1、精精 益益 管管 理理 培培 训训精益生产推进小组精益生产推进小组 罗展鹏罗展鹏培训目的培训目的1、了解精益生产产生的背景与含义；、了解精益生产产生的背景与含义；2、了解精益生产的主要内容；、了解精益生产的主要内容；3、掌握推行精益管理的主要方法。、掌握推行精益管理的主要方法。一、精益生产概述一、精益生产概述1、精益生产产生的时间和背景、精益生产产生的时间和背景产生时间：产生时间：20世纪世纪50年代年代主要创始人：大野耐一主要创始人：大野耐一 著作著作TPS，超越大批量生产，超越大批量生产 1988 产生背景：产生背景： 外部：外部：“二战二战”以后日本经济萧条、资源匮乏、内需严重不以后日本
2、经济萧条、资源匮乏、内需严重不足。足。 内部：丰田生产规模小、资金短缺，必须建立一种能实现快内部：丰田生产规模小、资金短缺，必须建立一种能实现快 速现金周转的运营模式才能生存。速现金周转的运营模式才能生存。2、精益生产的含义、精益生产的含义（1）含义）含义 一种能对市场需求作出快速响应，以建立无间断一种能对市场需求作出快速响应，以建立无间断生产流程为核心，高效率、高质量、交期短、成本低、生产流程为核心，高效率、高质量、交期短、成本低、库存少的生产模式。库存少的生产模式。（2）“精益精益”一词的来源一词的来源 “精益生产精益生产” “Lean Production” 1995年美国麻省理工大学教
3、授年美国麻省理工大学教授Daniel Roos 在他在他的著作的著作改造世界的机器改造世界的机器（“The Machine that changed the World”）中首次为丰田模式定名。）中首次为丰田模式定名。 二、精益生产的主要内容二、精益生产的主要内容1、杜绝浪费、杜绝浪费精益生产要求杜绝的精益生产要求杜绝的8大浪费：大浪费： 生产过剩、生产过剩、在现场等候的时间在现场等候的时间、不必要的运输、不必要的运输、过度处理、存货过剩、过度处理、存货过剩、不必要的移动和搬运不必要的移动和搬运、瑕疵、瑕疵、未使用的员工创造力。未使用的员工创造力。2、“JIT”及及“零库存零库存”（1） “J
4、IT” JUST IN TIME（准时化生产）（准时化生产） 指的是适时、适量地生产适当的产品。指的是适时、适量地生产适当的产品。（2）“零库存零库存” 精益生产视库存为万恶之源，这里指的精益生产视库存为万恶之源，这里指的“库存库存”既包括成品库存也包括既包括成品库存也包括中间在制品的库存。中间在制品的库存。 库存占用资金、库存掩盖问题、库存影响效率库存占用资金、库存掩盖问题、库存影响效率因此必须减少并消灭库存。因此必须减少并消灭库存。 “一个流一个流”也称也称“一件流一件流”，其含义是：，其含义是：（1）各工序之间紧密衔接，建立无间断的生产流程；）各工序之间紧密衔接，建立无间断的生产流程；（
5、2）各工序在接到上工序生产指令之前，绝不提前）各工序在接到上工序生产指令之前，绝不提前 生产一件产品。生产一件产品。3、“一个流一个流” “一个流一个流”是精益生产的核心原则，是企业迈向是精益生产的核心原则，是企业迈向精益之路的必要保障。精益之路的必要保障。4、5S及视觉管理及视觉管理（1）5S 整理；整顿；清扫；清洁；整理；整顿；清扫；清洁； 素养。素养。 5S5S是实现目视管理必不可少的部分。是实现目视管理必不可少的部分。（2 2）视觉管理）视觉管理 指的是让人们一眼就可以看出应该做什么，以指的是让人们一眼就可以看出应该做什么，以及是否有异于标准情况发生的任何沟通机制。及是否有异于标准情况
6、发生的任何沟通机制。 实行目视管理的工具形式多样：包括图表、实行目视管理的工具形式多样：包括图表、告告示牌（看板、安灯）示牌（看板、安灯）、格式规范的报告等。、格式规范的报告等。5、现地现物、现地现物 亲临现场查看问题以彻底了解情况，不容许存亲临现场查看问题以彻底了解情况，不容许存在任何在任何“理所当然理所当然”的想法，也不容许只凭他人的的想法，也不容许只凭他人的汇报而作出判断。（大野圈）汇报而作出判断。（大野圈）6、柔性生产、柔性生产 能根据实际生产的需要对产能、效率、设能根据实际生产的需要对产能、效率、设备、人员作出快速的调整。（多能工）备、人员作出快速的调整。（多能工）7、拉式生产、生产
