1、铸造基础知识培训铸造基础知识培训广州六和桐生机械广州六和桐生机械有限公司有限公司铸铸 造造主要培训内容：主要培训内容： 铸造基础知识；铸造基础知识； 铸造方法；铸造方法； 铸件结构工艺性。铸件结构工艺性。材料的液态成形工艺材料的液态成形工艺液态材料液态材料铸型模腔铸型模腔凝固凝固固态毛坯固态毛坯浇注浇注金属的铸造工艺金属的铸造工艺陶瓷的注浆成形陶瓷的注浆成形塑料的注射成形塑料的注射成形 材料的液态成形，与材料的固态塑性变材料的液态成形，与材料的固态塑性变形、连接成形以及粉末冶金成形是制造业获形、连接成形以及粉末冶金成形是制造业获得毛坯件的主要手段。得毛坯件的主要手段。液态成形工艺液态成形工艺1
2、.1.什么是铸造？什么是铸造？ 将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。的生产方法。一、铸造工艺概论一、铸造工艺概论u 零件的形状复杂；零件的形状复杂；u 工艺灵活；工艺灵活；u 成本较低成本较低; ;u 适用范围广。适用范围广。u 机械性能较低；机械性能较低；u 精度低；精度低；u 效率低；效率低；u 劳动条件差。劳动条件差。2.2.铸造生产的特点铸造生产的特点可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。如支撑
3、托架、汽车制动盘、卡钳、支架、压缩机机架及涡如支撑托架、汽车制动盘、卡钳、支架、压缩机机架及涡旋动定盘件等。旋动定盘件等。用于核反应堆的大型铸件，重量达用于核反应堆的大型铸件，重量达6060多吨。多吨。砂型铸造砂型铸造金属型铸造金属型铸造熔模铸造熔模铸造压力铸造压力铸造低压铸造低压铸造离心铸造离心铸造陶瓷型铸造陶瓷型铸造实型铸造实型铸造3.3.铸造的方法铸造的方法砂型铸造动画4.铸造的工艺过程铸造的工艺过程砂型铸造砂型铸造零件图零件图铸造工艺图铸造工艺图铸铸型型型型芯芯芯盒芯盒 芯砂芯砂型砂型砂模型模型熔化熔化合合 箱箱落砂、清理落砂、清理检检 验验铸铸 件件浇注浇注冷却冷却凝固凝固（1）、砂
4、型铸造流程图）、砂型铸造流程图出出 货货（2 2）、砂型铸造造型方法）、砂型铸造造型方法常用造型方法常用造型方法机器造型机器造型充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。充型充型 液态合金填充铸型的过程。液态合金填充铸型的过程。充型能力充型能力液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精 确、轮廓清晰的成形件的能力。确、轮廓清晰的成形件的能力。1-1 1-1 液态合金的充型液态合金的充型充型能力取决于充型能力取决于合金流动性合金流动性 浇注条件浇注条件铸型填充条件铸型填充条件二、铸造工艺基础二、铸造工艺基础0.45%C 铸钢：200mm出气口浇口杯4.3%C 铸
5、铁：1800mm 一、液态合金的流动性一、液态合金的流动性合金的流动性是： 液态合金本身的流动能力。 浇注温度为1600，含碳量为0.45%的铸钢，流动性在螺旋铸棒中，只能填充200mm浇注温度为1300，含碳量为4.3%的铸铁，流动性在螺旋铸棒中，却能填充1800mm合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的结晶特点结晶特点 a）在恒温下凝固b）在一定温度范围内凝固PbSb20406080204060800流动性（cm）100200300温度（）0液相线液相线共晶点共晶点固相线固相线（3 3）浇注系统的结构）浇注系统的结构 浇注系统的结构越复杂，流动 阻力越大，充型能力越差。 铸件复杂程度铸件
