1、生产力分析及提升生产力分析及提升 目前行业内平均产能为0.3m/人天1.2m/人*天，人均效率的差异导致企业的人工成本差异较大，如何提高人均效率已经成为很多企业急需解决的难题，下面从几个方面来说明制约生产效率的因素。.找出系统的瓶颈.决定如何挖尽瓶颈的潜能.给予瓶颈最优质的资源支持.给瓶颈松绑(绕过、替代、外包);.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本
2、。现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。.考核项目、.计算方式、.项目内涵、.目标权重、.项目配分、.评分规则、.数据来源、.考核周期、奖金额配置。 .不良品返修、.补制数量、.新员工培训、.计件单价核算、.标准产能的合理化.生产线主管分工的合理性与公平性。 只要品质好，效率自然高,不良品返修往往会影响3倍以上的效率。 一.员工自检，员工在生产过程中要做到:.“确认上道工序零部件的加工质量.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; .“确认交付到下道工序的完成品质量”。一般有两条质量管理原则:第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检
3、测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金 通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个
4、人，并建立既有分工又有合作的关系。 2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具夹具仪器设备的放置。 3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。 4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手慢手心中有数。 5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查确认。6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期独立期自主期熟练期级别期发展期。 7.权力线要明确:员工(完成任务，报告问题)-组长(执行任务，处理问题，报告结果)-班长(执行计划，报告生产，处理问
5、题)-主任(监察执行，总结计划，上报成果)8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用充员，在平时工作中有意识地培养。1.生产前的准备工作要充分(人员，机器，设备，材料，工艺，现场)2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。 3.及时确认产量，并填写看板。 4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。 5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料补料换料。 影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。 6.在精益生产中，提高效率
6、常用的方法还有。但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率;生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。 7. “理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。改良我们的作业习惯 1.保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。2.在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。3.操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。4.工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。合理分配工作场所,注意原材料摆放位置1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。2.必须用眼睛注意的工作，应保证
7、有正常视野，能够看清作业点的状况。 3.工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放工具和设备 1.工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。2.设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。 3.结合实际，及时反馈设备运行，提高配件品质。4.生产人员对设备进行清洁，爱护。.材料搬运 1.为方便取拿，事先要有良好的设计。 2.是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点 3.预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。.节省时间1.工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故
8、。如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。 2.对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。 若一个己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间100位员工一天就能节省100分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少只电池呢?如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点， 不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速!1.优化pc建筑设计，采用适合预制的方案，提高pc建筑的附加值，降低成本。2.改进pc构件制造工艺，降低工厂措施摊销费用。3.改进安装施工工艺，降低机械、人工消耗。A.6s管理培训，加强对6s的认识与执行力度。B.进行区域划分。C.制定：现场管理制度。D.对现场进行培训及考核。E.生产现场实行生产看板管理（目视管理),实行每天统计产量，未达成目标时，立即报与主管协助处理。优化pc建筑设计，采用适合预制的设计方案，提高pc建筑的附加值，降低成本。改进pc构件的制造工艺，降低工厂措施摊销费用。改进安装施工工艺，降低机械、人工消耗。政府出台强制性措施，提高建设工程环保、安全、质量成本，淘汰落后生产方式。提高结构施工验收标准，严格工程验收程序，淘汰不合格产品和企业。
