1、三、火炸药生产过程中的三、火炸药生产过程中的安全性安全性3.1 原材料合成与生产中安全性 火炸药组分中的含能基团主要有C-NO2、N-NO2、O-NO2,这些基团的存在通常需要化学过程来实现，该化学过程被称之为“硝化”，在硝化体系中有氧化剂、可燃物质共存，硝化过程有（热）能量的交换，具有分解、燃烧、爆炸等不安全的基本条件。经硝化而得到的爆炸物还需经过处理才是合格的火炸药原材料，在处理的工艺中同样具有分解、燃烧、爆炸等不安全的基本条件。在了解工艺过程的基本特性的前提下，需要具备必要的安全技术措施。 3.1 原材料合成与生产中安全性 火炸药组分中的含能基团主要有C-NO2、N-NO2、O-NO2,
2、这些基团的存在通常需要化学过程来实现，该化学过程被称之为“硝化”，在硝化体系中有氧化剂、可燃物质共存，硝化过程有（热）能量的交换，具有分解、燃烧、爆炸等不安全的基本条件。经硝化而得到的爆炸物还需经过处理才是合格的火炸药原材料，在处理的工艺中同样具有分解、燃烧、爆炸等不安全的基本条件。在了解工艺过程的基本特性的前提下，需要具备必要的安全技术措施。 硝化基本原理 向有机化合物分子内引入硝基的反应称为硝化反应 根据硝化产物的的化学结构，硝化反应可以分成以下三种形式： C-硝化，硝基连接在碳原子上，形成“真正的”硝基化合物 O-硝化，硝基连接在氧原子上，形成硝酸酯化合物： N-硝化，硝基连接在氮原子上
3、，形成硝胺化合物：CNO2CONO2NNO2 这三种硝化反应分别用于三大系列的单质炸药：硝基化合物（硝基与碳原子相连）、硝铵（硝基与氮原子相连）、硝酸脂（硝基与氧原子相连）。除了上述的以硝基取代化合物中氢原子的直接硝化法以外，有时也用硝基置换化合物中的其他原子或官能团以形成硝基化合物，或通过氧化、加成等反应向化合物中引入硝基，这类方法称为间接硝化法。硝化理论是针对硝基化合物合成研究形成的有机合成理论，其中包括硝化加成或置换机理、硝化剂混合酸碱理论等；其中混合酸碱理论是针对火炸药制造工艺研究得到的特殊有机合成理论基础。 混合酸碱理论可以归结为以下几个关键论断， 硝化在本质上是-NO2的引入，硝酸
4、是基础的硝化剂； 混合酸的存在作用在于使硝酰阳离子NO22+的浓度大幅度地升高，其中硝酸硫酸和硝酸醋酸酐是常用的混酸配比； N2O5是最好的硝化剂； 可以根据不同的分子结构选择相应的混合酸及配比； 硝基位置选择进入原理与方法。 将分子中的其它基团置换成硝基 例:五氯硝基苯的制备ClClClClClClSHClClClClClNO2ClClClClClNaHS;氯基置换乙二醇环己酮混合溶剂硝化发烟硫酸介质（5-39） 硝化工艺特点 工业中的硝化工艺实际包括整个有机合成过程。其中有：反应、产物分离、废酸处理等步骤。在整个硝化过程中有可能的危险性相关的特点有4点： (1) 废酸为产物分解催化剂 纯硝
5、化甘油在180沸腾并分解。而随着混酸的变化，其爆发点发生很大的改变。几乎所有的O-硝化产物均有类似的特性。硝化甘油在混酸中的爆发点变化 废酸组成（水/硫酸）1.021.241491.852.112.67硝化甘油爆发点（）1801551211101079575 (2) 反应为一个可燃烧、爆炸体系。 (3) 大多反应为放热过程。 (4) 废酸、废水中含有爆炸产物。硝化产物在废酸中都具有一定的溶解特性，其中以O-硝化产物的溶解度为高。硝化甘油在混酸中的溶解度 废酸中含有硝化产物，就具有潜在的危险性。主要是不适当的处理与排放，可能的局部累计，在一定的条件发生分解、燃烧或者爆炸。混酸组成（%）硝酸HNO
