1、12章目录概述 第一节催化重整 第二节裂解汽油加氢 第三节对二甲苯的生产 3 地位 来源 煤焦油 石油 苯 、 应用范围 甲苯、 二甲苯 石油芳烃的来源 石脑油催化重整法 裂解汽油加氢法 分离和精制芳烃，尤其是苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃是仅次于烯烃的有机化工的重要基础原料。 芳烃最初完全来源于煤焦油，进入20世纪70年代以后，全世界几乎95以上的芳烃都来自石油，品质优良的石油芳烃已成为芳烃的主要资源。石油芳烃的来源主要有两种生产技术。一是石脑油催化重整法，其液体产物重整油依原料和重整催化剂的不同，芳烃含量一般可达5080%（质）；二是裂解汽油加氢法，即从乙烯装置的副产裂解汽油中回收芳烃，随裂解
2、原料和裂解深度不同，含芳烃一般可达4080%（质）。方法一般是先通过抽提过程将芳烃和非芳烃分离，得到混合芳烃；然后进行精馏得到满足纯度要求的苯、甲苯和混合二甲苯；最后再将混合二甲苯进一步分离得到最有用的对二甲苯。4567 催化重整是以C6C11石脑油为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，使轻质原料油（石脑油）的烃类分子结构重新排列整理，转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。8重整原料的预处理重整反应芳烃抽提精馏芳烃芳烃重整氢非芳烃苯甲苯重整原料C5烃重整生成油二甲苯重芳烃生产过程9 催化重整过程中的化学反应主要有以下几类： 1芳构化反应芳构化反应 (1)六
3、元环烷烃脱氢反应； (2)五元环烷烃异构脱氢反应； (3)烷烃环化脱氢反应； 2、异构化反应； 3、加氢裂化反应； 4、缩合生焦反应。10(1)六元环烷烃脱氢反应这类反应的特点是吸热、体积增大、生成苯并产生氢气、可逆反应，它是重整过程生成芳烃的主要反应。11(2)五元环烷烃异构脱氢反应 反应的特点也是吸热、体积增大、生成芳烃并产生氢气的可逆反应。它的反应速度较快、但稍慢于六员环烷烃脱氢反应，但仍是生成芳烃的主要反应。 五员环烷烃在直馏重整原料的环烷烃中占有很大的比例，因此，在重整反应中，将大于C的五员环烷烃转化为芳烃是仅次于六员环烷烃转化为芳烃的重要途径。12(3)烷烃环化脱氢反应这类反应也有
4、吸热和体积增大等特点。在催化重整反应中，由于烷烃环化脱氢反应可生成芳烃，所以它是增加芳烃收率的最显著的反应。但其反应速度较慢，故要求有较高的反应温度和较低的空速等苛刻条件。132、异构化反应 正构烷烃的异构化反应有反应速度较快、轻度热量放出的特点，它不能直接生成芳烃和氢气，但正构烷烃反应后生成的异构烷烃易于环化脱氢生成芳烃，所以只要控制相宜的反应条件，此反应也是十分重要的。 五员环烷烃的异构为六元环烷烃更易于脱氢生成芳烃，有利于提高提高芳烃的收率。143、加氢裂化反应 在催化重整条件下，各种烃类都能发生加氢裂化反应，并可以认为是加氢、裂化和异构化三者并发的反应。 这类反应是不可逆的放热反应，对
