1、安全生产基础知识生产部刘江波2一、一、安全生产概述安全生产概述二、二、安全需知安全需知三、安全生产标准化三、安全生产标准化四、事故案例分析四、事故案例分析1、关注安全 关爱生命 ？ 当把人的生命比作是当把人的生命比作是“1”时，生活就是在时，生活就是在“1”后面加后面加“0”，后面加的，后面加的“0”越多，说明事业越越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的后面加再多的“0”还有什么意义呢？还有什么意义呢？一、一、安全生产概述安全生产概述2 .安全生产的定义 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 人身安全指：保障人的安
2、全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。 财产安全：消除损坏设备，产品和其它一切财产的危害因素，保证生产正常进行。一、一、安全生产概述安全生产概述3.坚持“安全第一，预防为主”的方针 中华人民共和国安全生产法明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。 所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。 一、一、安全生产概述安全生产概述4.消除“事故隐患”避免事故的发生 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故隐患。 “事故金字塔理论” ： 对某一企业多年来的事故分析 1 ：29 : 300300291重伤或死亡重伤或死亡1起起轻伤或
3、微伤轻伤或微伤29起起无伤害或事故隐患无伤害或事故隐患300起起一、一、安全生产概述安全生产概述5.造成生产安全事故的原因 1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。一、一、安全生产概述安全生产概述二、 安 全 须 知1.“三违”：违章作业违章指挥。违反劳动纪律。二、 安 全 须 知2.“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。二、 安 全 须 知3.“三不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害
4、二、 安 全 须 知4.“五严禁”严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自触摸与己无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡觉或嬉戏打闹。二、 安 全 须 知6.“十大不安全心里因素”侥幸 麻痹 偷懒 逞能莽撞 心急烦躁 自满赌气 骄傲二、 安 全 须 知 工作前1.思考和确认本班次中的操作事项，注意类似操作过程中曾经发生过的隐患和事故，并避免再次发生。2.按生产区域要求穿着工作服、工作帽和工作鞋。3.严禁携带手机、火种进入生产区域内。4.了解将要进行的工作中所接触的危险化学品的情况和设备状况。5.在进入特定操作岗位或进行特定操作前准备好
5、须佩戴个人防护用品。二、 安 全 须 知工作中1.遵守有关安全管理、安全操作规程。2.有特别规定的地方需使用劳动保护用品和防护设备。3.专心工作，严禁睡岗和做与工作无关的事情。4.按工艺要求逐步操作。5.设备运行时严禁操作人员将头、手、身体伸入运转的机械行程范围内。6.检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备。7.向部门主管领导汇报不安全状况和行为。8.应注意生产区域中的各类警示标牌。9.在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。二、 安 全 须 知结束工作1.确认关闭不使用的设备不会对其他岗位或车间产生影响后，关闭不使用的设备，并切断电源。2.将使用过的
6、工具放回指定的位置，做好定置定位管理工作。3.清洁工作区域，将生产中产生的各类废弃物存放到指定位置。4.做好交接班工作，使接班人员明了生产进程和设备状态等。二、 安 全 须 知下班离岗前1.检查水、电、气、是否关闭2.门窗要关严上锁3.热源处不要堆放易燃易爆物品4.易燃易爆物品不得超量存放，要注意通风良好5.怕光照、雨淋的物品要遮盖挡好6.各种用具要清点后收齐放好或妥善处理好7.未完成工作要交底并记录好为什么要建设安全生产标准化安全生产标准化的特点？ 与以往传统意义上的企业质量标准化、企业管理标准化、企业工作标准化相比，安全生产标准化具有以下鲜明的特点：三、 安全生产标准化 1强制性 依据国务
7、院关于进一步加强安全生产工作的决定、国家安全生产监督管理局关于开展安全质量标准化活动的指导意见等有关规定，企业必须开展安全生产标准化活动。三、 安全生产标准化 2群众性 安全生产标准化活动要求企业全体员工必须参加。全体员工无论是管理者还是实际操作者，都要结合各自的工种、岗位学习国家法律、法规和技术标准，排查生产工艺过程、环节和操作行为存在的安全隐患，对不符合国家法律、法规和技术标准的工艺、环节或操作行为进行改造、改进，实现安全水平的提高。三、 安全生产标准化3系统性 安全生产标准化活动覆盖企业生产经营的各个方面，不仅包括生产活动，也包括管理活动；不仅包括各工艺环节的安全标准化，也包括后勤保障各