7、均衡化、拉式生产、生产均衡化三、精益生产与精益管理三、精益生产与精益管理 精益管理是指用精益生产的思想和原则提高精益管理是指用精益生产的思想和原则提高管理与服务的效率与质量。管理与服务的效率与质量。 思想决定行动，一个企业精益管理水平的思想决定行动，一个企业精益管理水平的高低，取决于其对精益理念理解的深入程度。高低，取决于其对精益理念理解的深入程度。精益生产的狂热者连吃，喝，睡都变得精益！精益生产的狂热者连吃，喝，睡都变得精益！（1）精益管理是精益生产外延的扩展）精益管理是精益生产外延的扩展 精益生产不但要求生产系统的单位精益生产不但要求生产系统的单位“精益精益”，行政管理部门同样要行政管理部
8、门同样要“精益精益”。 只有各行政管理部门均推行精益管理，精益只有各行政管理部门均推行精益管理，精益生产才有扎根和发展的土壤。生产才有扎根和发展的土壤。（2）精益管理是长期推行精益生产）精益管理是长期推行精益生产 的保障的保障3、精益管理与精益生产的关系、精益管理与精益生产的关系原因：原因： （1 1）管理、服务部门并不产生有形的产品；）管理、服务部门并不产生有形的产品； （2 2）正确的流程方能产生优异的结果，）正确的流程方能产生优异的结果，“流程流程导向导向”的改善比的改善比“结果导向结果导向”的改善更符合精益管的改善更符合精益管理的要求。理的要求。明明确确流流程程的的顾顾客客分分析析现现
9、状状订订立立改改善善愿愿景景执执行行评评估估改改善善绩绩效效A、所谓的、所谓的“顾客顾客”是指流程服务的对象，可能是外部顾客、是指流程服务的对象，可能是外部顾客、也可能是内部顾客；也可能是内部顾客；B、只有识别出顾客以后，才能定义出流程中创造价值的工、只有识别出顾客以后，才能定义出流程中创造价值的工作和活动；作和活动；C、流程服务的顾客可能不只一个。、流程服务的顾客可能不只一个。 举例说明举例说明：A、绘制价值流程图、绘制价值流程图 改善参与者须亲历整个流程；改善参与者须亲历整个流程； 详细记录流程各步骤的内容、所花费的时间、移详细记录流程各步骤的内容、所花费的时间、移动的距离等；动的距离等；
10、 将流程用价值流程图表现出来。将流程用价值流程图表现出来。B、识别流程中不能创造价值的活动、识别流程中不能创造价值的活动 创造价值的活动：创造价值的活动： 能直接转化成顾客所需服务或顾客期望完成的任务的能直接转化成顾客所需服务或顾客期望完成的任务的活动。活动。 不能创造价值的活动：不能创造价值的活动： 纯粹的浪费，如走动、等候、重做、无用的信息等。纯粹的浪费，如走动、等候、重做、无用的信息等。 不能创造价值，但必要的活动不能创造价值，但必要的活动 又称又称“免不了的伴随工作免不了的伴随工作”，只从顾客的角度并未创，只从顾客的角度并未创造价值，但在目前情况下又是必要的工作，如检验、审批造价值，但
11、在目前情况下又是必要的工作，如检验、审批等。等。C、提出绩效改善指标、提出绩效改善指标 常用的绩效指标：常用的绩效指标： 前置期：整个流程完成所需要的时间；前置期：整个流程完成所需要的时间； 创造价值比率：创造价值比率： 创造价值的总计时间创造价值的总计时间 / 前置期；前置期； 成本：每笔交易花费的工时、人工成本；成本：每笔交易花费的工时、人工成本； 品质比率：一次正确完成流程各步骤的比例；品质比率：一次正确完成流程各步骤的比例； 人员在执行此工作时移动的距离；人员在执行此工作时移动的距离；A、订立改善愿景时要注意纳入精益的概念，如：、订立改善愿景时要注意纳入精益的概念，如：“一个流一个流”
12、、“视觉管理视觉管理”、“工作均衡化工作均衡化”、“减少浪费减少浪费”等；等；B、要画出改善后的价值流程图；、要画出改善后的价值流程图；C、要对改善后流程所花费的时间、前置期、成本、要对改善后流程所花费的时间、前置期、成本等进行方面进行估算。等进行方面进行估算。具体实施方法有：具体实施方法有：A、创造、创造“一个流一个流”，重新安排工作区域，尽可能地使信息，重新安排工作区域，尽可能地使信息无缝式地流经整个系统，不要采取大批处理方式；无缝式地流经整个系统，不要采取大批处理方式；B、调整组织架构，以配合创造价值的流程，以、调整组织架构，以配合创造价值的流程，以“一个流一个流”的方式来支持顾客（的方