5、生成芳烃不利，过多会使液体产率下降。154、缩合生焦反应 烃类还可以发生叠合和缩合等分子增大的反应，最终缩合成焦炭，覆盖在催化剂表面，使其失活。 在生产中必须控制这类反应，工业上采用循环氢保护，一方面使容易缩合的烯烃饱和，另一方面抑制芳烃深度脱氢。16 从化学反应可知，催化重整反应主要有两大类：脱氢（芳构化）反应和裂化、异构化反应。 这就要求重整催化剂应兼备两种催化功能，既能促进环烷烃和烷烃脱氢芳构化反应，又能促进环烷烃和烷烃异构化反应，即是一种双功能催化剂 现代重整催化剂由三部分组成： 活性组分（如铂、钯、铱、铑） 助催化剂（如铼、锡） 酸性载体（如含卤素的-Al2O3） 其中铂构成活性中心
6、，促进脱氢、加氢反应； 而酸性载体提供酸性中心，促进裂化、异构化等反应。 17两种功能必须适当的配合 同时重整催化剂的两种功能必须适当的配合才能得到满意的结果。 如果只是脱氢活性很强，则只能加速六元环烷烃的脱氢，而对于五元环烷烃和烷烃的异构化则反应不足，不能达到提高汽油辛烷值和芳烃产率的目的。 反之如果只是酸性功能很强，就会有过度的加氢裂化，使液体产物的收率下降，五元环烷烃和烷烃转化为芳烃的选择性下降，同样也不能达到预期的目的。 因此在制备重整催化剂和生产操作中都要考虑保证催化剂两种功能的配合问题。18催化重整催化剂 催化剂的分类。 催化剂的失活。 催化剂的再生。 按照活性金属的类别和含量的高
7、低，重整催化剂可分为单金属、双金属和多金属催化剂三类。单金属催化剂一般是单铂催化剂，以Al2O3为载体，以铂为活性组分（约含0.10.7wt%），并含有一定量的酸性组分卤素（0.41.0wt%）。双金属催化剂，如铂铼、铂锡催化剂，多金属催化剂，如铂铼钛催化剂。双金属催化剂和多金属催化剂具有如下优点：良好的热稳定性，对结焦不敏感，对原料适应性强，使用寿命长。 重整催化剂失活的原因包括：积炭覆盖活性中心表面，活性中心被杂质污染中毒，在高温作用下催化剂金属活性组分晶粒聚集变大或分散不均匀，在高温作用下催化剂载体的孔结构发生变化而使表面积减小。 重整催化剂的再生包括以下三个环节：烧炭，即烧掉催化剂上的
8、积炭；氯化更新，使活性金属组分在高温下充分氧化，形成可以自由移动的化合物，使聚集的活性金属重新均匀分散；还原，将氯化更新后的氧化态催化剂还原为金属态催化剂。 。 19催化重整对原料的要求 馏程 族组成 杂质含量 当生产高辛烷值汽油时，一般采用80180馏分；生产苯甲苯二甲苯时，宜采用60145的馏分； 生产芳烃主要是环烷烃脱氢反应，因此含环烷烃较多的原料是良好的重整原料。 重整催化剂对一些杂质特别敏感，砷、铅、铜、硫、氮等都会使催化剂中毒，氯化物和水的含量不恰当也会使催化剂中毒。其中砷、铅、铜等重金属会使催化剂永久中毒。 20适宜馏程适宜馏程生产各种芳烃时的适宜馏程生产各种芳烃时的适宜馏程 目
9、的产物 适宜馏程， 苯 6085 甲苯 85110 二甲苯 110145 苯-甲苯-二甲苯 60145 21杂质含量的限制杂质含量的限制杂质名称 含量限制 杂质名称 含量限制 砷 1ppb 硫、氮 0.5ppm 铅 20ppb 氯 1ppm 铜 10ppb 水 5ppm 22(二)原料的预处理过程原料的预处理过程原料的预处理过程、预分馏 、预脱砷 、预加氢 预分馏的目的是根据目预分馏的目的是根据目的产品要求对原料进行的产品要求对原料进行精馏切取适宜的馏分。精馏切取适宜的馏分。例如，生产芳烃时，切例如，生产芳烃时，切除除60的馏分；生产的馏分；生产高辛烷值汽油时，切除高辛烷值汽油时，切除80的馏