8、环节的安全标准化；不仅包括技术标准，而且包括操作规范；不仅涉及到每个岗位的安全操作，而且涉及到每个员工的责任和行动，等等。三、 安全生产标准化安全生产标准化定义：是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环静处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。三、 安全生产标准化三、 安全生产标准化 1、目标 2、组织机构 3、安全生产投入 4、法律法规与安全管理制度 5、教育培训 6、生产设备、设施 7、作业安全 8、隐患排查和治理9、重大危险
9、源控制 10、职业健康11、应急救援、12、事故报告、调查处理 13、绩效评定和持续改进1.目标企业根据自身安全生产实际，制定总体和年度安全生产目标。按照所属基层单位和部门在生产经营中的职能，制定安全生产指标和考核办法。人力资源部根据绩效考核对各部门进行考核并填写安全生产目标考核表。三、 安全生产标准化2.组织机构和职责为适应安全生产管理工作的新需要，确保安全生产工作顺利开展，公司成立安全生产委员会主 任：张俊副主任：孟永宏委 员：邵成吉、吕辉、邱兆鲜、孙明珠、陈云坤、刘江波三、 安全生产标准化3.安全生产投入企业应建立安全生产投入保障制度，完善和改进安全生产条件，按规定提取安全费用，专项用于
10、安全生产，财务部每月建立安全费用台账。企业按时足额缴纳工伤保险，财务部必须确保资金按时支付。人力资源部每月建立工伤保险台账并附缴费凭证。三、 安全生产标准化4. 法律法规与安全管理制度4.1 法律法规、标准规范4.2 规章制度企业应建立健全安全生产规章制度，并发放到相关工作岗位，规范从业人员的生产作业行为。4.3 操作规程企业应根据生产特点，编制岗位安全操作规程，并发放到相关岗位。4.4 评估4.5 修订4.6 文件和档案管理三、 安全生产标准化5.教育培训5.1 教育培训管理企业应确定安全教育培训主管部门，按规定及岗位需要，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训计划，提供相应的资源
11、保证。应做好安全教育培训记录，建立安全教育培训档案，实施分级管理，并对培训效果进行评估和改进。5.2 安全生产管理人员教育培训企业的主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。法律法规要求必须对其安全生产知识和管理能力进行考核的，须经考核合格后方可任职。三、 安全生产标准化5.3 操作岗位人员教育培训企业应对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训，使其熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，并确认其能力符合岗位要求。未经安全教育培训，或培训考核不合格的从业人员，不得上岗作业。新入职人员在上岗前必须经过公司级、部门、车间级、岗位三级安全教育
12、培训。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训。操作岗位人员转岗、离岗半年以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。三、 安全生产标准化5.4 其他人员教育培训企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前的安全教育培训。企业应对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识的教育和告知。5.5 安全文化建设企业应通过安全文化建设，促进安全生产工作。企业应采取多种形式的
13、安全文化活动，引导全体从业人员的安全态度和安全行为，逐步形成为全体员工所认同、共同遵守、带有本单位特点的安全价值观，实现法律和政府监管要求之上的安全自我约束，保障企业安全生产水平持续提高。三、 安全生产标准化6.生产设备设施6.1 生产设备设施建设企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求；安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。企业应按规定对项目建议书、可行性研究、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收等阶段进行规范管理。生产设备设施变更应执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。三、 安全生产标准化6.2 设
14、备设施运行管理企业应对生产设备设施进行规范化管理，保证其安全运行。企业应有专人负责管理各种安全设备设施，建立台账，定期检维修。对安全设备设施应制定检维修计划。设备设施检维修前应制定方案。检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。三、 安全生产标准化6.3 新设备设施验收及旧设备拆除、报废设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造、拆除和报废，应符合有关法律法规、标准规范的要求。企业应执行生产设备设施到货验收和报废管理制度，应使用质量合格、设计符合