13、式来支持顾客（ECRS原则）；原则）；C、当需要避免或减少传递时，采取跨部门团队合作的方式，、当需要避免或减少传递时，采取跨部门团队合作的方式，尽可能集中与同一个作业地点；尽可能集中与同一个作业地点；D、从顾客的角度指派一名负责人，负责整个流程的业务；、从顾客的角度指派一名负责人，负责整个流程的业务；E、把工作标准化，制定标准的工作操作说明。、把工作标准化，制定标准的工作操作说明。F、清理工作场所，使其符合、清理工作场所，使其符合“5S”的要求；的要求；G、采用视觉管理，可更容易地看到与了解工作执行的情况，、采用视觉管理，可更容易地看到与了解工作执行的情况，使追踪工作减至最少；使追踪工作减至最
14、少；H、利用、利用“5个为什么个为什么”，挖掘造成工作质量不佳的根本原因。，挖掘造成工作质量不佳的根本原因。 指标指标单位单位改善改善前前改善改善后后改善率改善率%负责人负责人前置期天10550%张三创造价值比率百分比5%10%100%李四成本元2000 150025%王五加工时间0、5分滞留时间一小时加工时间0、5分滞留时间一小时加工时间0、5分滞留时间24小时创造价值率创造价值率=增值时间总和增值时间总和/前置期前置期=0.001精益企业理想目标精益企业理想目标=25%创造价值创造价值不创造价值不创造价值天数天数 流程名称：流程名称：电焊焊工等级评定； 顾客：顾客：钣金、空四电焊焊工； 任
15、务：任务：通过考试对电焊焊工的技能等级进行评定并按照等级发放对应的补贴； 主办单位：主办单位：人力部、质控部、商技部门； 承办单位：承办单位：钣金分厂、空四分厂。分分厂厂上上报报参参加加评评级级人人员员名名单单审核、审核、分厂修分厂修改名单、改名单、重新上重新上报。报。人人力力资资源源部部安安排排评评级级考考试试等待试等待试卷批改卷批改和样件和样件送外进送外进行检测行检测初初步步整整理理成成绩绩并并得得出出初初评评结结果果征求意见、征求意见、协调、安协调、安排进行评排进行评审会议审会议进进等等级级评评审审会会议议落落实实评评级级结结果果等待相关等待相关部门领导部门领导批复评定批复评定结果结果将
16、将批批复复文文件件备备案，案，发发放放等等级级补补贴贴 丰田生产方式的冰山模型丰田生产方式的冰山模型 丰田汽车案例丰田汽车案例 精益制造的精益制造的14项管理原则项管理原则(美）杰弗里美）杰弗里. 莱克莱克中国财政经济出版社中国财政经济出版社感 谢 聆 听！* 整理：整理分类，只留下需要的去除不需要的；整理：整理分类，只留下需要的去除不需要的；* 整顿：所有项目都井然有序，定点放置；整顿：所有项目都井然有序，定点放置；* 清扫：保持洁净，创造容易发现异常的环境；清扫：保持洁净，创造容易发现异常的环境；* 清洁：维持前清洁：维持前3个状态；个状态；* 素养：养成维持及持续改进的习惯。素养：养成维
17、持及持续改进的习惯。 为何在地上撒木屑？为何在地上撒木屑？ 因为地板太滑不安全；因为地板太滑不安全； 为何地板太滑不安全？为何地板太滑不安全？ 因为地板上有油；因为地板上有油； 为何地板上有油？为何地板上有油？ 因为机器在滴油；因为机器在滴油； 为何机器滴油？为何机器滴油？ 机器的结合面漏油；机器的结合面漏油； 为何机器的结合面漏油？为何机器的结合面漏油？ 因为密封垫磨损了。因为密封垫磨损了。 取消（取消（Eliminate）取消不必要的工序、取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。改进的最高原则。 合并合并（Combi
18、ne）对于无法取消而又有必对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。的。 重排重排（Rearrange）经过取消、合并后，经过取消、合并后，可再根据可再根据“何人、何处、何时何人、何处、何时”三个提问进行三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。有序。 简化简化（Simple）经过取消、合并、重排后经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。及设备，以节省人力、时间及费用。Purchase