6、3硫酸H2SO4水 H2O10702010751510801015805157510157515100份混酸中硝化甘油含量（%wt）6.003.553.334.372.602.36 硝化过程中安全技术硝化锅硝化锅 硝化分离器硝化分离器中和锅中和锅水洗锅水洗锅萃取锅萃取锅中和分离器中和分离器水洗分离器水洗分离器萃取分离器萃取分离器浓浓硝酸硝酸酸性苯酸性苯纯苯纯苯浓缩炉浓缩炉废酸废酸浓浓硫酸硫酸氢氧化钠溶液氢氧化钠溶液水水套用废水套用废水捕集分离器捕集分离器 硝化反应介质的危害因素及预防对策（1）硝酸：（第8.1类 酸性腐蚀品）A、危害性：具有强腐性、强氧化性和刺激性。强腐蚀性：对大多数金属和许多
7、塑料有强腐蚀性。工业上应用较多的耐硝酸的金属为不锈钢、铝（耐浓度为80%以上硝酸）、高硅铁、高合金不锈钢（C4钢）等。皮肤接触引起灼伤。长期接触可引起牙齿酸蚀症。 强氧化性：能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。刺激性：其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。（1）硝酸：（第8.1类 酸性腐蚀品）B、预防与急救：预防措施：密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。应与还原剂、可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。 个
8、体防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。 急救与应急：皮肤与眼睛接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难。给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口。给饮牛奶或蛋清。就医。 泄漏应急：应中和、稀释、冲洗、回收。（1）硝酸：（第8.1类 酸性腐蚀品）C、案例分析：2004年某危化品车辆在运送苯胺后，准备运硝酸，硝酸进入槽罐即发生爆鸣并产生大量烟雾，厂家拒绝灌装，车辆开回单位。驾驶员在开启槽罐出料球阀时发生爆炸，球阀爆裂，出口
9、聚丙烯管炸飞并回弹将驾驶员一只眼睛炸瞎，面部多处受伤。直接经济损失近20万元。事故原因：硝酸与苯胺混装2000年1月25日，机修工在检修混酸泵时，混酸溅入右眼，右眼被灼伤，角膜缝补，视力下降，构成七级伤残。医疗费用数万元。事故原因：混酸有强腐蚀性，未按规定穿戴防护用品。 （2）硫酸：（第8.1类 酸性腐蚀品） A、危害性：具有强腐性、强刺激性。 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。皮肤接触引起灼伤。长期接触可引起牙齿酸蚀症。 遇水大量放热, 可发生沸溅。有强烈的腐蚀性和吸水性。 与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。 稀硫酸与金属反应生成氢气，遇明火
10、发生爆炸。（2）硫酸：（第8.1类 酸性腐蚀品）B、预防与急救：预防措施：密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。应与可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。盛装过的容器动火前应置换并检测合格。防止水直接接触浓硫酸引起沸溅。 个体防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。 急救与应急：皮肤与眼睛接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。消防灭火时避免用水冲击浓硫酸， 泄漏应急：应中和、稀释、冲洗、回收。 （2）硫酸：（第8.1类 酸性腐蚀品）（2）硫酸：（第8.1类 酸性腐蚀品）C、案例分析： 2003年7月