6、复杂程度 铸件结构复杂，流动阻力大， 铸型的充填就困难。 二、浇注条件二、浇注条件（1 1）浇注温度）浇注温度 一般T浇越高，液态金属的充型能力 越强。（2 2）充型压力）充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力 越大，充型能力越强。（2 2）铸型温度）铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型的 温差越小，充型能力越强。（3 3）铸型中的气体）铸型中的气体三、铸型充填条件三、铸型充填条件（1 1）铸型的材料）铸型的材料1-2 1-2 铸件的凝固与收缩铸件的凝固与收缩ab一、铸件的凝固方式一、铸件的凝固方式 1. 1. 逐层凝固逐层凝固 2. 2. 糊状凝固糊状凝固 3. 3. 中间凝固中间凝固
7、影响铸件凝固方影响铸件凝固方式的主要因素式的主要因素: :合金的结晶温度范围合金的结晶温度范围 合金的结晶温度范围愈小，愈倾向于逐层凝固合金的结晶温度范围愈小，愈倾向于逐层凝固 。表层中心t铸件固相线液相线成分温度表层中心t铸件液固液c表层中心St铸件温度液相线固凝固区二、铸造合金的收缩二、铸造合金的收缩1. 1. 收缩的概念收缩的概念合金的收缩经历如下三个阶段：合金的收缩经历如下三个阶段： 合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩减的现象。尺寸缩减的现象。（1 1）液态收缩）液态收缩 从浇注温度到凝固开始温度之间的收缩。 T浇 T液（3 3）固态
8、收缩）固态收缩 从凝固终止温度到室温间的收缩。 T固 T室（2 2）凝固收缩）凝固收缩 从凝固开始到凝固终止温度间的收缩。 T液 T固体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。 %100 铸件铸件铸件铸件铸型铸型VVVV %100 铸铸件件铸铸件件铸铸型型LLLL 体收缩率：体收缩率：线收缩率：线收缩率：线收缩率是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。 三、铸件中的缩孔与缩松三、铸件中的缩孔与缩松 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞 。大而集中大而集中的称为缩孔缩孔，细小而分散细小而分散的称为缩松缩松。1 1 缩孔和缩松的形成缩孔
9、和缩松的形成2 2 缩孔和缩松的防止缩孔和缩松的防止 防止缩孔和缩松常用的工艺措施就是控制铸件的凝固次序，使铸件实现“顺序凝固”。 (定向凝固)暗冒口冒口冒口 储存补缩用金属储存补缩用金属液的空腔。液的空腔。冷铁热节冷铁冷铁寻找热节的方法等温线法内切圆法1-31-3 铸造内应力、变形和裂纹铸造内应力、变形和裂纹一、内应力的形成一、内应力的形成 铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力。 1. 1.机械应力（收缩应力）机械应力（收缩应力） 合金的线收缩受到铸型、型芯、浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。 机械应力是暂时应力。机械应力是暂时应力。上型上型下型下型热应