10、分。原料油的的馏分。原料油的干点一般由上游装置控干点一般由上游装置控制，也有的通过预分馏制，也有的通过预分馏切除过重的组分。预分切除过重的组分。预分馏过程中也同时脱除原馏过程中也同时脱除原料油中的部分水分。料油中的部分水分。砷能使重整催化剂中毒砷能使重整催化剂中毒失活，因此要求进入重失活，因此要求进入重整反应器的原料油中砷整反应器的原料油中砷含量不得高于含量不得高于1ppb。若。若原料油含砷量较低，例原料油含砷量较低，例如如80%。反应转化率随空速降低而升高，但当转化率达4045%时，其增加的速率显著降低。此时，如空速继续降低，转化率增加甚微，相反导致设备利用率下降。54 以甲苯和C9芳烃为原
11、料的歧化和烷基转移生产苯和二甲苯的工业生产方法主要有二种。 一种是加压临氢气法，另一种是常压不临氢气相法。55加压临氢气法工艺流程临氢岐化和烷基转移工艺流程临氢岐化和烷基转移工艺流程1-加热炉加热炉2-反应器反应器3-分离器分离器4-氢气压缩机氢气压缩机5-冷凝器冷凝器6-稳定塔稳定塔7-白土塔白土塔8-苯塔苯塔9-甲苯塔甲苯塔10-二甲苯塔二甲苯塔11-C9芳烃塔芳烃塔56以任何方法生产得到的C8芳烃都含有四种异构体，即邻、间、对二甲苯和乙苯。作为生产聚酯树脂和聚酯纤维单体的对二甲苯用量最大，而间二甲苯需求量最小。为了增加对二甲苯的产量，最有效的方法是通过异构化反应，将间二甲苯及其它C8芳烃
12、转化为对二甲苯。烃全部转化为对二甲苯。烃全部转化为对二甲苯。5758592操作条件操作条件 （1）原料组成）原料组成 水、甲醇、CO2等氧化物及碱性有机氮化物是催化剂酸性活性中心的毒物，砷、铝和其它重金属则是金属活性中心的毒物。 由于原料来自重整、抽提、加氢裂解汽油等装置，若无二次污染，这些杂质的含量是可以达到要求的。 （2）温度）温度 温度降低，对二甲苯平衡浓度高，但此时反应速度较慢，特别对于双功能的贵重金属催化剂来说，当温度低于某值，产品则以加氢产物为主，二甲苯收率降低。 因此，温度选择要权衡各方面，如催化剂性能等的影响。一般选取反应器的进口温度为400450。60（3）压力）压力 压力对
13、乙苯异构化有明显影响。乙苯是经过加氢过程异构压力对乙苯异构化有明显影响。乙苯是经过加氢过程异构化为二甲苯的，而加氢反应是放热反应。所以，提高压力化为二甲苯的，而加氢反应是放热反应。所以，提高压力可提高氢分压，降低温度有利于乙苯异构为二甲苯。氢分可提高氢分压，降低温度有利于乙苯异构为二甲苯。氢分压太低，易使催化剂表面积炭、失活，一般反应压力为压太低，易使催化剂表面积炭、失活，一般反应压力为1.372.30MPa。 （4）空速）空速 若催化剂活性高，则允许空速高；催化剂活性低，空速必若催化剂活性高，则允许空速高；催化剂活性低，空速必须降低。随着空速提高，反应产物中的对二甲苯浓度和乙须降低。随着空速
14、提高，反应产物中的对二甲苯浓度和乙苯转化率将下降。一般空速为苯转化率将下降。一般空速为3.1h-1 （5）氢油比）氢油比 氢气不仅参加加氢反应，还可防止催化剂表面积炭。氢油氢气不仅参加加氢反应，还可防止催化剂表面积炭。氢油比一般为比一般为6：1（分子比），氢气浓度必须保持在（分子比），氢气浓度必须保持在80%以上，以上，在生产过程中还应不断补加新鲜氢气。在生产过程中还应不断补加新鲜氢气。61C8芳烃异构化工艺流程芳烃异构化工艺流程621、生产原理、生产原理物理性质物理性质用于分离二甲苯的方法主要有用于分离二甲苯的方法主要有深冷分步结晶分离法深冷分步结晶分离法和和模拟移动床吸附分离法模拟移动床吸