11、17日下午4时许，安徽六安市发生一起硫酸槽罐车重大爆炸事故，一张姓焊工死亡，另一焊工及司机受伤。事故原因:用水清洗硫酸槽罐，稀硫酸与铁反应产生氢气并相对密闭槽罐的上部积聚，遇明火发生爆炸。（氢气的爆炸极限为4-75%）（3）苯：（第3.2类 中闪点易燃液体）A、危害性：具有易燃性、毒害性。易燃性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。毒害性: 急性中毒: 高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态瞒跚等酒醉状态；严重者
12、发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭.慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多见)。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。 （3）苯：（第3.2类 中闪点易燃液体）B、预防与急救：预防措施：密闭操作，注意通风。远离火种、热源，防静电、火花。 个体防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。戴化学安全防护眼镜和橡胶手套。 急救与应急：皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤吸入：迅速脱离现场至空
13、气新鲜处。如呼吸困难，给输氧、人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效（不溶于水，比水轻）泄漏处理：迅速撤离人员并隔离。切断火源。切断泄漏源，小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，喷雾状水冷却和稀释蒸气、用防爆泵回收处置。 （3）苯：（第3.2类 中闪点易燃液体）C、案例分析：1995年某新建化工厂码头停靠一苯船，水面突然发生火灾，浓烟滚滚。事故原因：苯不溶于水，比水轻。苯管道内余苯流入河面，漂浮在水面，遇明火发生火灾。1996年12月3日，某化工厂组织对硝化岗位萃取锅苯管道伴热管进行更换时，发生火
14、灾。事故原因：苯的凝固点高（5.5),环境温度低，苯凝固不易发觉,闪点低(-11),容易燃烧。动焊时有火花溅落。（3）苯：（第3.2类 中闪点易燃液体）C、案例分析： 2002年3月，河北省高碑店市白沟镇多家箱包加工户发生了的慢性苯中毒事故。造成了6人死亡，20多人住院，很多人被确诊为严重的再生障碍性贫血。在死亡的打工者中，年龄最大的19岁，最小的仅16岁。3月28日，国务院工作组赴高碑店就苯中毒事件展开调查。此事件发生触动了中央,促成了2005年5月1日使用有毒物品作业场所劳动保护条例出台。（4）硝基苯：（第6.1类 毒害品 ）A、危害性：具有毒害性、可燃易爆性。毒害性：主要引起高铁血红蛋白
15、血症。可引起溶血及肝损害。急性中毒：有头痛、头晕、乏力、皮肤粘膜紫绀、手指麻木等症状；严重时可出现胸闷、呼吸困难、心悸，甚至心律紊乱、昏迷、抽搐、呼吸麻痹。有时中毒后出现溶血性贫血、黄疸、中毒性肝炎。慢性中毒：可有神经衰弱综合征；慢性溶血时，可出现贫血、黄疸；还可引起中毒性肝炎。 可燃易爆性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与硝酸反应强烈。 爆炸危险度大达21。（4）硝基苯：（第6.1类 毒害品 ）B、预防与急救：预防措施：密闭操作，注意通风。远离火种、热源、硝酸、氧化剂。 个体防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