10、力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 12-+122 2热应力热应力热应力使铸件的厚壁热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。或表层受压缩。 热应力是永久应力。热应力是永久应力。二、铸件的变形与防止二、铸件的变形与防止 +-变形的产生变形的产生冷铁冷铁防止变形的方法：防止变形的方法：1）合理设计铸件结构,使铸件壁厚尽可能均匀；2）采用同时凝固的原则；3）采用反变形法。4）时效处理反变形法-三、铸件的裂纹与防止三、铸件的裂纹与防止 1 1区分热裂区分热裂和和冷裂冷裂 热裂的形状特征是：裂纹短且宽、形状曲折、缝内
11、呈 氧化色。 热裂：热裂：合金凝固末期的高温下形成的裂纹。 冷裂的特征是：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金 属光泽或轻微氧化色。 冷裂：冷裂：低温下形成的裂纹。 出现于复杂工件的受拉部位和应力集中部位。 冷裂的防止：冷裂的防止： 使铸件壁厚尽可能均匀； 采用同时凝固的原则； 对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷 的含量，防止冷脆性。 热裂的防止：热裂的防止： 对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量， 防止热脆性。 应尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。 应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。2 2防止热裂防止热裂和和冷裂冷裂 铸铁铸铁、铸钢、铜合金、铝合金一、常用合金铸件的生产一、常
12、用合金铸件的生产2-1 2-1 铸铁件生产铸铁件生产 铸铁是含碳量大于2.11%2.11%（通常为2.5%-4.0%2.5%-4.0%）的铁碳合金。3. 3.麻口铸铁：麻口铸铁：组织中既存在石墨、又有莱氏体，是白口和灰口之间的过渡组织，因断口处有黑白相间的麻点，故而得名。根据碳在铸铁中根据碳在铸铁中存在形式存在形式的不同，铸铁可分为：的不同，铸铁可分为：1. 1.白口铸铁白口铸铁：碳全部以FeFe3 3C C的形式存在，断口呈银色。 具有良好的耐磨性，有时也用来制造一些耐磨件， 如轧辊、粉碎机锤头、和犁铧等。2. 2.灰口铸铁：灰口铸铁：碳大部或全部以石墨石墨形式存在，断口呈暗灰色。4 4蠕墨
13、铸铁蠕墨铸铁 ： 其石墨呈蠕虫状。如图d所示。 a abcd根据铸铁中根据铸铁中石墨形态石墨形态的不同，的不同，灰口铸铁灰口铸铁可分为：可分为：1 1灰铸铁：灰铸铁：其石墨呈片状。如图a所示。2 2可锻铸铁：可锻铸铁： 其石墨呈团絮状。如图b所示。3 3球墨铸铁：球墨铸铁： 其石墨呈球状。如图c所示。一、影响铸铁组织和性能的因素一、影响铸铁组织和性能的因素 1 1、化学成分、化学成分 碳碳是形成石墨的元素，是形成石墨的元素，也是促进石墨化的也是促进石墨化的元元素。素。含碳愈高，析出石墨愈多、含碳愈高，析出石墨愈多、石墨片愈粗大。石墨片愈粗大。 硅硅是强烈促进石墨化的元素，是强烈促进石墨化的元素
14、，含硅量增加，石墨显著增多。含硅量增加，石墨显著增多。 所以：所以：当铸铁中碳、硅含量当铸铁中碳、硅含量均高时，析出的石墨均高时，析出的石墨就愈多、愈粗大。就愈多、愈粗大。铸铁中的碳以化合态渗碳体渗碳体和游离态石墨石墨形式存在。碳以石墨形式析出的现象称为石墨化石墨化。1 1）碳和硅）碳和硅3 3）锰）锰所以：所以：硫含量限制在硫含量限制在0.1-0.15%以下。以下。弱阻碍石墨化，但具有提高铸铁弱阻碍石墨化，但具有提高铸铁强度和硬度的作用。强度和硬度的作用。锰含量控制在锰含量控制在0.61.2%之间。之间。4 4）磷）磷对铸铁的石墨化影响不显著。对铸铁的石墨化影响不显著。含磷过高将增加铸铁的冷