15、要求的生产设备设施。拆除的生产设备设施应按规定进行处置。拆除的生产设备设施涉及到危险物品的，须制定危险物品处置方案和应急措施，并严格按规定组织实施。三、 安全生产标准化7.作业安全7.1 生产现场管理和生产过程控制企业应加强生产现场安全管理和生产过程的控制。对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制。7.2 作业行为管理企业应加强生产作业行为的安全管理。对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，采取控制措施。7.3 警示标志企业应根据作业场所的实际情况，按照GB2894及企业内部规定，在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示
16、标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等三、 安全生产标准化7.4 相关方管理企业应执行承包商、供应商等相关方管理制度，对其资格预审、选择、服务前准备、作业过程、提供的产品、技术服务、表现评估、续用等进行管理。企业应建立合格相关方的名录和档案，根据服务作业行为定期识别服务行为风险，并采取行之有效的控制措施。企业应对进入同一作业区的相关方进行统一安全管理。不得将项目委托给不具备相应资质或条件的相关方。企业和相关方的项目协议应明确规定双方的安全生产责任和义务。7.5 变更企业应执行变更管理制度，对机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程及环境等永久性或暂时性的变化进行有计划的控
17、制。变更的实施应履行审批及验收程序，并对变更过程及变更所产生的隐患进行分析和控制。三、 安全生产标准化8.隐患排查和治理8.1 隐患排查企业应组织事故隐患排查工作，对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档，及时采取有效的治理措施。法律法规、标准规范发生变更或有新的公布，以及企业操作条件或工艺改变，新建、改建、扩建项目建设，相关方进入、撤出或改变，对事故、事件或其他信息有新的认识，组织机构发生大的调整的，应及时组织隐患排查。隐患排查前应制定排查方案，明确排查的目的、范围，选择合适的排查方法。排查方案应依据：有关安全生产法律、法规要求；设计规范、管理标准、技术标准；企业的安全生产目标等。三、 安
18、全生产标准化8.2 排查范围与方法企业隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。企业应根据安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。8.3 隐患治理企业应根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理。隐患治理方案应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施并制定应急预案。隐患治理措施包括：工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施和应急措施。治理完成后，应对治理情况进行验证和效果评估。8.4 预测预警企业应根据生产经营状况及隐患排查治理
19、情况，运用定量的安全生产预测预警技术，建立体现企业安全生产状况及发展趋势的预警指数系统。三、 安全生产标准化9.重大危险源控制9.1辨识与评估企业应依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。9.2登记建档与备案企业应当对确认的重大危险源及时登记建档，并按规定备案。9.3监控与管理企业应建立健全重大危险源安全管理制度，制定重大危险源安全管理技术措施。三、 安全生产标准化10.职业健康10.1职业健康管理企业应按照法律法规、标准规范的要求，为从业人员提供符合职业健康要求的工作环境和条件，配备与职业健康保护相适应的设施、工具。企业应定期对作业场所职业危害进行检测，在检测点设置
20、标识牌予以告知，并将检测结果存入职业健康档案。各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护。企业应对现场急救用品、设备和防护用品进行经常性的检维修，定期检测其性能，确保其处于正常状态。三、 安全生产标准化10.2职业危害告知和警示企业与从业人员订立劳动合同时，应将工作过程中可能产生的职业危害及其后果和防护措施如实告知从业人员，并在劳动合同中写明。企业应采用有效的方式对从业人员及相关方进行宣传，使其了解生产过程中的职业危害、预防和应急处理措施，降低或消除危害后果。对存在严重职业危害的作业岗位，应按照GBZ158要求设置警示标识和警示说明。警示说明应载明职业危害的