19、d Goods7.5 DaysSupplierDaily to 1 W eeksFreezer4 DaysChristianSalvansonW holesaler25 DaysW holesale / Custom erW arehouseRedistrib 10%UPS6 Days$770KCSGW3 People5000 C-StoresGW -7%M erchandise - 51%Not Touched - 42%0.7% ReturnsPriced - 92 Cust.21 Orders/W eekAvg. Order-1460 Cs80 Ship Loc.8-10 Day L/T
20、Non-Priced-80 Cust.40 Orders/W eekAvg Order-255 CsSales UpdateSales HistoryForecasting &DRPM RPW eeklyProductionSchedulingRaw M aterialStorage-FreezerDryRefrigeratedPrepRoomNorth StarW ork OrdersL/T DEBS - 4 Ship 11 ReceiveL/T DSD - 16 to 24 DaysO/S 7 Skus-900,000 units4 M AP Lines, 1 Doboy Line5M A
21、P Shapes, 1 Doboy Shape194 Raw M atl. SKUs213 units/OperatorAvg 28 EE/Line 16 to 34Efficiency - 945 to 100%Avg D/T 17 Hrs/PeriodC/O - 6 People, 15 M ins.Recipes - 44SKUs - DSD - 33, 27 M APSKUs - DEBS - 55, 49 M APRework - 369/ 8 Hrs17% or QC for gasAvg. Batch - 10,042 / 2 hrAvg. Run Rate - 9581 / 2
22、 hrPotential Run- 9360 to 14040Pieces of Equip - 351 to 5 range of usageM ultiple runs of 5 exceedsequipm ent capacityCustom er Location Lead Tim e Del Freq Defect Batch SizeTypeFilm- W hite Bluff, TN1-4 W Ks W eekly .51% 40,000 im p.M eat- St. Jam es, M N 10 Days W eekly .27% 1650 LbsCheese - W isc
23、oson 2 W Ks W eekly .38% 2500 LbsBread- St. Cloud, M N 3 Days Daily 2.75% 300-400 Dz LoavesPatties -Atkinson, IL 1 W eek 1 W ks .17%Salad - Sycam ore, IL 5 Days W eekly 0%Corrugated - St. Cloud 2 W Ks 1 W ks 0%Total Suppliers: 30# SKUs / Supp: 1-11# Supplier Branded: 3# RM / Storage TypeFreezer - 22
24、 SKUsDry - 18 Bread - 127 W arehouseRefrigerated:- Cooler - 9 SKUs- Tem p Room - 9 SKU2.5Days$320K HrProduct Current State Value Chain M apOrderEntryM SC/SC12 Days$1.6 MM anual Order 3012GWNPDM RPPurchasingSupplierPull fromsuppliersM ultiple,dedicatedproductioncellsElim inateCS &ReduceInventoryInv.