15、附分离法。由表由表42可见，虽然各种可见，虽然各种C8芳烃的沸点相近，但芳烃的沸点相近，但它们的熔点相差较大，其中以对二甲苯的熔点为最它们的熔点相差较大，其中以对二甲苯的熔点为最高。高。因此，将因此，将C8芳烃逐步冷凝，首先对二甲苯被结晶出芳烃逐步冷凝，首先对二甲苯被结晶出来，然后滤除液态的邻二甲苯、间二甲苯和乙苯，来，然后滤除液态的邻二甲苯、间二甲苯和乙苯，则得晶体对二甲苯。则得晶体对二甲苯。2、工艺流程、工艺流程63吸附分离法吸附分离法 所谓吸附分离法就是利用某种固体吸附剂，有选所谓吸附分离法就是利用某种固体吸附剂，有选择地吸附混合物中某一组分，随后使之从吸附剂择地吸附混合物中某一组分，随
16、后使之从吸附剂上解吸出来，从而达到分离的目的。上解吸出来，从而达到分离的目的。 吸附分离吸附分离C8混合芳烃是采用液相操作。混合芳烃是采用液相操作。 其原理是选择分于筛作为吸附剂，它对于对二甲其原理是选择分于筛作为吸附剂，它对于对二甲苯吸附能力较强，而对其它的二甲苯异构体吸附苯吸附能力较强，而对其它的二甲苯异构体吸附能力较弱，从而使对二甲苯可以从混合二甲苯中能力较弱，从而使对二甲苯可以从混合二甲苯中被分子筛吸附；然后用一种液体脱附剂冲洗，使被分子筛吸附；然后用一种液体脱附剂冲洗，使对二甲苯从分子筛吸附剂上脱附；最后用精馏的对二甲苯从分子筛吸附剂上脱附；最后用精馏的方法分离对二甲苯和脱附剂，从而
17、达到分离对二方法分离对二甲苯和脱附剂，从而达到分离对二甲苯与其它异构体的目的。甲苯与其它异构体的目的。64 C8芳烃的部分性质芳烃的部分性质 沸点/ 熔点/ 邻二甲苯 144.41 -25.173 间二甲苯 139.104 -47.872 对二甲苯 138.351 13.263 乙 苯 136.186 -94.971 邻二甲苯的分离 由表可知，邻二甲苯在 C8芳烃四种异构体中沸点最高，与间二甲苯沸点的差为5.3，用精馏法两塔串联分离，塔板数150-200块，产品从塔釜引出，纯度为98%99.6%。 乙苯的分离 乙苯沸点最低，与沸点相近组分的沸点差为2.2，用精馏法三塔串联分离，总板数360块，
18、纯度为98.6%以上。 对、间二甲苯的分离 由于两者间沸点差仅0.75，难于用一般精馏法分离。 651吸附塔A；2吸附塔B；3旋转阀；4抽余液塔；5解吸剂槽，6油提液塔；7成品塔；8解吸剂再精馏塔66 原料C8混合芳烃加热到450K（177），经旋转阀进入吸附塔吸附分离后，抽提液从吸附塔流出经旋转阀送到抽提液塔。抽提塔顶馏分为粗对二甲苯，送至成品塔，塔底采出液为解吸剂。抽余液从吸附塔流出经旋转网送至抽余液塔，塔底分出的解吸剂与抽提塔底解吸液汇合，大部分进入解吸剂槽后经放转阀再进入吸附塔，少部分（约1%）则送解吸剂再精馏塔。从解吸剂再精馏塔顶来出的纯解吸剂，经抽余液塔去解吸剂槽，塔底为解吸剂中的高沸点重组分物质。从抽余液塔侧线采出的含对二甲苯很少的混合二甲苯，送至异构化装置作为异构化原料。成品塔顶馏出物为主要含甲苯的轻馏分，送芳烃抽提装置回收利用，塔底产品是精制的对二甲苯。67
