1、现场管理5SWere not just preventing injuries, were improving lives目录 Contents5S概述活动与效用推进步骤常见问题1234方法与工具55S概述11955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿50年代60年代70年代80年代90年代21世纪准时生产方式丰田公司丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度5S概述整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、
2、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。整理S SEIRIEIRI区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。定义目的推行要领节约空间l全面检查作业场，包括看得到的和看不到的 l制定需要和不需要的判别基准l清除不需要物品l制定废弃物处理方法l每日自我检查要与不要 一留一弃原辅材料 在制品 成品半成品 边料脚 零头 余料废品等设备设施 工装夹具 零配件 机修工具模具 工控器材IT硬件等墙壁 地面通道 门窗顶棚 工作台 线路 悬挂物 看板等 生活用品 卫生洁具 办公用品 消防器材标识等物料设备空间其他对象现场检查要与不要清理不要整理必要日清日高对象区分要与不要需要不需要急
3、需应用方法需要程度弃用偶尔使用部分弃用另作他用整顿非急需使用次数判断基准一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近三个月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处基准表物品使用次数是否为必需品 一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 基准表整顿S SEITONEITON要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。节约时间l 要落实前一步骤的整理工作l 布置流程，确定放置场所l 规定放置方法l 划线定位l 标识场所物品科学布局取用快捷三定原则：定点 定量 定容定义
4、目的推行要领整顿效果明显寻找物品示意图没有有暂停工作后来找到数量不足有缺陷立即找到紧急采购临时代替下班了数量太多数量正好分析现状物品分类定置规则实施名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题的所在，对症下药把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置最优的空间利用 最短的运输距离最低的装卸次数 最实的安全防护 最大的操作便利 最少的心情不畅 最小的改进费用 最广的统一规范 最美的协调布局 最佳的弹性灵活对象标示定
5、位对象标示定位设备空容器物料搬运车模具、夹具办公用品工具橱柜不良品、整修品下脚料、残料清扫工具产成品包装材料劳保用品账票类、档案类实施检定表清扫S SEISOEISO清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生保持工作现场内干净明亮l建立清扫责任区l人人参与，责任到人l与点检、保养工作充分结合l执行例行扫除，清理垃圾l调查污染源，予以杜绝l建立清扫基准，作为规范清除垃圾美化环境核心内容：设备点检定义目的推行要领序号点检内容12345303101各开关、手柄位置是否正常02油位及各加油点油量符合要求03空车运转无异常响声、振动04各导轨面润滑良好、无拉伤05液压系统工作正常，无泄露06防护装置及其它另部
6、件不缺损规范的设备点检：路线图点检部位照片图点检部位指示点检示范图点检表整改前整改后设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品清洁S SEIKETSUEIKETSU将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在l落实前3S工作l制定考核方法l制订公司有关规则、规定 l推动各种精神提升活动l教育训练洁净环境贯彻到底核心内容：标准化、系统化定义目的推行要领清洁的作用维持作用改善作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度
7、。对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。检查对象 责任人检查情况改进办法作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台 文件资料 公共场所 5S推行手册5S检查标准5S考核办法标识管理规定通道管理规定设备点检标准整理基准表目视管理制度5S培训讲义素养S SHITSUKEHITSUKE通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯l持续推动前4S至习惯化l制定共同遵守的有关规则、规定l教育训练l推动各种精神提升活动形成制度养成习惯核心内容：习惯改变命运定义目的推行要领5S对象要领目的实施检查方法整理物品空间1.区分要与不
8、要东西2.丢弃或处理不要的东西3.管理要的东西1.有效利用空间2.消除死角1.分类2.红牌作战3.定点照相整顿时间空间1.物有定位2.空间标识3.易于归位1.缩短换线时间2.提高工作效率1.定点定容定量2.看板管理3.目标管理清扫设备空间1.扫除异常现象2.实施设备自主保养1.维持责任区的整洁2.降低机器设备故障率1.责任区域2.定检管理清洁环境永远保持前3S的结果1.提高产品品位2.提升公司形象1.美化作战2.三要（要常用/要干净/要整齐）养素人员养成人员守纪律、守标准的习惯1.消除管理上的突发状况2.养成人员的自主管理3.品格高尚1.礼仪活动2.5S实施展览3.5S表扬大会活动与效用25S