16、戴化学安全防护眼镜和橡胶手套。 急救与应急：皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧、人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。泄漏处理：迅速撤离人员并隔离。切断火源。切断泄漏源，小量泄漏：用砂土、蛭石或其它隋性材料吸收 。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，抑制蒸发。C、案例分析：2005年11月13日13时45分左右，中石油吉林石化公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸。案例分析：2007.5.11下午1:40左右，沧州大化集团有限责任公司TDI公司硝化装置发生爆炸，引发甲苯供料槽起火。爆炸事故造成5人死亡，重度伤14人、中
17、度伤4人，62人轻伤。硝化工艺的危害因素及预防对策（1）硝化过程危害因素: 硝化生产中反应热量大，温度不易控制。 硝化反应一般在较低温度下便会发生，易于放热，反应不易控制。硝化过程中，引入一个硝基，可释放出152.2153Kj/mol的热量。所以硝化需要在降温条件下进行。在硝化反应中，倘若稍有疏忽，如中途搅拌停止、搅拌桨脱落、冷却效果不好、加料速度过快、投料比例不当、反应温度失控制等原因，都会使反应温度猛增、混酸氧化能力加强，并有多硝基物生成，容易引起着火和爆炸事故。 2005年9月5日13：30，海门市新港化工有限公司，硝基苯反应釜内的硝酸反应过于强烈，造成压力过大，发生爆燃，并引起硝酸泄漏
18、和火灾。事故原因：违章操作，投料过快比例不当，温度失控。 反应组份分布与接触不均匀，可能产生局部过热。 硝化反应是在非均相中进行的，即在剧烈搅拌下使有机相分散到酸相中反应，反应组份的分布与接触不易均匀，而引起局部过热导致危险出现。尤其在意外停电、停冷却水、停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等事故发生时。搅拌失效是非常危险的，因为这时两相很快分层，大量活泼的硝化剂在酸相中积累，引起两相接触面反应局部过热；一旦搅拌再次开动，就会突然引发激烈的反应，瞬间可释放过多的热量，引起爆炸事故。 天津某化工厂硝化釜搅拌机停转，10分钟后，拟用机械搅拌，刚一合闸，便发生爆炸，造成主体厂房倒塌，周围建筑遭到不同程度损坏，
19、2人砸死，8人受伤的惨痛事故。在停电后的急速搅拌所引发的急剧反应也会产生重大安全事故。 硝化易产生副反应和过反应，二硝和多硝化合物具有易爆特性。 硝化反应具有深度氧化占优势的链锁反应和平行反应的特点，同时还伴有水解等副反应，直接影响到生产的安全。硝化过程中最危险的是有机物质的氧化，氧化反应出现时放出大量氧化氮气体的褐色蒸气，以及混合物的温度迅速升高而引起硝化混合物从设备中喷出，发生爆炸事故。芳香族的硝化反应常发生生成硝基酚的氧化副反应，硝基酚及其盐类性质不稳定，极易燃烧、爆炸。特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火。 有机物的意外氧化，易发生燃烧爆炸。 硝