15、脆性。含磷过高将增加铸铁的冷脆性。磷含量限制在磷含量限制在0.5%以下。以下。2 2）硫）硫强烈阻碍石墨化。强烈阻碍石墨化。高硫量促使碳以高硫量促使碳以Fe3C存在，存在，增加热脆性，恶化铸铁铸造性能增加热脆性，恶化铸铁铸造性能一、影响铸铁组织和性能的因素一、影响铸铁组织和性能的因素 阻碍石墨化阻碍石墨化2 2冷却速度冷却速度实际生产中，一般是根据铸件主要部位的壁厚，实际生产中，一般是根据铸件主要部位的壁厚，选择适当的化学成分（主要指碳、硅），以获选择适当的化学成分（主要指碳、硅），以获得所需要的组织。得所需要的组织。1 1）铸型材料）铸型材料2 2）铸件壁厚）铸件壁厚 铸件壁愈厚，冷却速度愈
16、慢，则石墨化倾向愈大，愈易得到粗大的石墨片和铁素体基体。一、影响铸铁组织和性能的因素一、影响铸铁组织和性能的因素 二、灰铸铁二、灰铸铁 （一）灰铸铁的化学成分、组织（一）灰铸铁的化学成分、组织 灰铸铁的化学成分：灰铸铁的化学成分： C%:2.6C%:2.63.6% 3.6% ， Si%:1.2Si%:1.23.0% 3.0% ， Mn%:0.4Mn%:0.41.2 Mn1.2 Mn， S0.15%S0.15%， P0.3%P0.3%。 珠光体基体灰铸铁珠光体基体灰铸铁铁素体铁素体基体基体灰铸铁灰铸铁珠光体珠光体 + + 铁素体铁素体基体基体灰铸铁灰铸铁碳钢的基体碳钢的基体 + + 片状石墨片状
17、石墨 灰铸铁的组织：灰铸铁的组织：(二二) 灰铸铁的性能灰铸铁的性能 5 5）低的缺口敏感性）低的缺口敏感性 1 1）力学性能：）力学性能：b=120-250Mpa，低，仅为钢件的20-30%， 伸长率 0，塑性韧性差。2 2）良好的减振性）良好的减振性3 3）良好的耐磨性）良好的耐磨性4 4）良好的切削加工性）良好的切削加工性二、灰铸铁二、灰铸铁 是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。 孕育处理孕育处理 浇注前浇注前向向铁水中冲入细颗粒的铁水中冲入细颗粒的孕育剂孕育剂( (人工晶人工晶核核如硅铁和硅钙合金如硅铁和硅钙合金 ) )，形成大量，形成大量的、弥散的难熔质点，的、弥散的难熔质点，成为石墨
18、的结晶核心，促进石墨的形核成为石墨的结晶核心，促进石墨的形核，得到具有，得到具有细片状石墨的组织。细片状石墨的组织。 b b= 250-400 Mpa= 250-400 Mpa， 0 0（三）灰铸铁的孕育处理（三）灰铸铁的孕育处理 孕育铸铁孕育铸铁二、灰铸铁二、灰铸铁 用于用于制造力学性能要求较高而截面尺寸变化较大的制造力学性能要求较高而截面尺寸变化较大的 大型铸件大型铸件。如重型机床床身，汽缸体等。如重型机床床身，汽缸体等。 强度和韧性优于普通灰铸铁。强度和韧性优于普通灰铸铁。 孕育处理使不同壁厚铸件的孕育处理使不同壁厚铸件的 组织较均匀，性能基本一致。组织较均匀，性能基本一致。 孕育铸铁特
19、点：孕育铸铁特点： 灰铸铁的牌号用汉语拼音灰铸铁的牌号用汉语拼音“HTHT”+ ”+ 数字数字表示，表示，数字表示其最低抗拉强度数字表示其最低抗拉强度 b b （MPaMPa）。）。（四）灰铸铁牌号及选用（四）灰铸铁牌号及选用灰铁灰铁二、灰铸铁二、灰铸铁 牌牌 号号 组织组织 用途举例用途举例 HT100HT100F+GF+G片片盖、外罩、油盘、手轮、支架、底板、镶导轨的机盖、外罩、油盘、手轮、支架、底板、镶导轨的机床底座等对强度无要求的零件床底座等对强度无要求的零件 HT150HT150F+P+GF+P+G片片底座、床身、与底座、床身、与HT200HT200相配的溜板、工作台；泵壳、相配的溜
