1、CFT Design Note2022-5-30New Process and materialDepartment产品高度设计规范产品高度设计规范各处高度设计规范各处高度设计规范 尺寸计算方式： C(A*1.2*0.95-A)/2 若C太深超过规范，则空气不易排出，造成破膜 尺寸尺寸状态状态 A A B B C C 一般一般 10 10 最差最差 11 112022-5-30New Process and materialDepartment外侧壁设计规范外侧壁设计规范外侧壁设计规范外侧壁设计规范 TYPE1TYPE1 TYPE2TYPE2 尺寸尺寸状态状态 H1 H1 D1 D1 D2 D
2、2 D3 D3 1 1 2 2 3 3 H1a H1a 一般一般0.30.31 1 H H H1a H1a H H 20 20 18 18 45 45 0.30.31.51.5 最差最差1.21.2 - - - - - - 15 15 15 15 25 25 1.7 1.72022-5-30New Process and materialDepartment内孔设计内孔设计内圆孔内圆孔内方孔内方孔 尺寸尺寸状态状态D6D6D7D7H3H355W2W2W3W3D8D8一般一般1 1H3H30.2 0.2 2020 1 1 1 11.5H31.5H3最差最差0.30.31818 1.3H31.3H
3、32022-5-30New Process and materialDepartment孔距设计孔距设计2022-5-30New Process and materialDepartment转角转角R R值设计规范值设计规范转角转角R R值设计规范值设计规范 尺寸尺寸状态状态 D4 D4 一般一般 1.5H 1.5H 最差最差 1.3H 1.3H 尺寸尺寸 状态状态 D4a D4a 一般一般 1.5H 1.5H 最差最差 1.3H 1.3H2022-5-30New Process and materialDepartmentMARKMARK点设计规范点设计规范凸出状凸出状凹入状凹入状 尺寸尺寸
4、状态状态 W1 W1 H2 H2 D4 D4 D5 D5 4 4 一般一般 2H2 2H2 0.10.3 0.10.3 0.5H2 0.5H2 0.5H2 0.5H2 20 20 最差最差 0.50.5 0.5 0.5 1818 PS. PS. 部分咬花型式，如沟槽等等，亦适用之部分咬花型式，如沟槽等等，亦适用之2022-5-30New Process and materialDepartmentP.LP.L设计规范设计规范P.L设计规范 在成型时，薄膜因受到模具压迫固定，倘若P.L面有急剧变化时，很容易造成薄膜破裂与褶皱，因此P.L越趋近于平面越好，尽量避免急剧的高低落差。1：P.L为同一平
5、面时且与拔模方向成正交2：P.L面趋近于直线时（曲率越小趋近于O越好）2022-5-30New Process and materialDepartment3 3：P.LP.L面的角度变化面的角度变化4:P.L4:P.L面的造型变化面的造型变化 尺寸尺寸状态状态 6 6 D9 D9 一般一般 30 30 H4 H4 最差最差 35 35 0.5 0.52022-5-30New Process and materialDepartment模具合模短差尺寸要求模具合模短差尺寸要求模具合模短差尺寸要求 倘若公，母模的分模线设定在同一位置，但无论模具精度如何精准，还是会有加工及组装等等造成误差，导致公
6、模段出母模的现象，造成外观视觉不佳，且连段处的部分都会被Film包覆到，造成良率的下降（建议：公模段入母模0.05-0.3mm）2022-5-30New Process and materialDepartment基本肉厚及肋的设定基本肉厚及肋的设定（1） 一般的基本肉厚设定 Ta=1.5mm 目的：1）增加塑胶流动性，防止成型填充不良. 2）增加厚薄差，防止公模的机构肉厚造成外观缩水.（2） GATE处的基本肉厚设定 Tb=2.0mm (最差状况1.8mm) 目的：增加进胶口和薄膜的距离，防止冲墨.基本肉厚的尺寸图示2022-5-30New Process and materialDepar
7、tment（3）肋之肉厚设定与基本肉厚的关系 1）使用材质，如PMMA.PC+ABS.PC，模缩率约0.6%之设定 2）t0.5T,且t0.7mm 3）H 10t 防止外观面产生缩水痕，进而影响到薄膜的包覆性.（4）最小肉厚之要求 1）本体面的局部最小厚度须在1.mm以上（参考1.） 2）肋的最小厚度须在0.7mm以上（同3.介绍）2022-5-30New Process and materialDepartment曲面变化型式设计介绍曲面变化型式设计介绍图a中，薄膜因受到较多覆变方向的影响，易产生裂纹或破墨. 图b中，薄膜因受到覆变方向的影响较小，比较不会产生不良现象.2022-5-30Ne
8、w Process and materialDepartment曲面变化型式设计介绍曲面变化型式设计介绍图c中，薄膜因受到较多覆变方向的影响，易产生裂纹或破墨 图d中，薄膜因受到覆变方向的影响稍少，产生不良现象稍少一点 图e中，薄膜因受到覆变方向的影响最少，产生不良现象比较低.2022-5-30New Process and materialDepartmentHINGEHINGE端的设计要求端的设计要求HING端的P.L变化，如左图虚线设定，特别是紫色连线框内2022-5-30New Process and materialDepartment边缘角度之要求边缘角度之要求若尖端部（斜线区）角
9、度太小，则成型时不易填充，须提高射出压力射出速度才行，但其它地方可能因此造成涨模而产生毛边.2022-5-30New Process and materialDepartmentC C件内框边缘的高度设计件内框边缘的高度设计 W6的尺寸若小於規範要求，則會有結構強度不足及流動性不佳的現象發生。2022-5-30New Process and materialDepartment其他设计之注意事项其他设计之注意事项1：GATE的尺寸设定 GATE的型式设计 1.使用材质PC+ABS缩模率约0.6%之设定 2.t0.6T，且t1.8mm 防止外观面产生缩水痕及冲墨，近而影 响品质 GATE之缓冲设
10、计 从注入口到注塑品之间的这段距离，因塑 料受螺杆的推挤注入模穴，其间产生的高 速，高压，会影响到注塑品的品质，故流 道设计成可以缓冲的型式，减缓高速，高 压带来的冲击2022-5-30New Process and materialDepartmentGATE之宽度设计 1.Wg的宽度，取决于四边等距，WaWb WcWd(差距10mm以下) 依上述设定，虽然流动性较好，但亦有 成本问题GATE与LOGO距离 H10mm 防止进浇时，直接冲蚀LOGO油墨2022-5-30New Process and materialDepartment3：薄膜的合模间隙要求 模具闭合时，须预留薄膜的放置空间，其间隙为0.11mm0.15mm （薄膜厚度：0.080.12mm,排气间隙：0.03 0.035mm）4：模具的排气间隙为0.03 0.035mm