20、化器内意外掉进棉纱、破布、橡胶手套及机器润滑油等有机物与混酸中的硝酸发生强烈的氧化反应，放出大量氮的氧化物气体，并引起温度迅速升高，进而可能引起硝化混合物从设备中喷出而引起爆炸事故。 （2）硝化过程危害预防对策: 根据环境温度、设备冷却效果等因素确定投料量并严格控制硝化反应温度。 严格投料比例并确保搅拌充分。 严格执行动火作业制度，清除硝化器周围有机物及其它可燃物。 中和、水洗充分。 紧急情况的特殊处理停水：立即停加硫酸、硝酸和酸性苯，继续加废酸，使各硝化器的温度降至25以下，方可停止搅拌，正常停车处理。停电：关闭酸性苯、硝酸、硫酸流量计，继续加废酸，来电后视温度情况进行处理，按正常停车处理。
21、硝化设备的危害因素及预防对策（1）硝化设备危害因素: 设备的防腐、耐腐性能差：电器仪表防爆性能差，设备、管道无防静电措施： 硝化原料苯为中闪点易燃液体，对电器仪表防爆性能要求较高，防爆要求达AT1。 仪表控制报警联锁不可靠。 泄压、防有害气体外泄装置不可靠： 硝化锅均为微负压（由废酸喷射泵产生），可吸收有害气体，防止外泄，硝化锅手孔也是泄压装置（以靠重力），手孔盖不得用胶、螺栓粘死。 （2）硝化设备危害的预防对策 设备设计、材质选择要合理，特别对耐腐蚀要求。 电器仪表要防爆，设备、管道要有防静电措施并定期进行防静电、防雷检测。 仪表控制报警联锁要定期检查并试运行。 泄压、防有害气体外泄装置要经
22、常巡查确保有效。 其他安全技术 (1) 连续化自动硝化工艺与设备 (2) 在线自动检测技术 (3) 预警、报警系统 (4) 隔离防护措施3.2 火炸药工厂的安全性措施 火炸药发生燃烧爆炸事故的起因是多方面的，根据历年来统计结果，在火炸药生产过程、贮运过程、，生产线停工检修期间以及废药销毁等各个环节上，造成燃烧爆炸事故的起因以热作用、机械作用、静电作用为主。其它起因，如雷击、交通事故等，本质上仍然是特殊形式的热作用和机械作用。本节重点对热作用、机械(撞击、摩擦)作用、静电作用等三个冈素进行讨论，研究在这三个因素作用下发生事故的规律及主要预防措施。3.2 火炸药工厂的安全性措施 火炸药发生燃烧爆炸
23、事故的起因是多方面的，根据历年来统计结果，在火炸药生产过程、贮运过程、，生产线停工检修期间以及废药销毁等各个环节上，造成燃烧爆炸事故的起因以热作用、机械作用、静电作用为主。其它起因，如雷击、交通事故等，本质上仍然是特殊形式的热作用和机械作用。本节重点对热作用、机械(撞击、摩擦)作用、静电作用等三个冈素进行讨论，研究在这三个因素作用下发生事故的规律及主要预防措施。 火炸药在热作用下引发燃烧、爆炸的几种情况 （1）外界火源(明火)加热 历史上由于在火炸药工房内随便吸烟点火引发的燃烧爆炸事故的例子很多。在工房内焊接没备、管道，若设备、管道内残存的药料未清理干净，在焊接当中很可能引起燃烧，当燃气不能通
24、畅流造成压力剧升时，即引起爆炸或爆轰，这样的事故例子也不少。 除了明火，当设备、管道表面形成高温与火炸药或其粉尘接触，也可能引起局部的加速分解直至自燃。 （2）火炸药受热源整体加热 历史上曾发生过库房中堆放的火药，由于库内温度过高，药堆散热条什不好，终于使火药自燃导致爆炸。 （3）火炸药生产过程中使用多种易燃溶剂(如乙醚、乙醇、丙酮等)，当空气中上述可燃性气体的浓度处于爆炸浓度极限时，遇到明火也会发生爆炸。防止热作用下火炸药燃烧爆炸的主要预防措施（1）严禁在火炸药生产区内出现与生产无直接关系的烟火，如吸烟、生火取暖、任意焚燃废品等。（2）进入火炸药工房的热工艺管道(如蒸汽管道)需采取保温措施，