20、板、工作台；泵壳、容器、法兰盘容器、法兰盘; ;工作压力不太大的管件工作压力不太大的管件 HT200HT200F+P+GF+P+G片片要求高的强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、法兰、要求高的强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、法兰、硝化塔硝化塔机床床身、立柱、平尺、划线平板、汽缸、齿轮、机床床身、立柱、平尺、划线平板、汽缸、齿轮、活塞、刹车轮、联轴器盘、水平仪框架活塞、刹车轮、联轴器盘、水平仪框架压力为压力为80Mpa80Mpa以下的油缸、泵体、阀门以下的油缸、泵体、阀门 HT250HT250P+GP+G片片 HT300HT300P P细细+G+G细片细片床身导轨、车床、冲床等受力较大的床身、机座、
21、床身导轨、车床、冲床等受力较大的床身、机座、主轴箱、卡盘、齿轮、高压油缸、水缸、泵体、阀主轴箱、卡盘、齿轮、高压油缸、水缸、泵体、阀门、衬套、凸轮、大型发动机曲轴、气缸体、气缸门、衬套、凸轮、大型发动机曲轴、气缸体、气缸盖；冷镦模、冷冲模盖；冷镦模、冷冲模 HT350HT350P P细细+G+G细片细片三、三、可锻铸铁可锻铸铁 白口铸铁通过退火处理使渗碳体分解白口铸铁通过退火处理使渗碳体分解而得到而得到团絮状石墨团絮状石墨的一种高强度铸铁。的一种高强度铸铁。 又叫展性铸铁或韧性铸铁又叫展性铸铁或韧性铸铁 1 1 可锻铸铁的组织、性能及选用可锻铸铁的组织、性能及选用塑性和韧性好，耐蚀性较高，适于
22、制造承受振动和冲击、形状复杂的薄壁小件，如汽车拖拉机的底盘类零件。1 1）铁素体（黑心）可锻铸铁）铁素体（黑心）可锻铸铁2 2）珠光体可锻铸铁）珠光体可锻铸铁强度、硬度、耐磨性优良，用于石油管道、炼油厂管道和商用及民用建筑的供气和供水系统的管件。 3 3）白心可锻铸铁）白心可锻铸铁三、三、可锻铸铁可锻铸铁 白口铸铁在氧化气氛中退火，产生几乎是全部脱碳的可锻铸铁。国内应用较少，国外有用作水暖管件的。2 2 可锻铸铁的牌号可锻铸铁的牌号 可锻铸铁的牌号用汉语拼音和两组数字表示，第一组可锻铸铁的牌号用汉语拼音和两组数字表示，第一组数字表示其数字表示其最低抗拉强度最低抗拉强度 b b （MpaMpa）
23、，第二组数字表），第二组数字表示其示其最低最低断后断后伸长率伸长率(%)(%) 。KTH30006 KTZ45006 可铁黑可铁黑可铁珠可铁珠minbminKTB450-07可铁白可铁白三、三、可锻铸铁可锻铸铁 四、球墨铸铁四、球墨铸铁 向铁水中加入向铁水中加入球化剂球化剂和和孕育剂孕育剂得到得到的具有的具有球状石墨球状石墨的铸铁。的铸铁。1)1)强度高强度高1 1球墨铸铁的性能球墨铸铁的性能抗拉强度不仅高于铸铁，甚至高于碳钢，抗拉强度不仅高于铸铁，甚至高于碳钢，疲劳强度大致与中碳钢相似，耐磨性优疲劳强度大致与中碳钢相似，耐磨性优于表面淬火钢，所谓于表面淬火钢，所谓“以铁代钢以铁代钢”，主要，
24、主要指球墨铸铁。指球墨铸铁。 2)2)塑性、韧性好塑性、韧性好3)3)良好的良好的铸造性能、减摩性、切削加工性及铸造性能、减摩性、切削加工性及低的缺口敏感性低的缺口敏感性 球墨铸铁的牌号用汉语拼音“QTQT”和两组数字表示，两组数字分别表示最低抗拉强度和伸长率。 球铁球铁2. 2.球墨铸铁的牌号：球墨铸铁的牌号：QT500-07抗拉强度最低值为500MPa，伸长率最低值为7% 四、球墨铸铁四、球墨铸铁 3 3球墨铸铁的生产球墨铸铁的生产 1 1）控制原铁水化学成分）控制原铁水化学成分 2 2）较高的铁水温度）较高的铁水温度 3 3）球化处理和孕育处理）球化处理和孕育处理 出炉温度应高于出炉温度