25、Red./Elim inateM SC/SCDevelopRegionalDistributionthroughwholesalersGrow GW ,DSD, CDCProductivity,efficiency,qualityim provem entsRawM aterialReductionProductionschedulebased onyesterdayssales1 to 2 Daysinventoryon DSDtrucksSim plifyinfo flowNew ProductDevelopm entCost effectiveregionalm anufacturing
26、System -wide Lead-tim ereduction1、什么是价值流程图、什么是价值流程图 价值流程图与工业工程中的程序分析图相似。价值流程图与工业工程中的程序分析图相似。 流程程序分析图是记录生产过程中材料或零件流程程序分析图是记录生产过程中材料或零件被处理的步骤或记录工作人员在生产过程中的一被处理的步骤或记录工作人员在生产过程中的一连串活动的流程图。连串活动的流程图。示例：示例： 对工作流程进行全面分析，明确流程中的增值活对工作流程进行全面分析，明确流程中的增值活动，暴露流程中等待、不必要的移动、传递、过动，暴露流程中等待、不必要的移动、传递、过多的审批等浪费活动。多的审批等浪
27、费活动。 对流程中各步骤安排的合理性进行检查，为流程对流程中各步骤安排的合理性进行检查，为流程的各步骤的重排、简化、合并、取消提供依据。的各步骤的重排、简化、合并、取消提供依据。 对现有流程的对现有流程的“前置期前置期”、“创造价值比率创造价值比率”、“成本成本”等等KPI指标进行测量。指标进行测量。3、流程图的绘制、流程图的绘制 （1）在生产运作中，各种工作程序一般由）在生产运作中，各种工作程序一般由5种种基本活动构成，加工、检查、运输、贮存和等基本活动构成，加工、检查、运输、贮存和等待，分别用以下图形表示：待，分别用以下图形表示： 表示操作。表示操作。 表示搬运、运输。表示搬运、运输。 表
28、示检验。表示检验。 D表示等待或暂存表示等待或暂存 表示受控制的贮存。表示受控制的贮存。 派生符号。派生符号。 表示操作。表示操作。 表示移动或传递表示移动或传递。 表示复核、审批。表示复核、审批。 D 表示等候。表示等候。 表示存放、保管、归档等。表示存放、保管、归档等。 派生符号。派生符号。2 2放放 木木 板板 于于 工工 作作 台台 上上至至 仓仓 库库 （ 2 27 7. .5 5m m）选选 取取 样样 板板 （ 很很 多多 块块 堆堆 放放 在在 一一 起起 ）送送 木木 板板 至至 锯锯 处处 （ 6 6. .4 4m m) )3 33 3签签 收收1 1带带 样样 板板 回回 工工 作作 台台 （ 2 27 7. .5 5m m）2 24 4放放 样样 板板 在在 木木 板板 上上 合合 适适 位位 置置5 5画画 上上 样样 子子6 6样样 板板 放放 在在 旁旁 边边7 7拿拿 起起 木木 板板1 11 11 11 1木木板板被被放放在在工工作作台台上上等等待待（1 10 0m mi in n）画画上上样样子子等等待待（3 3S S）被被送送至至锯锯处处2 21 12 2拿拿起起木木板板