25、以防止表面形成高温，接触火炸药引起自燃自爆。（3）火炸药生产工房的电器设备应采用防爆型，并保持良好状态，避免由于接触不良或绝缘破坏、漏电、超负荷运转、短路等引发火花。（4）保证水电供应，防止由于断水、断电造成的在制物料升温而引起事故。（5）使用的运输工具需注意防止漏电产生电火花，对汽车排烟管带出火星也需防范，如改变排烟管方向并在管口增设安全罩等。 机械作用(撞击、摩擦)是火炸药生产过程中燃烧、爆炸事故的主要起因 （1）火炸药生产加工过程中，常处于受挤压(如压延、压伸)、搅拌、流动(如管道输送)等状态中，由于工艺的需要，药料不断处于撞击、摩擦作用下。若设备出现故障或工艺条件不当时，药料受到的非正
26、常摩擦和撞击如超出其感度许可的程度，就会引发燃烧爆炸事故。 （2）多数情况是在非正常操作或违章操作的情况下，火炸药受到强烈的冲击、摩擦而燃烧，由局部少量物料燃烧，进而引爆整个工房内的药料，酿成灾难性的人事故，这种事故在国内已不止一次发生。（3）另一时常发生的情况是在停产检修期间，由于设备内外未按规定清理干净，检修过程中由于工具撞击、摩擦，使药料引起燃烧爆炸事故。例如某工厂双基药压延工房停产检修压延机，由于硝化甘油蒸汽冷凝聚集在机器表面，虽然事先用醇醚溶剂进行了清擦，但个别螺帽和缝隙处未处理干净，结果检修人员用铁锤敲击螺帽时发生硝化甘油爆炸，检修人员当场死亡。（4）火炸药生产中混入杂质异物，例如
27、，砂粒、玻璃、金属碎屑、甚至螺钉、螺帽。设备检修后螺栓、垫圈等遗漏在设备内，上述这些坚硬的带棱角的杂质、零件与产品混在一 起，加料过程中因摩擦发热致使局部温度过高达到爆发点以上，引起着火，甚至发生爆炸，尤其是在火炸药连续工艺中(如火药螺压成型)，因为药粒中混入杂质或异物造成爆炸事故时有发生。（5）违章使用黑色金属工具碰撞摩擦产生火花，进而引起药料燃烧爆炸。主要预防措施（1）从历年发生的由于摩擦、撞击而引起的燃烧爆炸事故，多数是由于设备运转不正常、维修不及时、凑合生产所造成。因此必需严格执行检修制度，保证检修质量。在停工检修设备之前，必需严格执行清扫制度，危险工房内的工具应使用有色金属、木质、橡
28、胶等软质材料，以减少发火概率。（2）为防止火炸药生产中混入杂质异物，一方面严格强化管理，例如包装物、周转容器等保持清洁，设备检修后要彻底清理；另一方面在加工流程中采用有效技术措施，例如，加入除铁、除渣设备，自动去除药料中的金属、非金属杂质。（3）通过对操作人员的安全教育，做到文明操作。静电作用下燃烧爆炸预防措施静电积累而导致火炸药燃烧爆炸事故需同时具备以下5个条件，消除其中任何一个条件，均有可能阻止事故的发生。（1）具备产生静电荷条件；（2）实现静电积累，并达到足以引起静电火花放电的静电电压；（3）有能引起火花放电的合适间隙；（4）静电火花作用范围内有定量的爆炸性物质存在；（5）静电放电的火花
29、能量达到和超过易燃、易爆物质的最小点火能量。 控制、消除静电积累和事故的预防 （1）设备、工艺控制 选用导电性能好的材料制造设备，以限制静电积累。 （2）接地法 这是目前应用最广而且最切实可行的方法。 （3）消除人体静电 由于衣着等原因，人体可以带电，为消除人体带电危害，在危险工房门口装设导静电金属门帘、接地导电扶手、导电铜板，工房内铺设导电橡胶板，操作人员穿导电工作服、导电工作鞋，禁止穿着化纤工作服和携带金属物件等。 （4）增湿 提高空气中相对湿度有利于消除生产场地存在的静电，这也是消除静电有效而最简单的方法之一，它可以使物体表面吸收或吸附一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电
30、电荷导入大地。 （5）使用静电中和器 按其原理，可分为感应式静电中和器，放射线中和器等，也可将它们联合使用，取长补短，获得良好效果。 （6）添加抗静电剂 产品中加入抗静电剂，可降低带电体的体积电阻和表面电阻，从 而达到消除静电聚集的目的。3.3 典型安全防护装置 阻火装置 阻火装置包括安全液封、阻火器、阻火闸门及速动火焰切断器等，它们可以防止火焰或火星作为火源窜入有燃烧爆炸危险的设备、管道或容器，也可阻止火焰在管道间扩展。 阻火器阻火器的原理是猝熄作用：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，以至燃烧不能继续下去而熄灭。另外，器壁效应终止链反应也是阻火器阻止火焰的主要机理。管道阻火器分为阻爆
