商供應商D供應商供應商C供應商供應商B供應商供應商A.2、配送方式、配送方式23二、直接法二、直接法我們工廠我們工廠 供應商供應商C供應商供應商B供應商供
28、應商A.2、配送方式、配送方式24三、聯運法三、聯運法IPC分配系統分配系統TotalDist.System北美供應商北美供應商NAOSuppliers北美供應商北美供應商NAOSuppliers北美供應商北美供應商NAOSuppliersCUSTOMS海關海關我們工廠我們工廠 供應商供應商B供應商供應商ARDC物料再配物料再配送中心送中心.3、先進先出、先進先出 我們總是根據物料生產或供應我們總是根據物料生產或供應的的先後順序，依次使用先後順序，依次使用 。目的：目的：（1）使我們能有效避免因貯藏期較長而導致物）使我們能有效避免因貯藏期較長而導致物料浪費。料浪費。（2）保證了製造週期中最長製
29、造週期最小化）保證了製造週期中最長製造週期最小化.物料先進先出分類物料先進先出分類一、正常庫位的物料一、正常庫位的物料二、靠牆物料二、靠牆物料三、超市貨架物料三、超市貨架物料四、溢庫區物料四、溢庫區物料3、先進先出、先進先出.一、正常庫位分類（四類）一、正常庫位分類（四類）1、單列單排、單列單排3、單排多列、單排多列2、單列多排、單列多排4、多列多排、多列多排3、先進先出、先進先出.單排單列單排單列單排多列單排多列3、先進先出、先進先出.多列多排多列多排單列多排單列多排3、先進先出、先進先出.1、單排單列、單排單列單庫位元零件每次上料單庫位元零件每次上料按按供貨日期供貨日期先後進行先後進行翻转
30、翻转：採用表單形式將每次零件上料翻轉：採用表單形式將每次零件上料翻轉都都寫明寫明在在表單中，並將此單貼於固定位置便於檢查。表單中，並將此單貼於固定位置便於檢查。上料上料取料取料3、先進先出、先進先出.2、單列多排、單列多排單邊進料，單邊取料單邊進料，單邊取料。按。按1，2，3，-9順序取料順序取料（自然的先進先出，不需掛（自然的先進先出，不需掛FIFO指示牌）指示牌）3、先進先出、先進先出.取料12341234單排多列、多列多排單排多列、多列多排12341234如何進料？3、先進先出、先進先出.3、單排多列、單排多列4、多列多排、多列多排根據吊牌指示的入貨、出貨方向上料取料。根據吊牌指示的入貨
31、、出貨方向上料取料。一列物料全部取掉後方可開始上料，上料時同取料方向一致逐列將料上滿。一列物料全部取掉後方可開始上料，上料時同取料方向一致逐列將料上滿。操作說明： 前列物料先出，當取完前列物料時，請將標牌按“箭頭方向掛在下一列物料上。如除最後一列物料外，其餘列物料都已取完，請將此卡箭頭向下掛於物料上。1233、先進先出、先進先出.靠靠牆牆物物料料單列單排採用“單列單排”原則，每次上料翻庫單排多列採用“多排多列”原則多列多排採用“多排多列”原則3、先進先出、先進先出.靠靠牆牆物物料料翻翻轉轉圖圖示示3、先進先出、先進先出.三、超市料架物料三、超市料架物料1、取料方向取料方向A1A2A3B1B2B
32、3C1C2C3D1D2D3取料口料架順序號取料取料標識卡操作原則：以同種物料 占 超 市 料 架 三 層（如A、B、C層）為例。 取料取料方式為：A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A1依次迴圈取注:(取料標識必須需懸掛在下次的取料庫位) 3、先進先出、先進先出.2、進料方向、進料方向操作原則：以同種物料占超市料架三層（如A、B、C層）為例。取料 進料方式為：A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A1依次迴圈進料.注:(進料標識必須需懸掛在下次的進料庫位) D3D2D1C3C2C1B3B2B1A3A2A1進料方向進料進料標識卡3、先進先出、先進先出.溢庫物料溢
33、庫物料注：溢庫區內物料設置及入貨出貨除按正常庫位的FIFO進行外，必須遵守本頁所列的各項操作要求。 當取料人員發現庫位中物料低於MIN且發現入貨方向有“溢庫區有此物料”的標籤時應及時通知上料人員從溢庫區補料，並跟蹤確認。1、當物料接收員上料時發現大於MAX時而不能再上庫位時，立即將“溢庫區有此物料”標籤懸掛在該庫位的入料方向，同時將該物料送溢庫區2、物料上至溢庫區後必須在出貨方向懸掛溢庫區時間標牌並填寫相關內容；每次上料的批次，以次牌為界限3、按物料溢庫區時間標牌內容更新溢庫區資訊板，填寫零件號、入溢庫日期、入溢庫箱數等資訊4、物料接收員根據目視板資訊按入溢庫時間先後每班至少一次將溢庫區物料移入正常庫位，同時更新溢 庫數和溢庫區資訊板中對應的箱數.工位地址物料地址（物料位址一般根據工位元位址加尾碼）.課程內容課程內容回顧回顧u拉動式生產的背景拉動式生產的背景u拉動式生產的特點和目標拉動式生產的特點和目標u拉動式生產資訊系統拉動式生產資訊系統看板拉動系統看板拉動系統電子拉動系統電子拉動系統空箱拉動系統空箱拉動系統緊急拉動系統緊急拉動系統u拉動式生產物流系統拉動式生產物流系統精益包裝精益包裝配送方式配送方式先進先出先進先出位址系統位址系統01.謝謝！.