21、种类、后果、预防和应急救治措施。10.3职业危害申报企业应按规定，及时、如实向当地主管部门申报生产过程存在的职业危害因素，并依法接受其监督。三、 安全生产标准化11.应急救援11.1应急机构和队伍企业应按规定建立安全生产应急管理机构或指定专人负责安全生产应急管理工作。企业应建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍，或指定专兼职应急救援人员，并组织训练；无需建立应急救援队伍的，可与附近具备专业资质的应急救援队伍签订服务协议。11.2应急预案企业应按规定制定生产安全事故应急预案，并针对重点作业岗位制定应急处置方案或措施，形成安全生产应急预案体系。应急预案应根据有关规定报当地主管部门备案，
22、并通报有关应急协作单位。应急预案应定期评审，并根据评审结果或实际情况的变化进行修订和完善。三、 安全生产标准化11.3应急设施、装备、物资企业应按规定建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资，并进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好、可靠。11.4应急演练企业应组织生产安全事故应急演练，并对演练效果进行评估。根据评估结果，修订、完善应急预案，改进应急管理工作。11.5事故救援企业发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故救援。三、 安全生产标准化12.事故报告、调查和处理12.1事故报告企业发生事故后，应按规定及时向上级单位、政府有关部门报告，并妥善保护事故现场及有关证据。必要时向相关
23、单位和人员通报。12.2事故调查和处理企业发生事故后，应按规定成立事故调查组，明确其职责与权限，进行事故调查或配合上级部门的事故调查。事故调查应查明事故发生的时间、经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。事故调查组应根据有关证据、资料，分析事故的直接、间接原因和事故责任，提出整改措施和处理建议，编制事故调查报告。三、 安全生产标准化13.绩效评定和持续改进13.1绩效评定企业应每年至少一次对本单位安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。企业主要负责人应对绩效评定工作全面负责。评定工作应形成正式文件，并将结果向所
24、有部门、所属单位和从业人员通报，作为年度考评的重要依据。企业发生死亡事故后应重新进行评定。13.2持续改进企业应根据安全生产标准化的评定结果和安全生产预警指数系统所反映的趋势，对安全生产目标、指标、规章制度、操作规程等进行修改完善，持续改进，不断提高安全绩效。三、 安全生产标准化四、事故案例 每一次事故都是一次教训 每一张图片都是一次震撼四、事故案例分析 事故实例1事情经过头孢制剂生产车间员工张某用毛巾清洁分装机时，毛巾被分装机星轮钩住，右手被带入刮伤食指，右手食指末节骨折。原因分析违反操作规程，清场、清洁时没有停机，操作者安全意识淡薄。事件教训1、检修及清洁设备转动部分时必须停2、严禁穿戴手
25、套接触和拿毛巾清洁转动设备的转动部件。 事故案例1 受外伤的急救原则 发生断手、断指（趾）等严重伤害时，首先要对伤害者进行简易的包扎止血。 断手、断指（趾）应用消毒或清洁敷料包好，放在无泄漏的塑料袋内，扎好袋口，在袋周围放上冰块，并速随伤者送医院急救。忌将断指浸入酒精灯消毒液中，以防细胞变质。事故案例2 地点玻瓶大容量注射剂生产车间设备洗瓶机后果一个手指挤掉经过设备卡瓶，在未停机的情况下，操作工用手取瓶，右手食指挤入进瓶绞龙，手指被挤压、撕裂，无法再植，造成切除。 事件教训操作时严格按安全操作规程操作，加强培训增强安全意识，设备运行时严禁操作人员将头、手、身体伸入运转的机械行程范围内。事故实例
26、3事情经过在配制稀硫酸时，不佩戴防护措施，不按照操作规程操作，将水加入浓硫酸，导致硫酸飞溅入眼，造成失明。原因分析1.员工的安全意识淡薄，加硫酸时没有佩带防护用品。2.操作不规范，稀配时操作的方法不正确导致硫酸溅出。3.工序监督力度不够，对员工要求不严格。事件教训1.加强员工岗位的安全培训，以加强工序人员安全防护意识及操作知识;2.要求管理负责人，严格执行公司安全生产制度。规范安全作业标准。3.操作时必须带好防护用品之后才能操作。 事故实例3 酸类灼伤急救原则 皮肤被酸灼伤后立即用大量流动清水冲洗（皮肤被浓硫酸沾污时切忌先用水冲洗，以免硫酸水合时强烈放热而加重伤势，应先用干抹布吸去浓硫酸，然后
27、再用清水冲洗），彻底冲洗后可用25%的碳酸氢钠溶液、淡石灰水或肥皂水进行中和。切忌未经大量流水彻底冲洗就用碱性药物在皮肤上直接中和，这样会加重皮肤的损伤。强酸溅入眼内，在现场立即就近用大量清水或生理盐水彻底冲洗，冲洗时应将头置于水龙头下，使冲洗后的水自伤眼的颞侧流下，这样既避免水直接冲眼球，又不至于使带酸的冲洗液进入好眼，冲洗时应拉开上下眼睑，使酸不至于留存眼内。如无冲洗设备，可将眼浸入盛清水的盆内，拉开下眼睑，摆动头部洗掉酸液，切忌因疼痛而紧闭眼睛，经上述处理后立即送医院眼科治疗。事故实例4事故热风循环烘箱爆炸经过由于较长时间没有生产，操作工人在使用烘盘时，用75%的酒精进行消毒后，为了加快干燥速度，放入烘箱内干燥，过了一阵子，只听见“轰”的一声，烘箱爆炸了，车间的玻璃窗基本上碎完，烘箱的一扇门飞出三米多后在墙上砸出一深深的印记，好在当时岗位上无人，要是被烘箱的门击中后果不堪设想。原因分析 操作工人没有按照操作规程操作，缺乏安全意识。事件教训操作时按照安全操作规程操作，加强培训增加安全意识。本次培训目的提高安全意识 了解安全生产标准化 避免安全事故的发生54谢 谢