31、燃型和阻爆轰型两类，能够阻止亚音速火焰传播的阻火器称为阻爆燃型管道阻火器；能够阻止超音速火焰传播的阻火器称为阻爆轰型管道阻火器，简称为阻爆轰器，或阻爆器。 按阻火器的构件不同，分为粒状填料式阻火器、缝隙式阻火器、筛网式阻火器、多孔陶瓷或烧结金属或金属丝制阻火器等4种。阻火器结构图和实物图 阻爆器的空隙比阻火器的更小，而且还必须采取其它措施尽可能衰减进入阻爆器波纹板阻火芯之间的爆轰波强度。阻爆器的扩张腔就具有这样的功能。一般阻爆器的扩张腔直径是管道标称通径的2倍左右。 阻爆器示意图1扩张腔；2缓冲隔离板；3波纹板；A爆轰波方向 阻火闸门 阻火闸门是防止火灾沿通风管道或生产管道蔓延的一种装置。自动
32、阻火闸门可用金属铅、锡、锑等或赛璐珞、尼龙带等控制。易熔金属制成环状、条状。遇火灾时，易熔金属、赛璐珞、尼龙等很快被熔断，闸门自行关闭，阻止火焰蔓延。常用的有旋转式自动阻火闸门及跌落式自动阻火闸门。 自动灭火装置 火炸药类物质的火灾事故往往发生突然，发展迅速。为在刚开始着火时就能及时补救，避免重大事故的发生，必须采用各种自动灭火装置，如在容易起火的岗位上安设翻水斗、水幕及自动喷水雨淋等。 自动雨淋装置 自动雨淋一般由管网、火灾敏感元件、控制部分和喷头组成。根据控制方式，自动雨淋分为低熔点合金自动雨淋、光敏电阻自动雨淋和紫外光敏自动雨淋。其中紫外光敏自动雨淋在火炸药生产领域应用较多。 自动翻水斗
33、翻水斗是容积约为1m3的斗形槽，槽的两端装有轴和支架，轴的位置偏于其重心的一侧，平时将水斗充满水，利用易熔融的金属丝的拉力使其保持平衡。当起火时，易熔金属丝被烧断，水斗失去平衡自行翻转，大量的水浇向起火处，使火扑灭。为了提高翻水斗的动作速度，可用其它自动装置来控制翻水斗，如用光电管或紫外光敏管监视火灾的发生，用电磁铁开启固定插销。 水幕消防系统水幕消防系统是将水喷洒成幕状，用以隔绝火源或冷却防火隔断物，或阻止火焰窜过门窗、孔、洞，阻止火势蔓延。水幕消防系统有水幕喷头、网管和控制阀组成。管网内平时不充水，发生火灾时，通过自控或手控使控制阀打开，水由流入管网内从喷头喷出形成水幕。 抑爆装置 抑爆就
34、是在爆炸的初始阶段能够约束和限制爆炸燃烧的范围。下图为一典型的自动抑爆系统原理图。 静电消除器 静电消除器是一种能产生电子或离子的装置，借助电子或离子中和物体上的静电，从而达到消除静电危害的目的，具有不影响产品质量、使用比较方便等优点。常见的有下列4种。 （1）感应式静电消除器 感应式静电消除器由若干支放电针、放电刷或放电线及其支架等附件组成，设有外加电源，是最简单的一种静电消除器。 （2）高压静电消除器这是一种带有高压电源和多支放电针的静电消除器，利用高压电使放电镇尖端附近形成强电场，将空气电离来达到消除静电的目的，使用较多的是交流高压静电消除器。需要注意的是，直流高压静电消除器会产生火花放电，不能用于有爆炸危险的场所。 （3）高压离子流静电消除器 它在高压电源作用下，将经电离后的空气输送到较远的需要消除静电的场所，作用距离较远，距放电器30-100 cm均有满意的消电效能，一般取60 cm比较合适。它采用了防爆型结构，可用于有爆炸危险的场所。 （4）放射性辐射静电消除器 它利用放射性同位素使空气电离，产生正负离子去中和生产物料上静电的装置。它不要求外接电源，结构简单，工作时不产生火花，适于有火灾和爆炸危险的场所。