9、SQCDEM创造创造8“8“零零” ”企业企业积极严格地推行5S能为企业带来8“零”效应消极懈怠地推行5S8零变不灵最佳推销员节约能手安全专家标准化的推进者创造愉快的工作场所消除安全隐患 减少工伤事故整洁环境 身心愉悦规范作业 品质保障空间 时间 效率改善前改善中改善后0.60.8300.20.40.60.81劳 动生产率改善前改善后整改生产现场，导入全新物流渠道ERP1IE1TQM1TPM1ISO90001JIT1员工满意1管理者满意1投资者满意1客户满意1相关方满意1社会满意1如果企业是一棵大树，那么5S是埋在地下的根根越大，树木也就越大；根越小，树木的生存越受到影响5S推进步骤3传统的5
10、S推进步骤现代的5S推进步骤01-成立组织01-成立组织02-宣传培训02-图上作业03-拟定计划03-宣传培训04-分段作业04-拟定计划05-巡检整改05-样板工程06-稽核考评06-分段作业07-综合分析07-巡查考评08-综合分析不同时代的5S推进步骤1. 成立组织 5S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。组长组员组员组员助理2. 图上作业A.厂区平面图B.车间平面图C.通道规划图D. 设备定置图E.物料定置图3. 宣
11、传培训1战前动员2强化宣传1集体培训2项目培训4. 拟定计划A.根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；B.明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；C.根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。10月11月12月1月2月3月4月5月6月项目1项目2项目3项目4项目5计划实施检查纠正成本时间成本时间增加成本时间计划周全目标明确计划欠周全目标不明确无计划或计划不周全，容易导致成本大幅增加PDCAPDCA5. 样板工程1.以样板工程为标杆，确立项目实现目标；2.按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；3.每个阶段设计并确认项目方案；4.组织
12、相关员工实施阶段工作要领培训；5.按项目计划准备实施。6. 分段作业1.根据检查标准组织人员进行自检和巡检；2.责任部门及时进行纠正、整改；3.5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；4.根据检查结果进行现场针对性辅导。 1.5S小组组织人员按考评标准进行检查打分；2.奖励优秀部门，扶助落后部门；3.总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。7. 巡查考评巡查考评项目123问题点墙壁底部容易受污染，影响美观作业区开放式门户相互影响作业区与通道混杂对策地面以上25cm改漆深咖啡色,其余部分漆白色部门之间用木门隔开隔出作业区与通道区，参观步道和作业步道分别漆绿色和深绿色责任人张
13、三李四王五经费1000元油漆费用约1500元1000元油漆费用时间11/3011/3011/30活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。8. 综合分析培训总结考核分享通过PDCA循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。常见问题40实施前实施中实施后60759001意识问题02认识误区03习惯阻碍04责任不明05方式不当06激励抑制领导意识员工意识p 活太忙，加班都赶不及p 推进5S没有意义p 公司好坏跟我没关系p 我们公司比较特殊p 员工太难管，根本不听话p 咨询公司帮忙做就可以01意
14、识问题有问题的企业优秀的企业现场表现管理问题意识问题重生产，轻现场重现场，轻生产现场是搞不好的方法总比问题多01意识问题02认识误区p 现场根本搞不好的p 现在已经很好了p 做5S又不能赚钱，还影响赚钱p 5S就是大扫除p 做5S不就是应付检查吗p 活太忙，加班都赶不及03习惯阻碍改变一个习惯需要21天条件变了原来的良好习惯并不一定值得坚持04责任不明p 5S只是生产现场员工的事情p 开展5S活动主要靠员工自发行为p 什么事都要我来做，却一点权力都不给p 这液压车不归我管p 责任区域不明确，不清晰05方式不当培训不到位条件不成熟缺乏硬件支持急于求成06激励抑制p 出个规定就是用来处罚大家p 奖
15、励目标定得太高p 他做的不如我，居然也能有奖励p 老早就改正了，现在才来处罚我方法与工具55S推进常用工具与方法红牌做战法定点拍摄法沙盘法标杆法看板管理法红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”。找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。红牌做战法及时发现快速整改强化员工意识提高习惯养成速度一般可以马上改进或修改的，就没有必要去挂红牌作用定点拍摄法直观效果明显保存资料，便于宣传；让员工看见改善前后的效果对比；鼓励员工积极改善。站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照
16、片在目视看板上展示出来。作用看板管理法是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。沙盘法将企业厂区、生产现场模拟沙盘（平面布局图），通过图上作业获得现场布局优化方案，推行过程借助硬件固化布局与管理、作业行为。目标：运筹帷幄，决胜千里重点：图上作业，硬件先行优先选择企业内能够短期取得巨大改善并易于固化改善效果的区域，作为5S推进突击区，完成后该区域为标杆，在企业各区域逐步推进5S重点：集中优势，突击重点标杆法5S是一项5心工程决心耐心恒心信心开心5S不到长城非好汉不见黄河心不死自信人生二百年会当击水三千里锲而舍之 朽木不折锲而不舍 金石可镂车到山前必有路船到桥头自然直只要功夫深铁杵磨成针清洁素养整理整顿清扫1形式化2行事化3习惯化播下一个行动你将收获一种习惯；播下一种习惯你将收获一种性格；播下一种性格你将收获一种命运5S管理精髓全员参与全过程全效率董事长到一线员工包括所有相关部门产品生命周期从研发至废止只有起点没有终点综合效率挑战极限5S是一服西方的“中药”，只要认真地“煎”，慢慢地“喝”，长期坚持下去，您的公司就会体现出一种超凡的活力和希望。 体制化是这样一种东西，一开始你排斥体制化是这样一种东西，一开始你排斥它，接下来你习惯它，直到最后你离不开它。它，接下来你习惯它，直到最后你离不开它。