25、应高于1400 1400 。 a a）S S和和P P含量要低含量要低b b）C C含量要高（含量要高（3.63.64.0%C4.0%C）。）。球球化化处理处理：促使石墨在结晶时呈促使石墨在结晶时呈球状球状析出析出。 孕育处理孕育处理：促进铁水的石墨化。促进铁水的石墨化。铁水铁水孕育处理孕育处理球化处理球化处理球化处理工艺：球化处理工艺：冲入法冲入法 铁水合金球化剂硅铁粉(孕育剂)铁水包出铁槽草木灰五、蠕墨铸铁五、蠕墨铸铁向铁水中加入蠕化剂（如镁钛合金）向铁水中加入蠕化剂（如镁钛合金）进行蠕化处理，然后加入进行蠕化处理，然后加入孕育剂孕育剂作作孕育处理，孕育处理，得到的具有短片状石墨得到的具有
26、短片状石墨的铸铁。的铸铁。蠕墨铸铁的性能：蠕墨铸铁的性能：（1 1）力学性能（强度和韧性）比灰铸铁高，）力学性能（强度和韧性）比灰铸铁高， 比球墨铸铁低比球墨铸铁低。（2 2）壁厚敏感性比灰铸铁小得多。）壁厚敏感性比灰铸铁小得多。（3 3）导热性和耐疲劳性好。）导热性和耐疲劳性好。（4 4）优良的铸造性能）优良的铸造性能 蠕墨铸铁的牌号：蠕墨铸铁的牌号：“RuT”+ RuT”+ 数字表示。数字表示。RuT420RuT420，表示抗拉强度不低于，表示抗拉强度不低于420MPa420MPa的蠕墨铸铁的蠕墨铸铁 五、蠕墨铸铁五、蠕墨铸铁 蠕墨铸铁主要用来蠕墨铸铁主要用来生产复杂的大型铸件生产复杂的大
27、型铸件。如大型柴。如大型柴油机机体、大型机床立柱等。油机机体、大型机床立柱等。 更适合制造更适合制造在热循环作用下工作的零件在热循环作用下工作的零件，如大型柴，如大型柴油机汽缸盖、排汽管、制动盘、油机汽缸盖、排汽管、制动盘、液压阀液压阀、金属型等。、金属型等。 -蠕墨铸铁的应用：蠕墨铸铁的应用：五、蠕墨铸铁五、蠕墨铸铁3-2 3-2 浇注位置和分型面的选择浇注位置和分型面的选择一、浇注位置的选择一、浇注位置的选择 浇注时浇注时铸件铸件在在铸型中铸型中所处的所处的空间位置。空间位置。在铸造在铸造工艺图上用汉字和箭头表示。工艺图上用汉字和箭头表示。 铸件的重要工作面或铸件的重要工作面或主要加工面应
28、朝下或呈侧主要加工面应朝下或呈侧立状态立状态车床床身的浇注位置车床床身的浇注位置不合理合理 铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态合理不合理 选择浇注位置应有利于补缩，防止在铸件中产生缩孔卷扬机筒不合理合理下下上上下下上上确定分型面确定分型面 分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处二、分型面的选择二、分型面的选择 铸型组元间的结合面。在铸造工艺图上用符号铸型组元间的结合面。在铸造工艺图上用符号或或 表示。表示。确定分型面确定分型面 分型面以平面为宜，越少越好（一）不合理合理确定分型面确定分型面分型面以平面为宜，分型面以平面为宜，越少越好（二）越少越好（二）确定分型面确定分型面 应尽量使型腔全部或大部分置于同一个砂型内，最好使型腔或使加工面与基准面位于下型中合理合理不合理不合理确定分型面确定分型面 应使型芯和活应使型芯和活块数量少，并便于块数量少，并便于安放和稳定安放和稳定(一)上上下下上上下下确定分型面确定分型面 应使型芯和活块活块数量少，并便于安放和稳定(二)合理不合理 3-3 工艺参数的选择工艺参数的选择 工艺参数工艺参数加工余量拔模斜度型芯及型芯头铸造圆角铸造圆角收缩率收缩率铸造车间铸造车间 谢 谢！
